Волокна вытяжка Вытяжка

Бобины с невытянутым волокном, поступающие из прядильного цеха, выдерживаются в буферной камере или в текстильном цехе в кондиционных условиях (температура 21—23°, относительная влажность 55—65%) не менее 12 час. Это необходимо для усреднения свойств волокна на бобине по слоям паковки и для равномерного распределения влаги и замасливателя. Влага и замасливатель, вызывая набухание, пластифицируют волокно и облегчают его вытяжку. Характер текстильной обработки (степень вытяжки и крутки) капронового волокна зависит от номера и назначения его. Текстильная обработка капронового волокна высоких номеров состоит из следующих операций [c.44]

Процесс полимеризации капролактама может осуществляться и непрерывно. Полученную ленту дробят на рубильных машинах в крошку (7—8 мм). Затем экстрагируют горячей умягченной водой (95—98°С) непрореагировавший мономер и другие низкомолекулярные соединения. После отжима и сушки крошка расплавляется при 260—270°С и при помощи дозирующего насосика определенными порциями под давлением приблизительно 6 МПа подается через фильтр в фильеру. Струйки расплава из фильеры попадают в высокую шахту, где они обдуваются холодным воздухом, застывают, и образовавшиеся волокна наматываются на бобину. Полученное волокно подвергают вытяжке, крутке, промывке, сушке, перемотке с одновременным замасливанием. Скорость прядения капрона и других синтетических волокон до 1500 м/мин, т.е. много выше, чем вискозного (75—100 м/мин). [c.213]

Рис. 1.13. Влияние молекулярной массы и температуры процесса ориентации волокна (вытяжки) на прочность при растяжении полиамида-6.

Рис. 3.18, Изменение углового коэффициента касательной к графику временной зависимости усадки волокна, полученного горячей вытяжкой (вытяжка равна 200 %) ири различных температурах. Усадка происходила при 90 °С. Температура вытяжки

Перенос натяжения волокна из стадии стабилизации в стадию прядения. Ориентация (текстурирование) ПАН-волокон на стадии до окисления может быть получена путем использования пластифицирующих добавок. Для этого применяется, например, раствор диметилформамида при 100 С, который позволяет обеспечить вытяжку ПАН-волокна до 70% [9-73]. Другой путь — вытяжка в паровой фазе сразу после прядения. [c.601]

Практически вытяжкой повысить прочность волокон на разрыв сверх 9,81-10 Па (100 кгс/мм ) не представляется возможным. Поэтому предлагались различные обходные пути наиболее эффективен использованный Савицким и Левиным [см. 16, с. 484], при котором закристаллизованное волокно подвергается кратковременному очень сильному обогреву (при температуре, существенно превышающей температуру плавления) с одновременной сильной вытяжкой. Вытяжке в этом случае, по существу, подвергается уже расплав удается получить, по крайней мере частично, кристаллиты с развернутыми цепями типа игольчатых кристаллов или усов (ср. стр. 227) как показывают опыты и ориентировочные расчеты, 10% таких кристаллитов по отношению к общему объему кристаллической фазы оказывается достаточно для получения прочности, превосходящей 20-10 Па. [c.217]

Схема формования с полной релаксацией волокна после вытяжки реализована в производстве волокна с отделкой в резаном виде, а также прн получении центрифугальной текстильной нити. Усадка при этом достигает 12—20%>, а удлинение колеблется в зависимости от состава вискозы и осадительной ванны от 15 до 35%. [c.238]

Рис. 134. Ориентация волокна при вытяжке (в поляризованном свете)

У кристаллических полимеров ориентация осуществляется путем холодной вытяжки , приводящей к рекристаллизации и образованию шейки . Обычно эта операция, приводящая к возрастанию модуля упругости в направлении ориентации, выполняется при температурах выше температуры стеклования, но ниже температуры плавления. В производстве химических волокон коэффициент вытяжки, т. е. отношение длины вытянутого волокна к исходной длине, часто достигает 400—500%, и процесс сопровождается возрастанием прочности вдоль волокна и некоторым падением ее в поперечном направлении. Холодная вытяжка аморфных полимеров, не способных кристаллизоваться, осуществляется в режиме вынужденной эластичности при температурах, превышающих температуры хрупкости, но ниже температуры стеклования. [c.469]

Очень важно правильно оценить степень молекулярной ориентации и связь между последней и степенью вытяжки (или кратностью растяжения) полимера. Рентгенографические и оптиче-ские о методы являются наиболее эффективными для определения ориентации макромолекул в волокнах. Полимерные волокна ири вытяжке приобретают одноосную оптическую анизотропию, обнаруживаемую по двойному лучепреломлению. Этот метод определения степени молекулярной ориентации получил наибольшее распространение. [c.139]

Для улучшения физико-химических свойств волокно подвергают вытяжке при повышенной температуре (термофиксация) и последующей отделке. [c.465]

Струйки расплава из фильеры попадают в высокую шахту, где они обдуваются холодным воздухом, застывают и образовавшиеся волокна наматываются на бобину. Полученное волокно подвергают вытяжке в 3,5—5 раз, крутке, промывке, сушке, перемотке с одновременным замасливанием. Скорость прядения капрона и других синтетических волокон до 1500 m muh, т. е. много выше, чем вискозного. [c.566]

Вероятно, палочкообразные молекулы в жидкокристаллическом состоянии обладают ближним порядком, типичным для нематических мезофаз. Жидкие кристаллы могут быть легко ориентированы сдвигом как непо средственно в фильере, так и после выхода из нее. Коагуляция волокна в прядильной ванне фиксирует ориентацию волокон. В результате формуются волокна, которые наряду с необычно высокой прочностью обладают высоким начальным модулем и жесткостью (прочностью при разрыве). При этом нет необходимости подвергать волокна горячей вытяжке для обеспечения ориентации и высоких прочностных свойств. Если для достижения ориентации требуется горячая вытяжка, как, например, в случае прядения волокон из изотропных растворов, то появляется избыточная кристалличность и сформованные волокна обладают более высоким модулем с соответствующим уменьшением относительного удлинения и прочности при разрыве (т. е. работы разрыва). [c.166]

Было проведено сравнение рентгенограмм гидратцеллюлозного волокна с вытяжкой на 180 % и природной целлюлозы рами. [c.61]

В зависимости от тина волокна вытяжку осуществляют на разных стадиях технологического процесса. В случае [c.336]

Прядение обычно ведут при 190°, подвергая затем волокно вытяжке на 600% при 160° [187]. [c.76]

Исследована зависимость между ориентацией полиамидного волокна при вытяжке и его сорбцией красителя а также возникновение ориентации поликапролактама при соприкосновении с КС1 760. [c.416]

Высокомолекулярные соединения, пригодные для получения текстильных волокон, должны образовывать нитевидные молекулы и поддаваться прядению. В данном случае под прядением понимают процесс, аналогичный выделению нитей пауком и шелковичным червем, но не прядению на прялке, так как пряха фактически скручивает готовые волокна, а не прядет их. Прядение включает два процесса формование волокна в жидком или пластичном состоянии и упрочнение волокна. Последующей вытяжкой достигается ориентация , т. е. придание макромолекулам продольного направления для улучшения физико-меха-нических свойств волокна. [c.413]

Полиуретаны и полимочевины так же, как и полиамиды, перерабатывают на волокно (вытяжка порядка 400—600%), на пла- [c.609]

Штапельное волокно Без вытяжки или с вытяжкой в жгуте 1600—3200 6000—2250 0,02—0,005 (жгут) 45—55 30—75 Непрерывный (штапельно- отделочный агрегат) 14 22,5 14 24 [c.435]

Натяжение волокон и пряжи при обычной текстильной переработке проявляется при последующей отделке и термообработке тканей в новышен1ЮЙ тенденции к усадке. Судя по имеющимся данным, виниловые волокна ие являются исключением в этом отношении. Считают, что усадка тканей из орлона при отделке в зависимости от предыстории пряжи, условий ткачества и отделки составляет от 4 до 12% [26]. Ткани из волокна куралон дают усадку при отделке как в ширину, так и в длину от 2 до 5% [32]. В табл. 53 [32] приведены данные для пряжи куралон, приготовленной по методу с первой частной вытяжкой и обычным (хлопчатобумажным методом) прядением, характеризующие величину остаточных напряжений вследствие чрезмерного натяжения в процессе переработки. [c.435]

Известно лишь несколько экспериментов, в которых исследовалась концентрация свободных радикалов в зависимостп от скорости деформации [12—16]. На рис. 7.11 показано, как полное число спинов при разрушении волокна ПА-6 возрастает в области скоростей перемещения захватов образца (1 —10)X X 10 см/с. Выше скорости 20-10 см/с (которая соответствует скорости деформации 1,43-10 с ) наблюдается спад образования свободных радикалов [14]. Однако, по-видимому, общее влияние скорости не очень сильное. В приведенном примере это влияние не превышает 50 %. Аналогичные значения указывались в работе [16], где приведены данные исследования холодной вытяжки поликарбоната [15]. В этом случае полное увеличение концентрации свободных радикалов составляло 140 % при изменении скорости деформации в интервале значений 0,017—1,7 с (рис. 7.12). Влияние скорости деформации на образование свободных радикалов в полихлоропрене будет рассмотрено в разд. 7. 1. [c.198]

До сих пор мы рассматривали только сдвиговые течения, обращая особое внимание на установившиеся вискозиметрические течения [40, 44—46]. Причиной этого является простота теоретического рассмотрения этих течений и их превалирующее распространение в технологии переработки полимеров. Тем не менее существует другой класс течений, известных как продольные течения , или течения при растяжении , которые также часто встречаются при переработке полимеров. В качестве примера можно привести фильерную вытяжку струи расплава при формовании волокна, одноосную вытяжку плоской струи при получении пленки из плоскощелевой головки экструзионным методом, двухосное растяжение при формовании пленки рукавным методом, многоосное растяжение при формовании изделий методом раздува и, наконец, сходящееся течение в конических каналах уменьшающегося диаметра. Во всех этих примерах упоминаются продольные течения, которые гораздо сложнее течений, используемых для определения реологических характеристик полимеров. В то время как реологи изучают однородные изотермические продольные течения (которые достаточно трудно правильно реализовать в эксперименте), инженерам-переработчикам приходится иметь дело с неоднородными и неизотермическими продольными течениями, поскольку такие течения часто встречаются при формовании на стадии отверждения, [c.169]

Прочность волокон меняется в широких пределах от 10 до 100 кгс1мм . Закристаллизованные, но не ориентированные волокна имеют низкую прочность. Прочность волокон определяется главным образом степенью молекулярной ориентации, так как волокна некристаллического и кристаллического строения в ориентированном состоянии имеют примерно ту же прочность. В пределах одного и того же состояния (кристаллического или аморфного) прочность волокон, имсюш,их ОДл-наковый химический состав и степень вытяжки, может отличаться из-за ра.элнчнй в надмолекулярной структуре [c.69]

Синеретическое отделение воды можно усилить, если подвергнуть волокно одноосной вытяжке. Как отмечалось в гл. VI, при таком воздействии возникает дополнительное механическое разрушение студня, и соответственно увеличивается возможность отделения от студня [c.273]

Полученная смола выдавливается азотом в виде ленть в ванну с водой, что и обеспечивает ее быстрое охлаждение и затвердение. Формование волокна осуществляют из расплава аналогично получению волокна капрон и на таком же оборудовании. Только смола плавится при 260 °С и выше. Сформованное волокно подвергается вытяжке при температуре выше 100 °С в 4—6 раз от начальной длины. [c.567]

Процесс мокрого пряд ния обеспечивает непрерывное удаление растворителя путем промывки, высушивания на нагретых барабанах и горячей вытяжки. Последняя операция обычно осуществляется для получения высокопрочного волокна с высоким начальным модулем в случае прядения из изотропных растворов. Волокна, полученные горячей вытяжкой из палочкообразных полимеров, как правило, более хрупки или менее прочны (т. е. обладают более низкой прочностью при разрыве), чем волокна, формуемые из анизотропных растворов. Однако не все палочкообразные полимеры при растворении дают анизотропные растворы, так как для них неизвестны сильные растворители, не вызывающие деструкции. Некоторые палочкообразные полиамиды растворимы в сильных растворителях, таких, как серная кислота. В этих случаях могут достигаться высокие концентрации полимера, что приводит к возникновению жидких кристаллов — плотноупакованных агрегатов взаимно ориентированных палочкообразных молекул. Для получения высокопрочных волокон при формовании из анизотропных растворов горячая вытяжка необязательна, однако начальный модуль может быть увеличен горячей вытяжкой вдвое без изменения прочности, хотя и с потерей в относительном удлинении при разрыве (ср. волокна кевлар и кевлар-49). Интересно отметить, что нагревание, или отжиг , волокон ППБА, ППФТФА и ПАБГ ведет к заметному увеличению начального модуля и небольшому повышению прочности этих волокон. Приведенные данные могут служить косвенным доказательством существования в указанных волокнах кристаллической морфологии с вытянутыми цепями. [c.169]

Как показывают вышеприведенные данные, одноосное растяжение полимерных объектов с любой НМС при достин ении определенных степеней вытяжки приводит к разрушению исходной структуры и созданию на ее месте микрофибриллярной. Однако на этом деформационные способности полимера не исчерпываются. Полностью фибриллизованные пленки или волокна могут быть вытянуты еще в несколько раз. Пластическая деформация их осуществляется в основном за счет проскальзывания микрофибрилл друг относительно друга и прекращается из-за разрыва образца, который наступает при достижении определенной степени вытяжки (Япред), значение которой зависит от условий растяжения и меняется от полимера к полимеру. [c.213]

Прядение волокна, по методу Фритча [83], осуществляется следующим образом полиакрилонитрил и 0,5% щавелевой кислоты растворяют при 20—30° в диметилформамиде, добавляя кислоту небольшими порциями при перемешивании. Профильтрованный 16—20%-ный раствор через фильеры из тантала поступает в осадительную ванну, состоящую из смеси 75% гек-сантриола и 25% диметилформамида (температура ванны 80°). Далее пучок волокон проходит в гексантриоловую вытяжную ванну, где поддерживается температура 130°. Затем волокно поступает через отжимные валы на вытяжку и дальше — на шпулю. [c.447]

Нить. В случае выработки кордных нитей скоагулированное волокно подвергают вытяжке, а затем промывке водой от кислоты, обессерива-нию разбавленным раствором сульфита натрия, отбелке и окончательной отделке. Прядение вискозной нити осуществляют в основном по центри-фугальному способу. Отделку нити производят в куличах. В США широко используется непрерывный метод отделки на ребристых роликах. [c.317]

На протяжении процесса вытяжки кристаллиты стремятся распасться на составные элементы. Возможно,, это обусловлено распрямлением, или деспирализацией цепей. На первой стадии процесса вытянски сферолиты стремятся сохранить свою целостность и превращаются в эллипсоиды. Разрушение волокна может осуществляться йо границам между сфр )олитами. Следовательно, появление сферолитов в неориентированном волокне можно отнести к недостаткам структуры материала. После завершения первой стадии обратимой деформации сферолитов может начаться вторая стадия, на протяжении которой сферолиты разрушаются, а отдельные спиральные цепочки (например, полиамидов) ориентируются параллельно оси волокна. [c.322]

В связи с разработкой нового волокна найлон потребовались специальные масла, составляющие 60—70% замасливающих и препара-ционных составов. Препарационньш состав используют для увеличения мягкости волокна, предотвращения образования электростатического заряда на его нитях, придания нити компактности и улучшения способности волокна к вытяжке. Замасливающий состав также служит для предотвращения образования электростатического заряда на нитях волокна, а кроме того, для придания им эластичности, уменьшения трения, улучшения проходимости нити при технологических операциях. [c.73]

Все большее значение. хлорированный поли.хлорвинил приобретает для производства во.токна. Для этого применяют перхлорвинил со степенью полимерн -зации - 250—300 и с содержанием 63—64% хлора смолу растворяют обычно в ацетоне (- 25-% раствор), последовательно фильтруют через слои различных хлопчатобумажных тканей (бязь, вата, батист и др,) и после охлаждения до - -20° пускают на прядение. Прядильный раствор подается из бака по трубопроводу в прядильные машины. Его продавливают через фильеры в стеклянный цилиндр, где циркулирует водный раствор ацетона. Тонкие струйки, выходящие из фильер, осаждаются и постепенно затвердевают в волокна. По выходе из цилиндра нить наматывается на бобину, проходит в дальнейшем ряд натяжных валиков и вытягивается в 4—6 раз. Чем выше степень вытяжки, тем, естественно, выше прочность волокна. После вытяжки нити подвергают кручению и перематывают на катушки. [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология