Мешалка режим течения

С изменением затрачиваемой мощности меняется скоростной режим течения жидкости в аппарате с мешалкой. [c.265]

Частицы жидкости в области центра вторичной циркуляции вращаются с окружной скоростью v, , которая зависит от гидродинамической обстановки, создаваемой перемешивающим устройством. Таким образом, окружная скорость центра вторичной циркуляции и ее координата обусловливают циркуляционный режим течения жидкости в аппарате с мешалкой. Включение указанных параметров в выражение для критерия Не позволяет найти критерий, характеризующий гидродинамическую обстановку процесса перемешивания жидких сред механическими перемешивающими устройствами, [c.279]

Переходный режим — режим обтекания элементов мешалки становится турбулентным, но генерируемые мешалкой пульсации затухают вблизи ее, режим течения жидкости в аппарате остается ламинарным. Этот режим наблюдается при Ке = 50 1000. [c.314]

Продолжительность всех стадий фильтрования и промывки целесообразно определять экспериментально. Для этой цели проводится несколько одинаковых опытов на погружной воронке с длительностью промывки, укладывающейся в режим работы барабанного фильтра. Затем осадок смешивается мешалкой в течение 5—10 мин с заданным или вычисленным объемом промывной жидкости (осуществляется промывка осадка репульпацией). Полученная с спен-зия выливается в ванну 1 (рис. 95), и проводится опыт, воспроизводящий работу второго барабанного фильтра. [c.224]

Режимы течения. Критерий Рейнольдса. Главным критерием, определяющим режим течения потока в аппаратах с мешалкой, является центробежный критерий Рейнольдса [c.120]

Когда Нец<10, то при работе всех типов мешалок наблюдается ламинарный режим течения. В этих ус ловиях отражательные перегородки не влияют на мощность, потребляемую мешалкой, хотя и могут оказы- [c.127]

Процессы теплообмена в периодических аппаратах с мешалками исследуются достаточно интенсивно, однако до сего времени не выведена единообразная критериальная зависимость для этих аппаратов и даже вид критериального уравнения (например, количество безразмерных симплексов) не постоянен. Это объясняется, по-видимому, тем, что в критериальные уравнения входит какая-либо модификация центробежного критерия Рейнольдса [54], который описывает гидродинамику процесса перемешивания в периодических аппаратах не столь полно, как обычный критерий — режим течения в трубах. В связи с этим в уравнения часто вводят различные симплексы, учитывающие расстояния мешалки от днища аппарата, высоту заполнения аппарата, наличие перегородок и другие факторы. [c.34]

Область в пределах Кец= 1010 (отрезок ВС на рис. 39). На этом участке для разных типов и размеров мешалки получаются различные кривые, отличающиеся по форме. Значение углового коэффициента отрезка прямой плавно изменяется. Режим течения в перемешиваемой системе переходный между ламинарным и турбулентным. [c.117]

В аппарате с мещалкой в зависимости от числа Рейнольдса Квц возможен ламинарный, переходный или турбулентный режим течения. Границы каждого режима зависят от типа мешалки и могут быть определены по зависимости критерия мощности К / от КСц. Наиболее интенсивно и эффективно перемешивание в турбулентном режиме, реализуемом обычно при Кец>10 . [c.485]

В емкость для смешения компонентов последовательно вводят подготовленную негашеную известь с дисперсностью частиц 150-500 мкм, раствор водомаслорастворимого ПАВ и нефтешлам. В конце загрузки добавляют воду. Для достижения стабильного суспензионного состояния смеси отходов и реагентов включают мешалку-турбулизатор, которая обеспечивает режим турбулизации (Re = 4000-4500). Смешение проводят в течение 10-30 мин, причем интенсивная турбулизация позволяет максимально использовать кислород воздуха в качестве окислителя, что способствует формированию на поверхности кальцийсодержащего компонента прочной трехмерной пленки углеводородного компонента. За 5 мин до окончания перемешивания вводят пленкообразующий компонент, обладающий гидрофобностью, который за счет наличия поливинилового радикала способствует агломерации частиц наполнителя и обусловливает проч- [c.30]

Полагаем, что коэффициент теплопередачи К в течение процесса практически постоянен, плотности жидкостей в интервале изменения рабочих температур и давлений остаются постоянными, в аппарате вследствие интенсивно работающей мешалки создается режим идеального смешения (МИС). Поэтому температура =f (т) во всех точках жидкости одинакова в каждый момент времени т. [c.307]

В реактор 3 загружают водный раствор стабилизатора и мономерную фазу, приготовленные соответственно в смесителях 1 я 2. Реактор — вертикальный цилиндрический аппарат с рубашкой и лопастной мешалкой — изготовлен из кислотоупорной стали. Наиболее распространены реакторы объемом 10—30 м . Полимеризация стирола проводится при 50—130°С в течение 9—12 ч. Режим процесса различается в зависимости от марки получаемого полистирола. [c.92]

Выщелачивание проводят при температуре кипения раствора в течение 4 ч. Процесс может проводиться периодически, с добавлением твердой фазы (отфильтрованной от раствора на стадии выщелачивания меди) ко всему выщелачивающему раствору. Возможен также непрерывный режим работы, когда весь раствор и вся твердая фаза подаются в первый из трех или четырех реакторов с мешалкой. В ходе выщелачивания происходит растворение 99 % Se и 92 % Ag. [c.109]

Ламинарный режим характеризуется выполнением условия ламинарного обтекания мешалки. Мешалка не генерирует турбулентные пульсации. Скорость тангенциального течения столь мала, что и трение жидкости о корпус аппарата не вызывает появления турбулентности. Ламинарный режим соответствует примерно условию Ке < 50. [c.314]

При значениях Re,i> 10000 вынужденная циркуляция обеспечивает в аппарате с мешалкой интенсивное трехмерное течение всей массы жидкости -наступает развитый турбулентный режим [c.46]

В зависимости от величины Нвц в аппаратах с мешалками возможны следующие гидродинамические режимы ламинарный режим (Вец < 10), характеризующийся слаборазвитым трехмерным течением. Центральный цилиндрический вихрь отсутствует, существуют лишь переходная и периферийная области течения [c.101]

При перемешивании маловязких сред, имеющих сравнительно небольшие силы внутреннего трения, передача и распределение энергии в объеме аппарата может производиться при больших градиентах скорости от высокооборотных перемешивающих устройств. При этом в центральной зоне аппарата в ламинарном режиме перемешивания также сохраняется область высоких скоростей потока, существенно отличающаяся по характеру режима течения от периферийной области. В центре аппарата в районе мешалки, как правило, наблюдается турбулентный режим перемешивания. [c.154]

Далее, сопоставление теоретической и экспериментальных эпюр тангенциальных скоростей жидкости в аппарате с вращающейся мешалкой показывает, что между областью центрального цилиндрического вихря и периферийной областью существует переходная область, в которой окружная скорость течения уже не пропорциональна расстоянию от оси вращения (5-212), но еще не может быть описана законом площадей (5-214). Ширина этой переходной области прп турбулентном режи.ме перемешивания сравнима с размерами центральной и периферийной областей (рис. 5-38), а следовательно, пренебрегать ее существованием при анализе реального движения жидкости в аппарате с мешалкой нельзя [78]. [c.246]

Определение скорости коалесценции дисперсной фазы в смесительной камере при работающей мешалке также производят экспериментально. Метод определения несколько отличается от описанных выше. Для нахождения используют смесительную камеру (рис. 10) с изменяемым объемом и постоянной высотой налива. Перед началом перемешивания реагенты заливают в смесительную камеру в нужном соотношении, затем включают ППУ и устанавливают рабочий режим перемешивания. Мешалка непрерывно работает в течение всего опыта, причем режим перемешивания сохраняют постоянным. [c.233]

Верхней границе ламинарного режима течения соответствует критическое значение критерия Рейнольдса Ке р, которое при перемешивании механическими мешалками равно 10—20. Нетрудно убедиться с помощью формулы (2.1), что при не слишком вязкой среде критерий Рейнольдса в промышленных реакторах всегда существенно выше критического значения. Поэтому в реакторах смешения обычно устанавливается режим развитой турбулентности. [c.14]

Колбу помещают в холодную водяную баню и, пустив в ход мешалку, прибавляют через воронку мелкими порциями 440 г (И мол.) тщательно измельченного едкого натра (примечание 2), предварительно просеянного через сито в 20 меш. Прибавление едкого натра ведут при температуре смеси около 25—30°, причем эта операция занимает около 20 минут. Затем холодную воду в бане заменяют водой с температурой 40—45° и смесь осторожно кипятят 4 часа при работающей мешалке. В течение этого времени колбу нужно охлаждать не реже одного раза в час, раздробляя при этом стеклянной палочкой или проволокой комки, приставшие к стенкам колбы и не разд1ешанные мешалкой. [c.527]

Турбулентный режим — режим течения жидкости в агшарате и режим обтекания элементов мешалки турбулентные, он наблюдается при Ке > 1000. [c.314]

На практике наличие струйных или отрывных течений, застойных зон, циркуляции потока в аппарате, резких его поворотов при ударе о преграду, когда течение вырождается в интенсивный поток вдоль преграды, и другие причины вызьшают отличие действительной картины течения потоков от режима идеального вытеснения или смешения. Ни классическая ячеечная модель, ни диффузионная модель в этом случае не описьюают фактический режим течения обрабатьшаемой среды в аппарате. В то же время такие гидродинамические условия часто можно встретить в промышленных установках, например в аппаратах с мешалками или в аппаратах с псевдоожиженным слоем зернистых материалов. В этих случаях целесообразно рассматривать реальный аппарат как совокупность взаимосвязанных областей потока. [c.638]

Необходимо заметить, что в основе экспериментально полученных уравнений (151) и 152) находится уравнение (149), которое распространено П. В. Епифановым также на рамные и якорные мешалки, кроме, того, в уравнение (152) коэффициент пропорциональности одного и того же порядка с коэффициентом пропорциональности в уравнении Г. А. Ересько, которое получено экспериментально при обобщении данных по охлаждению и переохлаждению высокожирных сливок, вязкость которых имеет очень высокое значение. Следовательно, можно полагать, что наряду с объяснениями Г. А. Ересько о причинах снижения коэффициента пропорциональности необходимо принять во внимание режим течения сливок, который, по всей вероятности, был ламинарным. [c.156]

В процессах, течение которых обусловлено массопередачей (например, растворение, кристаллизация, выщелачивание), аппараты с- мешалками обеспечивают режим течения, способбтвуюЩий обмену между фазами. При проведении. этих процессов может также требоваться суспендирование твердой фазы или уменьшение размеров твердых частиц и в. этом случае, анализируя работу аппарата с мешалкой, следует учитывать оба показателя. [c.124]

Вайсман и Эффердинг изучали процесс получения однородных взвесей в сосудах небольших размеров, придерживаясь первой, точки зрения. Авторы предложили уравнение для нахождения мощности, нёЬбход -мой, чтобы получить слой однородной суспензии определенной, высоты в аппарате с мешалкой, обеспечивающей турбулентный режим течения перемешиваемой среды [c.124]

Осадительная ванна Вязкость, Па-с Частота враще- ния мешалки аппарата, об/с Скорость сдвига, с- Напря- жение сдвига, Па к птерий Рейнольдса Режим течения [c.139]

В уравнение (III, 42), кроме диффузионных критериев Нуссель-та и Прандтля, а также критерия Рейнольдса, входят еще два симплекса, нз которых один выражает влияние величины элементов турбулентности, а другой—влияние плотности твердого вещества и плотности жидкости. Для практического применения это уравнение непригодно, так как путь смешения Прандтля является величиной непосредственно неизмеримой. Предполагая, что гидродинамический режим течения жидкости, перемешиваемой механическими мешалками, можно рассматривать как гомоген- [c.192]

Механические мешалки, предназначенные для перемешивания жидкостей, по отношению ко всему аппарату имеют малый объем, также невелика и площадь соприкосновения мешалки с жидкостью. При работе мешалки в аппарате возникает турбулентный режим течения жидкости, постепенно охватывающий весь объем. Условия смешивания паст и тестообразных масс существенно отличаются от условий перемешивания жидких сред. Чем выше консистенцпя среды, тем медленнее движется материал в аппарате и тем меньшей будет эффективная турбулентность. При центральном распо- [c.338]

В цилиндрический реактор, снабженный восьмилопастной пропеллерной мешалкой с герметичным затвором н обратным холодильником со счетчиком пузырьков, загружают 13,5 г свежеперегнанного аминостирола, 0,714 г (- 5%) дивинил-бензола, 0,35 г (--2,6%) динитрила азо-изо-масляной кислоты, 1,6 г тонкоизмельченного порошка карбоната кальция (см, примечание 4) и 150 мл 107о-ного раствора хлористого натрия. Реактор в течение 10 минут продувают азотом при одновременном перемешивании смеси мешалкой. Затем, отрегулировав скорость вращения мешалки, погружают реактор] в баню, в которой поддерживается следуюш,ий температурный режим 80° — 20 минут, 70°—15 минут, 60°— час, и в следующие 2 -3 часа температуру постепенно доводят до 90°. [c.23]

Гидролиз печени Для разрушения связи между белковыми веществами и витамином А печень подвергают гидролизу при pH 9—10 и температуре 82—85° Режим гидролиза зависит 01 качества печени и в каждом отдельном случае устанавливается лабораторией При гидролизе добавляют 40% воды и 3% сухой щелочи к весу печени в виде 25%-ного раствора едкого натра Процесс осуществляют следующим образом (рис 32) измельчен ная печень шестеренчатым насосом 6 перекачивается в гидролиза-торы 7, представляющие собой котлы из нержавеющей стали с мешалками и паровой рубашкой После перекачки печени в гидро лизатор добавляют воды, подогревают массу до 80°, а затем вво дят раствор НаОН до получения pH 9—10 Затем температуру поднимают до 85° В течение 30 мин процесс гидролиза печени протекает до конца, и белковые вещества полностью растворяются Сепарация жира Из гидролизатора масса поступает в сепаратор 8 Последний (рис 33) состоит из барабана /, приемни ка 2, отводных труб 3 и передаточного механизма (червячная передача 4 и 5, приводной вал 6, соединенный с тахометром 7) Для закрепления барабана при отвертывании крышки 8 служат прижимы 9 Количество жидкости, поступающей в сепаратор, регулируется поплавком 10 [c.157]

Колебательное движение мешалки при некоторой подобранной амплитуде и частоте вызывает взмучивание осадка и хорошее перемешивание. Для установления равновесия между раствором и твердой фазой достаточно обычно 1, реже 2 сут. По истечении этого времени движение мешалки прекращают и в течение 1—2 ч раствору дают отстояться. Затем осторожно, чтобы не взмутить осадок, раствор переливают в колбу (декантируют). Полученный раствор несколько перегревают, чтобы растворить отдельные частички, оставшиеся в нем после декантации. Если для вымешивания использовалось предварительно перекристаллизоваиное вещество, то фильтровать этот раствор не нужно. [c.140]

Гидролиз печени. Для разрушения связи между белковыми веществами и витамином А печень подвергают гидролизу при pH 9—10 и температуре 82—85°. Режим гидролиза зависит от качества печени и в каждом отдельном случае устанавливается лабораторией. При гидролизе добавляют 40% воды и 3% сухой щелочи к весу печени в виде 25%-ного раствора едкого натра. Процесс осуществляют следующим образом (рис. 32) измельченная печень шестеренчатым насосом 6 перекачивается в гидролиза-торы 7, представляющие собой котлы из нержавеющей стали с мешалками и паровой рубашкой- После перекачки печени в гидро-лизатор добавляют воды, подогревают массу до 80°, а затем вводят раствор NaOH до получения pH 9—10. Затем температуру поднимают до 85° В течение 30 мин. процесс гидролиза печени протекает до конца, и белковые вещества полностью растворяются. [c.157]

Для определения ионов Ag+ пользуются методом добавок. В мерную колбу вместимостью 50,0 мл отмеряют пипеткой 5,0 мл 10 —10- М А ЫОз, доводят объем раствора до метки фоновым электролитом, перемешивают. Точно 10,0 мл полученного раствора помещают в электролизер. Устанавливают на полярографе такое положение переключателей, которое соответствует анодной поляризации. Параметры анодной поляризации г= ==—0,4 В, амплитуда развертки напряжения 0,9 В диапазон тока 10 (потом 5 ), и=2 В/с, одноцикличный режим. Перед началом работы производят предварительную обработку электрода, состоящую в выдерживании его при потенциале 4-0,5 В (при выключенной развертке) в течение 5 мин. Одновременно запускают магнитную мешалку и пропускают ток азота. [c.167]

Процесс оксиэтилирования был периодическим. После удаления из автоклава воздуха (кислорода) продувкой азотом высокой чистоты производилась загрузка кристаллического бутнндиола в токе азота в количестве 160 кг и порции катализатора. Затем автоклав герметизировали, вновь подвергали продувке азотом до содержания кислорода в отходящем продувочном азоте не более 0,5%, и нагрели массу до 55—60 °С, подавая пар в рубашку автоклава, при этом периодически осторожно включали мешалку. После расплавления бутиндиола и нагрева его в течение 1 ч до 65 °С при работающей мешалке через барботер в автоклав направляли жидкий оксид этилена со скоростью 95—110 л/ч. По повышению температуры реакционной массы судили о начале реакции оксиэтилирования, которую проводили при 55— 85 °С и давлении в автоклаве 0,4 МПа. Температурный режим обеспечивали изменение.м подачи охлаждающей воды в рубашку автоклава и скорости дозировки оксида этилена. После загрузки оксида этилена (160 кг) реакционную массу выдерживали в течение 1 ч при 55—85 °G и постоянном перемешивании. По окончании выдержки реакционную массу охлаждали до 25— 35°С, продували и выдавливали азотом в аппарат нейтрализации. [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология