Способность волокна к вытяжке

Зависимость характера деформации от температуры и молекулярной массы учитывается при производстве ориентированных кристаллических полимеров (волокна, пленки и т. д.). Если полимер для образования шейки требует применения слишком высоких температур, то того же результата можно достигнуть путем замены этого полимера, не способного к вытяжке без разрыва образца, более высокомолекулярным материалом того же строения. [c.457]

Так же, как и полиамиды, они представляют собою чаще всего высокоплавкие линейные кристаллические полимеры, способные при вытяжке давать ориентированно-кристаллическую структуру — структуру волокна. [c.609]

Полиуретановые смолы по комплексу своих свойств весьма близки к полиамидам. Как и полиамиды, они представляют собой чаще всего высокоплавкие линейные кристаллические полимеры, способные при вытяжке давать структуру волокна. Метод производства волокна из полиуретанов и полимочевин аналогичен методу производства волокна из полиамидов. [c.100]

Вытяжка. Перед погружением в охлаждающую ванну волокно, выходящее из головки, подвергается вытяжке, которая по возможности должна быть минимальной, т. е. диаметр охлажденного волокна должен приближаться к диаметру формующего отверстия головки. Небольшая вытяжка позволяет компенсировать расширение расплава полимера по выходе из головки и, кроме того, при охлаждении допускает обычную усадку. Сильная вытяжка снижает способность волокна к последующей ориентации, а следовательно, и его прочность. Кроме того, тонкие волокна на участке между головкой и намоткой могут подвергаться местному обрыву. Небольшая вытяжка достигается за счет уравнивания скоростей движения тянущего устройства и выхода волокна из головки, а также за счет подъема уровня охлаждающей жидкости к головке. Зазор между поверхностью жидкости и головкой составляет обычно 25 мм и меньше. При небольшом зазоре уменьшается возможность окисления поверхности волокна, что особенно важно при высоких температурах, так как окисление может привести к изменению цвета волокон, а также к их обрыву в процессе обработки. [c.188]

Особый интерес вызывает в первую очередь изучение влияния скорости формования (наряду с другими факторами — подачей насосика, диаметром отверстий в фильере, скоростью истечения расплава, величиной фильерной вытяжки) на некоторые свойства волокна, Б частности на способность его к последующему вытягиванию. Повышение скорости формования приводит к увеличению производительности машины с другой стороны, уже сравнительно давно было замечено, что способность волокна к вытягиванию зависит от скорости формования степень вытягивания должна быть тем ниже, чем больше скорость формования волокна на прядильной машине. Раньше такая зависимость казалась неожиданной, поскольку предполагалось, что решающее значение для последующего процесса вытягивания при нормальной температуре имеет величина фильерной вытяжки (степень вытягивания нити на участке между фильерой и бобиной). Следует еще раз указать на различие между понятиями фильерная вытяжка и степень вытягивания под фильерной вытяжкой мы понимаем — как это было уже указано на стр. 346 и сл.— соотношение, показывающее, насколько вытягивается в результате большей скорости приема отрезок нити на участке от фильеры до бобины. Говоря о степени вытягивания, мы имеем в виду типичный для нитей, получаемых из некоторых полимеров, процесс вытягивания при нормальной температуре, также характеризуемый соотношением скоростей подачи и приема нити [46]. Обычно степень последующего вытягивания нити значительно меньше, чем фильерная вытяжка, и составляет, как правило, от 300 до 500 о. Фильерная вытяжка имеет чисто внешнее сходство с процессом вытягивания, однако, как будет показано ниже, с точки зрения существа протекающих физических процессов и технологического оформления они резко отличаются между собой. [c.348]

При спеканий волокна при температуре 330°С волокно получается непрочным, неспособным к вытяжке волокно, полученное при температуре спекания 345—375°С, уже способно к вытяжке. Однако повышение температуры спекания сверх 380 °С приводит к ухудшению физико-механических свойств волокна. Зависимость эффективности спекания от продолжительности процесса также обусловлена диффузионным характером спекания. Вследствие этого увеличение до некоторого предела продолжительности спекания волокна (при прочих равных условиях) сопровождается улучшением физико-механических свойств волокна. [c.86]

Как показали дальнейшие исследования, величина фильерной вытяжки влияет также на способность волокна к ориентационной вытяжке, т. е. на величину максимально достижимой вытяжки между дисками. Данные, характеризующие зависимость величины максимально возможной ориентационной вытяжки от фильерной вытяжки, представлены в табл. 11.2. [c.295]

Сульфат цинка не только повышает удлинение, но также улучшает способность волокна к вытягиванию, т. е. увеличивается максимальная ориентационная вытяжка и в цинксодержащих ваннах можно проводить формование с более высокими ориентационными вытяжками. [c.296]

Следовательно, стабилизация с вытяжкой позволяет кроме предпочтительной ориентации цепей относительно оси волокна создать циклические структуры. Последние способны выдерживать без разрушения достаточно высокие напряжения, которые возникают при карбонизации и графитации. [c.573]

Капроновый и анидный корд характеризуется низким модулем и большим удлинением. Вследствие этого при эксплуатации шины разнашиваются, и на протекторном рисунке появляются трещины. Поэтому после пропитки полиамидный корд подвергают термической обработке (вытяжке и нормализации). Натяжение полотна обеспечивается специальными тянущими и тормозными роликами, способными создавать растягивающее усилие более 95 кН. Под действием этого усилия при температуре около 230 °С полотно вытягивается, и молекулы материала ориентируются вдоль оси волокна. Благодаря этому повышается прочность нити при разрыве и уменьшается удлинение (а следовательно, и износ протектора, разнашивание шин и образование трещин). [c.87]

Как видно из данных таблицы, во время движения нити на расстоянии 19,5 м в течение 59 с протекают процессы вторичного структурообразования и остаточный ксантогенат снижается с 6,6 до 4,1. Это приводит к возрастанию напряжения при вытягивании с 4,7 до 6,2 сН/текс. Однако нить сохраняет удовлетворительную способность к вытягиванию, и физико-механические характеристики нити практически остаются на постоянном уровне. Тем не менее при выборе участка, на котором должна осуществляться ориентационная вытяжка, следует каждый раз учитывать конкретные производственные условия и требования, предъявляемые к качеству получаемого волокна. [c.229]

При многоступенчато.м вытягивании значительно повышается ориентация и прочность, как это показано в работе Михайлова [154], если между циклами вытяжки давать возможность волокну релаксировать. По мнению Михайлова, при периодической релаксации волокна цепи каждый раз принимают разнообразные изогнутые конфигурации и благодаря этому сохраняют способность к дальнейшему диффузионному перемещению. [c.235]

Пробирку переносят в баню с температурой 273 н снабжают капилляром, доходящим до самого дна. Пробирку откачивают до остаточного давления 1—2 мм в теченне 1—2 час или до те.х пор. пока вязкость расплава не достигнет максимального значения.. Чатем полимер охлаждают в токе азота. Выход количественный (3,6 г). Полимер кристатлмчеп. т. пл. - 130°, логарифмическая приведенная вязкость 0,7—1,0 (0,5%-ный раствор в толуоле при 25°). Значение вязкости 0,95 соответствует молекулярному весу окото 135 000. Из расплава полниилоксана можно получить волокна, способные к вытяжке при комнатной температуре. Более сильную вытяжку можно осуществить при растяжении волокон над поверхностью, нагретой до 50 . [c.164]

Поли-п-ксилилен стабилен ири повышенных температурах (>300°), кристалличен, с трудом поддается переработке могут быть получены только непрочные хрупкие волокна. Жесткие, прозрачные, способные к вытяжке пленки могут быть получеиы в том случае, когда продукты пиролиза при синтезе по первому методу закаливаются иа внутренней поверхности приемника. [c.333]

Предполагалось, что. при ориентационном вытягивании, как при формовании, решающее значение имеет содержание остаточнс го ксаитогената в волокне. Лишь в последние годы, когда был установлено [4], что в свежесформованной гелеобразном волоки заложены все структурные особенности готового волокна, стал очевидным, что помимо остаточного ксаитогената, на способност волокна к ориентационной вытяжке решающее влияние оказывае структура геля. [c.226]

Долгое время дискутировался вопрос о возможности осуществления общей вытяжки жгута. Высказывалось мнение, что элементарные жгуты с первых и последних мест машины для формования вследствие разной продолжительности пребывания перед вытяжкой и разной степени разложения ксаитогената будут иметь различную способность к вытяжке. Такое мнение базировалось на представлении о большом значении содержания остаточного ксантогена-та при вытяжке. В разделе 7.5.1 было показано, что способность свежесформованного волокна зависит от его структуры и агрегатного состояния. Проведенные исследования [33] показали, что свежесформованное ВВМ-волокно, находясь в высокоэластическом состоянии, сохраняет свою способность к ориентационному вытягиванию независимо от того, с какого прядильного места оно отобрано. В табл. 8.4 приведены свойства волокон, полученных при различном пути от фильеры перед пластификационной вытяжкой (5 и 25 м, что соответствует первому и последнему месту на машине для формования). Волокно с наиболее удаленного прядильного места (путь [c.288]

В связи с разработкой нового волокна найлон потребовались специальные масла, составляющие 60—70% замасливающих и препара-ционных составов. Препарационньш состав используют для увеличения мягкости волокна, предотвращения образования электростатического заряда на его нитях, придания нити компактности и улучшения способности волокна к вытяжке. Замасливающий состав также служит для предотвращения образования электростатического заряда на нитях волокна, а кроме того, для придания им эластичности, уменьшения трения, улучшения проходимости нити при технологических операциях. [c.73]

Особенно велика роль текстильно-вспомогательных веществ в производстве химических волокон. Внедрение новых прогрессивных методов получения химических волокон, улучшение качества и особенно повышение способности волокна к текстильной обработке (вытяжка, кручение, намотка), повышение скольжения, устранение его электризуемости и т. д. неразрывно связаны с нрименепием текстильно-вспомогательных веществ. [c.214]

Полибензоксазольные или полибензоксазолимидные волокна изготавливают мокрым формованием форполимера, полученного поликонденсацией в растворе с последующей термической циклизацией при 220—270°С [174, 175]. Обычно используют 15 %-ные растворы поли (о-гидрокси) амидов в диметилацетамиде и воду в качестве осадителя. При формовании волокон из высокомолекулярных полимеров необходимо использовать мягкую осадительную ванну, например 40—70 %-ные растворы диметилацетамида или диметилформамида в воде. Сформованное в таких водных растворах поли (о-гидрокси) амидное волокно обладает повышенной способностью к вытяжке вследствие пластифицирующего действия остатков растворителя. Прочность при растяжении при комнатной температуре волокна полибензоксазола, имеющего строение О О [c.925]

Наиболее простым и надежным является пластификационная вытяжка жгута, собираемого с большого числа прядильных мест (40—60). При этом, правда, волокно, получаемое с 1-го и 40-го илй 60-го прядильных мест, имеет разную степень восстановления (содержит разное количество остаточных ксантогенатных групп) и должно по-разному вытягиваться в пластификационной ванне. Волокно с первых прядильных мест содержит меньше ксантогенатных групп и вследствие этого обладает меньшей способностью к деформации, т. е. будет лимитировать в целом вытяжку жгута. Такое предположение вытекает из представлений о существенной роли остаточного ксантогената при ориентационной вытяжке волокна. Однако, как отмечалось выше, в случае формования вискозных волокон в цинксодержащей кислотно-солевой ванне решающее значение для вытяжки имеет структура свежесформованного волокна. Если волокно, выходящее из осадительной ванны, в дальнейшем выдерживается при температуре ниже температуры стеклования (25—30 °С), то оно не претерпевает существенных изменений и его способность к вытяжке остается практически постоянной. Проведенные опыты, результаты которых представлены в табл. 2, подтвердили это предположение. [c.97]

Из приведенных данных видно, что увеличение содержания солей в волокне независимо от типа соли приводит к уменьшению распрядистости волокна, снижению способности к вытяжке и к увеличению неравномерности окраски. Максимально допустимое содержание соли в волокне перед спеканием зависит от типа соли так, распрядистость волокна, равная 80%, может быть достигнута при содержании в волокне 0,009% сульфата аммония, либо 0,095% сульфата натрия, либо 2,0% фосфата натрия. [c.88]

Изучение процесса формования волокна полифен с использованием в качестве вспомогательного полимера ПВС показало [18], что на свойства волокон после термообработки существенное влияние оказывает состав осадительной ванны. Наиболее прочные волокна были получены при использовании в качестве осадителя водного раствора сульфата аммония. При использовании раствора нитрата натрия, несмотря на удовлетворительную прочность свежесформованных волокон, не удавалось получить после термообработки прочных и способных к вытяжке волокон. [c.468]

Известные методы исследования кинетики спекания ПТФЭ путем изучения усадки заготовок в процессе спекания, а также по оценке пористости готовых изделий непригодны для изучения процесса спекания частиц ПТФЭ при термообработке волокна, поскольку на его усадку и пористость существенное влияние могут оказывать процессы, связанные с термоокислительной деструкцией вспомогательного полимера. Интенсивность спекания частиц ПТФЭ при термообработке волокна полифен может быть оценена по способности волокна к последующей вытяжке и по физико-механическим показателям термообработанного волокна [32]. Так, волокно, термообработанное при температуре 330 °С, не обладает способностью к вытяжке. На рис. 33.4 приведены диаграммы нагрузка — удлинение волокон, подвергнутых термообработке в интервале температур 345—405 °С в течение 2— 30 мин. Эти данные показывают, что образцы волокон, термообработанные при 345 °С в течение 2 и 5 мин и при 360 °С в течение 2 мин, не обладают прочностью, достаточной для последующей вытяжки. Такой результат может быть объяснен неполным спеканием частиц полимера. Соответствующее повышение температуры и увеличение продолжительности термообработки позволяют получить прочное, способное к последующей вытяжке [c.470]

Вытяжка волокон. Несмотря на особенности морфологического строения волокна из ПТФЭ, данные, приведенные на рис. 33.4, а также результаты подробного исследования процесса ориентационного упрочнения волокна полифен [39] показывают, что основные закономерности процесса вытяжки волокон из ПТФЭ не отличаются от закономерностей вытяжки других волокон из кристаллизующихся полимеров. Следовательно, прочность связи между частицами ПТФЭ, определяющая способность волокна к вытяжке, превышает в данном слз чае усилия, необходимые для соответствующей деформации волокна. [c.474]

Средне- числовой молеку- ПС с Вычи- слеиния длина макромо- лекул, л Температура плавления, С Прядомость Способность к вытяжке Прочность волокна, кг/лла [c.90]

Некоторые методы переработки полимеров"рассчитаны на то, что формование надмолекулярных структур (структурирование) будет происходить непосредственно в самом процессе переработки. Примерами таких технологических процессов являются формование волокна и экструзионно-выдувное формование с предварительной вытяжкой. В первом примере волокно после фильерного формования для получения нужной структуры должно быть подвергнуто холодной вытяжке (см. разд. 3.7). Во втором примере характер ое время релаксации полимера при температуре формования должно быть достаточно велико, для того чтобы в материале до начала ох. лаждения сохранилась большая часть созданной в процессе формования двухосной ориентации. Таким свойством обладают аморфные полимеры при температуре, несколько превышающей температуру стеклования. Можно назвать эту способность структурируемостью она зависит как от реологических характеристик расплава полимера, так и от его механических свойств при Тд < Т < Г (. [c.615]

Зя это время окончательно обра ется твердый полимер. Далее, в течение 3 час температ рг повышают до 222° (пары метилсалицн-лата) Затем пробирку о.хлаждают в токе азота. Логарифмическая приведенная вялкость полученного полиамида 0,4 (0,5%-ный раствор в -крезоле прн 25°), т. пл 185 . Полиамид растворим в обычных растворителях для алифатических полиамидов кислого. характера, таких, как муравьиная кислота и фенол. Из расплава могут быть получены волокна, способные к холодной вытяжке. [c.113]

Политиоэфиры были количественно окислены до соответствующих полисульфонов в смеси муравьиная кислота — перекись водорода [56, 57] Температуры плавления полисульфонов значительно выше, чем исходного полимера. Когда углеводородное звено состоит из шести метиленовых групп, полнсульфон плавится при температуре 212°, по сравнению с 75° для тиоэфира. Температура плавления линейно увеличивается с уменьшением длины углеводородного звена цепи. Был приготовлен ряд полисульфонов и прядением из расплава были получены волокна, способные к холодной вытяжке и обладающие достаточной прочностью. При этом углеводородная часть цепи имела не менее 4 атомов углерода. Поли-сульфон из пропилена н двуокиси серы (см. гл. 4), имеющий только 2 атома углерода в структурной единице, разлагается ниже температуры плавления. [c.160]

На способность полипропиленового волокна к вытягиванию, а также на свойства вытянутых волокон большое влияние оказывает ориентация (в том числе и предориентация) формуемой нити между фильерой и намоточным устройством. Степень ориентации зависит от соотношения между скоростью истечения расплава из отверстий фильеры и скоростью приема нити на бобину или прядильный диск (т, е. величины фильерной вытяжки). При низкой фильерной вытяжке происходит относительно слабая предвари-, тельная ориентация, причем получается волокно термодинамически малоустойчивой паракристаллической структуры. В противоположность этому при высокой фильерной вытяжке получаются волокна с относительно большой предварительной ориентацией, причем образуется термодинамически устойчивая моноклинная структура. Наибольшую потребительскую ценность имеет волокно, полученное из невытянутых нитей с менее ориентированной структурой, которая образуется при низкой фильерной вытяжке. [c.242]

Изоморфное замещение ароматических звеньев поликарбоната на основе бисфенола А гибкими алифатическими звеньями триэтиленгликоля (ТЭГ) приводит к получению хорошо кристаллизующегося сополикарбоната, способного к эффективной ориентационной вытяжке. В то время как из гомополикарбоната на основе бисфенола А не удается получить волокно с удовлетвори- [c.120]

Поскольку структура свежесформованного волокна влияет на его способность к ориентационному вытягиванию, естественна постановка вопроса о влиянии степени завершенности процесса структурообразования на вытяжку, так как было установлено, что образование структуры протекает во времени и состоит из двух [c.227]

С другой стороны, если позволяют требования, предъявляемые к качеству волокна, повышения устойчивости процесса можно достичь путем такого изменения парахметров, которое обеспечивает быстрое отверждение элементарных струй, а именно понижением индекса зрелости, уменьшением содержания щелочи в вискозе, повышением СП целлюлозы и ее содержания в вискозе. Почти во всех случаях, за исключением повышения СП, такой прием приводит к снижению способности свежесформованной нити к ориентационной вытяжке, и, если ее оставить на прежнем уровне, то устойчивость процесса из-за возросшего числа обрывов при вытяжке не только повышается, но, наоборот, даже снижается. Следовательно, при изменении этих параметров вытяжка снижается. [c.254]