Ректификационные колонны барботажные

На большей части действующих установок ректификация протекает нечетко. Получаемые компоненты светлых и масляных дистиллятов не соответствуют требуемому фракционному составу, наблюдается налегание фракций, часть наиболее тяжелых фракций светлых нефтепродуктов — дизельного топлива — проваливается в низ колонны, в мазут. Поэтому исследованию и анализу работы ректификационных колонн, разработке и испытанию новых типов барботажных тарелок, совершенствованию методов их расчета уделяется большое внимание. [c.50]

Значительную переработку претерпела четвертая часть, где рассмотрены аппараты для проведения процессов массопередачи. При анализе работы аппаратов широко использован метод математического моделирования. Систематизированы математические модели различных типов аппаратов. Расширены вопросы, связанные с оформлением новых методов проведения процессов массопередачи насадочные эмульгационные колонны и аппараты с внешним подводом энергии. Заново представлены обш,ие закономерности гидродинамики барботажного слоя, влияние структуры потоков на эффективность тарельчатых колонн. Дана оценка эффективности массопередачи на тарелках прн разделении многокомпонентных смесей, систематизированы математические модели тарельчатых ректификационных колонн. [c.4]

В РХТУ им. Д. И. Менделеева был разработан и реализован на ряде промышленных ректификационных колонн крупнотоннажных производств новый способ нестационарного движения парожидкостных потоков. Этот способ был осуществлен в действующих тарельчатых колоннах барботажного типа (ситчатые, клапанные, колпачковые) с переливом, при этом подача сырья и флегмы в колонну производилась по строго определенному закону (циклическому), а отбор дистиллята и кубового остатка -непрерывно. [c.219]

Эксплуатация ректификационных колонн с барботажны-ми тарелками различных конструкций показывает, что при работе тарелок в оптимальных режимах их к. п. д. близки друг другу. Разными авторами предложены опытные корреляции среднего к. п. д. [22, с. 208 35, с. 90 47, с. 206]. [c.138]

ИЗ немногих процессов жидкофазного дегидрирования. Циклогексан в реакторе остается в жидком состоянии за счет точного регулирования температуры и давления. Температура обычно составляет 150 25°С, используется гомогенный катализатор — нафтенат кобальта или никеля. Реактор представляет собой заполненную жидкостью емкость, в которой есть барботер для воздуха и, как правило, внутренний змеевиковый теплообменник для поддержания температуры в нужных пределах. Реактор изображен на рис. 7. Обычно глубина превращения невелика и составляет 5—15%. Окисленные продукты отделяют от циклогексана дистилляцией, а циклогексан возвращают в реактор. Очевидно, реакцию можно также осуществлять в реакторе полочного типа, похожем на ректификационную колонну, в которую кислород подается в направлении, противоположном потоку жидкости. Этот тии реактора здесь не показан, но его можно представить себе как обычную ректификационную колонну с барботажными колпачками, в которую жидкость подается сверху, а воздух — снизу. [c.158]

I — осушители 2 — реактор автоклавного типа с мешалкой 3 — реактор синтеза змеевикового типа 4 — колонна отделения легких продуктов 5 — окислительная колонна барботажного типа 6, 9 ректификационные блоки 7 — гидролизер алкоголятов алюминия 8 — отстойник-разделитель 10, 10, 10" — кипятильники //, //. И — конденсаторы 12, 12, 12" — емкости флегмы [c.443]

В разделе Массообменные процессы полностью переработана и расширена глава Экстракция , уточнен метод расчета барботажных абсорбционных и ректификационных колонн и описаны некоторые новые типы аппаратуры (колонны с провальными тарелками, сушилки с кипящим слоем). [c.10]

Для ректификации применяют почти исключительно аппараты колонного типа — насадочные и барботажные ректификационные колонны. По устройству они не отличаются от абсорберов аналогичного типа. [c.688]

Барботажные ректификационные колонны применяются с колпачковыми, ситчатыми и провальными тарелками. Значительное сопротивление барботажных колонн при ректификации обычно несущественно (кроме процесса ректификации в вакууме), так как вызывает лишь некоторое повышение давления и, следовательно, температуры кипения в нижней части колонны и не связано с дополнительным расходом энергии. [c.688]

Расчет барботажных ректификационных колонн. Число единиц переноса щ на тарелку определяется по уравнению (17-37), причем числа единиц переноса в паровой фазе п и в жидкой фазе щ для колпачковых и ситчатых тарелок можно найти но формулам [c.693]

Из многочисленных конструкций ректификационных колонн в установках прямой гонки используются, главным образом, барботажные колпачковые колонны тарельчатого типа. Они содержат от 30 до 60 тарелок прямоточного действия с подвижными клапанами, что обеспечивает динамический режим работы колонны и постоянство скорости паров ректифицируемого продукта. [c.128]

Тарелка абсорбера или ректификационной колонны представляет типичный пример барботажного устройства. Жидкость поступает на тарелку через перелив и движется поперек тарелки до перелива на следующую тарелку. Газ поступает через отверстия, [c.178]

Насадочные, барботажные, а также некоторые пленочные колонны по конструкции внутренних устройств (тарелок, насадочных тел и т. д.) аналогичны абсорбционным колоннам, рассмотренным в главе XI. Однако в отличие от абсорберов ректификационные колонны снабжены теплообменными устройствами — кипятильником (кубом) и дефлегматором. Кроме того, для уменьшения потерь тепла в окружающую среду ректификационные аппараты покрывают тепловой изоляцией. [c.496]

Основным промышленным типом ректификационных колонн являются колонны с барботажными тарелками. По конструкции барботажные тарелки разделяются па [c.226]

Тарельчатые ректификационные колонны широко распространены на НПЗ. Сущест-вз ют ректификационные тарелки барботажного и струйного типа. В свою очередь, барбо-тажные тарелки делятся на тарелки с переливами (желобчатые, туннельные, колпачковые— рис., 1б, с S-образными элементами, клапанные) и без переливов (решетчатые, ситча-тые с отбойными элементами). [c.239]

Сделанные выша обобщения работы ректификационных колонн с барботажными тарелками позволяют дать рекомендации по моделированию процесса очистки веществ. [c.44]

Изложенные выше методы расчета требуемого числа теоретических тарелок базируются на диаграмме фазового равновесия и материальном балансе процесса ректификации, но совершенно игнорируют его кинетику и гидродинамическую обстановку в аппаратах. Для восполнения этого пробела введены коэффициенты полезного действия, которые не поддаются точному теоретическому определению, а могут быть приближенно вычислены по эмпирическим формулам или заимствованы из практики. Строго научный расчет процесса ректификации, учитываюш,ий сочетание его статики и кинетики, в принципе осуш ествим на основе теории межфазного массообмена. Реализация этого пути, как уже отмечалось, невозможна до тех пор, пока не установлены количественные закономерности образования межфазной поверхности и ее геометрической характеристики в барботажных аппаратах, к числу которых относятся тарельчатые ректификационные колонны. Кроме них, однако, в промышленности используют аппараты с более или менее фиксированной поверхностью массообмена — пленочные и насадочные ректификационные колонны. Расчет этих аппаратов целесообразно базировать на теории межфазного массообмена, как было показано в главе X применительно к абсорберам. [c.540]

Конструкции тарелок ректификационных колонн. Принцип работы барботажной тарелки. [c.147]

Окисляют изопропилбензол воздухом в барботажной колонне из нержавеющей стали при давлении 0,3 МПа и 110°С. Жидкие продукты, содержащие 27—30% гидроперекиси кумола, направляют для выделения изопропилбензола в насадочную колонну, работающую при остаточном давлении 4 кПа. Здесь отгоняется основное количество изопропилбензола. Кубовый остаток, содержащий 70—75% гидроперекиси, перегоняют еще раз в ректификационной колонне при остаточном давлении 1,3 кПа. [c.190]

Основная цель переработки сырого бензола — выделение важнейших ароматических компонентов (бензола, толуола, изомеров ксилола и др ) в возможно более чистом виде с наименьшими потерями и получение наряду с этим полезных для народного хозяйства продуктов и ароматических примесей Выделение чистых продуктов из сырого бензола осуществляется методом ректификации, являющимся одним из наиболее эффективных для разделения жидких смесей на отдельные компоненты Для переработки сырого бензола и его фракций получили применение непрерывная и периодическая ректификация под атмосферным давлением и ректификация в вакууме для редистилляции второго бензола Процесс ректификации сырого бензола осуществляется в колоннах барботажного типа, имеющих внутри колпачковые или ситчатые ректификационные тарелки, на которых достигается про-тивоточное взаимодействие потоков пара и жидкости В результате многократно чередующихся процессов частичного испарения остатка и частичной конденсации паров в колонне достигается практически полное выделение легкокипящего компонента в паровую фазу и отделение от него высококипящих компонентов — остатка, который выводится снизу колонны [c.296]

Несмотря на то, что в настоящее время накоплен довольно обширный экспериментальный материал по уносу капель потоком пара, нет достаточно надежных зависимостей для расчета этого процесса в условиях ректификационных колонн. Большинство известных экспериментальных данных получено при изучении уноса с паром, барботирующим через весьма высокий слой жидкой фазы к = 200 мм и больше). Величина уноса составляла 1—2% [56]. Такой унос мало влияет на эффективность процесса ректификации. Было установлено, что генерирование капель в области динамического двухфазного слоя при значительной его толщине не зависит от конструкции барботажного устройства и целиком определяется скоростью парового потока и физическими свойствами жидкой и паровой фаз. [c.121]

Учитывая, что в большинстве контактных устройств ректификационных колонн А < 50 мм, для оценки величины уноса требуются экспериментальные данные для различных конструкций барботажных устройств. [c.121]

М. Э. А э р о в, Т. А. Быстрова. Решетчатые тарелки и их сопоставление с другими типами барботажных тарелок и насадок ректификационных колонн. Химическая наука и промышленность , 1957, т. II, № I. [c.161]

Разделение продуктов нефтепереработки производится главным образом путем ректификации в ректификационных колоннах различных типов. Наибольшее распространение получили различные конструкции колонн с барботажными колпаками. Особенностью ректификационных колонн нефтеперерабатывающих установок является то, что они как бы представляют собою несколько поставленных друг на друга простых самостоятельных колонн, с отбором по высоте жидкости (см. рис. 143). Жидкость поступает в расположенные вне колонны отпарные секции (на рис. 143 не показаны) и обрабатывается в них паром. При этом получают пары низкокипящих фракций, возвращаемые в колонну, и жидкий нефтепродукт или дистиллат. [c.462]

Рис. 145. Схема термического крекинга мазута 1 — насос 2 — барботажная ректификационная колонна 3, 4 — трубчатые печи 5 — редукционный вентиль 6 — испаритель 7 — конденсатор 8 — сепаратор

Рис. 155. Схема производства этилового спирта сернокислотной гидратацией этилена / — барботажная реакционная колонна 2 — гидролизер 3 — холодильник 4 — ректификационная колонна 5 и 6—скрубберы

Колонная аппаратура вместе с обвязочными трубопроводами, арматурой и контрольно-измерительными приборами является важной составной частью оборудования установок замедленного коксования. При работе фракционирующих аппаратов с барботажными тарелками необходимо строго соблюдать правила и инструкции по их эксплуатации, так как неполадки в работе аппаратов (особенно ректификационной колонны) могут привести к нарушению технологического режима и остановке установки. [c.71]

Обычные тарельчатые ректификационные колонны с тарелками барботажного типа обладают чрезмерно высоким гидравлическим сопротивлением и для процессов разделения смесей под вакуумом практически непригодны. Пленочная тарельчатая колонна для ректификации под вакуумом была предложена Лева в 1962 г. и впервые описана в работе [89]. [c.141]

Нейтрализатор представляет собой вертикальный цилиндрический тарельчатый аппарат, изготовляемый из листовой углеродистой стали. Диаметр нейтрализатора принимается равным диаметру ректификационной колонны. Нейтрализ пор паров имеет три царги две иэ них имеют барботажные колпачки, а третья, верхняя, царга заполняется насадкой из сталь- [c.119]

Как и в схеме получения одной фракции сырого бензола, пары бензола из бензольной колонны поступают в дефлегматор, где охлаждаются до 90—92° для более полной конденсации увлеченных паров масла. После бензольного дефлегматора пары сырого бензола обычного состава направляются в среднюю часть разделительной ректификационной колонны 6, состоящей из 11 тарелок с барботажными колпаками. В нижней части колонны, которая называется испарительной, расположены паровые змеевики для подогрева стекающего вниз тяжелого бензола. На верхнюю тарелку ректификационной колонны для охлаждения паров подается в виде орошения часть легкого бензола, сконденсировавшегося в конденсаторе-холодильнике. Орошение ректификационной колонны готовым продуктом носит название орошения [c.176]

Ректификационная колонна представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд постоянного (реже переменного) сечения из листовой стали со сферическими днищами. Внутри колонны установлены барботажные тарелки. Применяют следующие конструкции тарелок колпачковые, решетчатые, ситчатые, клапанные, каскадные или с З-образнымн элементами. Иногда вместо тарелок колонну заполняют насадкой. [c.124]

Скорость пдра и диаметр ректификационной колонны определяется также, как для абсорберов — см. гл. 8. Диаметр барботажных и поверхностных аппаратов может также определяться по уравнению [c.259]

Более широкое применение получили реакционные аппараты колонного типа с насадкой или тарелками (рис. 1.8-1.10), по конструкции мало отличаюпщеся от абсорбционных, ректификационных и других тепло- и массообменных аппаратов, а также колонные барботажные реакторы. Например, реактор для получения акрилоиитрила из ацетилена и синильной кислоты (рис. 1.8) [c.50]

На рис. 3.10 представлена технологическая схема производства ацетопропилаиетата. АПА получают в барботажном реакторе змеевикового типа 7 путем контакта кислорода воздух/) с рециркулирующей через реактор смесью аллилацетата, ацетальдегида (АсН) и раствора катализатора. Жидкие продукты реакции после отделения от газовой фазы в сепараторе 2 проходят ионообменный фильтр 4, на котором происходит адсорбция катализатора на катионите, и поступают на разделение. В ректификационной колонне 5 при атмосферном давлении выделяют АсН, из кубового остатка колонны 5 в вакуумной ко лонне 7 извлекают смесь аллилацетата, уксусной кислоты и воды в виде дистиллята, а кубовый продукт направляют в колонну 8 для получения концентрированного АПА. Кубовый остаток из колонны 8 сжигают. [c.193]

Так, ректификационная колонна установки ART и р лктоп каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором внешне не различаются. Однако в связи с их различным технологическим назначением внутренние устройства этих аппаратов не имеют ничего общего. В ректификационной колонне размещены барботажные тарелки, обеспечивающие тесный контакт между парами и жидкостью, в то время как реактор каталитического крекинга имеет устройства для ввода, вывода и распределения катализатора и паров, обеспечивающие тесный контакт между твердым катализатором и парами. [c.16]

Так как состав паров, поступающих в змеевик любого из кубов, равнозначен составу жидкости, находящейся в этом же кубе, а конденсат этого пара должен быть смешан с жидкостью, находящейся в кубе, и обменятьс я с ней теплом, то гораздо проще направлять пары в жидкость, находящуюся непосредственно в кубе, применив вместо змеевиков барботажные приспособления. Если такие кубы с барботерами поставить друг на друга, разделив перегородками, позволяющими свободный переход паров из нижнего куба в жидкость верхнего куба и свободный переток жидкости нз верхнего куба в нижний, то получится аппарат, называемый ректификационной колонной каждая секция колонны называется тарелкой. Описание конструкции рек- [c.22]

Ректификационные колонны. Ректификационные колонны непрерывного действия, устанавливаемые в ректификационных цехах новых коксохимических заводов, изготовляются цельносварными из листовой углеродистой стали. Съемные тарелки колонны имеют регулируемые переливные пороги и снабжены усовершенствованными барботажными колпачками. Над каждой тарелкой колонны имеется по одному лазу, через который производятся установка колпачков, регулировка переливов и очистка тарелок от загрязнений. В отдельных случаях тарелки колонны снабжаются смот- [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология