Процессы переработки газа адсорбция

Значительное расширение ассортимента нефтепродуктов и дальнейшее повышение требовании к их качеству в связи с интенсивным развитием техники обусловили необходимость использования широкой гаммы процессов химичесК(ЗЙ технологии при переработке нефти и газа имеются в виду такие процессы, как ректификация, абсорбция, экстракция, адсорбция, сушка, отстаивание, фильтрование, центрифугирование и др., а также различные химические и каталитические процессы пиролиз, каталитический крекинг, риформинг, гидроочистка и др. Это позволило ориентировать нефтегазопереработку на обеспечение народного хозяйства не только топливом, маслами и другими товарными продуктами, но и дешевым сырьем для химической и нефтехимической отраслей промышленности, производящих различные синте тические продукты пластические массы, синтетические каучуки, химические волокна, спирты, синтетические масла и др. [c.7]

Способы разделения газовых смесей. Для разделения смеси газов на индивидуальные компоненты или пригодные для дальнейшей переработки технические фракции применяются следующие процессы конденсация, компрессия, абсорбция, ректификат ция, адсорбция. На ГФУ эти процессы комбинируются в различ- ных сочета ниях. [c.287]

Адсорбцией называется любой процесс, в котором молекулы удерживаются на поверхности твердого тела с помощью поверхностных сил. Различают два класса адсорбентов адсорбенты, активность которых обусловлена действием поверхностных сил и капиллярной конденсации (физическая адсорбция), и адсорбенты, которые реагируют химически (хемосорбция). Вторая группа адсорбентов имеет ограниченное применение в процессах переработки природных газов и поэтому здесь не рассматривается. [c.240]

Адсорбционный процесс отбензинивания природных газов применяется лишь для переработки гаэов с низким содержанием высокомолекулярных компонентов. Этот процесс основывается на применении в качестве адсорбентов веществ с большой удельной поверхностью. Для этого можно использовать активные угли, получаемые обработкой древесины, торфа и т. д. хлористым цинком с последующим нагревом в слабо окислительной газовой среде. По расчету удельная поверхность высокоактивного угля достигает в среднем 1500 м г. Адсорбции способствует также капиллярная конденсация, влияние которой сказывается особенно сильно при адсорбции паров и газовых смесей. Для техниче-ското применения процесса важное значение имеет то обстоятельство, что активные угли, сильно адсорбируя углеводородные пары, практически не адсорбируют водяного пара. Поэтому на адсорбцию активными углями можно направлять влажный газ без предварительной его [c.30]

Процессы переработки газа делятся на две группы вспомогательные И основные. К вспомогательным относятся сепарация газа с отделением механических примесей и влаги и абсорбционная осушка газа. К основным процессам относятся процессы выделения кислых компонентов из газа и разделение углеводородных газов на фракции. На ГПЗ комплексно используются процессы сепарации, физической и химической абсорбции, адсорбции и ректификации. [c.177]

Приведенное выше краткое рассмотрение способов отбензинивания газа показывает, что эти способы существенно отличаются один от другого технологическими параметрами и качеством отбензинивания газа. Соответственно этому технико-экономические показатели того или иного метода могут быть выявлены лишь в конкретных условиях разработки определенного качества и количества газа при заданной глубине извлечения жидких углеводородов. В зависимости от по-, требности в жидких углеводородах при переработке газа одинакового состава может быть использован компрессионный способ, сравнительно дешевый, но не обеспечивающий большой глубины отбора пропановых фракций, или способ низкотемпературной ректификации, обеспечивающий максимальное извлечение пропана и этана, но при более высоких капитальных и эксплуатационных затратах. Сравнение технико-экономических показателей работы отдельных заводов (удельное капиталовложение, себестоимость, производительность труда и т.д.) по единому методу отбензинивания газа в разных условиях (сырью, составу завода и другим факторам) нельзя признать методологически правильным, так как такое сравнение несопоставимо. Для сравнения работы газобензиновых заводов в условиях некоторой относительной сопоставимости необходимо пользоваться показателями, рассчитанными по отдельным частным процессам завода (компримнрование, адсорбция-десорбция, отбор отдельных углеводородов и т.д.). [c.14]

Эффективность использования углеводородных газов в том или ином направлении значительно повысится, если эти газы предварительно очистить от механических твердых и жидких примесей и нежелательных газообразных компонентов (сероводород, углекислота), а углеводородную часть в случае необходимости разделить на индивидуальные компоненты или группы, близкие по своим свойствам, компонентов. В связи с этим в книге рассмотрены процессы очистки газа, а также процессы первичной переработки газа, такие, как компрессия, абсорбция, адсорбция, низкотемпературная конденсация и ректификация углеводородных газов. Обычно все эти [c.7]

На современном этапе развития народного хозяйства нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленность заняла очень важное место. Научные основы современных процессов переработки углеводородов нефти и газа заложены в трудах видных отечественных химиков. Были открыты и изучены пути превращения одних углеводородов в другие, развиты основные теоретические положения по катализу и адсорбции и таким образом была создана база для широкого осуществления промышленных процессов химической переработки углеводородного сырья. Широко распространенные каталитические методы иереработки нефти и нефтепродуктов и методы адсорбционной очистки, осушки и разделения газов связаны с применением высокоактивных и высокопрочных катализаторов и адсорбентов. Среди каталитических процессов ведущими пока являются процессы крекинга с применением алюмосиликатных катализаторов, однако в настоящее время "Йольшое значение приобретают цеолиты (молекулярные сита) и катализаторы на их основе. [c.7]

Обширные экспериментальные исследования, проведенные Горным бюро США во время первой мировой войны, по изысканию адсорбентов для защиты от боевых отравляющих газов, привели к разработке процесса адсорбции активированным углем для извлечения газового бензина из природного газа 15, 6]. В начале 20-х годов зародившиеся процессы переработки природного газа разрослись в крупную отрасль промышленности. Начавшееся широкое строительство газобензиновых установок потребовало выбора наиболее эффективных и экономичных процессов. Промышленность вскоре отказалась от установок, работающих по простой компрессионной схеме в середине и конце 20-х годов появились газобензиновые адсорбционные установки, заменившие или дополнившие построенные до этого установки масляной абсорбции [4, 7, 22, 29]. [c.29]

Вследствие высоких эксплуатационных затрат процессы низкотемпературной адсорбции используются в процессах переработки газа ограниченно. [c.150]

ПАРОФАЗНАЯ АДСОРБЦИЯ В ПРОЦЕССАХ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗОВ [c.29]

Другим преимуществом процесса адсорбции является возможность переработки газа, имеющего сравнительно низкие давления (близкие к атмосферному), а также газов со значительным содержанием воздуха (до 50 и более процентов). [c.407]

Вода является нежелательной примесью в углеводородных газах. В процессе переработки, при сжатии или охлаждении газа, при наличии воды усиливается коррозия оборудования, образуются кристаллогидраты, забиваются трубопроводы и аппараты. Допустимое содержание влаги определяется технологией переработки газа и устанавливается отдельно в каждом случае. Промышленные процессы осушки газов можно разделить на три группы адсорбция на твердых осушителях, абсорбция гигроскопическими жидкостями, конденсация и вымораживание путем сжатия или охлаждения. Выбор метода осушки зависит от условий дальнейшей переработки углеводородного газа. Вымораживание влаги из газовой смеси сочетают обычно с утилизацией холода технологического потока. [c.46]

Д о у У. М., Парофазная адсорбция в процессах переработки газов. Но- [c.83]

Промысловая переработка газа связана с разделением многокомпонентных газообразных или жидких смесей на отдельные компоненты или группы компонентов. Для этого используются такие массообменные процессы, как абсорбция, адсорбция, экстракция и ректификация. [c.49]

Поскольку накапливание конденсата в газопроводах затрудняет их эксплуатацию, а газовый бензин представляет собой ценный продукт, первоочередной задачей при переработке газов является извлечение из них газового бензина. Газовый бензин получают из газов путем фракционированной конденсации их, поглощением маслами или адсорбцией твердыми поглотителями с последующей десорбцией бензина. Обычно такой бензин содержит растворенные в нем легкие углеводороды — метан, этан, пропан, бутан, которые удаляются из него при нагревании глухим паром в колоннах. Этот процесс называется стабилизацией, а бензин, освобожденный от легких углеводородов,— стабильным. [c.77]

Сера является ядом для всех типов катализаторов во всех известных процессах переработки син-тез-газа в кислородсодержащие продукты и углеводороды. Наличие серы также приводит к коррозии аппаратуры и трубопроводов. Природный газ подвергается обессериванию путем адсорбции на оксиде цинка, на активированном угле или на цеолитах (молекулярных ситах, если концентрация серы невелика). В отдельных случаях может также понадобиться удаление небольших количеств тяжелых металлов, присутствующих в газе (например, ртути, которая также является каталитическим ядом). [c.590]

Рост потребностей в моторных и жидких топливс1Х вызвал тенденцию углубления извлечения газового бензина, пропана и бутанов и все большее вовлечение в переработку сравнительно тощих газов газовых и газоконденсатных месторождений. Началось совершенствование технологий переработки газа. Масляная абсорбция превратилась в низкотемпературную абсорбцию (Габс = —30- —50 °С) и в абсорбцию под высоким давлением (Равс = 14—16 МПа), адсорбция — в короткоцикловую адсорбцию. Началось освоение нового процесса — низкотемпературной конденсации. Извлечение пропана и бутанов [c.5]

Основным достоинством адсорбционного метода разделения газов является возможность почти полного извлечения целевых компонентов газа даже при незначительном их содержании, когда все другие способы оказываются малоэффективными Другим преимуществом процесса адсорбции является возможность переработки газа, имеющего сравнительно низкие давления (близкие к атмосферному), а также газов с большим содержанием воздуха (до 50 и более процентов). [c.184]

Как сообщалось в гл. 2 (стр. 39), адсорбция активированным углем была положена в основу непрерывного процесса гиперсорбции. В промыщленности гиперсорбцию используют для извлечения этилена из метановой головной фракции, получаемой из этиленовой колонны обычных установок для ректификации ожиженных газов [18]. Из метановой головной фракции, содержащей 5,8% этилена, с помощью гиперсорбции получают 93%-ный этиленовый концентрат, который можно либо использовать непосредственно для химической переработки, либо возвращать на ректификационную установку. Колонна гиперсорбции работает под давлением 6 ama температура в ее нижней части равняется 260°. Скорость циркуляции активированного угля составляет около 8 mime. Часовая производительность гиперсорбера порядка 3 т этилена, коэффициент улавливания этилена 95%. При этом не происходит никакого разделения Сг-фракции, так что в полученном этилене содержатся весь этан и весь ацетилен, присутствующие в исходном газе. [c.115]

Одним из наиболее важных оксидных катализаторов, используемых в процессах переработки угля, является кобальтмо-либдат, нанесенный на оксид алюминия. Большинство исследований на этом катализаторе с помощью газовой адсорбции связано с химией и кинетикой взаимодействия [31—34], имеется несколько попыток измерить удельную поверхность [35—37]. В одной из этих работ термическую десорбцию водорода с алю-мокобальтмолибденовых катализаторов сопоставляют с его активностью в процессе гидрогенолиза тиофена. Наблюдались различные состояния водородных связей, но указанное положение характерно только для слабо связанного водорода. Поэтому маловероятно, что адсорбция водорода станет стандартным методом определения характеристик данного катализатора. Необходимо изучить возможность применения других газов, включая сероводород и оксид азота. [c.46]

Все сооруженные в стране промышленные установки получения гелия основаны на применении способа низкотемпературной конденсации основных компонентов перерабатываемых гелиеносных газов. Для окончательной очистки гелия от примесей применялись способы окисления водорода и адсорбция при температуре жидкого азота. В целях повышения экономичности извлечения гелия из бедных гелиеносных газов были разработаны процессы комбинированной переработки газов сочетание процесса извлечения гелия с процессом получения сжиженного природного газа комбинирование процессов извлечения гелия с процессами извлечения тяжелых углеводородов (пропана и более тяжелых углеводо- [c.13]

На рис. 162, г — показано влияние размера гранул адсорбента на длину зоны массопередачи. Чем короче зона массопередачи, тем больше скорость адсорбции и лучше показатели адсорбционного процесса. Поэтому всегда нужно применять адсорбенты наименьшего размера. Размер гранул адсорбента должен лимитироваться величиной гидравлического сопротивления слоя. В большинстве промышленных установок переработки природных газов применяются адсорбенты с размером гранул не более 14 меш. [c.242]

Обычные физические методы переработки газовых смесей и легких бензиновых углеводородов включают следующие процессы 1) компрессию (сжатие), 2) абсорбцию и 3) адсорбцию с последующей десорбцией, 4) ректификацию. Часто переработка заключается в комбинированном применении нескольких этих методов с охлаждением (обычным или глубоким) газов и паров. [c.251]

Для обезвреживания газов и их сепарации применяют основные процессы химической технологии абсорбцию, адсорбцию, осаждение, фильтрование, термическую переработку, хемосорбцию. [c.43]

Астраханском и Западносибирском газохимических комплексах (ГХК) и Сосногорском газоперераба-тьшающем заводе, на которые поступает сложный по составу газ ряда крупных газоконденсатных месторождений. На рис. 2.45 приведена блок-схема Оренбургского ГХК, перерабатьшающего газ Оренбургского месторождения. Товарной продукцией этого комплекса являются сухой и сжиженный газ, этан, конденсат, сера и i елий. В основе процесса переработки газа лежат физические методы низкотемпературной сепарации (конденсация паров вещества с понижением их температуры), абсорбции (избирательное поглощение газов или паров жидкими поглотителями-абсорбентами), адсорбции (поглощение вещества поверхностью твердого поглотителя-адсорбента) и др. Эти методы используются обычно в совмещенном технологическом режиме, определяя конструктивные особенности используемьк установок. [c.120]

Берман и Смола изучали процесс адсорбции паров ртути углеродными адсорбентами без применения химических реагентов. Очистке подвергались газы переработки сульфидных ртутных руд ртутного комбината. В технологических газах, кроме соединений ртутп, представленных в виде металлической, окисной в сульфидной форм, содержатся пары воды, окислы серы, кислород, двуокись углерода и азот. [c.482]

Исследования, выполненные ВНИПИгазодобычей, показали большую эффективность турбодетандерных агрегатов (ТДА) по сравнению с другими схемами подготовки природного газа. Например, экономический эффект по всему Уренгойскому газоконденсатному месторождению при использовании ТДА вместо гликолевой осушки, длинноцикловой адсорбционной осушки цеолитами и силикагелем, короткоцикловой адсорбции определяется в 20 млн. рублей [79]. Принципиальная схема промысловой установки НТК с турбодетандером для переработки приведена на рис. 111.38. После первичной обработки во входном сепараторе 1 газ охлаждается в рекуперативном теплообменнике 2, проходит в сепаратор I ступени 5, расширяется, охлаждается и частично конденсируется в турбодетандере 4 и поступает в сепаратор II ступени 5. Из сепаратора газ подается в межтрубное пространство теплообменника 2 и после сжатия в компрессоре 6, находящемся на одном валу с турбодетандером, направляется в выходной коллектор (на рисунке не показан), а затем в магистральный газопровод. Выделившийся в процессе сепарации конденсат поступает на установку стабилизации. [c.182]

В неподвижном слое твердые частицы весьма трудно непрерывно вводить в слой или, выводить из него. Поэтому в этом режиме осуществляют обычно переработку газа. Примерами таких процессов являются рекуперация паров растворителя адсорбцией, сушка газов, каталитические реакции на катализаторах с длительным сроком службы. Движущийся слой обеспечивает постоянный поток твердых частиц через реакционную зону. Поэтому его использование распространяется на обработку твердых материалов в таких процессах, как обжиг руд и известняка, сушка и охлаждение различных гранул и брикетов. Как в неподвижных, так и в движ5Ш1 ихся слоях движение газа близко к режиму идеального вытеснения этот рЪжим может быть полезен в определенных эндотермических химических реакциях, в которых [c.17]

Процессы физической переработки природных газов, процессы кондепсацпи (сжижения), абсорбции, ректификации, адсорбции связаны с переходом вещества из одной фазы в другую, с явлением массообмена или диффузии и поэтому получили название массообжн-ных или диффузионных процессов. [c.40]

Адсорбционный процесс был первоначально разработан для извлечения газового бензина из сравнительно сухих или относительно небольших потоков газа непосредственно в промысловых условиях. Дальнейшее развитие его привело к разработке ряда схем газобензнновых установок, применимых для переработки природных газов любого состава и в любом объеме. В виде многоступенчатого процесса с двумя зонами адсорбции такой процесс обеспечивает высокую полноту извлечения и экономичность даже в случае работы с извлечением больших количеств пропана. Представляется внолне вероятным, что дальнейшие усовершенствования адсорбционного процесса позволят достигнуть полноты извлечения пронана 80% при меньших капиталовложениях и эксплуатационных расходах, чем требуемые нри любых других современных методах переработки природного газа. [c.64]

Для извлечения пз газа бензиновых углеводородов в случае значительного содержания их (выше 150 г нм ) иногда ограничиваются одним комирессионпым способом, сжимая газ до давления 10— 40 кГ/см с последующим охлаждением до 20—30° С. При этом часть бензиновых компонентов остается в газовой фазе. Поэтому обычно процесс компрессии применяется в качестве первого этапа обработки газа для создания давления, требуемого для транспорта и переработки его. С целью более полного извлечения бутанов и пропана после сжатия газ дополнительно подвергается абсорбции или адсорбции либо низкотемпературной конденсации пли ректификации. [c.122]

В последние годы, спустя примерно 40 лет после первых попыток использования адсорбции в переработке природного газа, широкое признание получили процессы извлечения из природного газа газового бензина, бутанов и пропана при помопци твердых адсорбентов. Эти процессы полностью удовлетворяли потребность промышленности в способах отбензипивания сравнительно сухих потоков природного газа. В настоящее время имеются многочисленные подобные адсорбционные процессы, позволяющие перерабатывать газовые потоки, отбензинивание которых ранее считали неэкономичным. [c.29]

Важным недостатком установок начального периода, работавших па процессу адсорбции на активированном угле, была необходимость применения больших количеств дорогостоящих активированных углей, которые быстро загрязнялись и утрачивали свою высокую адсорбционную емкость. Этот крупный недостаток перевешивал преимущества процесса (высокая полнота и избирательность извлечения) поэтому громоздкие адсорбционные установки с активированным углем нашли ограниченное применение. Быстрое внедрение маслоабсорбционного процесса в переработке природного газа затормозило развитие адсорбционных процессов, которые после 1930 г. использовались крайне ограниченно. Лишь спустя много лет начались серьезные попытки устранить недостатки адсорбционных установок начального периода и разработать высокоэффективные адсорбционные процессы. [c.30]

Процесс парофазной адсорбции для переработки природных газов достиг уровня, при котором возможно широкое его использование на промышленных установках извлечения углеводородов, спустя почти 40 лет после [c.63]

Углеводороды извлекают из Г. п. г, иа газоперерабаты-ваюших заводах след, методами масляной а рбцией, низкотемпературными процессами-абсорбцией, конденсацией и ректификацией, а также адсорбцией и компрессией (см. ниже). Перед транспортировкой и переработкой Г. п. г. подвергают предварит, подготовке-осушке дт влаги (см. Газов осушка) н очистке от механнчеспи примесей и кислых газов. [c.478]

Осн. пром. способы получения О.-процессы деструктивной переработки нефтепродуктов и прир. газа. Низшие О. С2-С4 получают пиролизом прямогонного бензина, этана, пропана или газойля при 750-900 С (см. Пиролиз нефтяного сырья) пропилен и бутен образуются при каталитич. крекинге вакуумного газойля. Г азы пиролиза н крекинга разделяют дробной адсорбцией и низкотемпературной ректификацией под давлением. Разработаны методы получения этилена и пропилена из СН3ОН на цеолитных катализаторах. Линейные а-олефины - jo получают тер.мич. крекингом парафиновой фракции, содержащей нормальные алканы состава С14-С34 при 550 °С. [c.374]

Предложен [144] и экспериментально разработан [145] адсорбционный способ тонкой очистки от СО 2 при низкой температуре газа, направляемого на отмывку жидким азотом. Способ состоит в том, что адсорбция СО2 производится под давлением при температуре мйнус 40 — минус 50 °С, а десорбция — потоком инертного газа при низкой температуре и давлении, близком к атмосферному. По схеме с промывкой газа гкидким азотом в качестве десорбирующего газа используется фракция СО. Давление процесса определяется давлением газа в условиях его дальнейшей переработки. [c.419]

При иромышлеппой реализации адсорбционных процессов сероочистки приходится решать вопрос утилизации газов регенерации, в которых концентрируются сернистые соединения. Выбор способа обработки газов регенерации зависит от состава сернистых соединений и их концентрации. Как правило, сернистые соединения извлекаются из газов регенерации жидкими поглотителями и затем направляются на установки Клауса для переработки. Необходимость дополпитель-пой обработки газов регенерации является существенным недостатком адсорбционного метода сероочистки. Указанный фактор регулирует экономику ироцесса в целом. Поэтому адсорбционные методы сероочистки для установок большой иро-изводительпости пе применяют в тех случаях, когда количество газов регенерации превышает 20 % от объема очищаемого газа. Эта область для давлений на стадии адсорбции 4 МПа и выше ири внешней теплоизоляции адсорберов ограничена концентрациями сульфида водорода и меркаитаиов в природном газе 1,5-2,0 г/м . [c.423]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология