Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Изопентан вязкость

    Полимеризация изопрена с титановыми катализаторами проводится в изопентане или другом алифатическом растворителе. В изопентане вязкость растворов полимера минимальна. Этот показатель имеет важное значение для технологического оформления всех стадий производства полиизопрена. От вязкости исходного раствора каучука в большой степени зависит отвод тепла, выделяющегося при полимеризации изопрена, энергия, затрачиваемая на перемешивание и транспортирование раствора полимера, скорость и полнота процессов дезактивации и стабилизации, размеры и форма крошки каучука и производительность водной дегазации. При проведении полимеризации в изопентане поддерживается концентрация мономера 12—15%- [c.220]


    При более высоких давлениях необходимо применять легкие сорта бензина с очень небольшой примесью масла, а при 15 ООО— 20 ООО ат—чистый бензин. Однако при температурах ниже 40— 50 °С вязкость бензина значительно увеличивается, и целесообразнее применять петролейный эфир или изопентан. Свойства масел и бензинов описаны в литературе Значения вязкости масел при разных температурах и давлениях приведены в табл. 19 и 20. [c.35]

    Для установления промежуточных температур также используют многочисленные жидкостные бани [35, 37], которые охлаждают двуокисью углерода или при помощи жидкого азота. Используют главным образом смесь эфира и спирта (1+1,25 об.), которая ниже —110° обладает уже заметной вязкостью, и поэтому до —125° ее применяют в исключительных случаях. Для этой же цели может служить технический пентан (изопентан), который позволяет получать температуры до —190°. Для очень низких температур благодаря своей легкоплавкости более пригоден пропан (т. кип. —44,5° т. пл. —189,9°) или пропилен [35] (т. кип. —47,0° т. пл.—185,2°) чистый н-пентан затвердевает уже при —130,8°. Смесь 1 об. пропилового спирта, [c.85]

    Поскольку вязкость и поверхностное натяжение жидкостей уменьшаются с повышением температуры, полезно при нанесении жидкой фазы динамическим способом поддерживать температуру колонки, на 1—2° С ниже температуры кипения растворителя. При использовании такого растворителя, как изопентан, имеющего температуру кипения 24,7 °С, можно соблюсти это условие, проводя все операции при комнатной температуре. Взаимосвязь толщины пленки с условиями ее образования при динамическом способе нанесения была изучена Кайзером [2, 12] и позже Новотным с сотр. [35—37]. Было установлено, что толщина пленки жидкой неподвижной фазы df зависит от концентрации жидкой фазы в растворе с, скорости движения жидкости в капилляре и,, вязкости т] и поверхностного натяжения раствора 0, следующим образом  [c.75]

    При работе с растворами нижний температурный предел определяется, как правило, ограниченной растворимостью реагентов и возрастанием вязкости растворителя. Раствор с изопентаном в качестве растворителя не замерзает вплоть до температуры 133 К. [c.39]

    Процесс фракционной кристаллизации с целью разделения о- и Л1-ксилолов проводят при пониженных температурах. На процесс роста кристаллов оказывают влияние вязкость среды, скорость охлаждения, интенсивность перемешивания и другие факторы. Поскольку кристаллизация проводится при пониженных температурах, вязкость среды может сильно повышаться, что замедляет образование кристаллов. Поэтому для снижения вязкости иногда приходится применять растворители, напрпмер изопентан. При большой скорости охлаждения образуются мелкие, трудно отделяемые кристаллы. [c.71]


    В опытах 2 меняли в интервале от 4 до 60, d — от 100 до 200 мм, Ь — от 2 до 5 мм, / — от 10 до 30 мм, Q — от Ю до 4-10- м /с, (Л — от 10-3 до 0,7 Па.с. Диапазон вязкостей от 10- до 0,1 Па-с соответствовал таким средам в технологии СК, которые обрабатываются при диспергировании антиоксидантов, эмульгировании при получении искусственных латексов, смещении шихты (изопрен и изопентан) с каталитическим комплексом и др. [c.108]

    Низкая стойкость к окислению олефиновых полимерных масел объясняется наличием двойных связей в молекулах полимера. Эту остаточную непредельность устраняют гидрогенизацией или реакцией с изопарафинами. В последнем случае изопарафины подвергаются известным реакциям алкилирования по третичным атомам водорода. Например, пентен-1 и изопентан позволяют получать масла вязкостью 21—30 мм /с при 100 °С и индексом вязкости до 100. В настоящее время олефиновые полимерные масла обычно подвергают гидродоочистке. [c.110]

    Свойства масла оценивают по времени, в течение которого вязкость масла увеличивается на 100 , по количеству продуктов, не растворимых в изопентане, и по внешнему виду каталитической спирали. [c.216]

    Изопентан (т. кип. 28° С), равномерно распределенный в массе полистирола, прочно удерживается в нем даже при температуре несколько выше температуры кипения (38—45° С). При нагревании полистирола в кипящей воде он размягчается и становится эластичным, а изопентан переходит в газообразное состояние, расширяется и увеличивает в 8—20 раз объем гранул ПСБ (в зависимости от температуры и продолжительности вспенивания). Скорость и коэффициент вспенивания зависят от соотношения между внутренним давлением газообразного изопентана и вязкостью размягченного полистирола. [c.56]

    Для более высоких давлений необходимо применять легкие сорта бензина с очень небольшой примесью масла и при 15 ООО— 20 ООО ат—чистый бензин. Однако при температурах ниже 40— 50° сказывается значительное увеличение вязкости бензина и в этих случаях наиболее целесообразно применять петролейный эфир или изопентан. Свойства масел и бензинов, упомянутых выше, описаны в литературе - Значения вязкости масел при разных температурах и давлениях приведены в табл. 15 и 16. Из этих таблиц видно, как сильно влияет давление на вязкость масел. [c.30]

    Полимеризация изопрена. Процесс полимеризации изопрена в в изопентане осуществляется непрерывным способом в батарее из 4—6 последовательно соединенных полимеризаторов. Для получения полимера высокого качества необходим эффективный отвод тепла в условиях, осложненных высокой вязкостью и реологическими особенностями (неньютоновская жидкость) реакционной среды. Тепловой эффект реакции полимеризации изопрена составляет 1,05 МДж/кг (250 ккал/кг). [c.256]

    Полимеризация изопрена с титановыми катализаторами проводится в изопентане, вязкость растворов полимера в котором минимальна. Осушенная и зопентан-изопреновая фракция подпитывается изопреном до его содержания 12—15% и подается в холодильник 1 (рис. 54), охлаждаемый испаряющимся при температуре —20 °С пропаном. Модифицированный каталитический комплекс (до 1% в расчете на изопрен) подается на полимеризацию с помощью специального дозирующего устройства, регулирующего автоматически подачу катализатора в зависимости от вязкости полимеризата, через холодильник 2. Полимеризация изопрена осуществляется в батарее, состоящей из двух последовательно соединенных полимеризаторов 3 и 2 объемом 20 м . При использовании двухкомпонентного каталитического комплекса полимеризация осуществляется в батарее из 4—6 аналогичных аппаратов. [c.130]

    Теплофизическне параметры конденсата (изопентан) при этой температуре [33, с. 204—206] таковы теплоемкость с<о = 2,36 кДж/(кг-°С) теплопроводность ,40 = 0,109 Вт/(м-°С) плотность р4о = 599 кг/м динамическая вязкость Ц4о=0,2-10 з Па с. Остальные параметры вычисления  [c.182]

    Полимеризация изопрена с титановыми катализаторами проводится в изопентаяе, вязкость растворов полимера в котором минимальна. Осушенная изопентан-изопреновая фракция подпитывается изопреном до его содержания 12 - 15% и подается в холодильник 1 (см. рис. 54), охлаждаемый испаряющимся при температуре -20°С пропаном. Модифицированный кгтатитический комплекс (до 1% в расчете на изопрен) подается на полимеризацию с помощью спе- [c.82]

    Искусственные латексы можно изготовлять двумя способами. Наибольшее распространение получил способ, основанный на растворении полимера при 15—50 °С в подходящем растворителе (обычно в углеводородах линейного или циклич. строения с темп-рой кипения ниже 100 °С — изопентане, гексане, циклогексане, этилхлориде, четыреххлористом углероде). Полученный р-р с концентрацией 10—15% и вязкостью не более 600 мн-сек1м , или спз, эмульгируют в воде с растворенным в ней эмульгатором. Для этого применяют ультразвуковые генераторы, высокоскоростные смесители, центробежные насосы. Соотношение углеводородной и водной фаз составляет от 1,8 1 до 3 1, продолжительность процесса 4—12 ч. Из образовавшейся эмульсии на колоннах при темп-рах ниже 100 °С отгоняют растворитель под вакуумом или с водяным паром. Для подавления ценообразования применяют пеногасители. В растворитель часто вводят небольшие количества (10—15%) полярных веществ (низшие спирты, кетоны), снижающих вязкость р-ра полимера и поверхностное натяжение на границе р-р полимера — водная фаза и облегчающих получение эмульсии. В нек-рых случаях полярные вещества образуют азеотропные смеси типа углеводород — спирт или углеводород — спирт — вода, кипящие при более низкой темп-ре, чем чистые углеводороды, что облегчает отгонку растворителя. [c.25]


    Смазочные масла, свободные от золообразующих присадок, и нефтяные углеводороды с более высокой вязкостью, чем легкое топливо, можно сжигать после разбавления смесью петролейный эфир/толуол. Жидкости, по испаряемости сравнимые с изопентаном, могут явиться причиной взрывов. Такие пробы следует смешивать перед сжиганием с высоко-кипящим растворителем, например, изоокганом. [c.339]

    В качестве растворителя при полимеризации применяют изопентан. Процесс полимеризации протекает при 30° С и ведется непрерывным способом. В очищенном растворителе после высушивания растворяют комплекс катализатора, а затем вводят изопрен высокой чистоты и смесь пропускают через батарею полимеризаторов. Они снабжены наружной и внутренней (в виде цилиндра с двойными стенками) рубашками для охлаждения. Вследствие громадной вязкости образующегося 20-процентного раствора полимера (клея) мешалка выполнена в виде шнека, вращающегося внутри цилиндра и соединенного со скребками для очистки охлаждающих поверхностей. В полученный клей вводят СН3ОН, промывают водой и он выдавливается тонкими струйками в горячую воду, вследствие чего отгоняется растворитель. Крошку отфильтровывают, высушивают горячим воздухом и превращают в ленту. [c.300]

    В настоящее время при промышленном производстве стерео-регулярного каучука СКИ-3 максимальное конечное значение массовой концентрации полимера в изопентане составляет 13 % (при —45°С). Это ограничение связано с экспоненциальным возрастанием вязкости при увеличении концентрации полимера, ассоциированием полимерных цепей за счет недезактивирован-ного катализатора и невозможностью переработки таких силь-ноБязких растворов на имеющемся оборудовании. При сохранении концентрации на прежнем уровне дальнейшее увеличение мощности заводов, производящих СКИ-3, вызывает необходимость соответствующего увеличения количества оборудования для всех стадий, а также для подготовки растворителя и мономера, неиспользованного при полимеризации. Дополнительная очистка больших количеств растворителя (8—9 объемов по [c.15]

    Вязкость диметилполисилоксановых жидкостей изменяется с давлением очень быстро и тем быстрее, чем выше давление. Например, при атмосферном давлении тример МВМ всего в 5 раз более вязок, чем изопентан, а при 10 ООО кгскм он в 5000 раз более вязок. [c.29]

    Высокая вязкость углеводородной части масла затрудняет прохождение его через силикагель и вызывает необходимость употреблять раствор их в легкокипящем растворителе. Наилучшие результаты дает легко удаляемый из масла изопентан или дезароматизированный петролейный эфир, выкипающий не выше 60°. Нафтеновые углеводороды вместе с растворителем не поглощаются силикагелем. Для адсорбированной ароматики лучшим адсорбентом является ацетон. [c.94]

    Через верхний конец колонки вливают 20 мл изопентана 1,3570 т. кип. 28°). Колонку закрывают и включают газометр. Когда весь изопентан поглотится силикагелем, выключают газометр, открывают верхний конец колонки и осторожно прибавляют раствор ароматическо-нафтеновой части масла — 10 г (взвесить с точностью до 0,01 г) в 20— 40 мл изопентана (в зависимости от вязкости масла). Закрыв колонку, снова включают газометр. Раствор масла постепенно проходит через силикагель. Когда верхний уровень масла дойдет до уровня силикагеля, колбу, в которой находился раствор масла, дважды промывают изопен-таном (по 10 мл) и промывную жидкость добавляют в колонку. Жидкость, выходящая из колонки, собирается в приемнике. Вытеснение масла из колонки производится добавлением свежих порций изопентана по 20 мл каждый раз, когда сравниваются верхний уровень силикагеля и жидкости. После прибавления 80 мл свежего изопентана следует взять пробу (2—3 капли) выходящей жидкости на реакцию А. М. Настюкова [8]. Проба Настюкова на присутствие арматики производится следующим образом в маленькой пробирке к 2 каплям испытуемого раствора добавляют 2 капли чистой концентрированной серной кислоты и 1 каплю формалина. Появление красного окрашивания или красного осадка свидетельствует о наличии ароматики. Такие пробы берут через каждые [c.96]

    Метод замены растворителя состоит в эмульгировании раствора полимера в воде, содержащей эмульгатор, с последующей отгонкой растворителя из системы. Для получения достатсчно устойчивого латекса необходимо, чтобы раствор полимера хорошо эмульгировался в водной фазе. Это достигается подбором растворителя, способного полностью растворять полимер (наличие в растворе частиц набухшего геля -приводит к появлению крупных частиц в латексе) с образованием сравнительно низковязкого раствора пр достаточно высокой его концентрации. Например, для получения латекса каучука СКИ-3 наиболее подходящим растворителем является изопентан, для бутилкаучука — циклогексан, содержащий некоторое количество этилового спирта. Добавка этилового спирта существенно снижает вязкость раствора (с 70 до 37 пз при концентрации 20 вес.ч. полимера на 100 вес.ч. растворителя) и эмульсии, а также уменьшает пенообразование при отгонке растворителя.  [c.484]

    Полимеризация изопрена может осуществляться в различных алифатических и ароматических углеводородах, хорошо растворяющих образующийся каучук. Скорость полимеризации в большинстве случаев симбатна скорости растворения полимера в растворителе. При недостаточно высокой ско- рости растворения полимер обволакивает активные центры катализатора, что приводит к замедлению полимеризации в тем большей степени, чем медленнее растворяется полимер. Наиболее высока скорость полимеризации при использовании бензола и изопентана (рис. 64), в промышленности нашел применение только изопентан. Достоинствами этого растворителя являются сравнительно невысокая вязкость полимеризата, возможность получения высоко1Молекуляр-яого полимера в течение всего периода полимеризации, низкая температура кипения, что облегчает процесс выделения каучука, т. п.  [c.252]


Смотреть страницы где упоминается термин Изопентан вязкость: [c.180]    [c.15]    [c.27]    [c.99]    [c.25]    [c.180]   
Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях Изд3 (1965) -- [ c.37 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Изопентан



© 2025 chem21.info Реклама на сайте