Политетрафторэтилен термостойкость

Политетрафторэтилен — термостойкий, химически инертный пластик 345 [c.51]

ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕН — ТЕРМОСТОЙКИЙ, ХИМИЧЕСКИ ИНЕРТНЫЙ ПЛАСТИК [c.345]

Однако не все заместители понижают термостойкость полимеров. При замещении атомов водорода на атомы фтора термостойкость полимера повышается. Например, политетрафторэтилен— термостойкий полимер, не разлагающийся до 400 °С. При более высоких температурах он деструктируется до мономера [c.46]

Один из наиболее термостойких фторированных полимеров, известных в настоящее время, — это политетрафторэтилен (— F2— F2—)п, который устойчив к действию кислорода до сравнительно высоких температур. Например, при 300°С и выше он может быть использован в контакте с кислородом. Однако из-за высокого потенциального барьера вращения вокруг связей С—С и регулярного строения полимерной цепи этот полимер, молекулы которого представляют собой закрученные спирали с 16-ю атомами углерода в витке, является высокоплавким кристаллическим материалом и размягчается лишь при температурах, близких к температуре разложения [7]. [c.502]

По химической инертности этот полимер близок к политетрафторэтилену, но уступает ему по термостойкости. Он обладает хорошими диэлектрическими свойствами и легко перерабатывается в изделия обычными методами литья и прессования пригоден для нанесения защитных покрытий. [c.168]

Политетрафторэтилен можно рассматривать как полиэтилен, в молекуле которого все атомы водорода заменены атомами фтора. Энергия связи между углеродом и фтором велика и составляет 519 кдж/моль. Этим и объясняется весьма высокая термостойкость полимера, а также стойкость к действию окислителей и других химических реагентов. В этом отношении он превосходит даже платину и золото. Негорюч, обладает высокими диэлектрическими свойствами. Находит применение в химическом машиностроении и электротехнике. [c.471]

В последнее время все более широкое распространение получает обкладка металлических емкостей монолитным слоем полимерных материалов, например каучуком или тефлоном (политетрафторэтилен). Покрытие из тефлоновой фольги обладает высокой термостойкостью (до 250°) и химической устойчивостью. [c.35]

Однако не все заместители понижают термостойкость полиме-Ров. При замещении атомов водорода на атомы фтора термостойкость полимера повышается. Например, политетрафторэтилен — [c.59]

ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕН м, [—СРз—СР —] . Термостойкий термопласт, обладающий высокой химической стойкостью и антифрикционными свойствами применяется для изготовления подшипников, уплотнителей, поршневых колец, химической аппаратуры, антикоррозионных покрытий, сухих смазок и др. [c.335]

Политетрафторэтилен относится к числу термостойких полимеров деструкция полимера наблюдается при 350—360 °С и сопровождается выделением фтора. Политетрафторэтилен образуется при полимеризации тетрафторэтилена, который получают из хлороформа и фтористого водорода по схеме [c.331]

Из этих данных и имеющихся сведений о горючести следует, что менее термостойкий полихлорвинил 1 является менее горючим веществом по сравнению, например, с полиэтиленом <5. Соответствующее свойство обусловливается меньшей чувствительностью его продуктов распада к реакциям окисления. Между тем наиболее термостойкие соединения (политетрафторэтилен 4 и полиимид 5) из представленных полимеров являются также и наименее горючими. [c.88]

В электротехнике и радиоэлектронике политетрафторэтилен применяется в качестве термостойкой электроизоляции [590, 593, 595, 1240, 1283, 1323, 1324], для изоляции схемных проводов, некоторых видов электронного оборудования, проводов, [c.411]

Можно сваривать также пленки из неполярных материалов (полиэтилен). В этом случае электроды обертывают пленкой из достаточно термостойкого материала, обладающего большой величиной тангенса угла диэлектрических потерь (политетрафторэтилен). [c.334]

Из всего изложенного следует, что наименее термостойкими карбоцепными полимерами являются полиизопрен, полиметилметакрилат, полиизобутилен. Более термостоек по сравнению с этими соединениями полистирол и еще более полиэтилен. Одним из наиболее термостойких карбоцепных соединений является политетрафторэтилен. Многие гетероцепные высокомолекулярные соединения, содержащие в цепи связи С—О, например целлюлоза и ее эфиры (ацетат целлюлозы, этилцеллюлоза, нитрат целлюлозы), характеризуются невысокой термостойкостью. [c.47]

Политетрафторэтилен [—СРг—СРг—]п получается эмульсионной полимеризацией тетрафторэтилена в присутствии перекисных катализаторов . Плавится при 320—327 °С, плотность 2,1—2,3 г/сжз. Свойства его не изменяются при температурах от —100 до +250° С он ни в чем нерастворим и обладает необычайно высокой химической стойкостью к действию азотной, серной и соляной кислот, щелочей и органических растворителей по диэлектрическим свойствам близок к полистиролу и полиэтилену. Политетрафторэтилен применяется для изготовления электро- и радиотехнических изделий, химически стойких труб, насосов, вентилей, для производства волокон. Сополимеры тетрафторэтилена и гексафторпропилена используются в качестве термостойких материалов, не изменяющих своих свойств при повышенных температурах в течение длительного времени. [c.399]

С. Политетрафторэтилен отличается высокой термостойкостью (деструкция начинается при температурах выше 350°С) но при нагревании не переходит в вязкотекучее состояние, что сильно затрудняет его переработку в изделия [c.44]

Термическая деструкция протекает при нагревании полимеров и в значительной степени зависит от их химического строения. Этот процесс идет по радикальному механизму и сопровождается разрывом химических связей и снижением молекулярной массы полимера. Термическая деструкция ускоряется в присутствии соединений, легко распадающихся на свободные радикалы. Однако эта деструкция может идти и по ионному (ионно-радикальному) механизму. При повышенной температуре скорость деструкции возрастает. Для различных полимеров существует свой порог термической устойчивости. Большинство из них разрушается уже при 200— 300 С, но имеются и термостойкие пйлимеры, как, например, политетрафторэтилен, который выдерживает нагревание свыше 400 С. [c.410]

Как видно из приведенных данных, среди полимерных соединений выделяется группа полимеров, нагревостойкость которых при длительной эксплуатации очень высока и находится в пределах 180—250° С. Входящие в эту группу полимеры политетрафторэтилен и его сополимеры, полисилоксаны (кремнийоргани1 е-ские полимеры) и полиимиды — называют обычно термостойкими, или нагревостойкими, полимерами. Группу с более низкой нагревостойкостью (130—140° С) образуют поди-этилентерефталат, поликарбонат и полифениленоксид. Полиамиды, полистирол, поливинилхлорид и большинство термопластов, содержащих С—С-связи в цепи, имеют нагревостойкость ниже 100° С. [c.80]

Известны также твердые носители на органической основе, из которых важнейшим является политетрафторэтилен. Этот материал превосходит другие органические полимеры по термостойкости. Его можно применять в газовой хроматографии примерно до 180°. Однако при температуре выше этой частицы носителя постепенно изменяют свою форму и разделительная способность ухудшается. Начиная приблизительно с 350° продукт разлагается следует обратить внимание на то, что при этом образуется перфторизо-бутилен (GF i)2 = GF2, который еще более ядовит, чем фосген. Поэтому необходимо избегать нагревания пластмассы до таких температур. Большое преимущество этого носителя заключается в его минимальной химической реакционноснособности он реагирует только с расплавленными щелочными металлами и с элементарным фтором и совершенно не обладает каталитической и адсорбционной активностью. Таким образом, он является лучшим носителем для разделения сильно полярных и реакционноснособных соединений, при его использовании образуются симметричные пики (см. рис. 4—6). [c.89]

ТЕРМОСТОЙКОСТЬ полпмеров, их способность сохранять хим. строение при новышении т-ры. Изменение хим. строения полимеров связано е деструкцией и структурированием, происходящими в них одновременно характер превращений определяется соотношением скоростей этих процессов. Количеств, критерий Т.— т-ра, при к-рой начинается интенсивная потеря массы образца или эта потеря достигает определ. доли от его исходной массы, напр, половины (7 о,з). Т. устанавливают методами термогравиметрии и дифференциального термич. анализа. Значения Го,5 для пек-рых полпмеров поливинилхлорид 270 С, полистирол 365 С, полипропилен 380 С, полиэтилен 405 С, политетрафторэтилен 500 С, полиниромеллитимид [c.569]

Фторполимеры относятся к кристаллическим полимерам, степень упорядоченности структуры которых в покрытии можно регулировать, создавая определенные условия формирования покрытий Они характеризуются высокой стойкостью к воздействию концентрированных растворов сильных кислот, оснований и окислителей, высокими термостойкостью, гидрофобностью, атмосферостойкостью, электроизоляционными характеристиками, достаточно хорошей механической прочностью в большом диапазоне отрицательных и положительных температур Кроме того, политетрафторэтилен имеет хорошие диэлектрические и антифрикционные характеристики Химическая инертность фторполимеров обусловливает их низкую адгезионную способность, а физиологическая инертность — нетоксич-ность вплоть до температуры 200 °С Однако при более высоких температурах фторполимеры подвержены деструкции с выделением газообразных токсичных продуктов, практически не имеющих запаха, вдыхание которых может вызвать отравление и легочные заболевания [c.163]

Весьма интересным материалом является политетрафторэтилен, наполненный сажей и другими добавками, известный под названием эболон . По прочности на износ он в 10 раз превосходит тефлон и на 75% менее текуч на холоду кроме того, он дешевле а легче перерабатывается. Его коэффициент трения и термостойкость такие же, как у тефлона [132]. [c.191]

Политетрафторэтилен из всех виниловых полимеров наиболее устойчив в отношении термодеструкции, однако, как было отмечено Флорином и Уоллом с сотр. [115], его термостойкость лишь примерно на 100° превышает термостойкость полиэтилена. Этот факт до некоторой степени неожидан, так как известно, что энергии диссоциации связей С — С и С — F в молекуле политетрафторэтилена значительно больше, чем энергии диссоциации связей С — С и С — Н в молекуле полиэтилена. Поэтому на основании данных о структуре, а также результатов кинетических исследований термодеструкции политетрафторэтилена указанные авторы предложили несколько методов повышения термостойкости этого полимера. Пытаясь исключить присутствие на концах цепей лабильных центров, у которых может происходить инициирование, они осуществляли синтез препаратов политетрафторэтилена при использовании в качестве инициаторов наряду с обычно применяющимися для этой цели агентами таких веществ, как нерфтордиметилртуть, нерфторметилиодид и газообразный фтор. Эти авторы предположили также, что реакция, обратная росту цени и приводящая к образованию мономера, может быть блокирована введением в молекулы полимера агентов передачи цепи или просто путем смешивания таких веществ с политетрафторэтиленом. Для этой цели они использовали серу, селен, а также ряд соединений, содержащих углеводородные и фторуглеводородные группы, в основном ароматического характера, которые вводили обычно в виде соответствующих дибромидов в полимеризующуюся реакционную смесь. Однако ни одним из этих способов не было получено полимера, отличающегося по скорости термодеструкции от обычного политетрафторэтилена. В связи с этим [c.57]

Полимерные твердые носители. Наиболее распространенным носителем этого типа является тефлон. Тефлон, или политетрафторэтилен (—СРг— F2—), является карбоцепньш кристаллическим полимером с молекулярным весом то 500000 до 2000000. Преимущество тефлона перед многими.органическими и полимерами — довольно высокая термостойкость (до 180—200 °С). Кристаллическая структура тефлона нарушается при 327 С, при этом он становится прозрачным и переходит в эластичное состояние. Начиная с 350 °С, тефлон разлагается следует обратить внимание, что при этом образуются сильно токсичные соединения, в частности перфторизобутилен, который еще более ядовит, чем фосген. Поэтому необходимо избегать нагревания тефлона до таких температур. Обычно в тефлоне более упорядоченным кристаллическим ядрам сопутствуют волокнистые аморфные части. Пористый тефлон может иметь удельную поверхность до 10 м /г. Его поверхность адсорбирует многие соединения еще более неспецифически, чем поверхность графитированной термической сажи. [c.154]

Термическая деструкция (термодеструкция) обусловлена увеличением при повышении темп-ры вероятности сосредоточения на одной из химич. связей в макромолекуле энергии, достаточной для разрыва этой связи. Для каждого полимера существует область темп-р, в к-рой происходит его быстрый распад. Большинство полимеров разрушается при 200—300° С, тогда как политетрафторэтилен не изменяется заметно и при 400° С известны и более термостойкие полимеры. Химич. связи в полимере могут разрываться либо в любом месте макромолекулы (по закону случая), либо по вполне определенным местам, 1гапр. па концах макромолекул, как у полиформальдегида с гидроксильными концевыми группами. [c.340]

В промышленном масштабе из фторопластов в США производят политетрафторэтилен, политрифторхлорэтилен, сополимер тетрафторэти-лена и гексафторпропилена, поливинилиденфторид, фторированные эластомеры и другие фторсодержащие смолы (139]. Производство этих смол возросло с 7,7 тыс. г в 1965 г. до 10,4 тыс. т в 1970 г. Несмотря на относительно небольшой объем выработки, фторопласты играют важную роль в промышленности США, что объясняется ценным комплексом свойств этих смол. Они обладают термостойкостью, стойкостью при низких температурах и химической стойкостью, имеют хорошие механические и, отличные диэлектрические свойства, низкий коэффициент трения, хорошую водо- и погодостойкость. Фторопласты широко используются в различных отраслях промышленности США. Их потребление возрастет, по> оценке, с 7 тыс. т в 1969 г. до 10 тыс. т в 1972 г. (табл. 34) 1[39, 140, 141] [c.206]

Остальные полимеры этой группы относятся к фторпроиз-водным. Эти соединения представляют весьма термостойкую группу органических полимеров. Наиболее важным полимером этого типа является политетрафторэтилен (тефлон), который давно применяется как материал с высокой температурой плавления, очень стойкий к химической коррозии, за что он и приобрел образное название органическая платина . Производство политетрафторэтилена в США составляет 2000 т в год [527, 528]. В последнее время политетрафторэтилен стал применяться в текстильной промышленности для изготовления синтетического волокна. Это волокно и ткань из него отличаются большой химической и термической стойкостью. [c.83]

Число работ, посвященных изучению свойств политетрафтор этилена, являющегося одним из наиболее ценных полимерных материалов, непрерывно увеличивается [1186—1218]. Политетрафторэтилен обладает достаточно высокой механической прочностью, высокой термостойкостью и исключительной химической устойчивостью. Недостатками этого полимера является сравнительно большая жесткость и малая эластичность, хладо-тёкучесть и высокий коэффициент линейного расширения [1186, 1329]. [c.407]

Из сополимера акрилонитрила с винилиденфторидом Роговин [134] получил волокно фторлон, отличающееся высокой теплостойкостью [137].-Сополимер тетрафторэтилена с гексафторпропиленом (тефлон 100х) легче обрабатывается, чем политетрафторэтилен [135, 126]. Он прессуется в листы при 300—350° С без заметного разложения, имеет высокую упругость и сохраняет прозрачность в относительно толстых слоях [136] применяется для изготовления трубок, пленок, сосудов и других изделий. Сополимер имеет следующие характеристики ра1змягчается при 285° С, диапазон рабочих температур от —185 до 4-203° С, термостойкость при длительной экспозиции составляет 205° С, а при кратковременной (4— 6 час.) 300° С коэффициент трения 0,2—0,5. Он дает прочные пленки, свободные от пор и непроницаемые для газов [126]. [c.191]

Оценка относительной термической стойкости большого числа фторсодержащих полимеров в вакууме и в присутствии кислорода проведена в работах [90—92]. На рис. 7.30 и 7.31 суммированы полученные в этих работах результаты. Видно, что наибольшей термостойкостью, резко отличающейся от стойкости остальных полимеров, обладают полностью фторированные пластики (политетрафторэтилен и сополимер тетрафторэтилена с гексафторпропиле-ном), а наименьшую термостойкость имеют сополимеры (1 1) трифторнитрозометана с тетрафторэтиленом и трифторэтиленом. Сополимеры винилиденфторида с гексафторпропиленом и сополимеры винилиденфторида с трифторхлорэтиленом занимают промежуточное положение. Поливинилиденфторид и его сополимеры (включая каучуки кель-Ф и вайтон А) характеризуются тем, что зависимость скорости изменения массы образца от глубины конверсии проходит через максимум (рис. 7.32). Подобные кривые наблюдаются для фторуглеводородных полимеров и сополимеров, от которых возможно отщепление фтористого водорода [92—95]. [c.289]

Важнейшим из числа органических носителей является политетрафторэтилен (ПТФЭ). Этот материал превосходит другие полимеры по термостойкости, и его можно использовать в газовой хроматографии при температурах до 200 °С. Выше указанной температуры форма частиц носителя меняется, вследствие чего падает эффективность разделения, а при более высоких температурах, начиная с 290 °С, материал разлагается, выделяя перфторизобутен (СРз)2С = Ср2, еще более ядовитый, чем фосген. Поэтому перегревания полимера до такой температуры допускать нельзя. Основным преимуществом этого материала является чрезвычайно низкая химическая активность он реагирует только с расплавленными щелочными металлами и элементным фтором и не проявляет никакой ни каталитической, ни адсорбционной активности. В связи с этим политетрафторэтилен представляет собой наилучший носитель для разделения сильнополярных и реакционноспособных соединений, которые при хроматографировании на нем дают симметричные пики (рис. IV.7—IV.9). На этом носителе можно исследовать не только спирты [37], жирные кислоты [88], хлорфенолы [89], амины, аммиак, а также воду [37, 90], но даже сероводород и диоксид серы [14] (рис. IV.7), галогеноводороды [91], трихлорид бора [87], галогениды фосфора [92], пиридин, хлорсиланы, аминосиланы [23] (рис. IV.8) и даже такие агрессивные вещества, как GIF, I2, IF3 и Вг2 [93]. [c.205]

Политетрафторэтилен и политрифторхлорэти-лен. Перфторуглеводородные полимеры представляют группу наиболее термостойких органических полимеров. Важнейшими среди них являются политетрафторэтилен, политрифторхлорэти-лен и различные сополимеры фторсодержащих мономеров. [c.34]

По термостойкости фторполимеры располагаются в следующем порядке [1] (— Fj— F2—) > (—СН2— Fj—) > > (— F2— HF—) > (СН2 СН2—) > — Hj— HF) . Как видно из приведенного ряда, политетрафторэтилен (ПТФЭ) обладает наиболее высокой термостойкостью среди фторзамещенных полиолефинов. Термическая деструкция ПТФЭ в вакууме протекает в интервале температур 746-806 К [1] температура полураспада ПТФЭ равна 782 К [9]. [c.34]

Можно отметить, что исследована относительная термостабильность фторсодержащих полимеров при их нагревании в вакууме в течение 2 ч при различных температурах (рис. 1.15) [9]. Как видно из рисунка, наименее термостойкими являются сополимеры трифторнитрозометана. Сополимеры трифторхлорэтилена занимают промежуточное положение, а наиболее термостойкими являются поливинилиденфторид и политетрафторэтилен. [c.38]

Прогресс полимерной химии (1965) -- [ c.191 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 , c.7 , c.63 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 ]

Прогресс полимерной химии (1965) -- [ c.191 ]

Успехи в области синтеза элементоорганических полимеров (1966) -- [ c.199 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология