Поршень уплотнение

Задвижки, как и вентили, могут управляться дистанционно. На рис. 21 изображена стандартная чугунная параллельная задвижка с установленным на ней поршневым гидроприводом. Диски задвижки связаны с поршнем привода общим штоком. Цилиндр привода выполнен из винипластовой трубы, поршень уплотнен резиновыми кольцами и-образного сечения. По обе стороны поршня имеются штуцеры, служащие для подвода и удаления воды, своим давлением перемещающей поршень и шток. На крышке цилиндра установлен переключатель, фиксирующий момент закрытия задвижки. [c.37]

Пресс состоит из цилиндра высокого давления, в котором движется поршень. Уплотнение располагают на конце поршня (чередующиеся латунные и хлорвиниловые, фторопластовые или кожаные кольца) или в виде сальника в теле цилиндра. [c.95]

Тихоходный мультипликатор — компрессор, состоящий из камеры сжатия и гидропривода, описан в [36]. Он создает давление газа до 3 кбар в объеме 200 мл при исходном давлении 100 бар меньше, чем за час. Камера сжатия — это система цилиндр — поршень, в которой поршень уплотнен О-образными резиновыми кольцами. Вследствие того что поршень движется медленно, уплотнение работает без смазки. Камера сжатия имеет тарельчатые клапаны. Гидропривод представляет собой гидравлический пресс с золотником и пружиной для возврата поршня. [c.99]

После пуска компрессора включают в работу скруббер и блок осушки воздуха или блок комплексной очистки воздуха. Затем пускают детандер 1 и устанавливают максимальную подачу воздуха в него. Для этого, как только избыточное давление воздуха перед детандером достигнет 40 кгс см , открывают вентиль ввода воздуха в детандер. Если поршень уплотнен металлическими кольцами, смазываемыми маслом, пуск воздуха в детандер производят одновременно с пуском его электродвигателя (генератора). [c.606]

В поршневых насосах с дисковыми поршнями уплотнение между цилиндром и поршнем достигается с помощью манжет или пружинящих металлических колец, надеваемых на поршень в специальные проточки. В результате непрерывного движения поршня цилиндр и уплотняющие кольца постепенно изнашиваются, плотность между ними уменьшается. Возникает необходимость в периодической расточке цилиндра и замене уплотняющих колец, что связано с ос- тановкой и разборкой насоса. [c.93]

При демонтаже и монтаже поршня со штоком, чтобы не повредить сальниковые уплотнения, зеркало цилиндра, поршень и шток, используют различные приспособления, которые позволяют снизить затраты физического труда, рабочего времени, повысить безопасность труда. [c.151]

Так как стенки цилиндра, поршень и крышки цилиндра имеют более низкую температуру, чем газ, то за время нагнетания происходит интенсивное охлаждение газа. В процессе нагнетания расходы газа через неплотности клапанов линии всасывания и уплотнения поршня имеют наибольшее значение. [c.30]

В ступенях с поршнем одностороннего действия внешние утечки возникают в уплотнении поршня. Если поршень дисковый, то утечки происходят через уплотнения штока. В ступенях высокого и сверхвысокого давления поршни одностороннего действия заменяются часто плунжерами, а последние уплотняются сальниками, через которые тоже возможны утечки. [c.40]

Внутренние перетечки газа через все виды клапанов в ступени составляют от 0,01 до 0,03 теоретической производительности ступени. Потоки газа через неплотности уплотнения дискового поршня не выходят из проточной части ступени и считаются перетечками. Величины перетечек через дисковый поршень больше, чем утечки такого же тронкового поршня в 1,2—1,3 раза. [c.49]

Роль крейцкопфа в бескрейцкопфных компрессорах выполняет сам поршень, через него на стенки цилиндра передается нормальная составляющая поршневой силы. Последнее ведет к повышенному износу поршня и цилиндра и росту утечек газа через поршневое уплотнение, которые поступают в картер. При сжатии токсичных и взрывоопасных газов необходимо принимать специальные меры (делать картер герметичным с уплотненным выводом вала) для предотвращения попадания газа в машинный зал. В бескрейцкопфных компрессорах для смазки цилиндров и механизма движения используют компрессорные масла, обладающие достаточной вязкостью при высокой температуре стенок рабочей камеры, но излишне вязкие для механизма движения, что ведет к дополнительным затратам работы на механическое трение. [c.107]

Конструктивно лабиринтное уплотнение выполняется в виде системы кольцевых канавок на поверхности поршня, образующих в сочетании с внутренней поверхностью цилиндра, в котором перемещается этот поршень, систему лабиринтовых камер. Лабиринтные камеры расположены по длине поршня на равных расстояниях друг от друга. [c.229]

Рис. VII. 105. Поршень с лабиринтным уплотнением на 40,0 Мн/м

При паре трения чугунная втулка цилиндра — чугунное поршневое кольцо уплотнение поршневыми кольцами применяют для перепадов давления до 40 Мн/м . При больших перепадах давлений втулки и поршневые кольца быстро изнашиваются. По этой причине для больших перепадов давлений поршень заменяют плунжером и уплотнение его производят посредством сальника. [c.412]

Сервоприводы с поршнем следует применять только при необходимости в относительно больших перемещениях шпинделя. Для уменьшения утечек предусматривают посадку поршня в его крайнем положении на уплотняющий бурт сервопривода (рис. Х.16). Но более просто и надежно можно уплотнить поршень посредством резиновых колец круглого сечения (рис. Х.52). Внутренний диаметр их должен быть несколько меньше, чем у кольцевой проточки в поршне, но глубина проточки —0,9 (1, где — диаметр сечения резинового кольца (см. ГОСТ 9833—61). При движении поршня такое кольцо деформируется, обеспечивая уплотнение не только при малых, но и высоких давлениях. При хорошо обработанной поверхности цилиндра сервопривода износ колец весьма мал. Для уменьшения трения иногда между канавками под резиновые кольца предусматривают промежуточную канавку, которую при сборке заполняют консистентной смазкой. [c.600]

Рис. х.52. Сервопривод с перепускным клапаном и уплотнением поршня посредством резиновых колец. Положение колец, уплотняющих поршень, различно в зависимости от направления его движения [c.600]

I - корпус 2 - заборное отверстие с накладкой 3 - основной поршень 4 - разъемный шток 5 - дополнительный поршень 6 - тяга 7 - кожух 8 - пневмометрические трубки 9- отверстия 10 - штуцера 11 - крышка 12 - сальниковое уплотнение [c.230]

Пробу через ручной дозатор впускать шприцем так. Набрать в шприц порцию подлежащей анализу смеси (0,3—0,5 см ). Ввести иглу шприца в резиновое уплотнение (через отверстие в крышке) ручного дозатора. Преодолев отдачу поршня шприца и быстро нажав поршень до упора, впустить пробу в дозатор. Через 5—10 сек, не ослабляя нажатия на поршень, извлечь иглу шприца из дозатора. [c.162]

Существенные преимущества этого дозатора состоят в малой инерционности во времени и идеальных условиях промывания. Однако изготовление таких устройств затруднительно ввиду того, что поршень и уплотнение требуют высококачественной притирки. [c.375]

Выдавливание через мундштук сопровождается сложными деформациями, которые имеют разный характер в различных частях формуемого материала (рис. 31). Поршень пресса перемещает материал вдоль оси контейнера. Трение о стенки и внутреннее трение материала, деформирующегося в раструбе мундштука, противодействуют этому перемещению, вследствие чего возникает сжимающее напряжение, которое уплотняет материал. Благодаря трению о стенки контейнера и наличию у материала предельного напряжения сдвига сжимающее напряжение уменьшается по направлению от поршня к мундштуку. Поэтому уплотненность материала уменьшается в том же направлении. [c.132]

Для прессования под давлением (брусков) могут быть использованы пресс-формы, показанные на рис. 17. Простейшее приспособление для формования дисков и цилиндров изображено на рис. 18. Полимер загружают в пресс-форму, и затем в отверстие ее вводится поршень. Чтобы расплавить полимер, пресс-форма нагревается снаружи, например электрическим ленточным нагревателем. Для уплотнения полимера иа поршень оказывается давление, создаваемое или при помощи пресса, [c.31]

Поршневые (плунжерные) насосы работают по принципу вытеснения за счет возвратно-поступательного движения поршня или плунжера. Плунжерные насосы отличаются от поршневых конструкцией вытесняющего тела. В плунжерных насосах (рис. 174) вытесняющим телом является цилиндр, который через уплотняющий сальник входит внутрь рабочей камеры. У поршневых насосов (рис, 175) вместо плунжера имеется поршень, имеющий небольшую ширину и несущий на себе уплотнение. Уплотнения поршня плотно прилегают к обработанным стенкам цилиндра. Насосы этого типа применяются в установках с высокими напорами и для чистых жидкостей при относительно ма- [c.341]

Поршень, втулка уплотнения Бронза Бр. ОСЦ-5-5-5 [c.746]

В гидроцилиндре установлен двусторонний поршень 4 со щтоками. К каждому штоку присоединены плунжеры 7 насоса, которые работают во втулках, притертых к плунжерам с высокой точностью и образующих плунжерную пару 9 с щелевым уплотнением. Уплотнение поршня гидроцилиндра [c.747]

В мембранных насосах поршень перемещается в полости с маслом, вызывая знакопеременные изгибы мембраны, укрепленной на другой стороне полости. Достоинством данных насосов, является отсутствие контакта растворителя с уплотнением поршня. При этом существенно снижаются требования к материалу уплотнения поршня, а продукты его эрозии не могут засорить клапаны насоса. [c.140]

Основная часть механических загрязнений попадает в подвижную фазу с атмосферной пылью. Присутствие механических примесей в растворителе недопустимо, так как они нарушают нормальную работу насосов, дозаторов и колонок. Мягкие волокнистые частицы наиболее интенсивно засоряют клапаны насоса, а твердые абразивные частицы, кроме того, могут поцарапать поршень и повредить его уплотнение. [c.161]

Поршень, уплотненный двумя угловыми манжетами, называемыми также воротниками, показан на рис. 102, //. Для создания герметичности борт манжеты должен прижиматься внутренним давлением к стенке цилиндра. При обратном ходе поршня и наличии одной манжеты давление сжимаемой среды было бы рнешним по отношению к манжете и вместо уплотнения отжи [c.236]

Разгрузочный поршень (рис. 144) представляет собой диск 3, установленный на валу за рабочим колесом 1 последней ступени. Диск на ободе снабжают лабиринтным уплотнением. Вставные кольца 2, установленные неподвижно в корпусе машины, сов-местнс с выступами и впадинами на ободе [c.269]

Зависимость от величины сжимающего напряжения а определяют экспериментальпо на компрессионных приборах сжатия без возможности бокового расширения [27, 28]. В зависимости от величины сжимающего напряжения, передаваемого ступенями через цилиндрический поршень измерительного прибора, определяют осадку образца и в координатах е — а строят так называемую компрессионную кривую (рис. 1), по характеру изменения которой судят об уплотнении сыпучего материала. [c.29]

Уплотнение достигается устройством лабиринта в виде ряда кольцевых проточек. Замена поршня с поршневыми кольцами, которые быстро выходили из строя, лабиринтным вызвала снижение производительности при испытаниях на воздухе только на 3%. Существенно, что при эксцентричном положении поршня в цилиндре давление газа вокруг поршня меньше с той стороны, где щель шире, и вследствие разности радиальных давлений поршень самоцентрируется по цилиндру, что уменьшает износ и утечки. Лабиринтная часть поршня изготовлена из куниаля АМНА 13—3по ГОСТу 492—52. Для возможности самоустановки поршня применено двухшар-нирное шаровое сочленение. Сопряженные поверхности шаровых сочленений пригоняются друг по другу с минимальным зазором и при окончательной сборке смазываются графитом. [c.404]

Поршень фиксируют на штоке упорным цилиндрическим буртом. Посадку на конус применяют редко. Переход от бурта к штоку выполняют по плавному радиусу с заглублением в тело бурта и штока (рис. Vn.no). Посадку поршня на штоке осуществляют свободной (обычно ходовой) или тугой. В последнем случае притирку поршня и бурта штока, необходимую для герметичности сопряжения, осуществляют посредством притиров и контрпритиров. Если поршень не имеет сплошной ступицы, тщательное уплотнение должно быть обеспечено и со стороны гайки, в противном случае внутренняя полость поршня может в некоторой мере оказаться мертвым пространством цилиндра, что особенно сказывается на ступенях высокого давления. Уплотнение достигается устройством [c.410]

Положение скользящего поршня с несущей поверхностью фиксируют на штоке штифтом или шпонкой. Крепление поршня на штоке должно быть напряженным, чтобы исключить возникновение осевого зазора и возможность ударов между упорным буртом или гайкой штока и поршнем. Зазор может возникнуть вследствие нагрузок, при которых шток растянут, а поршень сжат. Его образованию способствует различие температурных деформаций, связанное с тем, что коэффициент линейного расширения у стали выше, чем у чугуна. Некоторые заводы при посадке на шток дифференциальных поршней значительной длины применяют предварительный нагрев штока на 40—50° С. Во избежание значительной деформации дифференциального поршня можно вместо такого способа крепить к штоку лишь переднюю стенку поршня. В задней стенке поршня шток не закреплен, но уплотнен сальнико.м. В этом случае обеспечивается свобода тепловых и упругих изменений длины поршня и штока. [c.411]

Как уже было сказано, в двунаправленных ТПУ поршень совершает движение в калиброванном участке попеременно то в одном, то в другом направлении. На рис.2.3 показана схема такой ТПУ с 4-ходовым краном. Установка состоит из калиброванного участка 3 с детекторами 4, двух камер 2 и устройства для изменения направления движения жидкости - 4-ходового крана I. Обе камеры имеют одинаковую конструкцию и представляют собой отрезок трубы, имеющий диаметр больше чем диаметр калиброванного участка. Обычно камеры располагаются наклонно или вертикально. После выхода из калиброванного участка поошень попадает в одну из камер и находится в ней в восходящем потоке до тех пор, пока направление движения не изменится на обратное. При этом поршень увлекается в калиброванный участок. Для изменения направления движения жидкости в ТПУ применяются 4-ходовые краны различной конструкции 2-образные, пробковые и т.д. На рис.2.4, а показан 7-образный кран. В цилиндрическом корпусе 1 находится 7-образный переключатель 2, способный поворачиваться вокруг вертикальной оси и уплотненный по периферии манжетой 3. Поворот крана осуществляется с помощью гидроцилиндра. Схема переключения потока ясна из рисунка. Для уменьшения сил трения и предотвращения разрушения манжеты при повороте крана манжета выполнена в виде трубки из полиуретана, внутренняя полость которой заполнена маслом (рис.2.4, б). После поворота крана внутрь манжеты подаётся давление, трубка расширяется и осуществляется герметизация крана. Перед очередным поворотом давление внутри манжеты снижается, уменьшается ее [c.87]

Верхнее значение расхода Q должно быть выбрано с учетом пропускной способности поверочной установки. Желательно, чтобы значение Q было не менее 20 % от максимального расхода ТПУ. При этом будс исключено влияние возможных протечек жидкости. В этом случае меньшее значение расхода Q2 рекомендуется выбирать не более мини-ма.11ьного расхода диапазона, то есть оно может быть и за пределами рабочего диапазона. При невозможности обеспечения верхнего значения расхода Q более 20 % от максимального выбирается возможное максимальное значение, причем это значение также может быть меньше нижнего предела диапазона. Значение Q2 при этом должно быть не более 0,5 Q. Следует иметь ввиду, что на изменение объема ТПУ аналогичное влияние оказывают пропуски жидкости через уплотнения устройства приема и пуска поршня (крана-манипулятора, шлюзовой камеры, четырехходового крана и т.д.). Причем влияние пропусков в этом устройстве трудно отличить от протечек жидкости в калиброванном участке. Поэтому перед поверкой ТПУ необходимо произвести ревизию устройства приема-пуска порпшя, чтобы исключить пропуски жидкости в нем. На практике 0пр может быть как положительным, так и отрицательным.. О наличии протечек свидетельствует условие пр > 0,2 6 и положительный знак ..р. При эюм необходимо проверить отсутствие протечек в устройстве перепуска порпшя или четырехходовом кране, подкачать поршень для увеличения натяга и повторить измерения. Если р имеет отрицательный знак и I [,р > 0,2 5, то это означает, что в измерениях были грубые погрешности. Необходимо предварительно проанализировать возможные причины погрешностей (неправильное измерение температуры, объема жидкости в мерниках, взвешивание и т.д.) и повторить измерения. [c.111]

Рассмотрим простейший случай уплотнения в цилиндре (рис. 8.14). Нормальная сила Fq, приложенная к верхнему поршню, создает в материале напряжения — нормальное т и радиальное т, . Из-за существования радиального напряжения возникает сдвиговая сила трения, которая действует в направлении, противоположном нормальной силе. Поэтому сила действующая на нижний поршень, окажется меньше, чем сила, приложенная к верхнему поршню. Составляя баланс сил, подобно тому как это было сделано при выводе уравнения Янсена, и предполагая, что трение о стенки существует, отношение осе-вого напряжения к радиальному постоянно для любой точки и коэффициент трения о стенку тоже постоянная величина, получим простое экспоненциальное соотношение между приложенной и передаваемой силами (подробно см. в разд. 8.11) [c.237]

Есаш поршень насоса нагружен только силой трёшга в уплотнении, выражение (3) можно записать в виде [c.77]

Насосы постоянного расхода разделяются на две основные группы шприцевые и возвратно-поступательные. Шприцевые насосы, как следует из их названия, по конструкции представляют собой шприц достаточно большой вместимости, в котором электродвигатель через силовую передачу перемещает поршень, выдавливающий растворитель с постоянной скоростью. После прохождения всего рабочего объема шприца поток прерывается для перезаполнения поршня. Из-за этого недостатка и сложности изготовления уплотнений большого диаметра шприцевые иасосы средней производительности (до 5—10 мл/мин) практически вышли из употребления. Однако в связи с быстрым развитием микроколоночной хроматографии, в которой расход подвижной фазы сравнительно невелик, конструкторы насосов вновь возвращаются к этой системе, важными достоинствами которой являются высокая точность, беспульсационная подача растворителя и отсутствие клапанов. Видимо, в ближайшем будущем можно ожидать значительного увеличения выпуска шприцевых насосов малой п роизводител ьности. [c.140]

Принципиальная схема наиболее простого поршневого насоса с одной головкой и постоянной частотой хода псршня, обеспечивающего синусоидальную характеристику подачи растворителя, показана на рис. 8.3. Электродвигатель 1 через эксцентрик 2 приводит в движение поршень 3, который через уплотнение 4 входит в цилиндр 5 с входным 6 и выходным 7 шариковыми клапанами. В фазе нагнетания клапан 6 [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология