Специальные механические насосы

Специальные механические насосы [c.54]

Центробежные скважинные насосы с трансмиссионным валом типа ЦТВ предназначены для чистой холодной воды, содержащей не более 0,1% механических примесей. Предусматривается специальное изготовление насосов для агрессивной воды (индекс А) и для повышенной температуры (индекс Т). Характерным размером на- [c.271]

Для мойки бродильных аппаратов удобно пользоваться специальным механическим приспособлением, которое приводится в движение рабочей жидкостью, нагнетаемой в него насосом под давлением до 0,4 МПа. Рабочая жидкость — смешанная с антисептиком перегретая вода — разбрызгивается внутри бродильного аппарата. [c.240]

Уменьшить образование инкрустаций можно перемешиванием суспензии, которое стимулирует образование зародышей кристаллов в перемешиваемой массе раствора. Интенсивное перемешивание осуществляется механическими мешалками различной конструкции и специальными циркуляционными насосами. [c.184]

В вакуумной технике применяются специальные масла с низкой упругостью пара. Вакуумное масло должно обладать высокой термической стойкостью и химической инертностью по отношению к кислороду и другим откачиваемым газам. Масла применяются в качестве рабочей жидкости для пароструйных насосов, в качестве уплотнителей для механических насосов, для смазки трущихся частей аппаратов, для заполнения жидкостных вакуумных манометров и затворов. Вакуумное масло получается в результате вакуумной дистилляции смесей высококипящих природных и синтетических жидкостей. Для получения вакуумного масла наиболее часто пользуются сравнительно тяжелыми погонами нефти. [c.375]

Очистка сточных вод осуществляется следующим образом. Сточные воды поступают в первичный отстойник, рассчитанный на их пребывание в течение двух часов. Первым рециркуляционным насосом отстоенная вода подается на биофильтр первой ступени, вторым — забирается из дренажного пространства биофильтра и подается на биофильтр второй ступени. Затем вода поступает во вторичный отстойник и через выпускную трубу выходит из установки. Перед выпуском вода хлорируется. Выпавший в отстойниках осадок сгребается вращающимися скребками и направляется в перегниватель. Для перемешивания осадка в перегнивателе и разбивания корки, а также для сгона плавающих веществ из отстойников в перегниватель предусмотрены специальные механические устройства. [c.15]

Схема регулирования гидравлическая. Регуляторы 3 н 5 питаются маслом давлением 6—8 кг/смР-, поступающим от специального шестеренчатого насоса. При изменении давления газа Б коллекторе, обусловливаемом нарушением баланса между потреблением и производительностью газа, главный регулятор 3 воздействует через гидравлический изодром 4 на исполнительный механизм 10, который через механическую связь (обычно пластинчатую цепь Галя) перемещает синхронно кулачки задатчиков всех регуляторов нагрузки, изменяя количество воздуха, поступающего под газогенераторы, а значит и их производительность. [c.397]

Однако полностью избежать механической очистки сточной жидкости перед перекачкой невозможно, так как даже специальные канализационные насосы не мо ут перекачивать вместе с жидкостью предметы, размеры которых превосходят размеры проходов в колесе и корпусе насоса. Опасность засорения не исключена даже при очень крупных насосах, так как отбросы часто приходят на станцию в виде компактных, свалявшихся масс большого объема, которые насос пропустить не в состоянии. [c.89]

Само название насос свидетельствует о способе его действия, основанном на всасывании воды. Длительное время насосы предназначались исключительно для подъема воды. Однако в настоящее время область их применения настолько широка и многообразна, что определение насоса как машины для подъема воды было бы односторонним. Кроме коммунального и промышленного водоснабжения, насосы применяются для орошения, гидроаккумулирования, водоснабжения, транспорта. Существуют насосы тепловых электростанций, судовые насосы, специальные типы насосов для химической, нефтяной, бумажной, торфяной и других отраслей промышленности. В качестве вспомогательных устройств насосы входят в большинство машин для обеспечения смазки. Насосы являются одним из наиболее распространенных родов машин, причем их конструктивное разнообразие исключительно велико. Поэтому классификация насосов, которая вытекала бы из их назначения, встречается с большими трудностями. Наиболее правильно в настоящее время определить насос как машину для преобразования механической энергии двигателя в энергию перекачиваемой жидкости. Такое более общее определение выявляет энергетическую сущность этой машины и ближе к физике происходящих в ней рабочих процессов. [c.8]

Испытание гелиевой камерой. Испытание водяных трубопроводов. Общее натекание любой детали можно определить, покрыв деталь колпаком и наполнив этот колпак гелием. Сама деталь может быть откачана либо одним механическим насосом предварительного разрежения, либо в комбинации с пароструйным. Отсчет течеискателя зависит не только от размеров течи, но также и от количества гелия под колпаком, давления под колпаком, быстроты откачки насоса предварительного разрежения, давления внутри прибора и времени, прошедшего после того, как подали гелий под колпак. Поэтому для каждого случая испытания методом гелиевой камеры должны быть установлены специальные правила, которых необходимо придерживаться. [c.239]

Масло, употребляемое для заливки насосов, не должно быть лишено вязкости при высоких температурах и не должно быть слишком густым при низких (в последнем случае при пуске в ход требуется специальное подогревание насоса). Оно должно быть чистым, не содержать никаких механических примесей, так как последние могли бы нарушить плотность притирки движущихся частей насоса. Масло должно быть по возможности мало гигроскопично и не должно выделять в вакууме большого количества газов и паров. Температура воспламенения масла должна быть достаточно высокой. [c.34]

Смесители СРК имеют сварные роторы усовершенствованной конфигурации, обеспечивающей интенсивное перемешивание компонентов. Роторы вращаются в подшипниках качения, защищенных от попадания в них материала уплотнениями из теплостойкого материала. Предусмотрена возможность автоматического дозирования бензина при помощи специального дозировочного насоса. Конструкция крышки смесителя позволяет производить механическую подачу порошковых материалов. Разгрузка осуществляется без опрокидывания рабочей камеры при помощи специального гидравлического устройства поршневого типа она может производиться в открытую емкость или через насос для подачи клея по трубопроводам. [c.32]

Течеискатель ПТИ-6 по принципу действия аналогичен ПТИ-4А, однако содержит много конструктивных усовершенствований (рис. 62) [111]. Постоянный магнит на 1400 гс имеет несколько меньшие габариты, чем ПТИ-4А камера полностью разборная применяется манометр ММ-40 с более широкими пределами по давлению lO —10 тор. Используется специальный диффузионный насос с воздушным охлаждением НВО-40, обладающий стабильной быстротой откачки по гелию 100 л сек. Камера отделена от насоса вентилем, поэтому размораживание ловушки не приводит к загрязнению камеры маслом. Существует байпасная линия с двумя вентилями, позволяющая откачивать камеру ПТИ-6 от атмосферного давления непосредственно механическим насосом. Ионный ток измеряется высокостабильным усилителем постоянного тока. [c.136]

В процессе работы механического насоса на внутренних стенках и на трущихся поверхностях появляются смолистые слои (осмаливание поверхности), которые могут привести к заеданию движущихся деталей насоса. Важным условием нормальной работы механических насосов является поддержание определенного уровня масла, чтобы масло полностью закрывало клапанное устройство. Необходимый уровень масла контролируется по специальному маслоуказателю — окну в корпусе насоса. [c.175]

На масляных складах рационально применять поршневые и ротационные насосы небольшой производительности в отдельных случаях можно использовать специальные центробежные насосы для перекачки горячих нефтепродуктов. Обычно на масляных складах все основные операции по перекачке масел проводят при помощи насосов с механическим приводом. По приемным линиям насосов масло выкачивают из прибывающих цистерн и из резервуаров хранения, а по нагнетательным — подают в трех направлениях в резервуары хранения, в раздаточные баки и к раздаточным штуцерам для налива межзаводского транспорта (при доставке масла в цеха). [c.76]

Остальной воздух (около 850 м 1ч) засасывается через фильтр 6, в котором освобождается от пыли и механических примесей, и сжимается в поршневом пятиступенчатом компрессоре 7 до 125—135 ат. После первой ступени компрессора воздух под давлением 4 ат отводится для очистки от СОа в двух последовательно включенных скрубберах 8, орошаемых раствором едкого натра. Запас щелочи в каждом скруббере рассчитан на непрерывную работу в течение трех суток. По истечении трех суток раствор из первого скруббера спускается и в него перекачивается раствор из второго скруббера. Второй же скруббер заполняется свежим раствором. Работа установки при замене щелочи не прекращается. Орошение насадки (кольца Рашига) осуществляется с при помощи специальных циркуляционных насосов. [c.319]

В созданных и проектируемых ЯЭУ с жидкометаллическим теплоносителем (натрием, сплавом натрий — калий) в основных контурах применяются насосы двух типов механические (рис. 2.12) и электромагнитные (ЭМН). У механических насосов вал выводится к приводу через специальное уплотнение, которое должно обеспечивать вакуумирование насоса в составе ЯЭУ перед заполнением теплоносителем и надежно удерживать нейтральный газ (азот, аргон) под избыточным давлением 0,01—0,3 МПа при работе. У таких насосов в качестве привода могут использоваться электродвигатели серийного исполнения 38 [c.38]

Шлам непрерывно удаляется диафрагмовым насосом. Пена и всплывающие твердые частицы удаляются специальными механическими устройствами. [c.301]

Наиболее частой причиной плохой работы механических насосов является загрязнение масла летучими веществами, обычно водой. Небольшие загрязнения водой можно удалить путем пропускания через насос воздуха в течение нескольких часов. Расход воздуха при этом должен быть меньще значений, при которых масло вспенивается. Загрязнение масла водой при откачке влажных систем можно предотвратить посредством подачи небольших количеств воздуха во впускной патрубок насоса. Таким способом парциальное давление водяных паров поддерживается ниже давления конденсации. В некоторых современных насосах для этой цели предусмотрено специальное устройство. Конечно, самым быстрым способом удаления загрязнений является замена масла. Масла, рекомендуемые заводами-изготови-телями для насосов, специально очищены и имеют очень низкое давление паров. Если предельного давления при работе не требуется, то удовлетворительные результаты можно получить, применяя хорошие сорта машинных масел (без присадок) с вязкостью около 50 сст при 50° С. В процессе [c.195]

Жидкости для гидравлических систем на основе минеральных масел могут применяться для работы в условиях температур не выше 120° С. С применением в гидравлических системах инертных газов, уменьшающих окисление жидкости, максимальная температура может быть повышена до 180—200° С. Однако даже при этих температурах минеральные жидкости работают ненадежно, так как повышается давление насыщенных паров и появляется опасность кавитационного режима работы насосов. В связи с этим для работы в условиях температур выше 150—170° С должны применяться специальные жидкости на синтетической основе. В частности, находят применение жидкости на кремнийорганической основе. Полисилоксановые жидкости имеют хорошие вязкостно-температурные характеристики, высокую механическую прочность и устойчивость против окисления. Кроме того, эти жидкости являются огнестойкими. [c.217]

Шлам из накопительного резервуара питательным насосом подают на механический фильтр для удаления металлических частиц, песка и других механических примесей, которые по специальному трубопроводу поступают на транспортер, а оттуда — в бункер-накопитель. Затем шлам в паровом эжекторе нагревают до 40—70 °С и подают в гидроциклон для удаления песка, далее нефтешлам поступает в декантатор, а песок по транспортеру— в бункер-накопитель. В декантаторе происходит дальнейшее отделение от шлама твердых частиц, которые собираются в бункере-накопителе, а предварительно очищенный шлам через промежуточный резервуар и самоочищающийся фильтр тремя потоками подают на сепараторы. В центробежных сепараторах происходит окончательное разделение нефте-шлама иа нефтепродукты, воду и твердые отходы. Твердые отходы можно использовать в качестве компонента материалов для дорожного строительства, а нефтепродукты — для переработки в целевые продукты или в качестве топлива. Установка— передвижная, компактная, полностью автоматизирована. [c.118]

Для цнркуляини ртути могут быть использованы также специальные механические насосы [6]. [c.90]

