Вязкость среды, влияние на полимеризацию

Существование литийорганических соединений в неполярных средах в виде ассоциатов хорошо известно. Например, этиллитий в растворе гептана, по данным инфракрасной спектроскопии, представляет собой гексамер [80]. На ассоциацию растущих цепей указывают также другие факты. Так, при введении в реакционную смесь после полного завершения полимеризации агента, разрушающего активные комплексы (спирта и т. п.), вязкость раствора резко падает. Как показал Мортон [78] для полимеров стирола, бутадиена и изопрена, изменение вязкости отвечает уменьшению молекулярного веса в два раза. Следовательно, макромолекулы, освободившиеся при дезактивации от атомов лития (т. е. центров ассоциации), переходят из димерной формы в неассоциированную. Существенно, что изменение вязкости под влиянием агентов обрыва обнаружено только для живых цепей, полученных в углеводородной среде, но не в полярных растворителях. Как следует из уравнений ( -46—49), скорости реакций инициирования и роста [c.347]

Сравнительные исследования сополимеризации стирола с ж- и л-ДВБ показали, что наряду с реакционной способностью мономера большое влияние на скорость полимеризации оказывают вязкость среды, эффективность инициирования и пространственное расположение двойных связей. [c.13]

В работе показано, что при моделировании процесса инициированной полимеризации стирола в растворе влияние вязкости среды можно выразить через изменение величин элементарных констант скоростей инициирования и обрыва цепи. При этом эффективность инициирования и константа скорости роста цепи принимались постоянными, хотя это и противоречит известным фактам Однако такой подход оправдан в рамках поставленной задачи, поскольку анализ кинетической схемы показал равноценность различных вариантов. По-видимому, подобные полуэмпирические приемы допустимы и в некоторых других случаях. [c.333]

Прием, основанный на графическом представлении экспериментальных данных о скорости гелеобразования ненасыщенных полиэфиров в координатах 1/тг— j, использовался и ранее, [138, 376], хотя иногда величину 1/тг ошибочно рассматривали в качестве критерия общей скорости полимеризации, на что было обращено внимание в работе [370]. Состав полиэфира оказывает некоторое влияние на ин (см. с. 124). Здесь, по-видимому, проявляется влияние вязкости среды на процесс инициирования. Ее повышение может вызывать не только уменьшение эффективности инициирования /, но и снижение константы скорости распада инициатора вследствие эффекта клетки , препятствующего диффузионному разделению радикальной пары [377]. [c.125]

Константы элементарных стадий были выбраны по литературным сведениям как аррениусовские функции температуры эффективность инициирования / была принята равной 0,6 влияние растворителя на константу обрыва было учтено введением корректирующего фактора Фр, найденного эмпирически из условия минимизации отклонения экспериментальных и расчетных данных. Точно также для корректирования модели при высокой вязкости среды Т1 оказалось необходимым ввести эмпирические соотношения типа вязкость — конверсия и константа обрыва — вязкость. В работе приводятся обширные экспериментальные сведения по корректированию и проверке модели в широком диапазоне изменений условий полимеризации. При переходе к непрерывному процессу экспериментально обоснована модель идеального смешения на модельных жидкостях в широком диапазоне вязкостей (обратим еще раз внимание на то, что при этом не может быть различена степень сегрегации) в опытном реакторе. При переходе к промышленному реактору гидродинамика его была представлена комбинированной моделью из трех объемов идеального смешения, вытеснения и застойного. Соотношения объемов подобраны экспериментально из условий совпадения степени конверсии, вычисленной теоретически и измеренной экспериментально. Подробно исследован каскад реакторов и различные способы его реализации (число ступеней, влияние рецикла на ММР) [124]. Таким образом, в анализируемом цикле исследований дано подробное моделирование процесса полимеризации на кинетическом и гидродинамическом уровнях применительно к промышленному процессу. Собственно математическая модель приводится только для кинетического уровня при периодическом процессе, а экспериментальные данные и сопоставление с моделями — как для периодического, так и для непрерывного процесса в установившемся состоянии. [c.242]

Большое влияние выбор типа реактора оказывает на селективность процесса, качество получаемого продукта, что объясняется прежде всего разным характером распределения концентраций реагентов и продуктов в реакционном объеме аппарата. Это особенно важно учитывать при проведении последовательных и параллельных реакций разного порядка. Например, при реакции полимеризации от типа реактора может в большой степени зависеть распределение молекулярных масс образующихся полимеров. Объясняется это тем, что реакция имеет вероятностный многостадийный характер (активация, образование цепи, ее рост, обрыв) и, следовательно, на качество продукта (распределение по молекулярным массам) основное влияние оказывают время пребывания и изменение концентрации в реакционном объеме. Эти факторы изменяются по-разному в реакторах различного типа. Например, в реакторе вытеснения трудно обеспечить высокое качество продукта, так как большой диапазон изменения времени пребывания по сечению аппарата при наличии высокой вязкости среды создает резкую разницу в степени полимеризации у стенки аппарата и по его оси. Поэтому наиболее распространенным типом реактора для таких процессов является аппарат смешения или каскад из таких аппаратов. [c.497]

Для радикальной полимеризации большое значение имеет вязкость среды. В то же время диэлектрические свойства среды практически не оказывают влияния на скорость полимеризации, что позволяет осуществлять процессы как в неполярных (углеводороды), так и сильнополярных (вода) средах. [c.209]

Обрыв радикальной полимеризации осуществляется главным образом при бимолекулярном столкновении радикальных концевых групп. Радикалы легко соединяются или диспропорционируют, в результате чего исчезают растущие концевые группы макромолекул. Бимолекулярный обрыв сохраняется, пока существует подвижность растущих цепей, хотя снижение подвижности, возможно, уменьшает его скорость. Рекомбинация радикалов — быстрый процесс, и в жидкой фазе его скорость контролируется диффузией. Следовательно, увеличение вязкости среды замедляет обрыв, что в действительности наблюдали при полимеризации в блоке после достижения высоких степеней превращения [1, 2]. Детальное изучение этих систем показало, что увеличение скорости, наблюдающееся при высоких степенях превращения, сопровождается увеличением молекулярного веса продукта. Абсолютное значение константы скорости роста не меняется [3], а абсолютное значение константы скорости обрыва сильно уменьшается. Влияние диффузии на скорость обрыва цепи более сложно, [c.624]

Хотя факт влияния вязкости среды и выделения нерастворимого полимера на особенности кинетики полимеризации многих винильных мономеров стал известен давно, количественная теория полимеризации при глубоких степенях превращения разработана еще недостаточно. Это привело к тому, что из-за сложности интерпретации получаемых результатов глубокую и гетерофазную полимеризацию изучали мало. [c.7]

Начиная с 1959 г. Норт и другие [54—59] опубликовали серию работ, в которых обстоятельно изучили влияние вязкости среды на константы скорости реакции цепной полимеризации и всесторонне рассмотрели механизмы обрыва цепи, контролируемого диффузией. Эти исследования позволили сделать выводы большой важности. [c.43]

Чтобы устранить эффекты разветвления и сшивания при выяснении влияния вязкости па течение процессов полимеризации, Бенсон и Норт [54] изучали реакции в растворителях с высокой вязкостью. Отношение k lk определяли методом фотохимического последействия. Далее на основании изучения зависимости степени полимеризации от скорости реакции вычисляли отношение kjk и далее к и к . Было подтверждено ранее известное положение, что вязкость среды влияет только на к и не влияет на /Ср (в средах с вязкостью, превышающей в сотни раз вязкость мономера). Исследование показало, что в интервале значений rj 0,400— 1000 СПЗ существует линейная зависимость между и вязкостью среды. В то же время при полимеризации w-бутилакрилата такой зависимости не наблюдалось. Таким образом, было обнаружено, что обрыв цепи при полимеризации метилметакрилата контролируется диффузией в среде с вязкостью мономера. С другой стороны, для полимеризации к-бутилакрилата в сравнительно невязких средах 0 не зависит от вязкости и реакция протекает в кинетической области (feo в этом случае является константой скорости химического акта). И только в средах со значением вязкости больше 10 СПЗ обрыв попадает в диффузионную область. [c.43]

Шульц с сотр. [75, 76] на основе широких исследований по влиянию вязкости среды и степени полимеризации метилметакрилата на величину ко предложил модель для расчета константы взаимо- [c.52]

При полимеризации в низковязких средах преобладает диффузионный механизм выхода радикалов из клетки, что следует из анализа числовых значений/сд, кд и [М]. Одиако картина меняется при глубокой полимеризации в связи с влиянием вязкости среды на клеточные эффекты. Влияние вязкости среды наиболее существенно отражается иа константах к и Ад, а также па процессе рас- [c.61]

При полимеризации под давлением неизменно наблюдается гель-эффект, даже при проведении процесса в растворителях. Величина его зависит от природы мономера и условий процесса, причем повышение давления приводит к ускорению реакции при более низких конверсиях и возрастанию средней степени полимеризации. Считают [170], что влияние давления связано с повышением вязкости среды. [c.68]

Проведение полимеризации в растворителе понижает вязкость среды, и тем в большей степени, чем ниже концентрация мономера. При этом явление гель-эффекта может быть полностью устранено . На рис. 36 показано влияние концентрации мономера в бензоле на суммарную скорость полимеризации. Явление гель-эффекта наблюдается лишь при полимеризации без растворителя или в 80%-ном растворе. На более глубоких стадиях превращений скорость инициирования и скорость роста макромолекул также становятся функциями скорости диффузии [c.133]

На рис. 1 и в табл. 1 приведены данные по скорости полимеризации в присутствии различного количества каучука. Видно, что в начальный момент (до конверсии 20-25%) наблюдается нетривиальное изменение скорости полимеризации. Наибольшее замедление наблюдается при 5% содержании каучука. При введении 7 и 10% каучука скорость полимеризации выше, чем при содержании каучука 5%, но ниже, чем в отсутствие каучука. Введение каучука сильно повышает вязкость системы (см.табл.1), поэтому увеличение скорости полимеризации можно связать с влиянием вязкости среды на скорость обрыва цепи. [c.50]

Полимеризация может проводиться в блоке в гомогенной среде (в массе мономера), в эмульсиях и в растворах. При блочной полимеризации все содержимое аппарата, в котором проводится реакция, постепенно полимеризуется, реакционная масса становится все более вязкой, пока не превратится в твердое тело. При блочной полимеризации под влиянием щелочных металлов возникают трудности с отводом теплоты реакции, особенно когда перемешивание становится невозможным из-за увеличения вязкости. Этим процессам присущи следующие существенные недостатки трудность регулирования температурных условий полимеризации и периодичность процессов. Вследствие указанных недостатков полимеры получаются недостаточно однородными) наличие молекул, значительно различающихся между собой по молекулярным весам). [c.642]

А. Роговин, Л. А. Цаплина, ЖПХ, 20, 875 (1945). Влияние вязкости среды на полимеризацию винилацетата. [c.221]

А. Роговин, Л. А. Цаплина, ЖПХ, аО, 875 (1947). Влияние вязкости среды на полимеризацию стирола. [c.229]

А. Роговин, А. А. Цаплина. Влияние вязкости среды на полимеризацию метилметакрилата. ЖПХ, 20, 875, 887 (1947). [c.634]

При полимеризации N-винилпирролидона под влиянием НИЗ в водном растворе явление самоускорения при глубо- степенях превращения наблюдалось более четко, чем при блоч- полимеризации, что объясняется влиянием вязкости среды [34]. Изучена кинетика полимеризации N-винилдирролидона под янием ДИНИЗ в водных растворах изопропилового спирта, ютилформамида и моноэтаноламина [37]. [c.74]

Увеличение выхода полимера в интервале от -10 до -15 °С, скорее всего, как и в случае других криохимических реакций в неглубоко замороженных системах, являлось следствием эффектов криоконцентрирования, тогда как ниже -15 С уже сказывались и иные факторы. Чем ниже температура (следовательно, меньше объем НЖМФ и поэтому выше концентрация растворенных там веществ), тем все в большей степени очень высокая вязкость реакционной среды, где образуется полимер значительной молекулярной массы (рис. 36), ограничивает диффузию молекул мономера к растущему макрорадикалу. Таким образом, имеет место конкуренция ряда противоположно направленных тенденций. С одной стороны, это криоконцентрирование реагентов, способствующее увеличению скорости процесса и повышению выхода конечного продукта, а также, вероятно, и гель-эффект, уменьшающий подвижность растущих цепей и, как следствие, рекомбинацию макрорадикал ОБ. С другой стороны, это уменьшение эффективности полимеризации при понижении температуры и сильное нарастание вязкости среды по мере формирования полимера, препятствующее подходу свежих порций мономера к растущему концу цепи (что по своему результату противоположно влиянию гель-эффекта). Такая конкуренция, очевидно, и служит причиной экстремальной зависимости выхода полимера от температуры замороженной системы. [c.83]

Реакции в гетерогенных условиях и полимеризация в массе при более высоких степенях превращения могут привести к кинетическим осложнениям, хотя причины для последних не должны быть одинаковыми в обоих случаях. Как впервые наблюдалось в случае полимеризации метилметакрилата, а затем и для других виниловых мономеров, особенно метилакрилата, увеличение скорости нри упомянутых превращениях происходит одновременно с увеличением среднего молекулярного веса, который изменяется с изменением природы полимера [45]. Этот эффект означает уменьшение скорости обрыва по сравнению со скоростью роста цепи его приписали уменьшению доступности концов радикалов по отношению друг к другу вследствие осаждения радикалов или образования сшитых структур и (или) снижению, подвижности радикалов, вызванному высокой вязкостью среды. В случаях полимеризации стирола, метилметакрилата, метилакрилата и дека-метиленгликольдиметакрилата [46—48] действительно наблюдалось уменьшение величин двух констант скорости. Эти измене-нЕся, естественно, влияют также на распределение молекулярного веса. Остается выяснить, могут ли многочисленные ники, наблюдаемые на седиментационных диаграммах [49], произойти от влияния геля. Необходимые кинетические уравнения можно получить при допущении разумных эмпирических выражений для изменения параметров скорости со степенью превращения и размером реагирующего радикала [50]. Однако до сих пор не получено никаких числовых результатов. [c.178]

Итак, осаждаемый полностью или наполовину полимер, набз хающий в своем собственном мономере больше, чем в растворителе или разбавителе системы, создает области высокой концентрации мономера и ускоряет роет цепи. Высокая вязкость среды, окружающей растущие макромолекулы, не уменьшает подвижности таких маленьких частиц, как молекулы мономера или растворителя, и вследствие этого не снижает скорости реакции роста или передачи цепи, но вязкость среды весьма заметно предотвращает реакцию между концами полимерных цепей на стадии обрыва и увеличивает как скорость превращения, так и средний молекулярный вес [в со-ответствш с уравнениями (2) и (3)]. При эмульсионной полимеризации [3] большая часть свободных радикалов возникает в водной фазе они инициируют рост цепи за счет мономера, растворенного в мицеллах мыла, и в конце концов исчезают по мере роста цепей в набухшей в мономере полимерной частице в результате взаимодействия друг с другом или вследствие столкновения с агентом, участвующим в передаче цепи. Приложение уравнений типа (1) — (4) к этому виду распределения различных элементарных актов приводит к выражениям для скорости реакций и молекулярного веса, которые хорошо согласуются с экспериментальными данными и помогают правильно рассуждать в тех случаях, когда следует учесть влияние различных изменений в системе, таких, как размер диспергированных частиц, концентрация ингредиентов и температура. [c.20]

Рассматривая влияние вязкости среды на кинетику реакций, протекающих в полимеризационных системах, необходимо различать макровязкость и микровязкость. На реакции инициирования в большей степени сказывается микровязкость среды. При малых концентрациях полимера значения микро- и макровязкости близки, а при больших концентрациях полимера они существенно различаются. Методом спинового зонда показано, что в концентрированных растворах некоторых полимеров микровязкость на 8—10 порядков ниже макровязкости [80]. При глубокой полимеризации микровязкость определяется свойствами молекул растворителя или мономера в ячейках сетки, образованной высококонцентрированным полимерным раствором. [c.63]

С учетом концепции микровязкости среды предложена [81] кинетическая модель для анализа процессов разложения инициатора, рекомбинации и диффузионного разделения образующихся радикалов. На примере азобисизобутиронитрила, характеризующегося одновременным расщеплением нескольких связей, и /г-нитро-фенилазотрифенилметана, в котором расщепление связей протекает в две стадии, показано, что диффузионные процессы определяются не только поступательной, но и сегментальной диффузией частиц. В целом общие теоретические выводы о влиянии вязкости среды на реакции инициирования радикальной полимеризации согласуются с результатами экспериментальных исследований [55,74]. [c.63]

Значительно большую информацию может дать исследование координационных свойств полимеризациоц-ных ионитов, получаемых при взаимодействии двух компонентов, каждый из которых содержит реакционноспособные группы в концевых звеньях. И в этом случае при одном и том же мономере формирование полимерной сетки ионита зависит от природы дивинилового компонента и прежде всего от реакционной способности его виниловых групп. Помимо этого на кинетику процесса полимеризации, в значительной степени определяющей структуру полимера, оказывают влияние такие факторы, как вязкость среды, эффективность инициирования и пространственное расположение виниловых групп [40]. Было показано, например, что при использовании в качестве сшивающего агента л-дивинилбензола ( -ДВБ) вместо технического продукта при одном и том же основном мономере образуется менее гибкая полимерная матрица [45]. Аниониты винилпиридинового ряда (АН-40, АН-25, АН-23), полученные при использовании в качестве сшивающего агента п-ДВБ и техн. ДВБ, со-держат одинаковое число функциональных групп, их р/(ь практически не различаются, в то время как координационные свойства наиболее выражены у анионитов, сшитых техническим ДВБ (табл. 4.5). [c.181]

Изложенная схема полимеризации под давлением, вероятно, слишком примитивна. Однако она интересна в том отношении, что показывает значение роста вязкости с повышением давления для рассматриваемых процессов. Это находится в соответствии с данными 3. А. Роговина и A.A. Цаплиной [46] о влиянии вязкости среды на молекулярный вес полимеров. В уже цитированной [c.165]

Подавляющее большинство изученных под давлением реакций полимеризации относится к числу радикальных процессов (стр. 24). Исследования этих реакций приобрели в последние год .1 широкий размах, причем большое внимание уделяется выяснению причин наблюдающегося влияния высокого давления на скорость полимеризации и молекулярный вес полимеров. Для этого пришлось изучить отдельные стадии радикальной полимеризации. Оказалось, что инициирование полимеризации (зарождение цепей) путем разложения инициаторов, в частности уже известной нам перекиси бензоила, несколько тормозится с повышением давления. Скорость обрыва цепей (результат взаимодействия двух радикалов с образованием молекулы) также замедляется пз-за увеличения вязкости среды (стр. 36). Зато скорость роста цепей весьма значительно возрастает с увеличением давления — это и является причиной резкого ускорения всего процесса полимеризации при увел1Р1енп1т давления. [c.50]

Систематически исследовали влияние вязкости среды на константы скорости радикальной полимеризации Норт с сотр, [95—98]. Они показали, что расчет констант обрыва цепи на основе уравнений Смолуховского и Рабиновича не дает удовлетворительной корреляции с экспериментальными данными. Поведение макромолекул в растворе прежде всего характеризуется молекулярной подвижностью, а она не может быть определена просто как величина, обратная вязкости системы. Ими было установлено, что обрыв цепи контролируется диффузией уже с самого начала полимеризации. [c.56]

При анализе результатов основное внимание уделяли влиянию растворителя, термической (спонтанной) полимеризации, вязкости и смешению. При увеличении начальной концентрации стирола свыше 30% отклонения расчетных значений конверсии, молекулярных весов и МВР от экспериментальных становятся значительными. Для того чтобы подтвердить ценность допущения об идеальном характере перемешивания в модельном реакторе, исследовали его динамическую характеристику на смеси глицерин — вода, моделируя вязкость системы. Распределения времен пребывания характеризовались экспонентой даже при вязкости среды в несколько раз большей, чем экснериментально измеренная при полимеризации. [c.133]

При полимеризации N-винилпирролидона под влиянием ДИНИЗ в водном растворе явление самоускорения при глубоких степенях превращения наблюдалось более четко, чем при блочной полимеризации, что объясняется влиянием вязкости среды [34]. [c.74]

Медведев, Корицкая и Алексеева [32] показали, что при полимеризации хлоропрена под влиянием перекиси бепзоила или гидроперекиси тетралина 1саждая растущая цепь является свободным радикалом. Качественно свободные радикалы были обнаружены по выделению иода из иодистого водорода, а количественно — по присоедипепшо иода. В процессе реакции число свободных радикалов возрастает (рис. 17) вследствие увеличения вязкости среды, затрудняющей взаимодействие радикалов друг с другом (обрыв цепи), а также вследствие разветвления реакционных цепей. [c.134]

Третьим свойством растворителя, которое может приобретать первостепенное значение, является вязкость. Ее влияние исследовано только в радикальной полимеризации. В принципе нет оснований, по которым она не влияла бы на все три механизма. Несколько лет назад Воган [120] предсказал, что при увеличении вязкости среды в первую очередь скорость бимолекулярного обрыва, затем скорости роста и передачи цепи и, наконец, инициирования станут определяться скоростью диффузии. Расчеты Вогана для термической полимеризации стирола при 125°, по общему признанию, не точны, и внимание было сосредоточено [28] на этой неточности в его подробных расчетах, а не на его утверждении. Однако теперь накапливаются экспериментальные данные, показывающие, что высокие значения ко, наблюдавшиеся в некоторых случаях радикальной полимеризации, в действительности представляют собой константы ди4)фузии, а не константы химических процессов. Исследование полимеризации метилметакрилата [ПО], где самоускорение при большой степени превращения долго приписывали диффузионному ограничению ко, показало, что к непрерывно уменьшается с самого начала полимеризации. Бенсон и Норт [109] недавно показали, что величина ко обратно пропорциональна вязкости растворителя в интервале 1000-кратного изменения вязкости. В случае бутилакрилата, который имеет низкое значение ко [(7,7 2,8)- 10 л моль-сек при 30°], при малой вязкости значение ко приближается к независимости от вязкости, при высокой — обратно пропорционально вязкости. Отсюда можно заключить, что если величины ко близки или превышают ко для метилметакрилата (1,76-10 при 40°), то это, по-видимому, диффузионные константы. В случае винилацетата [ко = 3-10 —20-10 при [c.115]

Из полуколичественных исследований но влиянию вязкости среды на процесс полимеризации винильных мономеров следует отметить работы Рябова и др. [52, 53]. Авторы показали, что скорость реакции сополимеризации метилметакрилата с метакриловой кислотой начинает заметно увеличиваться при вязкости среды, равной 100—500 пз, что, но их мнению, свидетельствует о значительном уменьшении диффузии макрорадикалов. Ускорение полимеризации метилметакрилата в присутствии растворов полистирола, поливинилацетата, полибутилметакрилата начинается при [c.42]

При полимеризации на литийалкилах в неполярных средах температура реакции хотя и влияет на структуру полибутаднена [38], но в пределах 40—80 °С это влияние незначительно (увеличение содержания 1,2-звеньев на 1 —1,5%), поэтому процесс синтеза можно проводить при повышенных температурах до 70—80 °С, что также способствует снижению вязкости раствора и улучшению теплообмена. Несомненно, в большей степени на образование 1,2-звеньев влияют микропримеси, содержащиеся в товарном бутадиене, и применяемый растворитель. [c.276]

В настоящее время влияние растворителя на полимеризацию следует рассматривать не только с точки зрения полярности, но и в рамках координационной модели , развитой для химии ионных реакций в неводных растворителях и характеризующей среду в виде донорных (ВМ) и акцепторных (АМ) чисел 78, 232]. Оптимальная комбинация донорных (сольватация катиона) и акцепторных (сольватация аниона) свойств среды с учетом свойств мономера как растворителя будет благоприятствовать разделению и стабилизации зарядов. Так, например, нитрометан более хороший растворитель, чем хлористый метилен (ОМснзШ2= 2,7, = О, АМснзЫ02 = 20,4, АКсн2С12 0) за счет специфической координации и неспецифической сольватации. Важным свойством среды является вязкость. Она может влиять на наиболее быстрые стадии полимеризации (рост, обрыв). Хотя надежно измеренные кинетические константы при полимеризации изобутилена находятся ниже диффузионного предела, накопление гелеобразного продукта вокруг твердого катализатора может представлять случай диффузионного контроля реакции. [c.95]

В [223] представлены также данные об изменении физическ свойств системы при суспензионной полимеризации ВХ в зависимое от конверсии (А.д, Сд,рд,Лд), а также а(р)иК (р) (рис. 1.32). Анал рис. 1.32, а также зависимостей (1.104) и (1.105) показывает, что пар метры Ад, р оказывают незначительное влияние на а ,. В соотвеТ( ВИИ с (1.105) ttj А2 3 с1/3 ttg р2/з, а изменение в процес полимеризации обусловлено в основном увеличением вязкое полимеризационной среды (а 1/л / )- В процессе полимеризации I происходит изменение свойств реакционной среды от эмульсии ВХ воде до суспензии ПВХ в воде. Вязкость эмульсии можно оценить [14 / по уравнению для Ф 0,5 [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология