Температурный режим проектирование

При расчете и проектировании трубчатых аппаратов конструктору обычно заданы производительность и температурный режим работы аппарата. В этом случае остаются свободными скорость течения теплообменивающихся сред, и диаметр труб в аппарате. Задача сводится к тому, чтобы получить удобный в эксплуатации аппарат минимальных размеров и с минимальным расходом энергетических затрат на продвижение жидкости. В расчетном уравнении [c.62]

Опыт эксплуатации аппаратов гидротермального выращивания кристаллов указывает на необходимость тщательного изучения различных вариантов теплоизоляции несущего сосуда и выбор оптимального на стадии проектирования, а также ее модернизации и совершенствования при внедрении и эксплуатации. Осуществить это на практике с помощью натурного экспериментирования, особенно для крупногабаритных промышленных установок, чрезвычайно сложно и связано со значительными трудовыми и финансовыми затратами. Например, чтобы получить экспериментальные данные (в объеме, достаточном для последующих численных расчетов) о распределении температур по поверхностям корпуса и затворных деталей на опытном сосуде емкостью 1,5 м , потребовалось установить около 150 термодатчиков (с общей длиной коммуникационных линий 2000 м) и провести около 10 экспериментальных циклов. Естественно, что такой подход неприемлем, когда требуется получить оперативные данные о возможности влияния предполагаемой реконструкции теплотехнической оснастки сосуда на температурный режим в реакционной камере и энергопотребление аппарата. В этом случае наиболее целесообразным является создание для каждого типа промышленных аппаратов математической модели теплового баланса установки на основе использования современной вычислительной техники. Конечно, для указанных целей нет необходимости в разработке громоздких вычислительных схем, основанных на моделировании всего комплекса теплофизических процессов, происходящих в аппарате. Достаточно иметь сравнительно простую модель теплообмена с окружающей средой установки, схематично разбитой на основные теплотехнические зоны. Как правило, целесообразно разбить моделируемую установку на следующие зоны нижний и верхний затворные узлы, нижняя, верхняя и средняя части корпуса, зоны крепления сосуда. Можно использовать и более детализированные модели, однако увеличение числа зон свыше 20—25 нецелесообразно. Математической основой таких моделей является простое соотношение теплового баланса для каждой зоны при условии ее изотермичности [c.276]

Нужно отметить, что обычные расчетные приемы проектирования регенераторов коксовых печей [247, 248, 249] для рассматриваемых условий оказываются неприемлемыми.. Это обусловливается тем, что в реакторах-регенераторах температурный режим в основном определяется не обычными условиями теплопередачи, а кинетическими осо-. [c.204]

Таким образом, при проектировании дымовых труб необходимо знать температурный режим их работы и перепады температур на поверхностях ствола, футеровки и изоляции. От этого во многом зависит надежность работы труб из всех видов материалов, в связи с чем необходимо проводить их тепловой расчет. [c.64]

Напряжение поперечного сечения шахты как основной показатель производительности газогенератора является величиной переменной. Его устанавливают при проектировании станции или путем испытаний. Производительность газостанции также связана с расходом газа со стороны потребителей. Однако производительность может изменяться в определенных пределах. Минимальная производительность, или минимальное напряжение поперечного сечения шахты, ограничивается тем, что уменьшение количества дутья ниже определенного предела может привести к затуханию слоя топлива. С увеличением скорости подачи дутья температура в слое топлива будет повышаться. Верхний предел температуры в слое топлива лимитируется температурой плавления золы топлива. Поэтому повышение производительности газогенератора связано с температурой плавления золы топлива. Температурный режим в слое топлива, а следовательно, и производительность газогенератора зависят также от состава дутья. [c.271]

Расчет объема катализатора и температурного режима в многослойных реакторах. В многослойных реакторах, описанных на стр. 128 (см. рис. IV. 15), реакционная смесь последовательно проходит слои катализатора, между которыми установлены теплообменные устройства При проектировании таких аппаратов необходимо так выбрать степень превращения и температурный режим по отдельным слоям, чтобы общее количество катализатора было минимальным при заданной конверсии и числе стадий. [c.158]

При проектировании нагревательно-реакционной печи жела- тельно печной змеевик разбить на две секции нагревательную (в которой следует принимать максимально допускаемые для дан ного вида сырья теплонапряженности) и реакционную (где лучше принимать теплонапряженности, обеспечивающие по возможности оптимальный температурный режим процесса), [c.303]

В практических условиях температурный режим катализаторной зоны значительно отличается от оптимального. Для сравнения на рис. 1-7 пунктирными линиями даны кривые зависимости температуры от концентрации для четырех видов насадок колонн синтеза, описанных ниже (стр. 89) [11]. При проектировании [c.34]

Диапазон параметров (температура, давление) режима работы трубопроводов соответствует параметрам технологического режима процессов, осуществляемых в реакционной аппаратуре и в аппаратуре для разделения реакционных смесей. Требования к материалу и конструкции трубопровода и арматуры не ограничиваются учетом действия только температуры и давления агрессивные и абразивные свойства потока в ряде случаев оказывают решающее влияние на выбор материала труб и арматуры, а также на конструкцию трубопровода. При проектировании и эксплуатации трубопровода необходимо учитывать температурный режим потока, пределы изменения температуры стенок труб и последствия пульсации, вызываемой работой насосов и компрессоров. [c.220]

Наконец, проектирование невозможно при отсутствии основных показателей режима каталитического крекинга как отношение катализатора к сырью, равновесная активность катализатора, объемная скорость, температурный режим крекинга сырья и регенерации катализатора, регенерационная характеристика катализатора. [c.22]

Отыскание критерия оптимальности в общем случае сводится к варьированию многими независимыми переменными, предельные значения которых определяются технологическими условиями. Так, например, при проектировании каталитических экзотермических процессов следует находить оптимальный температурный режим, оптимальный состав газовой смеси на входе в реактор, минимальное время контакта для обеспечения заданной степени превращения, [c.235]

При проектировании средств автоматического пожаротушения (АПТ) наибольший интерес представляет начальный участок кривой нарастания температуры. Начальный температурный режим пожара удобно выражать средней скоростью нарастания температуры внутри помещения, выраженной в °С/с. В табл. 1.4 приведены полученные экспериментальным путем средние скорости нарастания температуры внутри помещения при горении некоторых веществ. [c.20]

В настоящее время международной организацией по стандартизации (ИСО) рекомендовано принять определенный температурный режим пожара за стандартный. Соответствующая температурно-временная зависимость положена в основу стандарта СЭВ 1000—78 Противопожарные нормы строительного проектирования. Метод испытания строительных конструкций на огнестойкость . Эта зависимость имеет следующий вид [c.75]

Все изменения толщины и теплофизических свойств футеровки, соприкасающейся с расплавом или иной жидкой средой, сильнейшим образом влияют на тепловую работу печи или аппарата в целом, т. е. на температурный режим, производительность, удельный расход топлива или электроэнергии. В данной главе детально разобраны все стороны тепловой работы футеровки, способы повышения ее долговечности, методы проектирования, в последующих же главах рассмотрена теплопередача как в самом расплаве или растворе, так и между ними и футеровкой. [c.27]

При проектировании новых теплообменных аппаратов температурный режим задается. При этом было показано, что температурный режим не является чем-то постоянным, определяющим геометрическую форму канала. В одном и том же аппарате в течение одного дня могут осуществляться различные тепловые процессы (нагрев, охлаждение,регенерация) при различных температурных режимах. Поэтому при любом заданном температурном режиме можно искать наиболее выгодную геометрию канала. Очевидно, что возможны в принципе две формы сечения канала - цилиндрическая и прямоугольная. Однако по длине канала возможны различные геометрические варианты (сужение и расширение канала, гофрирование стенок). Если исходить из теории начального участия (кривая / на рис.П.13), то казалось бы, канал должен иметь разрывную форму. Например, труба должна состоять из коротких участков разных диаметров. Теоретически такая конструкция может быть обоснована. Согласно отмеченной кривой, при сокращении длины начального участка а стремится к бесконечности, следовательно, длина канала должна стремиться к нулю. Характер упомянутой кривой объясняют формированием толщины пограничного слоя. [c.63]

При работе конденсаторов и водоохладителей (устройства для испарительного охлаждения воды в холодильных установках) устанавливается равновесный температурный режим, определяемый многими факторами, включая метеорологические условия — температуру и влажность воздуха, скорость его движения и др. Изменение указанных условий приводит при испарительном охлаждении воды к изменению режима работы водоохладителей, конденсаторов и, следовательно, всей холодильной установки. Поэтому при проектировании холодильных установок с испарительным охлаждением воды, а также при анализе их работы следует пользоваться методом согласованного (комплексного) расчета и исследования конденсаторно-водоохладитель-ных устройств. При расчете определяют равновесный температурный режим установки (желательно, чтобы он был оптимальным, т. е. экономически целесообразным), основные размеры водоохладителя, рабочую поверхность конденсаторов, расход циркулирующей воды и воздуха. [c.266]

Вентиляция и отопление холодильной станции являются важнейшими средствами обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда и охраны здоровья работающих. В помещениях должны обеспечиваться необходимый обмен воздуха, температурный режим и влажность. При проектировании отопления и вентиляции следует учитывать тепловыделения, от электродвигателей, редукторов и нагнетательных трубопроводов. В зимнее время расчетная температура в помещениях холодильной /станции принимается равной 16°С. [c.237]

Указанные здесь отрицательные стороны перевода каталитических реакций во внешнедиффузионный режим заставляют избегать (по возможности) диффузионной области в практике катализа, чем и объясняется малочисленность примеров внешнедиффузионной кинетики среди промышленных каталитических процессов в стационарном слое. Многие недостатки стационарного слоя снимаются при проведении реакции в кипящем слое катализатора. Важными особенностями реакторов с кипящим слоем являются равномерное температурное поле, интенсивный теплообмен между газом и твердой фазой в сочетании с развитой поверхностью последней. В литературе разрабатываются количественные модели этих реакторов, однако проектирование их все еще является в значительной степени эмпирическим. [c.87]

При проектировании ректификационных колонн в первую очередь определяют температуру и давление в колонне. От температурного режима колонны зависит, в каком состоянии находится продукт верха колонны в жидком, парообразном и парожидкостном. В каждом случае режим в емкости орошения или в шлемовой трубе определяется с помощью уравнений равновесия. При полной конденсации паров давление или температуру находят по уравнению [c.213]

На режим обжига оказывает влияние и конструкция печи главным образом ее длина и длина ее отдельных зон (подогрева и обжига). Длина отдельных зон печи влияет и на характер температурной кривой. Она может быть более растянутой, на отдельных участках кривой может быть изменена скорость роста температуры и др. Длина отдельных участков (зон) закладывается при проектировании печи и казалось бы, что технолог не в состоянии изменять характер кривой, однако в его распоряжении имеется возможность изменять длину зоны обжига (а следовательно, и длину зоны нагревания), изменяя число горелок по длине зоны обжига. [c.170]

Забойный участок (элемент 2) — это канал между продуктивным горизонтом и нижним сечением насосно-компрессорных труб НКТ. Определяющие параметры диаметр участка обс. который равен внутреннему диаметру обсадной колонны длина участка зав давление в нижнем сечении рваб давление в верхнем сечении участка рнкт- Температурный режим обусловливается процессом теплопередачи через обсадную колонну в окружающие породы. При конкретном проектировании элемент 2 может исключаться из рассмотрения. [c.117]

Для дальнейшего проектирования наиболее приемлемой схемой Окисления битумов в трубчатых реакторах является схема, первоначально разработанная для первой битумной установки Киришского нПз, впоследствии использованная и для других заводов. По этой схеме обеспечивается нужный температурный режим ощсления и исключается коксообразование в реакторах. Как показывает длительный, более чем трехлетний, опыт эксплуатации битумной установки КириЩского НПЗ, разделение операций, нагрева и окисления улучшило условия ведения технологического процесса и исключило образование кокса в трубах змеевика реактора. Кроме того, такое проектное решение позволило значительно увеличить производительность реактора. [c.122]

В связи со сложностью процессов, сопровождающих работу уилотмяютих поверхностей, пока нет единой теории, которая позволяла бы с доста очной точностью получать расчетным путем необходимые параметры и характеристики уплотнения, в частности распределение давления и коэффициент трения в зазоре, расход запирающей жидкости, температурный режим уплотняющих поверхностей, скорость их износа [34—38]. Поэтому при создании новых торцовых уплотнений приходится ориентироваться главным образом на экспериментальную отработку. Проводимые при проектировании расчеты [39—41] позволяют лишь с некоторой определенностью наметить основные размеры элементов уплотнения. Целесообразно упомянуть только об одном, наиболее характерном параметре торцовых уплотнений — коэффициенте нагруженности, от значения которого в большой степени зависят надежность и ресурс уплотнения. Коэффициент нагруженности к определяет баланс сил, удерживающих уплотняющий стык в закрытом состоянии, и равен отношению среднего давления в зазоре к давлению уплотняемой среды. На практике обычно предпочитают определять /г как отношение гидравлически неуравновешенной площади а уплотняющих элементов к площади контакта Ь (рис. 3.32). При заданной ширине поясков необходимую степень нагруженности можно получить, изменяя диаметр установки вторичного уплотняющего элемента. Его нужно располагать так, чтобы давление среды р помогало уменьшению торцового зазора, иначе уплотняющий стык может раскрыться. [c.92]

Рассмотренный алгоритм достаточно просто реализуется на начальном этапе синтеза теплообменных систем на основе критерия максимума рекуперации тепла. Однако как при получении базового варианта схемы, так и при его усовершенствовании используются определенные эвристические правила и эволюционные стратегии, связанные с опытом и эрудицией проектировщика и трудно поддающиеся формализации. Наиболее удобным режимом проектирования поэтому является режим непосредственного взаимодействия пользователя с ЭВМ. В этом случае любая стратегия получения оптимального (квазиоптимального) варианта схемы может быть легко реализована. Одной из важных задач для получения оптимального варианта теплообменной системы в соответствии с температурно-интервальным алгоритмом является объединение (расщепление) потоков и теплообменников, перемещени подогревателей и холодильников вдоль температурных градиентов потоков таким образом, чтобы обеспечивалась необходимая [c.465]

В отечественной и зарубежной практике проектирования предприятий синтеза кварца применяются два способа размещения сосудов высокого давления в цехах эстакадный и шахтовый. При эстакадной компоновке автоклавы устанавливаются в отдельных камерах, а их обслуживание производится с общей площадки, вынесенной над полом цеха. В случае шахтного варианта автоклавы погружаются в цилиндрические колодцы, снабженные монтажно-эксплуатационными площадками, а их горловины находятся на уровне пола цеха. Последний способ требует значительных капиталовложений на строительно-монтажные работы, но обеспечивает снижение теплопотерь и нарушающих заданный ро-стовый режим внешних температурных воздействий, а также влияние тепловых потоков от смежных автоклавов. Эстакадная компоновка требует постройки высоких цеховых помещений, так как в пространстве между их потоком и площадками для обслуживания должны проходить карманы внутренних термопар, имеющие значительные размеры. [c.50]

Необходимо отметить, что испытания уплотнений в переменных температурных режимах показали, что главная цель, которая ставилась при проектировании этих уплотнений,— максимальная стабилизация макрогеометрии поверхностей в уплотняющем контакте, исключающая, изменение рабочих характеристик уплотнения при изменении параметров работы, в данных конструкциях не достигнута в полном объеме. Уплотнения, находясь под высоким перепадом давления, меняли свои рабочие характеристики (потребляемая приводом мощность, протечки) при изменении температуры, -что свидетельствовало о неполной стабилизации макрогеометрии. Однако в условиях стенда указанная нестабильность не нарущала безызносный режим трения в уплотняющем подвижном контакте, а мощность и протечки изменялись в приемлемых пределах. [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология