Нафталин охлаждение

Как и в коксовом цехе, количество выбросов находится в прямой зависимости от культуры эксплуатации и правильного выбора технических решений. Так, закрытие цикла конечного охлаждения прекращает выбросы больших количеств бензольных углеводородов, цианистого водорода, аммиака, сероводорода, нафталина. Применение систем коллекторного сбора выхлопов из воздушек делает возможным возвращение их в газопроводы обратного коксового газа, очистку на специальных установках или даже каталитическое сжигание колле- [c.371]

Возгонка, или сублимация, связана с переходом кристаллического вещества, нагретого ниже его температуры плавления, в парообразное состояние (минуя жидкую фазу), а затем при охлаждении — опять в твердое состояние. Этим способом хорошо очищаются вещества, если летучесть сопутствующих загрязнений отличается от летучести основного вещества. Возгонкой можно хорошо очистить бензойную кислоту, антрацен, нафталин, иод, серу и др. [c.36]

Перед подачей в эти скрубберы газ дополнительно охлаждается в холодильнике 18, при этом из газа выделяется нафталин. Охлажденный газ из бензольных скрубберов направляется на дальнейшее использование. [c.96]

Переработка коксового газа, непрерывно отводимого из коксовых печей, осуществляется по примерной схеме, показанной на рис. 91. Газ, имеющий температуру около 800°С, попадает в газосборник и охлаждается там до 70—90°С путем интенсивного орошения газосборника холодной надсмольной водой. Смесь газов, паров, воды и сконденсировавшейся смолы отводят в сепараторы на разделение по плотности. Смолу направляют в сборники, а часть надсмольной воды охлаждают и направляют на орошение газосборника. Остальная надсмольная вода поступает на переработку, состоящую в выделении из нее аммиака и фенолов отгонкой с водяным паром. Газ проходит холодильники, где охлаждается до 30°С, и электрофильтры для отделения смоляного тумана. В газосборнике и в холодильниках при конденсации водяных паров содержащиеся в газе аммиак и фенол частично растворяются. Аммиак, оставшийся в газе после полного отделения смолы, перерабатывают в минеральное удобрение — сульфат аммония взаимодействием с серной кислотой. Для этого газ, предварительно подогретый в теплообменнике (для ускорения процесса), барботируют в сатураторах через слой серной кислоты концентрацией 75% Н ЗО . Для выделения бензольных углеводородов газ сначала охлаждают водой в холодильниках непосредственного смешения охлаждение сопровождается удалением брызг серной кислоты и отделением твердого нафталина. Охлажденный газ [c.202]

Химическая очистка или мойка нафталина насосная ректификация нафталина охлаждение или 3 А В-1а ВЗГ КО КОМ МОД ВЗГ КУ-700 КУ-90 ВЗГ НОБ ВЗГ [c.45]

С целью выделения нафталина и фталевого ангидрида газообразные продукты каталитического окисления нафталина быстро охлаждают до температуры ниже точки росы контактированием в теплообменнике с жидким нафталином. Охлажденные продукты обрабатывают жидким нафталином и получают раствор нафтохинона и фталевого ангидрида в нем (Пат. Японии 53—9270, 1977). Метод позволяет улавливать ценные про-д кты, содержащиеся в отходящих газах производства фталевого ангидрида. [c.158]

СБ, представляющий смесь ароматических углеводородов с температурой кипения до 180°С, извлекается из ПКГ абсорбцией высококипящими растворителями с температурой кипения более высокой, чем температура кипения СБ с последующей отгонкой последнего. В качестве подобных сорбентов (ПМ) используются соляровое масло ( к = 300—350°С) или фракция КУС ( к = 230—300°С). Предварительно из газа охлаждением выделяют остатки нафталина. [c.177]

Неблагоприятное воздействие нафталина на работу многих последующих отделений коксохимического производства привело к сочетанию первичного охлаждения с поглошением нафталина водо-смоляной эмульсией. В табл. 8.3 показаны возможные степени очистки газа этим способом при использовании холодильников различного типа. Анализ таблицы показывает, что подача водо-смоляной эмульсий позволяет снизить содержание паров нафталина в газе. В трубчатых холодильниках этот прием позволяет, кроме того, заметно уменьшить гидравлическое сопротивление. Содержание в газе аэрозолей при этом даже несколько увеличивается. Это явление — увеличение количества аэрозольной смолы при взаимодействии газа с водой, содержащей смолу, наблюдается и в газосборниках. [c.216]

Теоретически возможно при охлаждении газа в первичных газовых холодильниках до 30 °С уменьшить остаточное содержание нафталина до 0,4-0,5 г/м Применение холодильников непосредственного действия — скрубберов Вентури позволяет резко уменьшить вынос аэрозолей, но не обеспе- [c.216]

Охлаждение газа осуществляется в клапанных коробках и газосборнике, а затем при первичном охлаждении газа. Влагосодержание газа после газосборника возрастает за счет испарения части подающейся на охлаждение надсмольной воды, и газы выходят из газосборника практически насыщенными влагой. Смола же примерно на 95 % конденсируется в стояках с образованием мелкодисперсного смоляного тумана. От 60 до 80% этого смоляного тумана осаждается в газосборнике и отводится с надсмольной водой. В том газе, который поступает из газосборника, содержится (г/м ) от 18 до 30 тумана смолы, примерно 6—9 нафталина (в виде паров) и [c.218]

Задачи работы получить кривые охлаждения 5—6 смесей различных концентраций и чистых индивидуальных компонентов (нафталин — дифениламин, нафталин — азобензол или нафталин — пальмитиновая кислота) построить диаграммы плавкости в координатах температура — состав. [c.39]

Таким образом, на стадии первичного охлаждения происходит конденсация небольших количеств легкой части смолы и нафталина, а также конденсация большей части паров воды, содержащихся в газе. Количество аэрозольной смолы, поступающей в первичные холодильники, зависит не только от содержания смолы в поступающем из печей газе, но и от количества ее в подающейся на орошение воде цикла газосборника. Так, при увеличении содержания смолы в упомянутой воде с 3 до 19 г/дм концентрация тумана смолы в газе возрастает с 14 до 60г/м а количество паров смолы в газе увеличивается лишь с 5 до 7 г/м газа. Это обстоятельство делает необходимым тщательное отстаивание смолы от надсмольной воды цикла газосборника. Принципиальная технологическая схема отделения представлена на рис. 8.3. [c.218]

Главным недостатком подобной технологической схемы конечного охлаждения является поглощение из газа цианистого водорода, сероводорода и аммиака, а также частичное улавливание бензольных углеводородов. Остается в воде и небольшое количество нафталина и смолы. Эти вещества частично десорбируются в воздух на градирне, и выбросы цианистого водорода, сероводорода и углеводородов на заводе производительностью 1 млн.т кокса в год составляют, соответственно 50-60, 10-15 и 100-140 кг/ч. Серьезная [c.281]

Насыщенное сырым бензолом поглотительное масло в традиционной схеме десорбции поступает в дистилляционную аппаратуру. Здесь из него действием острого пара отгоняются бензол, его гомологи, нафталин, азот-и серосодержащие соединения, которые после конденсации, охлаждения и отделения воды образуют сырой бензол . [c.64]

После резкого охлаждения водой газы подвергали очистке. Сажу удаляли в циклонах и водяных скрубберах, бензол и нафталин отмывали от газов минеральным маслом (которое одновременно поглощало большую часть диацетилена), сероводород связывали окисью железа, а цианистый водород поглощали водой. Очищенную смесь газов подвергали затем обработке, описанной в разделе 4 этой главы. При этой обработке выделяли ацетилен, этилен и водород, а метан и этан возвращали обратно в процесс. [c.276]

Тяжелое масло, перегоняющееся в температурном интервале 230—270°, содерл<ит основные продукты, имеющиеся в среднем масле (главным образом нафталин и фенол), а также веш,ества, входящие в состав более высококипяшей фракции — антраценового масла при охлаждении тяжелого масла из него выкристаллизовывается значительное количество нафталина. Из фенолов наряду с основным соединением этого типа — карболовой кислотой — в тяжелом масле находятся ее гомологи крезолы, ксиленолы и т. д. Кроме того, в состав тяжелого масла входят высшие углеводороды, например аценафтен и дифенил, и, наконец, основания, например хинолин и изохинолин. Остатки тяжелого масла после отделения нафталина и других компонентов применяются для пропитки древесины с целью ее консервирования. [c.476]

После охлаждения сливают кислую воду с застывшего в виде лепешки а-нитронафталина и отмывают от него кислоту двукратной обработкой кипящей водой. При этом с парами воды отгоняются остатки нафталина. Расплавленный а-нитронафталин выливают в энергично перемешиваемую холодную воду. Он застывает в виде маленьких шариков — гранул, которые отфильтровывают и сушат на воздухе. [c.98]

Опыт. Получение пикрата нафталина. В небольшой колбочке с обратным холодильником растворяют при нагревании 0,1 г нафталина в , Ъ мл этилового спирта. К горячему раствору приливают приготовленный отдельно раствор 0,1 г пикриновой кислоты в 1 мл этилового спирта. При охлаждении раствора выпадают игольчатые желтые кристаллы молекулярного соединения нафталина с пикриновой кислотой. Осадок отделяют с отсасыванием, промывают 0,5 мл спирта, сушат и определяют температуру плавления. Температура плавления пикрата нафталина 149° С. [c.233]

Нафталин выделяется из его фракции при замораживании в виде кристаллической крупы, которая может быть отфильтрована. Фильтрат при обработке кислотой вновь выделяет порцию нафталина. Анализ производится следующим образом 200—300 г среднего масла перегоняются из колбы с небольшой дефлегмационной трубкой, причем собирается фракция 190—250°. Полученную фракцию пробуют закристаллизовать при 0° и частом помешивании. Если кристаллы нафталина при этом не выпадают, или если их слшпком мало, фракцию подвергают вторичной перегонке в тех же условиях, опять собирая то, что перейдет от 190 до 250°. Обыкновенно после вторичной перегонки при 0°, еще лучше при —10°, вся масСа густеет от выделившегося нафталина, который отсасывают на Бюхнеровской воронке. Фильтрат опять подвергается перегонке, причем собирается фракция 190—240°. Обыкновенно при охлаждении нафталина выделяется мало, а потому правильнее полученную фракцию смешать с равным объемом нефтяного эфира и очистить 5% серной кислоты. После отгонки растворителя из промытого водой рафината, охлаждение выделяет много нафталина, который присоединяется к главной порции. Сырой нафталин отжинается на пористой пластинке и взвешивается. Более чистый продукт получается возгонкой по обычным правилам для этой операции. [c.423]

Экстрагирование расплавами твердых органических веществ. Экстрагирование можно проводить также расплавами некоторых твердых органических веществ, имеющих низкую температуру плавления, таких, как стеариновая кислота (темп. пл. 70°С), парафин (темп. пл. 60 °С), церезин (темп. пл. 50 °С), нафталин (темп. пл. 80 °С) и другие. Все эти вещества смешива1рт с небольшим количеством амилацетата (амилового эфира уксусной кислоты) и нагревают на водяной бане. В результате получают легкоподвижную жидкость, быстро затвердеваюшую при охлаждении. [c.145]

Оригинальный реактор со ртутным охлаждением применяют для производства фталевого ангидрида. Нафталин испаряют в воздушный поток, который проходит через реактор вытеснения, имеющий около 3000 трубок, соединенных параллельно (диаметр трубок 1—2 см, длина до 3 м) и заполненных таблетированным катализатором. Этот реактор по своей конструкции сходен с кожухотрубным теплообменником. Тепло реакции весьма эффективно отводят с внешней поверхности трубок парами кипящей ртути, которые конденсируют вне аппарата и рециркулируют. Заметим, что при проведении этой реакции температуру необходимо поддерживать на уровне 350° С с целью снижения скорости образования побочных продуктов (малеинозого ангидрида и углекислого газа). [c.16]

Вдвигая или выдвигал эту трубку, сообщение внутренности колбочки с наружной атмосферой можно выключить. После того как в тарированную колбочку влита навеска масла, ее снова взвешивают, определяя таким образом вес масла. Затем в нее вливают определенное количестю раствора пикриновой кислоты и выкачивают воздух при помощи насоса. Выдвинув трубку из пробки, разобщдют соединение-внутренности колбочки с воздухом и нагревают ее несколько часов на водяной бане при частом встряхивании. По охлаждении избыток ппкриновой кислоты оттитровывается щелочью или лучше едким барнтом в присутствии лакмоида в качестве индикатора. По количеству связанной пикриновой кислоты определяется количество нафталина. Так как и другие углеводороды тоже образуют пикраты . результат не может быть особенно точным. Напр., в нефтяной смоле содержатся метилнафталины, некоторые из которых жидки даже при 0° и друше гомологи его, обладающие близкими температурами кипения. Все эти гомологи тоже дают пикраты. Способ Кюстера таким образом не может претендовать на большую точность, если предварггтельно не выделить достаточно узкую фракцию нафталина, которую и надлежит обработать тем или иным способом. [c.424]

В перечисленных работах присадку подавали в исходное сырье. единовременно перед его термообработкой. Есть сведения о выделении нефтяных парафинов в присутствии одновременно двух так называемых селективных ускорителей процесса кристаллизации твердых углеводородов [95], которые вводят в исходное сырье ступенчато. В раствор подается в оптимальном количестве первый ускоритель (модификатор), действующий на высокоплавкие твердые углеводороды, причем смесь охлаждается до определенной температуры, а затем —второй ускоритель депарафинизации с целью осаждения низкоплавких углеводородов, причем температура суспензии одновременно снижается до конечной. Фильтрование осуществляется либо после каждой ступени подачи ускорителя, либо один раз, при температуре конечного охлаждения. Первым ускорителем являются продукты конденсации нафталина и хлорированного парафина с температурой плавления до хлорирования 68—85 °С, молекулярной массы 400—700 полиалкилметак- [c.168]

Пример IV- . Окисление нафталина в кинящеи слое. Этот пример характеризует выбор рабочей температуры и условий охлаждения для сильно экзотермической реакции, сопровождаемой побочными экзотермическими реакциями. [c.146]

Газ, отобранный из пиролизера, проходит через медный сосуд, заполняемый вначале известным количеством воды и погруженный в бак с циркулирующей холодной водой. В воде, которая находится в сосуде, газ барботирует и оставляет в ней большую часть содержащейся в нем смолы и влаги. Затем газ проходит через два стеклянных холодильника (охлаждение производится посредством внешней циркуляции воды), а потом через два электрофильтра тоже стеклянных, в которых он полностью освобождается от увлеченных им пузырьков. Температура газа, измеряемая на входе и выходе электрофильтров, почти постоянная и приблизительно равна 25 С. Этот газ насыщен парами воды и имеет тот же химический состав, что и газ, измеренный в счетчике основной схемы. После этого газ проходит через две колбы со щелочным раствором феррицианида, где он оставляет весь содержащийся в нем НаЗ, а затем проходит через две сушильные колонны, содержащие СаС1.2 (предварительно обработанный в СО а), перед поступлением в два цилиндра, заполненных активированным углем, в которых при комнатной температуре адсорбируются все жидкие углеводороды (а также нафталин и некоторые газообразные углеводороды, которые по массе составляют 1,5% от массы адсорбированных продуктов). [c.496]

Коксовый газ, очищенный от аммиака, направляется на улавливание сырого бензола. Наиболее распространенным методом улавливания сырого бензола является абсорбция его поглотительными маслами при 20—25°С в скрубберах. В качестве поглотителей применяется каменноугольное (фракция перегонки ка.менноугольной смолы, кипящая при 230—ЗОО С) или соляровое масло (фракция, кипящая при 300—350°С). Газ, поступающий в бензольные скрубберы, предварительно охлаждается водой в холодильниках непосредственного смешения. При этом из газа вымываются нафталин и мельчайшие брызги серной кислоты, увлеченные из сатуратора. Освобожденный от сырого бензола коксовый газ, так называемый обратный коксовый газ, в большинстве случаев очищается от сероводорода и других серосодержащих соединений и поступает потребителю. Раствор сырого бензола в поглотительном масле направляют в дистилляционную колонну, где из него отгоняется сырой бензол, а масло после охлаждения возвращается на орошение бензольных скрубберов. [c.45]

Газ после холодильника 4 освобождается от тумана КУС в электрофильтре 5 и соединяется с током газообразного аммиака из аммиачной колонны. Общий поток газа подается турбога-зодувкой 7 через подогреватель 8 в сатуратор 9, барботирует через раствор серной кислоты. Выпавшие в сатураторе кристаллы сульфата аммония, отделяются, а газ, после охлаждения в водяном холодильнике прямого смешения 10, направляется в абсорбер с насадкой 11, который орошается циркулирующим поглотительным маслом. В абсорбере из газа извлекается СБ и раствор его в поглотительном масле (ПМ) направляется на ректификацию. СБ отгоняется из раствора, а регенерированное ПМ возвращается на абсорбцию. В холодильнике /О из газа выделяется твердый нафталин, который экстрагируется из водной суспензии горячей КУС, подаваемой в нижнюю часть холодильника. Из абсорбера 11 выходит обратный коксовый газ (ОКГ). [c.179]

Ршс.8.11. Типовая схема установки конечного охлаждения коксового газа 1 — верхняя (газовая) секция конечного холодильника 2 — секция экстракции нафталина J — отстойник для смолы 4 — градирня 5 — насос для подачи оборотной воды а — оборотная охпажденК1я вода б — вода со взвесью кристаллов нафталина в — горячая смола t — смола, насыщенная нафталином д — теплая оборотная вода е — воздух, загрязненный H N [c.170]

Наиболее распространенными аппаратами для первичного охлаждения газа являются холодильники с горизонтальными трубками. Важным преимуществом их перед пока еше сохранившимися на ряде старых предприятий холодильниками с вертикальными трубками является высокая скорость воды в трубном пространстве (более 1 м/с), что увеличивает коэффициенты теплопередачи и уменьшает опасность отложения накипи, а также возможность орошения трубок водосмоляной эмульсией с целью очистки их от нафталина и сокращения пропарок аппаратов от отложений нафталина. [c.218]

Среднее масло содержит главным образом нафталин и фенол ы кроме того, в нем имеется незначительное количество компонентов легкого масла (бензола и его гомологов) и тяжелого масла. Среднее масло также сначала подвергают фракционной перегонке для обогащения первых погонов бензольными углеводородами и фенолом. При охлаждении из различных погоноз выпадает значительное количество кристаллического нафталина. Его отделяют, очищают перегонкой или перекристаллизацией и получают чистый нафталин. Растворимые в щелочи фенолы экстрагируют раствором едкого натра и затем осаждают из раствора кислотой. [c.476]

Из 12,5 г магния и 105 г 1-бромнафталина в 200 мл эфира получают раствор бромистого 1-нафтилмагния. При охлаждении ледяной водой к этому раствору прибавляют по каплям раствор 25 г ацетальдегида в 50 мл эфира. Смесь оставляют на ночь при комнатной температуре, после чего разлагают подкисленной водой при охлаждении льдом. Продукты реакции экстрагируют эфиром, отгоняют от эфирного раствора эфир и затем отгоняют с водяным паром нафталин, образовавшийся во время реакции. Оставшийся в перегонной колбе 1-нафтилметилкарбинол вновь экстрагируют эфиром, сушат поташом и перегоняют. Получают 70 г неочищенного 1-нафтилметилкарбинола, основная масса которого перегоняется при 143—144° (6 мм)-, в течение суток он застывает в виде крупных кристаллов с т. пл. 64°. Выход 1-нафтилметилкарбинола составляет 81% от теорет. [222]. [c.186]

Нафтальдегид. 256 г нафталина хлорметилируют по методике, предложенной Груммитом и Бэком [244], и неочищенный 1-хлориетил-нафталин растворяют в 400 мл кипящей ледяной уксусной кислоты, после чего обрабатывают 120 г уротропина [245, 246]. Охлажденную смесь выливают в 1,5 л холодной воды при хорошем перемешивании. Неочиш,енный [c.199]

К 0,3—0,5 г нафталина, помещенного в пробирку, добавляют 2 мл концентрированной азотной кислоты. Закрыв пробирку пробкой со вставленной в нее стеклянной трубкой длиной 20—25 см (в качестве воздушного холодильника), содержимое пробирки встряхивают и нагревают на кипящей водяной бане 5 мин. Затем смесь выливают в стакан с холрдной водой. Нитронафталин выделяется в виде желтого маслянистого вещества, затвердевающего при охлаждении. [c.71]