Горение факельное

Расход пара или воды для бездымного сжигания газа зависит также от правильного горения газа в факеле. Необходимо, чтобы количество подаваемого пара (воды) строго соответствовало количеству подаваемого на сжигание газа. Поэтому соотношение сбрасываемого газа и водяного пара (воды) следует регулировать автоматически, Во многих случаях сброс газов на факел автоматически блокируется с подачей пара. На рис. Х-8 показана факельная головка, при которой обеспечивается бездымное сжигание газа. [c.229]

Факельные системы должны обеспечивать расчетную газовую нагрузку — быстрый отвод больших объемов горючих газов к факелу при минимальном сопротивлении системы со скоростью в устье трубы порядка 60 м/с. Скорость потока зависит от состава газовоздушной смеси и содержания в ней горючего. Если скорость потока в устье трубы слишком велика, то пламя факела может оторваться. При уменьшении скорости потока пламя может проникнуть внутрь горелки. Устойчивое горение газовой смеси, устанавливается при равенстве скорости истечения газа скорости распространения пламени для данной горючей смеси. [c.205]

Отходящие газы, содержащие твердые частицы или другие компоненты, которые должны удаляться промывкой, часто сжигаются в факельных печах. Если в газе нет достаточного количества углеводородов для поддержания горения, применяют вспомогательные горелки и дополнительное топливо. Отходящий газ можно сжигать в печи для сжигания жидких отходов, а также в других топочных устройствах, если его теплота сгорания и объем соответствуют данной печи. Полное сгорание отходящих газов в факельной печи происходит при температурах 540— 815 °С. Избыток воздуха для полного сгорания отходящих газов равен 40% по сравнению с 75% избытка, требуемого в многоподовых печах. Этот способ повышает экономичность процесса сжигания, так как уменьшение коэффициента избытка воздуха резко снижает потери тепла. [c.143]

Сбросные газы через молекулярный затвор поступали к факельному наконечнику, где были расположены две пилотные горелки и сопла для подачи пара в зону горения с целью обеспечения бездымного горения. [c.204]

В результате факел на заводе практически не горит (поддерживается лишь горение факельной свечи), а потери и сбросы газов составили [c.109]

Возможны следующие виды горения факельное горение резервуаров и аппаратов через щели, дыхательные клапаны или другое оборудование [c.21]

А. Применение кислорода для обогащения дутья и интенсификации горения (факельные способы) [c.18]

Приборы для контроля и управления процессом горения. В эту важную группу приборов входят устройство дистанционного -зажигания факела УЭФ-2 для дистанционного розжига четырех дежурных горелок факельной трубы высотой 60 м, а также система аналогичного назначения типа СЭФ для факела высотой до 120 м электрозапал-сигнализатор ЭЗС-Д для розжига газовых горелок печей, технологических печей и сигнализации погасания пламени блок управления горением в топках котельных установок БУГ-500 и блок контроля пламени для этих же котлов сигнализатор погасания пламени СПП-1 для печей технологических установок и топок под давлением. [c.172]

Для контроля работы горелок в зону горения помещают плати-но-платинородиевую термопару, рассчитанную на температуру до 1200 °С. Температура регулируется поступающим в горелку воздухом. Все задвижки на факельных газопроводах в рабочем положении должны быть опломбированы и-закрыты на замок. [c.205]

Расчетом было определено, что за время эксплуатации факельной установки из первой и второй технологических линий в систему факельных трубопроводов было выброшено 9625 нг полиэтилена и продуктов его разложения. Переходу горения в детонацию могло способствовать уменьшение живого сечения трубы, что обусловлено накоплением в ней полиэтилена. О наличии полиэтилена свидетельствовал так же выброс и горение его а участке первого разрушения, [c.205]

Жидкостные предохранительные затворы позволяют весьма надежно предотвращать проникновение воздуха в трубопроводы и локализовать пламя. Однако скорость прохождения газового потока через жидкость, залитую в затвор, не должна превышать предельную, при которой образуются сплошные газовые потоки, по которым пламя может проникнуть в факельные трубы и технологическое оборудование. При установке жидкостных огнепреградителей необходимо принимать меры, исключающие пульсацию давления, приводящую к нарушению стабильного горения факела. Пульсация давления может вызывать ритмичные вспышки и затухание пламени, что затрудняет работу дежурных горелок и не позволяет обеспечивать бездымное сжигание. [c.220]

Горелка предназначена для сжигания горючих газов в факеле без образования дыма и сажи. Это достигается путем равномерного подвода паро-воздуш-ной смеси не только по периферии, но и в ядро пламени. Воздух, необходимый для горения, инжектируется паром. Сбрасываемый газ зажигается при помощи трех дежурных горелок, находящихся на верху факела. Такое устройство гарантирует поджигание газа даже при сильных бурях и дождях. В дежурные горелки постоянно подается смесь горючего газа с воздухо.м. Они зажигаются внизу факела специальным запальным устройством. Горящая смесь передается к дежурным горелкам в виде бегущего пламени. Для защиты факельной горелки от термического воздействия пламени предусмотрен экран, футерованный шамотным кирпичом. [c.134]

Настильно движущиеся продукты сгорания топлива создают эжектирующее действие, и через панельные горелки подсасывается вторичный воздух, что улучшает процесс горения. Техническая характеристика комбинированных газомазутных факельных горелок ВНИИнефтемаша приведена в табл. П-6. [c.59]

Факельное горение возможно только над герметизированными аппаратами и хранилищами, в которых при обычных температурах возможно образование концентрации газовоздущных паров, превышающей верхний предел взрываемости. Пересыщенная газовоздушная смесь не может воспламениться в резервуарах из-за недостаточного содержания в ней кислорода воздуха, и поэтому горение возможно только на воздухе либо при дополнительном притоке его в резервуар. [c.17]

Источники воспламенения в условиях производства весьма разнообразны как по своему появлению, так и по параметрам. Наиболее вероятными являются открытый огонь и раскаленные продукты горения нагретые до высокой температуры поверхности технологического оборудования тепловое проявление механической и электрической энергии тепловое воздействие химических реакций. Источниками воспламенения могут быть разнообразные технологические нагревательные печи, реакторы огневого действия, регенераторы, в которых выжигают органические вещества из негорючих катализаторов, печи и установки для сжигания н утилизации отходов, факельные устройства для сжигания побочных и попутных газов и др. Основной мерой пожарной защиты от подобных источников воспламенения является исключение возможного контакта с ними горючих паров и газов, образовавшихся при авариях и повреждениях. Поэтому аппараты огневого действия располагают на безопасном от смежных аппаратов удалении или изолируют их, размещая в закрытых сооружениях и помещениях. В случае невозможности выполнения подобной рекомендации предусматривают автоматически действующие системы контроля аварийных ситуаций (газовый анализ среды) и установки блокирования открытых источников воспламенения. [c.83]

При факельном способе сжигания твердое топливо размалывают в пыль, которую в смеси с воздухом подают в топку. Основную массу такой пыли составляют частицы размером менее 100 мкм. Увеличение тонины помола приводит к возрастанию удельной поверхности частиц топлива и более эффективному его горению. [c.123]

Каждая скважина и все установки подготовки оснащены высотными факелами. При этом гарантированное сжигание газа на горелках факельных установок достигается за счет непрерывного контрольного горения пилотной (дежурной) факельной горелки с автоматической системой розжига пламени при его погасании и постоянной подачи продувочного (затворного) газа в факельный ствол. Факельная горелка расположена в верхней части факельной трубы. По факельному стволу поднимаются только горючие компоненты, а горение происходит в атмосфере над оголовком факельного ствола. Диаметр верхнего среза факельного оголовка для обеспечения стабильного (без срыва) горения рассчитан по максимальной скорости газовой смеси. [c.16]

Факельные газопроводы служат для сбора факельных газов. Факельные- трубы предназначены для открытого и безопасного сжигания или рассеивания газа. Высота труб должна быть не менее 35 м. В общезаводской факельной системе должно быть не менее двух взаимозаменяемы труб, расположенных на расстоянии не менее 50 м одна от другой. Факельные трубы оборудуют горелками постоянного горения, электрозапальным устройством с дистанционным управлением и автоматическим зажиганием факела, устройством для бездымного сжигания газов, подводами топливного газа и водяного пара. ФакельНые системы снабжают предохранительными устройствами (огнепреградителями, гидрозатворами и др.). предотвращающими попадание внутрь системы воздуха, проскок пламени факельной горелки. [c.205]

И составляет 90 см/ч. Количество вытекающего продукта при факельном горении осесимметричных и веерных струй можйо определить по высоте пламени. Так, при истечении осесимметричных струй с расходом газа 20 кг/с высота пламени составляет, 55 м. [c.149]

При правильной работе факельных систем обеспечивается полное сжигание сбросных газов без дыма и сажи. Бездымному сжиганию горючих газов. способствует подача в факельные горелки пара, обеспечивающего лучшеё смешение газа с воздухом и газификацию углерода (сажи) при высокой температуре горения. Подача в факельные горелки пара позволяет снизить скорость горения газовой смеси и уменьшить опасность проскока пламени в систему. В некоторых случаях вместо пара подают в факел тонко распыленную воду. Одним из основных требований безопасности является контроль нормальной работы факельных систем, а также контроль горения дежурной горелки с тем, чтобы ее можно было быстро зажечь в случае угасания. [c.205]

Факельные системы состоят из магистрального газопровода, в который поступают сбрасываемые газы, расположенных на нш сепараторов для отбора и отвода по назначению выделяющегося конденсата, и из самого факельного ствола для открытого сжигания газа. Факельный ствол размещается на безопасном расстоянии от складов сжиженных и горючих газов, от железнодорожных путей и шоссейных дорог, от зданий и установок и ограждается забором. Чтобы обеспечить постоянное горение факела, рядом с ним располагают постоянно горящий маяк , зажигающий факел в случае, если он погаснет. Применяется также электрозапал, приводимый в действие включением электротока. [c.148]

Основные факторы, влияющие на образование дыма при факельном сжигании газа, — количество и распределение кислорода в зоне горения. Количество воздуха, которое необходимо для полного сгорания газа, зависит от того, какие углеводороды содержатся в сжигаемых газах. Так, для полного сгорания углеводородов необходимо следующее количество воздуха (кг/кг) этана — 16,2, пропана — 15,7, пропилена — 14,7. Около 20% воздуха, требуемого для полного сгорания алканов ( 30% при сгорании алкенов), должно быть подано в зону первичного смещения и тщательно перемешано с газом, подаваемым на сжигание, до воспламенения смеси. [c.288]

Факельный режим организации горения является типичным для прямого направленного теплообмена, поскольку по самой своей природе создание горящего факела представляет собой процесс организации растянутого горения. При таком сжигании топлива практическая температура горения всегда существенно отлича- [c.67]

Горение факельных газов должно быть полным и бездымным, что определяется в основном конструкцией горелки и в меньшей степени составом газа. Для бездымного сгорания газа нужно поддерживать во всей зоне горения необходимую концентрацию кислорода, разбавлять газовую смесь или снижать температуру пламени для подавления реакций полимеризации н крекинга. Разработаны различные конструкции горелок, отвечающие этим условиям [15]. Наиболее совершенной из них является горелка Индер (рис. 96). Форма тюльпана оказалась наиболее эффективной при выборе конструкции горелки. Горелка оборудована двумя концентрическими трубами по внешней поступает газ высокого давления, обтекает через кольцевую прорезь основание горелки п, меняя направление, подсасывает 25-кратный объем воздуха. Высота бездымного пламени достигает 15—30 м. По внутренней концентрической трубе факела подается газ низкого давления, бездымно сгорающий в аэрированном пламени газа высокого давления. Между пламенем и горелкой остается слой несгоревшего газа, защищающий горелку от прямого воздействия пламени. Поэтому температура в устье горелки не превышает 300 °С, и для ее изготовления не требуются специальные жаропрочные стали. Степень бездымности зависит от соотношения газов высокого и низкого давления (1 3) и их плотности. При колебании расхода газа высокого давления с помощью пружинного механизма меняется площадь сечения кольцевой прорези. Такой факел может работать-при максимальном избыточном давлении 0,18 МПа с нагрузкой всего 25% от проектной. При отсутствии газа высокого давления можно использовать отработанный водяной пар, который благоприятно влияет на понижение дымообра-зования и ограничивает яркость пламени. В этом случае газ выбрасывается иа центрального канала трубы и сгорает в присутствии воздуха, увлеченного паром. [c.174]

Для воспламенения сбросных газов и паров и обеспечения стабильного горения факельный ствол должен быть оборудован дистанционным элек-трозапальным устрбйством, подводящими трубопроводами топливного газа н горючей смеси и дежурными горелками с запальниками. [c.145]

Промышленное оформление процесса. На современных высокопроизводительных этиленовых установках (ЭП —300 и ЭП —450 производительностью соогвет — ственпо 300 и 450 тыс.т этилена н год) применяют мощные пиролизные печи, специально скопструи — рованные для условий интенсивного высокотемпературного нагрева (до 870—920 °С) с временем пребывания сырья в реакционных змеевиках в пределах 0,01 —0,1 с. Они зарактеризуются вертикальным расположением труб радиан — тных змеевиков в виде однорядного экрана с двухсторонним облучением панельными горелками беспламенного горения (или с факельными горелками с настильным пламенем). Проход по трубам радиантного змеевика организован в виде нескольких (от 4 до 12) параллельных потоков (секций). Каждая секция состоит из нескольких жаропрочных труб (от 3 до 12) длиной от 6 до 16 м и диаметром 75—150 мм. Мощность одной пиролизной печи достигает до 50 тыс.т этилена в год. Схема одной из современных пиролизных печей представлена на рис.7.9. [c.68]

Факельные трубы должны быть оборудованы электрозапаль-ным устройством с дистанционным управлением и автоматическим зажиганием факела, горелками постоянного горения, подводом топливного газа, подводом водяного пара, устройством для бездымного сжигания газов. [c.186]

Общая картина разложения смеси. представляется следующим образом. Возгорание смеси началось со стороны факельного ствола и на определецном участке происходило горение. Об этом свидетельствовали сажевые покрытия на внутренней поверхности трубы. Процесс горения в трубе мог проходить только при наличии этиленовоздушной смеси, содержащей 3,1—32,0% (об.) этилена. Горение газа перешло в детонационный процесс, вызвавший первые разрушения труб. Переход горения в детонацию мог произойти при 5,5—11,5% (об,) этилена. [c.205]

Во вре.чя работы был обнаружен резкий стук а компрессоре сжатия азотоводородной смеси (АВС), поэтому он был аварийно остановлен. Избыток АБС, как предусмотрено проектом, через регулирующий клапан был сброшен на факел. В это же время пронзошел взрыв на факельной установке с отрывом конусной части куба и загоранием газа в месте разрушения. Для ликвидации аварии снизили давление с иоследующи.м полным прекращением подачи АВС, разгрузили агрегат, закрыли задвижки с агрегата на факел и подали азот в линию факела, В результате этих мер горение было прекращено. [c.210]

Интенсификации установок АТ и АВТ способствовало и совершенствование трубчатых печей. До 60-х годов в основном использовались печи шатрового типа - громоздкие, металлоемкие, с низкой тепловой мощностью с к.п.д. 0,74. В 60-е годы стали применять печи беспламенного горения. Они более компактны, малогабаритны, их к.п.д. и теплонапряженность выше. Существенный их недостаток -они работают на газообразном топливе постоянного углеводородного состава. В 70-е годы на высокопроизводительных установках АТ и АВТ начали применять более эффективные печи вертикально-факельного типа и печи с объемнонастильным пламенем. Их к.п.д. достигает 78 -83%, а при использовании подогрева воздуха - до 90%. Необходимо отметить широкое применение конденсаторов воздушного охлаждения, что позволило значительно сократить расход воды на НПЗ. Широко стали применять котлы-утилизаторы дымовых газов, воздухоподогреватели, более рационально утилизировать вторичные энергоресурсы. За последние годы существенно увеличены (до 3 - 4 лет) межремонтные пробеги установок АТ и АВТ, что стало возможным благодаря лучшей подго. шке нефтей и применению ингибиторов коррозии, аммиака, щелочи и соды. [c.43]

Особые условия должны соблюдаться при сжигании на факелах ацетилена. При сжигании ацетилена в среде воздуха скорость горения этого газа составляет около 3 м/с. Поэтому считают, что принимаемая скорость движения газа в трубе 5— 8 м/с соответствует условиям безопасного горения. Чтобы предотвратить образование застойных зон горючего газа в стволе периодически работающей факельной установки, его следует продувать азотом. В необходимых случаях перед факельным стволом на газопроводе устанавливают огнепреградители. Это позволяет предотвратить распространение пламени в факельные трубопроводы через ствол. Предварительно огнепреградители должны быть испытаны если при испытанни не было проскока пламени, то их можно устанавливать на трубопроводе. Огнепреградители обычно устанавливают в тех случаях, когда могут образоваться горючие смеси с нормальной скоростью распространения пламени с 0,45 м/с и для локализации взрывного распада ацетилена. [c.221]

Принцип форкамерно-факельного зажигания заключается в том, что воспламенение рабочей смеси в цилиндре осуществляется не искрой свечи, а факелом пламени, образующимся при сгорании небольшого количестаа обогащенной смеси в особой форкамере, соединенной с основной камерой сгорания несколькими каналами. Объем форкамеры составляет всего лишь 2 —3% от объема основной камеры сгорания. В форкамере расположены свеча зажигания и небольшой дополнительный впускной клапан, открывающийся одновременно с основным впускным клапаном общим приводом (рис. 15). Через дополнительную впускную систему в форкамеру подается обогащенная смесь, обеспечивающая наиболее благоприятные условия воспламенения и развития начального очага горения. После воспламенения смеси в форкамере быстро возрастает давление, и продолжающие догорать газы выбрасываются через отверстия в основную камеру, где после очень небольшого периода задержки юбедненная смесь воспламеняется практически одновременно в целом ряде точек на периферии факела. Такое энергичное воспламенение смеси, дополнительно турбулизированной факелом, приводит к тому, что в цилиндре оказываются способными гореть с достаточно высокими скоростями сильно обедненные смеси с коэффициентом избытка воздуха а = 1,7—1,8 [181. [c.59]

Несмотря на сильные колебания количества и состава сбрасываемых газов, факельная система должна по конструкции и условиям эксплуатации обеспечивать устойчивое горение факела, Езрывобезопасность системы и минимальное воздействие факела на окружающие здания и сооружения и, конечно, на обслуживающий персонал. [c.249]

Устойчивое горение устанавливается при равенстве скорости истечения газа г со скоростью распространения пламени в данной смеси V. Если гю > V, то пламя может оторваться от Г0Л0ВК1 факельной трубы и погаснуть, после чего газовая струя Судет загазовывать окружающую атмосферу до тех пор, пока с/ рую не зажгут вновь, что опасно из-за возможности объемного взрыва. Если ш < и, то пламя может проскочить внутрь факельной трубы, затем в факельные газопроводы и [c.249]

Печп с многорядным расположением труб снабжают факельными горелкамп пламенного горения. В одно- и двухрядных печах реакционные трубы обогреваются в основном за счет излучения тепла раскаленными стенами печи. Для этого стены печи выкладывают пз горелок беспламенного горения или направляют пламя на стены печи. Имеются печи с двухрядным расположением труб, но снабженные горелками пламенного горения. [c.141]

Факельные горелки конструируют такил образом, чтобы длина факела обеспечивала равномерную температуру нагрева стенок трубы. На рис. 44 показано распределение температуры по высоте печи фирмы I I. Профиль распределения температур, создаваемый факельными длиннонламенными горелками, определяется законами горения. Создать горелку, факел которой отдает тепло каждому участку реакционной трубы, без перегрева стенок реактора чрезвычайно трудно. Особые трудности возникают, когда отопительный газ нестабильного состава, как это наблюдается на НПЗ. Требуемое удлинение факела и его температуру регулируют подачей избыточного воздуха, особенно при снижении производительности, но добавка излишнего воздуха снижает к. п. д. печи. [c.142]

Одним из важнейших узлов печи является горелоч-ное устройство - форсунка, обеспечивающая эффективное сжигание топлива и интенсивность теплообмена в рабочем пространстве печи, а также регулировку режима горения и позонного подвода тепла к трубам змеевика. В печах шатрового типа используют газонефтяные комбинированные форсунки ГНФ-3 [Ю1]. Они надежны в эксплуатации благодаря большим проходным сечениям, но малоэкономичны и их работа сопровождается сильным шумом. В печах вертикально-факельного типа применяют более эффективные инжекционные комбинированные горелки ГИК-2, приспособленные дпя сжигания жидкого (с паровым или воздушным распылом) и газообразного топлива либо их смеси в любом соотношении. Производительность горелки ГИК-2 регулируется в диапазоне 70-170 кг/ч на жидком и 90-200 м /ч на газообразном топливах. Тепловая мощность горелки составляет 1,39-3,37 МВт, удельный расход пара - 0,5 кг/кг. [c.115]

Средства контроля и автоматики факельных установок должны обеспечивать контроль подачи природного газа и азотз в ствол, дистанционный розжиг горелок и контроль их горения, необходимый уровень воды в гидрозатворе и др. [c.218]

Двигатели с зажиганием от исфы, работающие на газе низкого давления, подобны "двухтопливным" двигателям. Поскольку для инициирования горения в данных двигателях используют не запальное топливо, а электрическую свечу, их относят к классу устройств с зажиганием от искры. Им присущи доаоинства и недостатки двигателей низкого давления с факельным зажиганием. [c.129]

Горелки, применяемые в факельных свечах, должны обеспечивать эксплуатацию в широком диапазоне скоростей подачи газа на сжигание. В литературе описаны конструкции пневматических факельны горелок, в которые необходимый для горения воздух подается воздуходувками или компрессорами, а также инжек-ционных гореялк, в которые воздух поступает за счет инжектирования. [c.288]

Основным аппаратом трубчатой установки пиролиза является печь. В печах с факельными горелками наибольшая конверсия получается в трубах диаметром 114X6 мм. При этом пропускная способность каждого потока 3400—4100 кг/ч. В печах беспламенного горения рекомендуется применять трубы диаметром 140Х Х8 мм. Производительность печей новых конструкций достигает примерно 6000 кг/ч на один поток, а средняя тепловая напряженность при 750—820 °С—34,90—37,20 кДж/(м2-ч). [c.143]

Гесс и Штикель [364] теоретически и экспериментально изучали факельное горение ацетилена, определяли предельные значения минимально нобходимого количества пара и воздуха, пределы цветности пламени, его стабильность и уровни шума. В результате этих экспериментов был построен график зависимости объемного соотношения воздух — ацетилен от массы пара для различных значений функции Ф, записываемой в виде [c.183]

При керамической сварке тепловую энергию получают при сгорании в струе кислорода металлических порошков, например, алюминия, кремния и др. Торкрет-массу, содержащую такой топливный компонент и огнеупорный материал, например, динасовый мертель, подают в среде кислорода на нагретую до 800—1000 С (не менее) кладку. Большое количество тепла, выделяющегося при сгорании металлов в кислороде, расходуется на расплавление огнеупорных компонентов торкрет-массы. Условие высокой температуры кладки обуславливается необходимостью инициирования и поддержания горения. Метод ремонта с помошью экзотермических торкрет-масс состоит в нанесении на горячую кладку печи водной суспензии или сухих порошков, включающих термическую смесь, то есть алюминий или кремний и оксиды металлов, например, железа, кобальта, никеля, марганца, огнеупорный порошок. Нагреваясь от кладки, алюминий (кремний) вступает в <симическую реакцию с твердыми оксидами. Выделяющаяся при этом тепловая энергия расходуется на расплавление материала и формирование на дефектах защитной огнеупорной наплавки. Способ не нуждается в использовании традиционных энергоносителей — топливного газа или кислорода, так как процесс теплогенерации происходит в твердой фазе. Есть способы, комбинирующие факельное торкретирование и экзотермические добавки. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология