Полиэтилентерефталат вытяжка

Другой тип текстуры — двуосная, или плоскостная текстура, отличается тем, что у всех кристаллитов совпадают направления двух различных осей. Например, в пленках полиэтилентерефталата осями текстуры являются ось с кристаллографической решетки (ось макромолекулы), лежащая в плоскости пленки, и ось а, направленная по нормали к плоскости пленки. Плоскостная текстура образуется при двуосной вытяжке или прокатке пленок и характерна только для полимерных материалов. [c.179]

Глубина формования (или степень вытяжки пленок), которую нужно учитывать для приближенного расчета уменьшения толщины изделий после формования, зависит от условий деформирования и типа полимера. Для полимерных пленок распространенных типов степень вытяжки полистирол 2...4 полиэтилентерефталат 3...4 полипропилен 4... 10 полиэтилен [c.87]

Переход от механизма разрыва полимера в стеклообразном состоянии к разрыву этого же полимера в высокоэластическом состоянии прослежен на полиэтилентерефталате В стеклообразном состоянии полимеры разрущаются по плоскости перенапряжений, расположенной впереди растущей трещины. Высоко-эластические полимеры разрушаются в результате вытяжки и скольжений вдоль оси растяжения участков материала, из которых образуются затем тяжи. [c.112]

По значениям Г д и Г д определяют температуру нагрева заготовки при получении изделий методом формования, а значение 8 позволяет оценить допустимую степень вытяжки заготовки, например при производстве бутылок из полиэтилентерефталата. [c.127]

Рис. 20. Рентгенограмма одноосно ориентированного отожженного полиэтилентерефталата (пучок рентгеновских лучей перпендикулярен направлению вытяжки).

Основной эффект увеличения степени вытяжки (т. е. увеличения степени молекулярной ориентации) заключается в возрастании модуля Юнга Е , измеряемого в направлении оси волокна. Поэтому для высокоориентированных волокон 33 много меньше, чем продольная податливость 833 = ц неориентированных полимеров. Для найлона и полиэтилентерефталата наблюдается небольшое уменьшение поперечного модуля Е с ростом степени вытяжки, тогда как Е полипропилена и полиэтилена высокой плотности остается почти постоянным, а Е. полиэтилена низкой плотности сильно возрастает. Продольный модуль Е всех высокоориентированных волокон больше Е- , причем полиэтилентерефталат является в этом отношении наиболее анизотропным волокном, для которого Е Е = 5 /533 = 22,5 (табл. 10.2). [c.226]

Для полиэтилентерефталата экспериментальные значения коэффициентов податливости находятся примерно посредине между предельными значениями (см. табл. 10.6). Для волокон холодной вытяжки это условие выполняется почти точно [47]. [c.239]

Объяснение образования шейки эффектом адиабатического разогрева связано, по крайней мере частично, с тем, что процесс холодной вытяжки не рассматривался как самостоятельный по отношению к начальной стадии деформаций материала. Дальнейшее исследование процесса холодной вытяжки полиэтилентерефталата было предпринято Эллисоном и Уордом [18]. Полученные ими результаты показывают, что, хотя процесс растяжения в известной мере зависит от адиабатического тепловыделения при высоких скоростях деформации, эффект перехода через предел текучести не связан с этим явлением. [c.269]

Рассчитанные значения температурных скачков примерно согласуются со значениями, вычисленными по работе деформирования при условии, что никаких тепловых процессов, связанных с кристаллизацией полимера, не происходит. В действительности методом дифракции рентгеновских лучей было показано, что при холодной вытяжке волокон из полиэтилентерефталата происходит слабая кристаллизация полимера. [c.271]

Работа, совершаемая над единицей объема материала при растяжении вычисляется как = Ств (2), — 1), где а —напряжение растяжения, а — естественная степень вытяжки. Согласно полученным результатам = 2,3 10 дин/см при Вг = 3,6, что отвечает удельной работе IV = 19,8 кал/см . Удельная теплоемкость полиэтилентерефталата составляет [c.271]

Типичный пример экспериментальных данных, полученных при растяжении ориентированного полиэтилентерефталата, приведен на рис. 11.23. Вытекающая из этих данных зависимость предела текучести от угла, образуемого направлениями первичной и вторичной вытяжки, представлена на рис. 11.24. [c.281]

Значения напряжений, отвечаюш их пределу текучести полиэтилентерефталата, были также измерены при простом сдвиге [31, 32], когда направление смеш ения при сдвиге образует различные углы ф по отношению к оси первичной вытяжки (рис. 11.27). [c.285]

Как было показано, значения пределов текучести, определенные для углов ф = 45° и ф = 135°, существенно различаются между собой. Это связано с различием явлений, происходящих при сжатии и растяжении образца, когда нагрузка прикладывается по оси его первичной вытяжки. Независимые исследования проводились на образцах, вырезанных из ориентированного полиэтилентерефталата параллельно оси вытяжки, при их растяжении и сжатии [MJ. При этом было установлено, что величина предела текучести, измеренного нри сжатии, оказалась существенно меньше, чем при растяжении. Этот результат представляет собой непосредственное проявление эффекта Баушингера в ориентированном полиэтилентерефталате. [c.288]

Естественная степень вытяжки аморфных полимеров в высшей мере чувствительна к предварительной ориентации образца, т. е. к молекулярной ориентации, созданной в полимере до его холодной вытяжки. Соответствующие экспериментальные данные были получены Маршаллом и Томпсоном [13] для полиэтилентерефталата и Уитни и Эндрюсом для полиметилметакрилата и полистирола [52]. [c.299]

На примере полиэтилентерефталата был исследован разрыв полимера в стеклообразном и высокоэластическом состоянии [29]. В стеклообразном состоянии полимеры разрушаются по плоскости перенапряжений, расположенной впереди растущей трещины. В высокоэластическом состоянии разрушение происходит в результате вытяжки и скольжения участков материала с образованием тяжей в направлении оси растяжения. [c.120]

Однако имеются некоторые признаки, свидетельствующие о том, что специальная обработка аморфных образцов, например их вытяжка,. может привести к структуре, отличной от структуры обычной аморфной фазы. Если такой полимер, как полиэтилентерефталат, вытягивать в особых условиях, перед образованием чисто кристаллического состояния возможно образование целого ряда различных промежуточных состояний, которые часто могут быть отнесены к паракристаллическим. Эти промежуточные состояния напоминают жидкокристаллическое состояние. Как сообщил Бо-нарт [41], в процессе вытяжки происходит развитие кристаллической структуры. Эта структура образуется через нематическую гексагональную упаковку, которая при более высокой степени вытяжки переходит в смектическую структуру. При различных степенях вытяжки появляются различные кристаллографические плоскости. [c.31]

Пром-сть выпускает так ке двухслойные (с целлофаном или алюминиевой фольгой) и треХслойные (с полиэтиленом и полиэтилентерефталатом) пленочные материалы, в к-рые входит П. п. Сополимер винилиденхлорида с винилхлоридом экструдируют на целлофан или алюминиевую фольгу через плоскощелевую головку, плотно прикатывают роликами и немедленно охлаждают. Кристаллизацию сополимера осуществляют при прогреве дублированного материала без вытяжки. Трехслойную пленку производят экструзией через трехщелевую головку. [c.393]

За последние годы все большую популярность приобретают полиэфирные подложки, особенно для фототехнических пленок (например, позитивных и флюорографических). По химическому составу эти подложки аналогичны волокну терилен, вырабатываемому из полиэтилентерефталата. Они получаются путем горячего экструдирования полимера в виде листов, которые затем подвергают ориентационной вытяжке в продольном и поперечном направлениях — точно так же, как это делают в производстве волокна. [c.660]

Так, в работе Горбачевой и Михайлова [2403[ исследованы рентгенограммы полиэтилентерефталата и волокон из него. При вытяжке при нагревании в полимере происходит процесс ориентации и кристаллизации при холодной вытяжке происходит только ориентация, и фазовое состояние волокна не изменяется. Авторы установили, что волокна из полиэтилентерефталата, полученные при формовании с воздушным охлаждением, являются аморфными и находятся в стеклообразном состоянии. Из термографических данных была определена теплота плавления полиэтилентерефталата, которая оказалась равной 9—11 ккал г. [c.122]

Описаны способы прядения, формования и вытяжки волокна и пленок из полиэтилентерефталата [2442, 2535—2540]. При прядении волокна из расплава [2535] фильтр-блок рекомендуется размещать на рифленой перфорированной пластинке, же- [c.126]

Приведен метод формования волокон и пленок из полиэтилентерефталата, полученного поликонденсацией в растворе, содержащем 10—30 вес. % высококипящего растворителя. Формование полимера производится из расплава, содержащего растворитель, при температуре выше температуры кипения растворителя (—260—320°). Наличие в полимере растворителя снижает его температуру плавления, предохраняет полимер от разложения, уменьшает вязкость расплава и облегчает прохождение его через решетку и каналы насосика. Оставшийся растворитель позволяет сильно вытягивать волокно при низких температурах. После вытяжки растворитель удаляли промывкой волокна под давлением другим растворителем—четыреххлористым углеродом, метанолом или ацетоном [2537]. [c.127]

Изучены структурные превращения полиэтилентерефталата в процессе кристаллизации и ориентации методом ИК-спектроскопии Оценку структурных изменений производили отношением полос поглощения, характерных для транс- и ыс-конфи-гурации, к полосе 795 см , обусловленной ориентацией макромолекулярных цепей. С увеличением степени вытяжки эта величина уменьшается для цис-конфигурации и возрастает для гране-конфигурации. Максимальный ориентационный эффект достигается при вытяжке на 250—300%. При этом пленки полимера характеризуются оптимальными значениями разрывной и ударной прочности. Отмечено, что наложение механического ПОЛЯ вызывает более заметное ускорение кристаллизационных процессов в полиэтилентерефталате, чем при термической обработке полимера 3 °. При изучении кинетики кристаллизации полиэтилентерефталата обнаружено, что побочная кристаллизация протекает только в пределах уже сформированных сферолитов скорость этого процесса можно объяснить тем, что благодаря тепловому движению происходит своеобразное распрямление клубков цепей, препятствовавших полной кристаллизации образца . [c.241]

Таблица XXЛ. Влияние степени вытяжки на свойства волокон полиэтилентерефталата [22]

В качестве второго примера можно рассмотреть вытяжку и ориентацию пленок из полиэтилентерефталата при температу- [c.113]

Фиг. 149. Температурная зависимость тангенса угла потерь прн растяжении для невытянутого А и вытянутого В (условия вытяжки неизвестны) полиэтилентерефталата при частоте около 0,7 гц (Томпсон и Вудс [30])-

Многие исследования посвящены изучению механических и электрических свойств полиэтилентерефталата вытяжке волокна [1134, 1136, 1140, 1141], вынужденной эластичности [1135], деформации [1137], влиянию скорости на кинетическое трение нальду [1138],модулюупругости при различных степенях растяжения [1139], релаксации напряжений [1203], связи напряжения деформации и двойного лучепреломления [1142], трибоэлектрическим свойствам [1143], электропроводности [1144], диэлектрической прочности, сопротивлению изоляции и другим [1145]. [c.40]

Доктор Уинфилд позднее рассказал [6] об открытии полиэтилентерефталата Мысль о том дне, когда мною будет открыто синтетическое волокно, прочно сидела в моей голове с 1923 г., когда я сотрудничал с Кроссом. Я возвращался к этой мысли снова и снова на протяжении последующих 18 лет. В 1935 г. я даже пытался получить волокно из крахмала, но к тому времени я уже хорошо ознакомился с работой Карозерса... Первым провел конденсацию терефталевой кислоты с этиленгликолем Диксон. Я предполагаю, что он воспользовался масляной баней с температурой около 200 С просто для того, чтобы отогнать избыток гликоля после начальной стадии реакции, ускорить и завершить полимеризацию. Так или иначе, но он вскоре прибежал ко мне и сообщил, что прп этой температуре вся масса неожиданно затвердела. Это, по-моему, была неожиданная н большая удача, и я в свою очередь рад был видеть, что застывшая масса непрозрачна — факт, дающий твердое основание предполагать микрокристаллическую структуру. Мы постепенно повышали температуру до тех пор, пока при температуре около 260 °С не произошло расплавление массы. Через несколько часов мы закончили эксперимент, получив почти бесцветный полимер, который, однако, имел хотя и слабую, но вполне определенную тенденцию к вытяжке на холоду. А немного позднее были получены рентгеновские снимки вытянутого терилена. [c.10]

После экспериментальных измерений и математической обработки результатов Дамблтон получил график (рис. 5.44), свидетельствующий о том что ориентация кристаллитов в волокне из полиэтилентерефталата не намного больше, чем ориентация макромолекул или их агрегатов в аморфных областях. До кратности вытяжки около 2,5 происходит сильная ориентация в аморфной фазе, после этого начинается кристаллизация, и кристаллиты [c.134]

Прядение волокна на основе полиэтилентерефталата (лавсан — 1 ССР, терилен — Англия) осуще ствляется из расплава с после-1ующей вытяжкой при 80—120°С. Волокно обладает высокой иеханической прочностью и большой устойчивостью, к действию повышенных температур, света, истирания и окислителей [46]. Лавсан является полноценным заменителем натуральной шерсти. Пленки из него при очень малой толщине весьма прочны. [c.309]

При всестороннем исследовании моноволокон Хэди, Пиннок и Уорд [18, 19, 21] пытались определить пять независимых упругих констант ориентированных полиэтилентерефталата, найлона, полиэтилена высокой и низкой плотности и полипропилена. Измерения проводились только при комнатной температуре, и были получены зависимости упругих констант от степени молекулярной ориентации, определяемой по степени вытяжки или величине двулучепреломления. Результаты представлены в табл. 10.1 п на рис. 10.15. (рассчитанные кривые будут рассмотрены в разделе 10.6). . . [c.225]

Рис. 11.23. Деформационные кривые (по Брауну, Дакетту и Уорду), полученные при растяжении ориентированных образцов полиэтилентерефталата в различных направлениях 0 (цифры у кривых) по отношению к оси первичной вытяжки. Стрелками отмечены значения пределов текучести.

Рис. 11.24. Сопоставление (по Брауну, Дакетту и Уорду) напряжений, отвечающих пределу текуяести при повторном растяжении ориентированных образцов полиэтилентерефталата (точки), при различных направлениях вытяжки с теоретически предсказываемой зависимостью касательных напряжений от угла 0 между направлениями первичного и повторного растяжения

Явление холодной вытяжки наблюдается как для кристаллических (например, найлона и полиэтилена [54]), так и для аморфных (например, полиметилметакрилата и юлиэтиленметилтерефталата [55—57]) полимеров. При этом, хотя в обоих случаях общим эффектом, связанным с холодной вытяжкой, остается молекулярная ориентация, приводящая к распрямлению макромолекулярных цепей в направлении, параллельном оси вытяжки, морфологические превращения существенно зависят от особенностей строения полимера. Так, при растяжении аморфизованного полиэтилентерефталата в процессе холодной вытяжки происходит его частичная кристаллизация, а нри растяжении натрийтимонуклеата наблюдается прямо противоположный эффект перехода при растяжении кристаллических волокон в аморфное состояние [58]. [c.298]

Весьма чувствительными к структурным изменениям в деформированном материале оказались параметры перекоса жидкостей О и Увеличение коэффициента вытяжки Яр при одноосной и двухосной ориентации полиэтилентерефталата (ПЭТФ) приводило к линейно уменьшающейся зависимости lg О и lg Р (рис. П.6). [c.73]

Получение. Формование волокна из расплава насыщенных полиэфиров (см. 42.1), в основном полиэтилентерефталата, с последующей вытяжкой в 4—5 раз, Полиэтилентерефталат синтезируют методом поликонденсации терефталевой кислоты с этиленгликолем при повышенной температуре [c.589]

Одновременную двухосную ориентацию П. п. осуществляют в растяжной (т. наз. клуппной) машине путем увеличения шага между ее зажимами (продольная вытяжка) и угла между направляющими, несущими эти зажимы (поперечная вытяжка). Машину конструируют таким образом, чтобы она обеспечивала фиксированный коэфф. продольной вытяжки, или снабжают ее набором сменных устройств для ступенчатого изменения этого коэффициента (установка в машине узлов, позволяющих изменять коэфф. продольной Фытяжки, усложняет ее конструкцию). В случае последовательной ориентации, более распространенной в пром-сти, продольную вытяжку осуществляют на валковой установке, валки к-рой вращаются с разными скоростями, поперечную — на клуппных машинах. Этот способ позволяет варьировать коэфф. вытяжки в оптимальном для полиэтилентерефталата интервале [c.57]

Технология получения и переработки. Очистка полиэтилентерефталата производится перекристаллизацией из органических соединений, содержащих два цикла, соединенных или непосредственноиличерез—О—,—СО—(СН2) — мостики [1362]. Вопрос формования волокна и пленок из полиэтилентерефталата освещен в работах многих авторов [1340— 1346]. Так, описано формование волокна из расплава полиэтилентерефталата [1340, 1341]. Прочное волокно формуется при 260— 310° из расплава, содержащего < 90% полиэтилентерефталата, без дополнительной вытяжки. Струйки расплава, выходящие из фильеры, охлаждаются до полного затвердевания и поднимаются на бабину с большими скоростями (порядка 2750—4750 м1мин). При этом осуществляется ориентация. Получаемое волокно при прогреве в свободном состояниив горячем воздухе при 90—200° или в горячей воде при 90—100° быстро приобретает извитость и по внешнему виду напоминает шерсть. [c.40]

Описана обработка пленок и волокон из полиэтилентерефтг-лата, с целью исключения возможности изменения размеров изделия. Обработка осуществлялась следующим образом изделия, нагретые до температуры 60°, но ниже температуры плавления полимера, растягивали в продольном или поперечном направлении. Вытянутые изделия для снижения усадки нагревали до температуры, превышающей температуру вытяжки [2538]. Волокно из полиэтилентерефталата рекомендуется подвергать вытяжке дважды. Степень вытягивания нити в первой стадии должна значительно превышать степень ее вытягивания во второй стадии. Длина нити после вытяжки была в 3—10 раз больше первоначальной [2539]. Вытягивание волокна из полиэтилентерефталата в виде жгута и придание волокну извитости можно осуществлять в одну операцию при пропускании жгута между питающими и тянущими роликами через нагретую зону [2540]. [c.127]

Изоморфное замещение этилентерефталатных звеньев полиэтилентерефталата этиленгексагидротерефталатными приводит к повышению кристалличности, изменению характера депрессии температуры плавления и стеклования полиэфира. Волокна из такого сополимера обладают повышенной способностью к эффективной ориентационной вытяжке. Для регулирования степени кристалличности и температуры плавления (от 368° до [c.206]

Кавагути 39 3 методом горизонтально-вибрирующей консоли исследовал изменение модуля и тангенса механических потерь волокон полиэтилентерефталата при температуре от —70° до + 150° С в интервале частот 100—200 гц. Им были обнаружены две области максимума тангенса механических потерь около 100° и около —40° С. Величина высокотемпературного максимума тем больше, чем меньше степень кристалличности и вытяжки. Этот максимум связан с началом сегментального движения в аморфной фазе. Низкотемпературный максимум также сни- жается с увеличением степени кристалличности. [c.244]

Хэдли с соавторами [9] определили пять упругих постоянных для ряда вытянутых из расплава волокон из полиэтилена низкой плотности, полиэтилена высокой плотности и изотактического полипропилена. Также исследовались нити из полиэтилентерефталата (ПЭТ) и полиамида (ПА). Было установлено, что модуль быстро возрастает с увеличением кратности вытяжки, тогда как значение Е и С зависели от кратности вытяжки не столь значительно. Значение Е лежало в диапазоне от 0,5 до 2 ГПа, тогда как величина С составляла от 0,01 до 0,05 ГПа. Значения Е составляли от 0,5 до 8 ГПа, монотонно возрастая с кратностью вытяжки (рис. 11.1). [c.246]

Пленки и волокна, подвергнутые холодной вытяжке, содержат дефектные кристаллы, которые при нагревании перестраиваются даже в большей степени, чем кристаллы в недеформированных образцах, полученных кристаллизацией расплава. Однако рекристаллизация в вытянутых образцах протекает, по-видимому, не в столь значительной степени, как в изотропных образцах, особенно если при плавлении концы образца закреплены. Дефекты, возникающие при деформации, вызывают увеличение объема и энтальпии кристаллов, объем и энтальпия некристаллических областей, наоборот, при деформации уменьшаются. Меньшая устойчивость кристаллов должна приводить к понижению температуры плавления, однако вследствие отжига при нагревании температура плавления увеличивается (рис. 9.36). В сильно вытянутых образцах, которые не релаксируют полностью перед плавлением, указанное увеличение температуры кристаллов при отжиге перекрьюается их перегревом, обусловленным влиянием проходных молекул (рис. 9.32 - 9.3 Перегрев кристаллов может достигнуть 50°С. Попытка количественно связать перегрев кристаллов со степенью вытяжки на основании теории высокоэластичности, описанной в разд. 8.5.3, не привела к успеху. Для установления такой корреляции необходимо принимать во внимание локальное растяжение макромолекул. Релаксация напряжения в проходных молекулах, обусловленная либо структурной перестройкой в аморфных областях, либо частичным плавлением, вызывает уменьшение температуры плавления оставшихся нерасплавлянны-ми кристаллов и часто приводит к резкому сужению температурного интервала плавления. Время, необходимое для релаксации напряжения в образцах, различно для разных полимеров. Так, плавление вытянутых образцов полиэтилентерефталата происходит в более узком интервале температур, когда концы их закреплзны и длина остается постоянной (рис. 9.3), а вытянутых образцов полиэтилена - в ненапряженном состоянии, когда они могут свободно усаживаться (рис. 9.33). [c.296]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология