Переработка крекинга

Промышленность основного органического синтеза является относительно МОЛОДОЙ отраслью химической промышленности. Если производство химических продуктов на основе углеводородов ароматического ряда получило широкое развитие еще во второй половине XIX века благодаря использованию в качестве сырья продуктов сухой перегонки каменного угля, то промышленность основного органического синтеза возникла только после первой империалистической войны. Возникновению и развитию этой новой отрасли промышленности способствовало появление и притом в громадных количествах углеводородного сырья, в основном алифатических углеводородов. Обилие этого вида сырья появилось в результате новых прогрессивных методов переработки нефти — деструктивной переработки (крекинг, пиролиз). [c.5]

Полноте использования природных и синтетических нефтей, помимо методов их глубокой переработки (крекингом н деструктивной гидрогенизацией) на бензин, весьма способствует широкое применение дизелей, а за последнее время также и воздушного (газотурбинного) и жидкостного реактивных двигателей. Топливом для дизелей являются соляровые масла и моторная нефть, т. е. более тяжелые фракции перегонки нефти, в большей своей части служащие сырьем и для крекинга. К дизельному топливу, в частности к топливу, отличающемуся легкой самовоспламеняемостью, предъявляются специфические качественные требования. Сила стука дизельного мотора (сходного с детонацией в карбюраторном двигателе) определяется воспламеняемостью сжигаемого в нем горючего. Легко воспламеняющееся топливо способствует спокойному ходу дизельных машин. Установлено также, что сокращение [c.11]

Сырье и продукция. Сырье — прямогонные и крекинг-газойли. Целевые продукты — очищенные газойли (рафинаты), направляемые в дальнейшем на каталитическую или гидрокаталитическую переработку (крекинг, гидрокрекинг). Побочный продукт (экстракт) используется в качестве компонента печного топлива. [c.192]

Как следует из таблицы, бензины коксования особенно при переработке крекинг-остатка имеют по сравнению с бензином термического крекинга утяжеленный фракционный состав, более низкое октановое число и содержат меньше непредельных. Несмотря на последнее обстоятельство, бензины коксования при хранении быстро осмоляются. [c.331]

Переработка крекинг-газа [c.200]

В отличие от попутного нефтяного газа газы крекинга содержат значительное количество (до 40% об.) алкенов от этилена до бутиленов. Разделение крекинг-газа на фракции совмещается с процессом стабилизации крекинг-бензина, то есть процессом извлечения из него растворенных газообразных углеводородов. Подобная переработка крекинг-газа и крекинг-бензи-на осуществляется на газофракционирующих установках (ГФУ) конденсационно-компрессионного или абсорбционного типа. На рис. 9.4 представлена принципиальная схема этого процесса, а на рис. 9.5 приведена технологическая схема ГФУ [c.200]

Следует отметить, что на химическую переработку идет менее 3 % метана, и то, в основном, для получения сажи, а остальное сжигается. Метан, этан, пропан, бутан используются напрямую в виде бытового и промышленного топочного газа. Жидкие алканы изостроения получают химической переработкой - крекинг ом, чтобы тоже сжечь, правда в виде беизина, авиационного и дизельного топлива. [c.44]

Другие узкие фракции, наоборот, имеют настолько низкие антидетонационные свойства, что их безусловно надо исключить из состава бензина. Для этого после изучения химического состава узких фракций процесс переработки определенной нефти надо запроектировать таким образом, чтобы при помощи четкой ректификации можно было разделить легкие части нефти на узкие фракции, отделить высокооктановые бензиновые фракции от низкооктановых. Последние можно с успехом использовать для производства не моторного топлива, а других нефтепродуктов, например, растворителей, или направить как сырье для специальных процессов переработки — крекинга и др. [c.51]

При переработке крекинг-остатков, остатков от пиролиза нефтей, кислых гудронов получение доброкачественных битумов тем труднее, чем больше в сырье содержится кокса, т. е. че.м глубже был проведен процесс крекинга и пиролиза. [c.405]

Компоненты нефти подвергаются дальнейшей переработке для получения практически важных продуктов Основные способы переработки крекинг (термическое или, каталитическое разложение углеводородов), пиро ЛИЗ (разложение углеводородов на более легкие и аро матизация углеводородов). [c.193]

Принимая во внимание широкое развитие к концу 1965 г. процессов каталитической переработки (крекинг, риформинг, полимеризация и др.) и осуществление дополнительных мероприятий по борьбе с потерями легких фракций при хранении и транспортировке нефти и нефтепродуктов, можно с уверенностью сказать, что практически октановое число товарных [c.40]

Выход жидких продуктов находится в пределах 80—87% при переработке гудронов выход светлых нефтепродуктов до 350° составляет 30%, фракций 300—500° от 12 до 15%, остатка выше 500° 35%, газа 9—10% при переработке крекинг-остатков выходы светлых составляют 20% и фракции 350—500° 44%, газа 4%. В газе термоконтактной переработки гудрона туймазинской нефти содержится 55% непредельных углеводородов, из них 4,7% этилена, 32,1% пропилена и 18,2% бутиленов. [c.73]

Битумы. Битумами называют обширную группу твердых или жидких материалов, которые состоят в основном из углеводородов и их производных, содержащих кислород, азот или серу. Битумы применяются большей частью в качестве органических вяжущих веществ или гидроизолирующих материалов. Первоначально битумами называли природные продукты, образующиеся из нефти (асфальты и др.). Позднее к ним стали относить обширный круг промышленных продуктов, в частности, остатки от перегонки некоторых нефтей и нефге-продуктов, каменноугольной смолы, сланцевой смолы, а также остатки от других процессов их переработки (крекинга нефти и т. д.). В настоящее же время, в связи с сильным ростом потребности в битумах, поставлено его промышленное производство из соответствующих нефтепродуктов. Различие химического состава исходных нефтей (или смол), а также температурного режима основного технологического процесса приводит к соответствующей разнице химического состава и соответственно физических и химических свойств получающихся битумов. [c.207]

Один из ранних промышленных процессов переработки крекинг-газа — получение изооктана методом каталитической полимеризации бутиленов и последующего гидрирования октиленов. Установки этого типа строили на базе термического крекинга в середине 30-х годов несколько позднее, по мере развития каталитического крекинга, они стали уступать место установкам каталитического алкилировання. [c.15]

Процесс компрессионно-абсорбционной переработки крекинг-газа для выработки отдельных углеводородных фракций, используемых для различных химических процессов. [c.4]

В настоящее время огромное количество тяжелых нефтепродуктов подвергается термохимической переработке (крекингу) с целью получения из них бензина и других легких продуктов. [c.94]

В целях снижения закоксовывания температуру низа колонны при переработке крекинг-остатка держали примерно на 20° ниже, чем для гудрона, т. е. 365 и 385 соответственно. [c.68]

На рис. 5 приведены кривые изменения качества дистиллята коксования при переработке крекинг-остатка плотностью 1,01. По мере заполнения камеры коксом повышается плотность дистиллята, увеличиваются коксуемость его и содержание акцизных смол. [c.72]

Отогнанная от дистиллята коксования гудрона фракция тракторного керосина (200—300°) содержала серы 1,3% и фактических смол 255 лгг/100 мл. Из-за высокого содержания сер н фактических смол эта фракция не удовлетворяет нормам ] ОСТ на тракторный керосин. Необходимо и ее подвергать гидроочистке. Тяжелая газойлевая фракция коксования, так же как и фракция 200—350°, при переработке крекинг-остатка имеет большее содержание серы и большую плотность, чем при переработке гудрона (табл. 7). Легкая и тяжелая газойлевые фракции могут быть использованы как сырье термического и каталитического крекинга. [c.75]

При переработке крекинг-остатков, остатков от пиролиза нефтей, кислых гудронов получение доброкачественных битумов тем труднее, чем больше в сырье содержится кокса. [c.384]

В качестве сырья для получения углеродных адсорбентов представляют интерес остатки вторичных процессов переработки — крекинга и пиролиза (табл. 7.2). [c.581]

Рнс. 14. Комбинированная установка для переработки крекинг-газа. в — технологическая схема А — реактор алкилирования И — реактор изомеризации д — реактор дегидрогенизации П — реактор полимеризации ВУ — высшие углеводороды / — ректификационная колонна 2 — питание — сырье б, 6 — схемы движения [c.51]

Кристаллизация в нефтепереработке применяется давно при производстве низкозастывающих смазочных масел в процессе депарафинизации. Вначале депарафинизация проводилась без растворителей—парафинистый дистиллят охлаждали, и выделившиеся кристаллы парафина отфильтровывались на фильтрпрессах. Лепешка парафина (гач) содержит еще 25—35% масла, которое удаляется при потении гача в специальных камерах. При постепенном повышении температуры из слоя твердого парафина выпотевают жидкие углеводороды и низкоплавкие парафины. Позднее стали применять для депарафинизации растворители—процесс потения парафина был заменен обезмасливанием растворителями. В настоящее время для депарафинизации масел применяют тройную смесь растворителей метилэтилкетон—бензол—толуол. При депарафинизации масел получают твердый парафин, идущий на химическую переработку (крекинг, окисление) и высококачественное смазочное масло. [c.63]

Вязкие дорожные битумы должны отвечать требованиям ГОСТ 22245-76 (с I января 1978 г.), которым предусматривается производство девяти марок битума (табл.1). Буквы в наименованиях означают Б - битум, Н - нефтяной, Д -дорожный числа соответствуют пределу глубины проникания иглы. По сравнению с ранее действующими стандартами в новом ГОСТ для марок БЦД нормируется показатель растяжимости при О °С, установлена более низкая температура размягчения (на 1-2 °С). Для всех марок повышена температура вспышки, нормируется изменение температуры размягчения после прогрева при 160 °С в течение 5 ч и индекс пенетрации. Новый ГОСТ повысил требования к сырью для производ- ства дорожных битумов так, запрещено применять без дополнительной переработки крекинг-остатки и асфальты деасфаль-тизации. [c.23]

Для переработки крекинг-остатков, смол высокотемпературного коксования, гудронов и битумов требуются более высокие давления, до 600—700 ат. [c.454]

Рис. 1286. Схема движения потоков на комбинированной установке для переработки крекинг-газа.

Нагрев нефтяного сырья — сырой нефти (метод прямой гонки) или продуктов ее переработки (крекинг-процесс) производят в трубчатых печах различных конструкций. На рис. 112 представлена типовая двухкамерная трубчатая печь с наклонным сводом. Основанием печи служит ленточный бетонный [c.243]

Приводим для иллюстрации баланс переработки крекинг-дестиллата парафинового завода (Грозный), содержавшего 33,2% масла. Т. кип. 1 рекинг-дестиллата 161—281,5° его переработка на синтетические масла дала [c.785]

Оптимальными скоростями сырья на входе в печь следует считать 1,5—1,6 м. сек при переработке крекинг-остатка. В литературе отмечается [139], что при скорости сырья на входе в печь 2,43 м1сек и коэффициенте рециркуляции 2,0 печь может работать и без ввода пара. При этом скорость на выходе из печи несколько больше 30,5 ж/сек, что соответствует доле отгона от сырья 0,55. Время пребывания сырья в печи составляет [c.99]

Поэтому дистиллят коксования разделяют путем разгонки на две фракции легкий дистиллят, выкипающий примерно в пределах 180—350°, используемый как сырье для каталитического крекинга, и тяжелый дистиллят, выкипающий в пределах 350—480°, используемый как сырье для тер.лшческого крекинга илп как тяжелое моторное топливо. Дистиллят коксования от переработки крекинг-остатков имеет более ароматизированный характер, ч. .м от переработки прямогоиных остатков. [c.332]

Фактические коэффициенты устойчивости ряда установок нодгоаовкн нефтн, первичной ее переработки, крекинга и риформинга составляют 0,907—0,992, газофракционирования 0,5— [c.40]

В разработке и реализации системы принимали участие В.Д. Денисов, Н.С. Гаскаров, P.M. Усманов, Ф.Ш. Хафизов, Ю.М. Абызгильдин, С.А. Ахметов, Г.Г. Теляшев [148]. Результаты промышленного эксперимента по применению волнового излучателя (В.Д. Денисов, И.Р. Кузеев), при переработке крекинг-остатка и дистиллятного крекинг-остатка западно-сибирских нефтей могут служить подтверждением правильности сложившегося направления в исследованиях. При обеспечении акустического воздействия магнитострикционного излучателя непосредственно на коксуюш,уюся массу были достигнуты существенные улучшения показателей. [c.86]

Тепловой режим реакционных камер знатательно улучшается цри переработке крекинг-остатка мангышлакской нефти. Однако крекинг-оста-ток хотя и улучшает тепловой режим камер, цри высокотемпературном нагреве приводит к быстрому закоксовыванию реакционных труб печи и работа установки не превышает нескольких часов С 3 Л. [c.159]

Снизить степень вспученности коксуемого сырья, т. е. повысить уровень заполнения камеры коксом, как это видно из приведенного соотношения, можно путем повышения температуры нагрева сырья. Практикой работы опытно-промышленной установки при переработке крекинг-остатка было установлено, что при содержании карбоидов в дистилляте 0,2—0,3% не происходи г забивания коксом ни низа колонны, ни печного насоса. Это соотчетствует высоте коксового слоя 16 м при температуре сырья 475° и 18,5 м при температуре 498°. При повышении температуры нагрева сырья до 505 и 510°, как показали расчеты по приведенной выше формуле, допускаемый уровень кокса в камере прн переработке крекинг-остатка увеличится до 19,3 и 19,8 м соответственно. [c.68]

Выход кокса определяется расчетным путем по высоте за-полпення им камер (объемный вес кокса принят 0,75 т/м ). Как видно из табл. 3, выход кокса при переработке крекинг-остатка значительно выше, чем при переработке прямогонных остатков выход дистиллятных фракций, наоборот, выше при переработке прямо . онных остатков. Выход бензина при коксованиии полугудрона и гудрона вдвое выше, чем при переработке крекинг-остатка Для каждого вида сырья с повышением его плотности изменяется выход продуктов коксования. Выход кокса с повы-Ш ение.м плотности сырья увеличивается. При этом наблюдается следующая закономерность во всех случаях выход кокса в 1,5 раз больше коксуемости сырья по Конрадсону. Эта зави-симосто может быть использована для определения расчетным [c.69]

На рис. 6 представлены кривые изменения йодного и окта-нового чисел бензина коксования при переработке крекинг-остатка. Количество бензина, подаваемого в качестве турбулизатора, приведено согласно данным В. И. Матрозова по испаряющей способности к эквивалентному количеству водяногО пара. Испаряющая способность турбулизаторов изменяется обратно пропорционально корню квадратному из их молеку лярных весов [2]. Как видно из рисунка, при увеличении подачи водяного пара растет йодное число, т. е. степень непредельности бензина, а при переработке крекинг-остатка отме- [c.73]

Переработку нефтяного сырья, основанную иа изменении стрз ктуры углеводородных молекул, часто называют деструктивной переработкой (крекинг, коксование, пиролиз н др.). [c.125]

Эффективность использования бутана в качестве сырья для производства этилена была подтверждена на примере одного завода синтетического спирта. По проекту для производства этилена предполагалось использовать сухие газы крекинг-установки и пропан-пропилеповую фракцию нефтезаводов и газобепзиновых заводов. Проведенные расчеты показали, что при использовании вместо указанного сырья бутановой фракции можно достичь более высоких технико-экономических показателей. Если принять стоимость строительства цехов при переработке крекинг-газа за 100, то их стоимость при пиролизе бутана будет следуюш ей. [c.45]

Рис. 128а. Схема комбинированной установки по переработке крекинг-газа

Справочник химика 21

Химия и химическая технология