Особенности работы механических насосов

Вакуумно-порошковая и многослойная изоляции сочетают особенности статической и динамической системы (применяемые порошки и слоистые материалы выделяют большое количество газовой в то же время требуется, чтобы изоляция работала длительное время после создания вакуума без вакуум-насоса). Для создания вакуумной изоляции из оборудования откачивают воздух механическими ияи пароструйными масляными насосами. Между насосом и откачиваемым объектом ставят ловушку для защиты изоляции от проникновения в нее паров масла. Ловушку охлаждают жидким азотом. Изоляционное пространство откачивают несколько часов (для сосудов Дьюара) до остаточного давления О,133 Па. Дальнейшее повышение вакуума - до 0,133 (10 - 10 ) Па происходит при охлаадении резервуара в процессе его заполнения -жидким водородом. [c.190]

Производительность насоса, определяемая по формулам (3.16) и (3.16а), характеризует объем подаваемой жидкости за единицу времени. Эти формулы не отражают неравномерности ее подачи, а в случае насоса простого действия — даже прерывистого характера подачи. Неравномерность подачи связана с переменной скоростью движения поршня нулевой — в крайних ( мертвых ) положениях поршня и максимальной — где-то в середине его хода. Однако в большинстве непрерывных производств технология требует равномерной подачи материалов, в том числе и жидких. Кроме того, пульсация жидкости неблагоприятно влияет на механическую прочность и герметичность цилиндра насоса, трубопроводов, резервуаров и т.д. Далее будет показано, что характер подачи жидкости во времени небезразличен и для работы самого насоса. Вместе с тем ряд процессов тепломассопереноса протекает более интенсивно при пульсирующей подаче жидкости — в силу особенностей самих процессов переноса или возникновения сопутствующих эффектов. Так, пульсирующую подачу жидкости направленно используют при осуществлении процесса экстракции (см. гл. 13) с целью увеличения межфазной поверхности и тем самым — эффективности аппаратов. [c.281]

Особенности работы механических насосов [c.174]

При температуре выше 60° С выделяются легколетучие фракции, что ухудшает предельный вакуум в системе. Вследствие местных перегревов масляной пленки в местах трения деталей также происходит разложение тяжелых молекул масла на более легкие, т.е. частичное изменение состава масла с постоянным образованием более летучих фракций (крекинг). Такие температурные особенности масла накладывают определенные ограничения на условия работы механических насосов температура воздуха в помещении должна быть в пределах от +10 до +45° С. При температуре окружающего воздуха ниже +10° С включать насосы не рекомендуется. [c.175]

Машинист обслуживает механические агрегаты, особенно горячие насосы, связанные с ними двигатели и контрольно-измерительные приборы регулирует работу горячих насосов, записывает в журнал показания контрольно-измерительных приборов, обслуживающих горячие насосы следит, чтобы не перегревались подшипники и другие части насосов наблюдает за уровнем масла в подшипниках, за работой сальников. Во время текущего ремонта крекинг-установки машинист руководит ремонтом насосов и производит нх ревизию. [c.189]

Компоненты образца, разделенные на капиллярной ГХ-колонке, последовательно поступают в ионный источник масс-спектрометра в виде газа или пара чистого вещества (см. гл. 5.2). Ионный источник, квадрупольный фильтр масс и электронный умножитель находятся при низком давлении, обычно около 10 Па. Для вакуумирования используют турбомолекулярный или диффузионный насосы в сочетании с форвакуумным механическим насосом. При работе следует быть особенно осторожным во избежание нарушения или загрязнения вакуума. [c.260]

Перегоняемые вещества почти всегда загрязнены примесями, которые становятся летучими при температурах и давлениях, соответствующих кубу, но конденсируются, попадая в механический насос. Герметизирующая жидкость быстро загрязняется, в результате чего примеси снова испаряются, попадая во всасывающее пространство (по мере всасывания), и снова конденсируются (при каждом такте сжатия). Объемная производительность насоса падает и становится значительно ниже оптимальной. К тому же примеси, особенно жирные кислоты, способствуют коррозии, вызывая заклинивание ротора после нескольких часов работы. Поэтому в промышленных аппаратах для первичной откачки применяют паровые эжекторные насосы, которые обладают тем преимуществом, что обеспечивают удаление легколетучих (пахучих) веществ через выхлопную трубу или дренажный канал. [c.611]

Представляют интерес некоторые конструкции и принципы расчета пульсационных смесителей-отстойников, т. е. аппаратов, в которых смешение (а иногда и транспортировка реагентов) производится при помощи специальных устройств — пульсационных головок, заменяющих механические мешалки (импеллеры, турбинки, насосы и т. п.). Неподвижные пульсационные головки периодически засасывают тяжелую и легкую фазы, а затем выбрасывают образовавшуюся эмульсию или капли реагентов. Энергия, необходимая для этих операций, подается пульсатором через газовую или воздушную подушку. Особенности работы и конструкции пульсационных смесителей-отстойников делают их перспективными при экстракционной переработке коррозионных, токсичных и радиоактивных реагентов. Не имея движущихся частей, пульсационные смесители-отстойники не требуют непосредственного обслуживания и исключают загрязнение воздуха парами перерабатываемого продукта. Вместе с тем, эффективность и производительность таких аппаратов достаточно велика. [c.189]

Не всегда удается разделить явления коррозии и эрозии. В особенности это затруднительно сделать в условиях эксплуатации машин и аппаратов в химической и нефтяной промышленности, авиации, ракетной технике, когда процессы коррозии и эрозии часто протекают совместно, например, при работе мешалок, насосов, трубопроводов, лопаток турбин, выхлопных устройств (сопла и др.). Поэтому предметом научной дисциплины Разрушение керамических материалов является изучение комплекса вопросов физико-химического и механического разрушения керамики. [c.7]

Другими вопросами, от разрешения которых также зависит повышение технического уровня, являются изучение потерь и совершенствование методов расчета таких элементов проточной части насосов, как подводы вместе с защитными сетками, всасывающие и обратные клапаны и т. д. Актуальным вопросом, в особенности для скважинных насосов, является разработка и исследование эффективных устройств восприятия осевых сил. В этом направлении проводятся исследовательские работы по изучению осевых сил при различных конструкциях ступени с целью уменьшения величины осевых сил и их восприятия в конструкции самой ступени. Наряду с этим проводятся разработка и исследование устройств уравновешивания осевых сил в виде гидродинамических и гидростатических пят, в том числе предназначенных для работы в воде с повышенным содержанием механических примесей. [c.313]

Эффективная работа вакуумно-порошковой изоляции обеспечивается при создании давления 0,001—0,1 мм рт. ст. Такие давления в вакуумной технике обычно достигаются легко и быстро при помощи масляных механических насосов. Однако имеется одна особенность, практически не встречающаяся в других областях вакуумной техники и заключающаяся в том, что вакуумная система заполнена порошкообразным материалом. Откачиваемые газы должны проходить по каналам, имеющим размеры в несколько микрон и даже долей микрона при длине до нескольких метров. Поэтому пропускная способность слоя изоляции при откачке очень мала. Фильтрующий слой, помещаемый для предотвращения уноса порошка, дополнительно создает значительное сопротивление на пути откачиваемого газа. К этому следует добавить, что многие порошки при откачке выделяют значительное количество адсорбированных газов и паров. [c.416]

При циркуляционном способе охлаждения сверхпроводящих систем движение гелия в каналах осуществляется с помощью насоса или перепада давления, создаваемого рефрижератором. Циркуляционное охлаждение имеет ряд преимуществ по сравнению с погружным сама сверхпроводящая система имеет, как правило, большую механическую прочность конструкция криостата, особенно в системах сложной конфигурации, значительно проще для заполнения системы требуется меньшее количество гелия система с принудительным охлаждением способна работать в любом положении в пространстве. [c.241]

Питатели, или загрузочные устройства, и насосы представляют собой главное механическое оборудование гидротранспортных установок. Загрузочные устройства, служащие для ввода насыпного груза в находящийся под высоким давлением трубопровод, не должны при работе пропускать воду из трубопровода. Это достигается двумя способами. В первом способе используются струйные насосы и винтовые питатели, во втором — камерные. Струйные насосы и винтовые питатели характеризуются непрерывностью действия, а камерные — цикличностью, причем цикл их работы складывается из времени наполнения камеры, ее опорожнения и маневрирования поочередно закрывающимися и открывающимися затворами. Для достижения непрерывного или почти непрерывного действия камерные питатели устраивают обычно из двух рядом стоящих секций, и управление затворами осуществляется на них таким образом, что в период, когда выпускная камера одной секции заполняется грузом, вторая разгружается в трубопровод. Отличительной особенностью камерных питателей является возможность создания гидротранспортных установок с высоким давлением. [c.506]

Особенно широко в химической промышленности используется превращение электрической энергии в механическую, которая необходима главным образом для физических операций — дробления, измельчения, смешения, центрифугирования, работы вентиляторов, компрессоров, насосов и пр. [c.44]

Эксплуатационные расходы. Обычно один человек может легко регулировать работу выпарной установки с любым числом корпусов, если число контрольных приборов не слишком велико. Подсобная рабочая сила нужна для замены прокладок у насосов и вентилей и для ремонта трубопроводов. В основном при эксплуатации рабочая сила нужна для механической очистки трубок и их замены. Нельзя ожидать особенно высокой продолжительности жизни трубок в аппарате, так как они должны быть достаточно тонки. Стоимость замены слагается из стоимости трубки плюс 2/з человеко-часа для выемки старой и установки новой трубки. Стоимость лома обычно компенсирует накладные расходы. Общие эксплуатационные расходы составляют около 1% годовых затрат на установку (при работе с некорродирующими жидкостями) . Стоимость эксплуатации чугунных и медных выпарных аппаратов (в производстве соли, где коррозия не очень высока) составляет 3%. [c.302]

Маряду с разрушением металлических конструкций, вызываемых указанными выше причинами, нередко наблюдается износ металлических изделий из-за постепенного их истирания. Такое разрушение металлической поверхности называют эрозией металлов. Не всегда удается разделить явления коррозии и эрозии металлов. В особенности это трудно сделать в условиях эксплуа-тацр. и машин и аппаратов в химической промышленности, когда процессы коррозии и эрозии часто протекают совместно, например при работе мешалок, насосов, трубопроводов и др. Поэтому предметом научной дисциплины разрушение металлов является изучение комплекса вопросов физико-химического и механического разрушения металлической поверхности. [c.7]

Воздух, и особенно влажный воздух, при контакте с жидким водородом почти мгновенно конденсируется и застывает. Значительное количество образовавшейся твердой фазы может привести к закупорке трубопроводов к насосам и вызвать чисто механические повреждения лопаток колес ТНА. Малые количества влаги могут вызвать примерзание различных клапанов и элементов систем управления работой баков. Посторонние примеси, такие как азот, метан, окись углерода, технологическая грязь, грязь от продувки баков, недопустимы. [c.107]

На основании требований к созданию современных, простых в эксплуатации установок во всех отраслях промышленности, особенно в химической и промышленности строительных материалов, ускорена разработка соответствующих уплотнительных элементов. За последние годы значительно повышена надежность хлопчатобумажных прокладок, манжетных и фланцевых уплотнений за счет применения новых материалов, например политетрафторэтилена. При постоянном развитии механизации и автоматизации промышленности разработаны так называемые механические или торцовые уплотнения, используемые для уплотнения вращающихся деталей. Торцовые уплотнения в лопастных насосах одинарного и двойного действия обеспечивают максимальную нагрузку, не требуют дополнительного ухода по условиям работы уплотнения в течение 5000—15 ООО ч. Уплотнения, независимо от вида нагрузок, должны отвечать свойствам перекачиваемой жидкости и техническим характеристикам насосов. Поэтому проблема уплотнения в насосостроении очень сложна, и решить ее можно при выполнении целенаправленной исследовательской работы. [c.284]

Для защиты от действия соляной и других разбавленных кислот применяется также гуммирование аппаратов и обкладка полиизобутиленом (оппанол) и поливинилхлоридными пленками. Гуммированные покрытия отличаются наибольшей механической прочностью. Применяется гуммирование мешалок, змеевиков, резервуаров, вагонов-цистерн, трубопроводов, насосов, вентилей, барабанных фильтров, прессов, нутч-фильтров, т. е. почти всех аппаратов, используемых в химической технологии. Трудность гуммирования заключается в том, что для вулканизации покрытия требуются обогреваемые емкости и применение давления при гуммировании крупных аппаратов такие емкости должны иметь значительные размеры. Гуммированные аппараты пригодны только для работы с водными растворами. В присутствии даже незначительного количества органических растворителей обычная резина набухает и разрушается, как и оппанол. В этом отношении лучшим является бакелитовое покрытие. Гуммирование же, особенно мягкими вулканизатами, лучше противостоит механическим воздействиям. Если перемешиваемая жидкость содержит взвесь твердого абразивного вещества, соприкасающиеся с ним металлические стенки аппарата и мешалка быстро истираются. Аппарат и мешалка, гуммированные мягкими вулканизатами, служат в этих условиях в течение длительного времени. [c.248]

Механическое оборудование (насосы, вентиляторы, газо- и воздуходувки, дымососы и др.), предназначенное нормально для работы в закрытых помещениях, в ряде случаев также может быть использовано для наружной установки, особенно в южных районах. [c.497]

Лопаточные нагнетатели особенно удобно классифицировать по удельному числу оборотов. Установлено, например, что при Пу >80 100 наиболее целесообразно использовать осевые вентиляторы, так как центробежные при этом работали бы с недостаточно высокими к. п. д. В некоторых случаях, однако, для этих условий можно применять центробежные вентиляторы двухстороннего всасывания. Работа вентилятора с т] <0,6 и насоса с т]<0,7 (по отношению к мощности на колесе, т.е. без учета механических потерь) не может считаться удовлетворительной. [c.104]

Ремонт гидравлического оборудования обычно проводится одновременно с ремонтом механической части агрегата, за исключением насосов насосно-аккумуляторных станций. Шестеренные и лопастные насосы ремонтируют, как правило, во время капитального ремонта агрегата, а поршневые — при всех видах ремонта. Гидравлические цилиндры ремонтируют при среднем и капитальном ремонтах. Эта работа обычно сводится к замене уплотнений. Трудозатраты на ремонт зависят от конструктивных особенностей гидроагрегата. Периодичность смены уплотнений определяется материалом, из которого они выполнены, а также условиями эксплуатации. [c.211]

Конструкции насосов ожиженных газов имеют ряд особенностей. Перекачиваемая насосом жидкость отбирается из ректификационного аппарата при температуре кипения, вследствие чего во время хода всасывания часть жидкости может испаряться, что приводит к резкому уменьшению коэффициента подачи. Чтобы обеспечить надежную работу насоса, это явление необходимо устранить. Низкая температура жидких кислорода и аргона требует совершенной тепловой изоляции цилиндра насоса от привода, а также применения материалов, сохраняющих необходимые механические свойства при низких температурах. Уплотнение плунжера в цилиндре должно осуществляться без смазки. Кроме того, при перекачивании кислорода следует исключить возможность загорания или взрыва. [c.159]

В качестве рабочих жидкостей могут использоваться те же самые, что и в диффузионных насосах, а также более летучие соединения, такие как вода, легкие спирты или производные хлорированных дифенилов [64]. Типичные значения быстроты откачки лежат в пределах от 1000 до 10000 л с- причем двухступенные насосы могут обеспечить снижение давления до 10 мм рт. ст. Паромасляные бустерные насосы рекомендуются для крупномасштабных промышленных применений с разрежением от lO-i до 10-3 мм рт. ст. Их способность откачивать большие объемы газа, а также возможность изготовления насосов из устойчивых к коррозии материалов, особенно полезны для процессов химической дистилляции и вакуумной плавки. По сравнению о механическими бустерными насосами (типа Рутса), пригодными для аналогичных применений, паромасляные бустерные насосы могут работать при впускных давлениях приблизительно на порядок ниже. [c.195]

Одним из основных требований, гфедъявляемых к оснастке для термообработки, являегся отсутствие поглощения ею масла, что продиктовано необходимостью создания благоприятных условий для работы вакуумных насосов. Отсюда следует, что материал оснастки не должен иметь открытых пор. Придание герметичности элементам оснастки из УКМ осуществляется за счет формирования на них герметичного пироуглеродного покрытия. Рассмотрены технологические особенности процесса изготовления элементов оснастки, включая операцию их герметизации. Показано, что герметизация возможна не для всех углеродных материалов, а только для некоторых типов УКМ и для графитов. Серьезным недостатком разработанной технологии является то обстоятельство, что механическое травмирование покрытия приводит к нарушению герметичности деталей из УКМ и графита. [c.69]

В современных автомобилях особенно повышенной грузоподъемности рулевое управление зачастую снабжают специальными усилителями гидравлического типа. Такие гидроусилители обычно включают масляные насосы, подающие масло в соответствующую полость рабочего цилиндра, связанного через шарнир с тягой сошки рулевого управления. Поскольку в гидроусилители обычно заливают то же самое масло, что и в гидромеханическую коробку передач, и масло здесь работает при относительно высоких давлениях (например, в автомобиле Чайка давление в гидроусилителе руля достигает 50 аг22), оно должно иметь особенно высокую механическую стабильность. [c.31]

Для защиты от воздействия высоких температур форсунки изготовляют из жаростойкой. хромо шкелевой стали. Эффективное распыление жидкой серы механическими форсунками зависит от бесперебойной работы питающего насоса. Чтобы избежать пульсациоииой струйчатой подачи жидкой серы и срывов факела горения, необходимо поддерживать давление в серопроводе перед форсункой в пределах 3—4 ат. При перегреве повышается вязкость серы, осмоляется выходное отверстие форсунки особенно, если сера битуминозная) и происходят разрывы сварных швов. Примеси, загрязняющие серу, могут засорять спирали завихрителя, вызывая неравномерную подачу. Поэтому форсунки необходимо периодически очищать, [c.85]

В последние годы в химической промышленности США возрастает количество вертикальных одноступенчатых высокоскоростных центробежных насосов, выпускаемых фирмой Sundstrand orp., которые сочетают низкие значения капитальных затрат с простотой обслуживания [64]. Эти насосы работают при высоких напорах и малых подачах и обеспечивают 46 400 ч безаварийной работы. Обычно для создания высокого напора применяют многоступенчатые центробежные насосы или поршневые. Однако стоимость их очень высока, особенно для насосов, перекачивающих агрессивные жидкости. Новый насос является менее сложным, и дорогие коррозионноустойчивые материалы требуются лишь для колеса, вала и механического уплотнения [65]. Для получения высокой скорости вращения используется коробка скоростей и стандартный электродвигатель, монтируемый на крышке корпуса насоса. Габариты насоса выполнены в соответствии со стандартом AVS для всех рабочих диапазонов. Высокоскоростной насос монтируется непосредственно на трубопроводе и поддерживается им или размещается на небольшом основании. Шум и вибрации отсутствуют вследствие высококачественной обработки зубчатой передачи и закрепления вала в нижних подшипниках. [c.55]

Для подъема нефти из скважин на Акинеевском опытном участке применяют штанговые скважинные насосные установки и установки злектропогружных центробежных насосов. Факторы, влияющие на износостойкость плунжерных насосов, можно подразделять на внешние и внутренние. К внутренним факторам относятся деформация и напряжение, возникающие в гидравлической части насоса, изменение состояния и размеров трущихся поверхностей удельное давление, возникающее при одностороннем движении плунжера под действием насосных усилий ударное действие клапанных пар марка стали и характер механической обработки, т. е. все те особенности конструкции насоса, которые характеризуют его работу. [c.376]

Для безвоздушного распыления под высоким давлением успешно применяют устройства VYZAI, 1/Х или 2 с пневматическим двигателем, механическим клапанным распределителем мгновенного действия, высоконапорным насосом двойного действия, высоконапорными шлангами и пистолетами с соплами из спеченного карбида. Устройство экономично в работе, особенно при подготовке поверхности стационарных тяжелых изделий. В ЧССР этим способом получают примерно 5% покрытий он примерно так же универсален, как способ воздушного распыления, но обеспечивает более высокую производительность и существенное снижение потерь лакокрасочных материалов. Безвоздушным распылением легко окрашивать углы и полости узлов конструкций. [c.85]

Как известно, для перемешивания жидкости применяют поперечные перегородки, тангенциальные впуски жидкости, насосы, механические мешалки и подачу сжатого воздуха через перфорированные трубы — бар-ботеры. Каждое из этих устройств имеет те или иные достоинства и недостатки, Так, например, усреднители с перегородками сложнее в строительстве и проще в эксплуатации, но не обеспечйвают полного усреднения стоков. Перемешивание с помощью механических мешалок и насосов связано с большим расходом энергии наличие в них механических устройств осложняет эксплуатацию в связи с необходимостью относительно частого ремонта, особенно если механизмы работают в условиях коррозионной среды. [c.80]

Попадание паров рабочей жидкости насоса в откачиваемый обтаем иногда является со1зершеино недопустимым, это в особенности относится к системам, которые находятся под непрерывной откачкой (электронные микроскопы, масс-спектрометры и т. п.). Простейшей ловушкой, служащей для предотвращения попадания паров рабочих жидкостей в реципиент, является механический маслоотражатель, который при работе паромасляного диффузионного насоса обычно устанавливается таким образом, чтобы закрыть угол прямой видимости откачиваемого объема из верхнего сопла насоса при наименьшем снижении пропускной способности системы. Механическая ловушка задерживает пары масла, стремящиеся проникнуть в откачиваемый объем, но в то же время поверхность ее покрывается маслом, которое непрерывно испаряется, упругость паров масла над поверхностью ловушки будет соответствовать ее температуре. Создаваемое насосом предельное давление и определяется в основном давлением паров масла после отражателя. Отсюда следует, что такую ловушку целесообразно снабдить системой охлаждения так, чтобы на ее поверхности происходила конденсация паров масла. [c.418]

В выполнении комплекса работ координационного плана имеется и ряд недостатков, трудностей, отставаний. Так, пока не достигнут нужный технический уровень в разработках процесса и оборудования фильтрации рассола. Не освоены утолщенная катодная сетка, долгосрочная диафрагма, процесс вывода сульфатов с получением стандартного продукта. Задерживались испытания титановой га-зодувки в Калуше, механических фильтров в Стерлитамаке, насосов в Усолье. Задерживается изготовление исполнителями никелевых труб, ионообменных мембран нужного качества, насоса для циркуляции теплоносителя в установке плавки. По всем этапам работ, в которых имеют место отставания или сложности выполнения, приняты и принимаются меры, обеспечивающие их завершение в пределах срока действия координационного плана. Наибольшие трудности вызывают ограничение возможности в изготовлении и переделке опытных и опытно-промышленных образцов нового оборудования и приборов. Качество же изготавливаемых образцов новой техники, особенно,электролизеров, значительно нике требуемых норм и по допускай на порядок хуже, чем в зарубежных образцах. Это наиболее острая проблема выполнения координационного плана. К сложностям относится и недостаточное обеспечение оптимальных технологических и эксплуатационных условий испытаний образцов новой техники и элементов технолог. гл - заданного реж ша его работы. [c.28]

Вертикальные насосы выпускаются на давления нагнетания от 16 до 1000 кГ1см . Конструктивно они весьма близки к горизонтальным машинам. В некоторых установках вместо гидравлической передачи применяется механическая коробка скоростей. Введение промежуточных передач (особенно гидравлических) снижает надежность в работе агрегата в целом, усложняет его обслуживание. В нерегулируемых насосах привод осуществляется через зубчатую, червячную или ременную передачи. Сочетание различных передач (например, зубчатой и ременной) в этих насосах не применяется. В качестве привода наряду с электродвигателями используются двигатели внутреннего сгорания. [c.163]