Носитель, поступающий со склада, рассеивают на грохоте / и по мере надобности через рукавный вакуум-фильтр 2 подают в эмалированный реактор с паровой рубашкой 3 для извлечения избыточного количества АЬОз серной кислотой. Для-уменьшения потерь носителя из-за растрескивания гранул предусмотрено пневм.атиче-ское перемешивание фаз. В реакторе поддерживают температуру 90°С и концентрацию кислоты — 10%. Время, необходимое для извлечения АЬОз, рассчитывают по формуле (IV. 46). Реактор 3 — периодически действующий, что вызвано трудностью подбора конструкционного материала для создания непрерывно действующего аппарата. Для обеспечения непрерывности процесса одновременно используют несколько реакторов. В целях защиты от коррозии кислыми водами последующих аппаратов, отмывку носителя от сульфат-иона первоначально производят в том же аппарате. Частично отмытый носитель поступает на сетчатый конвейе ) 4 (сетка из нержавеющей стали с диаметром отверстий 0,1—0,2 мм). Алюмосиликат располагается на ленте конвейера слоем толщиной в 2—3 см. Лента конвейера с лежащим на ней носителем движется над сборником промывных вод 7 и орошается сверху водой с помощью форсунки 6. Отмывка носителя продолжается 40 мин. В соответствии со скоростью движения ленты и временем отмывки рассчитывают необходимую длину промывной зоны. Носитель сушат 1 ч в печи 8 тоннельного типа при 120—130°С и пропитывают раствором активных солей в ванне 9. Она представляет собой прямоугольную емкость из нержавеющей стали с паровой рубашкой для создания и поддерживания необходимой тeмпepaтypьL Раствор солей непрерывно циркулирует через ванну с помощью центробежного насоса И. Для облегчения поддержания постоянной концентрации пропиточного раствора, отношение Ж Т в ванне равняется 120. Перемешивание раствора специальными механическими средствами нецелесообразно, поскольку при достаточной мощности циркуляционного насоса И достигается полное смешение в системе ванна, насос, сборник 10. Емкости 13 и 14 используют для приготовления [c.145]

К недостаткам механических форсунок относятся необходимость установки специальных топливных насосов, повышенные требования к плотности топливных линий, узкие пределы регулирования нагрузки и подверженность распылителей засорению. Последнее связано с тем, что для создания больших скоростей выхода топливной струи из рас-пыливающей головки форсунки отверстия в ней приходится делать малого сечения. По этой же причине форсунки с механическим распыливанием нельзя выполнять с малой единичной производительностью, так как отверстия распылителя получаются в этом случае настолько малыми, что форсунка оказывается совершенно ненадежной из-за частых засорений распылителя мельчайшими частицами, проникающими даже через специальные фильтры. В связи с этим единичная производительность механических форсунок на мазуте должка быть не менее 200 кг/ч. [c.70]

Распыление. Выполняется из аэрозольного баллона, ручного распылителя с механическим насосом, электрического распылительного пистолета с нагнетателем или с помощью распылительной системы. В первых трех случаях применяется при локальной дефектоскопии, а в последнем -при контроле больших площадей и на поточных линиях контроля. К достоинствам способа можно отнести хорошую равномерность нанесения, а к недостаткам - потери пенетранта из-за образования рассеивающейся в воздухе паразитной взвеси и отскока микрокапель от поверхности. Распыление пенетранта, особенно в больших объемах и с высокой производительностью, требует принятия специальных мер к вентиляции помещения и защиты персонала респираторами и очками. [c.668]

Масло, очищенное. селективными растворителями или серной кислотой, насосом 1 подается через теплообменник 2 в смеситель 3, куда загружается отбеливающая глина. Смешение осуществляется при помощи специального механического устройства. Полученная смесь насосом 4 прокачивается через трубчатую печь 5, где подогревается до заданной температуры, и поступает в испаритель 6, в нижнюю часть которого подается водяной пар. Смесь масла и глины с низа испарителя насосом 7 через холодильник 8 подается в смеситель 9, оборудованный турбомешалкой, а часть смеси возвращается в испаритель 6. Пары из испарителя направляются в конденсатор 10, а образовавшийся конденсат стекает в аккумулятор //.-Водяные пары поступают в конденсатор смешения 12. Часть сконденсировавшихся нефтепродуктов из аккумулятора 11 насосом 13 подается на орошение в испаритель 6, другая часть откачивается в заводскую емкость. Предусмотрена возможность циркуляции масла с глиной из нижней части испарителя 6 через трубчатую п-ечь. Смесь масла с глиной из смесителя 5 подается в фильтр-пресс 14, откуда масло направляется в промежуточную емкость 15. Из емкости 15 насосом 16 фильтрат прокачивается через вторичные фильтрнрессы 17, в которых задерживаются содержащиеся в масле примеси частичек глин, не отделившиеся при первой фильтрации. [c.295]

В принципе сульфирование можно пр01В0дить и непрерывно — реакция проходит очень быстро, если алкилбензол и олеум тщательно перемешивать. Такой контакт можно осуществить в центробежных насосах или в специальных механических смесителях. [c.299]

Механическую сгонку фусов можно производить с помощью пара или аммиачной воды, давление которой повышается до 10—16 атм специально установленным насосом. Подача пара или воды осуществляется через трубки, загнутые у дна газосборника в направлении схода фусов,. Поскольку применение пара связано с потерей конденсата, на заводах обычно применяют гидросмыв фусов. [c.133]

Для заливки в насос СДН-1 85—90 мл испытуемой жидкости вскрывают специальный отросток верхней части насоса, который потом вновь запаивают. Спирали электронагревателя насоса должны быть полностью погружены в масло. Вакуумный кран 4 открывают и систему вновь соединяют с механическим насосом 7 и откачивают до прекращения выделения пузырьков газа из испытуемой жидкости. При этом нельзя допускать попадания жидкости в высоковакуумное (горизонтальное) сопло насоса. Затем включают подогрев насоса СДН-1 и одновременно устанавливают температуру воды в ловущке 3 на уровне 20 °С и поддерживают ее постоянной в продолжение [c.505]

Приводим описание специального вертикального насоса с экранированным электродвигателем для = 900 м [час, Н = 95 м, п = 3600 об1мин перекачиваемая среда — чистая вода с содержанием высокорадиоактивных механических примесей при i = 230°, давлении в системе 170 кГ[см (рис. 204) 2. [c.316]

С целью улучшения качества сульфата аммония на некоторых заводах применяется дополнительное перемешивание различными методами раствора, находящегося в сатураторе специальным циркуляционным насосом, механическими мешалками, установленными в сатураторе, газовыми ажитаторами и др. [c.88]

В течеискателе имеются два специальных вентиля. Вентиль насоса, расположенный непосредственно над насосом Хайвак, представляет собой вентиль типа Керотест, с которым связан специальный переключатель. Этот переключатель установлен так, что нри повороте вентиля он включает соответствующий световой сигнал. В качестве дроссельного вентиля установлен второй вентиль такого же типа на входе в камеру течеискателя. Он приводится в действие червячной передачей с передаточным числом 15 1. При этом требуется около 27 оборотов рукоятки от открытого до закрытого положения вентиля. Этот вентиль тоже имеет механизм, который нри повороте вентиля приводит в действие специальный переключатель, включающий световой сигнал. Для испытания герметичности дроссельного вентиля не следует применять гелий. Гелий попадает в некоторые детали вентиля, и приходится затрачивать часы, чтобы откачать его оттуда. Установить течь вентиля можно следующим образом сначала надо замерить при закрытом вентиле остаточное давленпе в течеискателе и затем откачать вентиль с внешней стороны механическим насосом. После [c.228]

Вспомогательным средством для быстрого прекращения пенообразования и уноса щелока служит выпуск на поверхность щелока смазочного масла или какого-либо нефтяного продукта,— например керосина. Как только масло, или керосин, попадет на поверхность щелока, вспенивание и бурное выбрасывание щелока прекратятся. Масло вводят через специальные масленки, устраиваемые на выпарных станциях многих конструкций. В корпусах, работающих под давлением, масло подают ручным или механическим насосом. Применение масла само по себе не устраняет причин, вызывающих переброс, но позволяет сразу и на некоторое Г1ремя прекратить его. Одновременно с применением масла надо принять меры к скорейшей ликвидации причин, вызывающих переброс. Тепловой поток имеет определенную инерцию, и переход от одного состояния в аппарате к другому происходит не сразу, а через некоторый промежуток времени. До восстановления нормального режима работы может быть потеряно много щелока. 156 [c.156]

Процесс перемешивания раствора в баке-нейтрализаторе имеет важное значение, так как от его скорости в большой степени зависит емкость баков. Он может выполняться различными методами пневматическим (сжатым воздухом), механическим (насосы), вибрационным. На рис. 2-4 показана зависимость скорости изменения pH раствора от времени при различных методах перемешивания. Как видно, наибольшая скорость перемешивания достигается при использовании пневматического метода. Это объясняется повышенной турбулиза-цией раствора при барботировании его воздухом. При механическом перемешивании интенсивная турбулизация носит местный характер, а при вибрационном—жидкость перемещается с небольшой (около 1 мм) амплитудой колебаний и не происходит полного перемешивания всего объема жидкости. Кроме того, применение насосов для перемешивания требует принятия специальных мер для их защиты от коррозии. [c.47]

Метод гелиевого щупа. Схема установки для определения течи методом гелиевого щупа представлена на рис. 165. При испытании в этом случае используются течеискатель 1, механический насос 2 и шланг 6 из вакуумной резины со специальным наконеч- [c.185]

Как выше было указано, для интенсификации процессов перегнивания необходимо перемешивание свежего ила с содержимым метантенка, что достигается с помощью циркуляционного центробежного насоса или специальных механических мешалок. На рис. 74 (ана схема циркуляционного перемешивания ила. [c.113]

Помещают каждую ф-ракцию в колбу емкостью 250 мл и упаривают -на водяной бане при -пониясенном давления (см. рис. 52, стр. 521). Прп упаривании эфирных фракций пользуются водоструйным насосом, а водных — механическим насосом со специальной ловушкой (см. рис. 20, стр. 469). Каждый эфирный экстракт выпаривают досуха, а водный—до объема в 1— [c.461]

Пульпа, содержащая около 5% каучука, поступает из отделения дегазации в концентратор 1 (рис. 72), где крошка отделяется от основной массы воды, которая самотеком сливается в сборник 0 и насосом 11 частично направляется в канализацию, а частично возвращается в концентратор 1. Крошка каучука с содержанием влаги 50—60 масс.% шнековым транспортером подается в одночервячный отжимной пресс2 (экспеллер), где производится механический отжим воды, стекающей самотеком в сборник 10. Крошка с влажностью от 3 до 10% (степень отжима регулируется специальными механическими устройствами) из пресса 2 поступает в одночервячный сушильный пресс 3 (экспандер), где происходит нагрев каучука и содержащейся в нем воды до температуры 180 °С и сжатие его до 4,9 МПа (50 кгс/см ) на выходе из аппарата. Повышение температуры происходит за счет обогрева паром и тепла, выделяющегося при деформации каучука и его трении о поверхность шнека и корпуса, а сжатие каучука обеспечивается переменным, уменьшающимся к выходу шагом шнека. Производительность экспандера регулируется изменением числа оборотов шнека, а сжатие — подбором соответствующей диафрагмы на выходе каучука из машины. Для уменьшения тепло-потерь при работе и для разогрева при пуске агрегата, корпус шнека снабжен рубашкой, обогреваемой паром давлением 1,67 МПа (17 кгс/см ). Агрегат" может иметь зону вакуумного отсоса или работать без нее. [c.264]

Разработан целый ряд рабочих жидкостей для вакуумных насосов минеральных и синтетических, в том числе химостойких для диффузионных и механических насосов, сверхвысоковакуумных для диффузионных насосов, специальных жидкостей для турбомолекулярных насосов. [c.13]

Работа пароструйного насоса зависит от мощности подогрева, так что в специальных установках для получения оптимальных условий желательно регулировать мощность нагревателя. Фиг. 5.16 иллюстрирует качественное влияние мощности подогрева. На фиг. 5.17 показана быстрота действия пароструйного насоса в зависимости от давления откачиваемого воздуха. Промышленные масляные пароструйные насосы выпускаются различных размеров с быстротой действия от 5 л/се/с (диаметр впускного патрубка около 25мм) до 15000л/сек (диаметр впускного патрубка 800 мм). Изготовляются также вспомогательные пароструйные насосы, выпускное давление у которых может быть 1—3 мм рт.ст. Такие насосы иногда устанавливаются между обычным пароструйным насосом и механическим насосом, в результате чего размеры требуемого механического насоса значительно уменьшаются. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология