Сточные воды термическая очистка

Рис. 10. 7. Схема ЭТА для термической очистки сточных вод

Активный ил богат азотом, фосфором, микроэлементами (медь, молибден, цинк). После термической обработки его можно использовать как удобрение. Но необходимо учитывать и возможные отрицательные последствия его применения в связи с наличием солей тяжелых металлов и т. п. Извлечение ионов тяжелых металлов и других вредных веществ из сточных вод гарантирует получение безвредной биомассы, которую можно использовать в качестве кормовой добавки или удобрения. В случае образования больших объемов осадков сточных вод, содержащих соли тяжелых металлов, целесообразно сжигание осадков. В ФРГ предложен способ получения заменителей нефти и каменного угля на основе активного ила. Подсчитано, что количество тепла, получаемое при сжигании 350 тыс. т активного ила, эквивалентно его количеству, получаемому при сжигании 350 тыс. баррелей нефти и 175 тыс. т угля. Ведутся поиски и других путей утилизации осадков и активного ила, образующихся при очистке сточных вод. [c.110]

ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ [c.399]

Метод термической очистки сточных вод начинает широко применяться при очистке сильно минерал-зованных стоков нвфтепврвра-батываоцих заводов и нефтехимических производотв. [c.76]

Рассмотрим установки для термического опреснения сточных вод ряда отраслей промышленности (рис. 44). Химический состав сточных вод, для очистки которых предназначены эти установки, приведен в табл. 56. [c.167]

Фенольные сточные воды после установки обесфеноливания смешиваются с производственными сточными водами, предварительно очищенными от смол и масел. Смесь сточных вод подается на установку физико-химической доочистки от фенолов, органических кислот и других соединений (метод адсорбции, ионного обмена и др.). Возможно также применение биологического метода для доочистки сточных вод, однако при этом безвозвратно теряется значительное количество фенолов и других ценных веществ. Далее сточная вода подвергается очистке от минеральных примесей (ионный обмен, обратный осмос). Очищенная вода используется в технологических процессах, а также для пополнения систем оборотного водоснабжения. Постоянный солевой состав воды, находящейся в системе оборотного водоснабжения, поддерживается путем вывода части воды из системы на установку термического обессо-ливания (возможно применение и других методов обессоливания воды) и возврата обессоленного конденсата. [c.420]

Такими блоками стабилизации бензинов должны быть оборудованы все установки, производящие бензиновые фракции (атмосферной и атмосферно-вакуумной перегонки, термического и каталитического крекинга, коксования, гидроочистки и др.). При соблюдении этого условия можно значительно сократить общий расход щелочи, потребляемой заводом (в 2—3 раза), а следовательно, и количество сернисто-щелочных сточных вод, требующих очистки. [c.153]

Методы очистки сточных вод по их основному принципу разделяют на механические, физико-химические, химические, биологические и термические. Ввиду многочисленности примесей, их полидисперсности и сложного состава методы очистки сточных вод, как правило, применяются комплексно. [c.246]

Количество, состав и очистка сточных вод термических и гальванических цехов [c.533]

Сточные воды термических и гальванических отделений по количеству и составу аналогичны ранее описанным стокам термических и гальванических цехов аналогичны также и методы очистки этих стоков. [c.543]

Экстракционный метод широко применяется для очистки сточных вод от органических примесей, особенно фенольных сточных вод термической переработки твердых топлив (угля, сланца, торфа). Использование метода экстракции экономически целесообразно в случае значительной концентрации органических примесей или высокой стоимости извлекаемого вещества. Например, извлечение фенолов из сточной воды рационально при их концентрации не менее 2 — 4 г/л. [c.229]

Для очистки фенольных и других производственных сточных вод термической переработки твердых топлив применяют механические, физико-химические и биологические методы. [c.405]

Исследования по биологической очистке сточных вод термической переработки бурых углей и горючих сланцев показали [481], что концентрация летучих фенолов в очищенной воде составляет 0,1—0,4 мг/л, нелетучих— 16—26,7 мг/л. [c.418]

Из имеющегося опыта известно, что концентрация нефтепродуктов [46], ПАВ [47], фенолов [48,49] и других загрязнений (включая механические примеси) в сточной воде оказывает значительное влияние на степень ее очистки. Это влияние еще более усугубляется при совместном присутствии в сточных водах нефтепродуктов и ПАВ. Удаление из воды эмульгированных нефтепродуктов представляет значительно большие трудности, чем всплывающих, так как они могут длительное время находиться в воде во взвешенном состоянии, не укрупняясь и не всплывая. В сточных водах термической обработки нефти и нефтепродуктов всегда наблюдается присутствие фенолов, концентрация которых может колебаться от 20 до [c.284]

Расчеты показывают, что капитальные вложения в строительство очистных сооружений завода, работающего без сброса производственных сточных вод, ниже, чем у аналогичных заводов, работающих со сбросом. Однако себестоимость очистки стоков несколько выше за счет включения в схему очистки установок термического обессоливания стоков ЭЛОУ, термической переработки (пиролиза) нефтешлама. [c.213]

Коррозионное разрушение теплообменников, печей огневого подогрева, блочных автоматизированных установок подготовки нефти и очистки сточных вод, отстойников, резервуаров технологического назначения и товарной нефти усиливается и в результате воздействия повышенных температур. В кожухотрубчатых теплообменниках, где теплоносителем, как правило, является товарная нефть, наиболее быстро (через 1,5—3 года) выходят из строя трубные пучки, которые в первую очередь из-за высоких термических напряжений разрушаются в местах развальцовки трубок. При подогреве недостаточно обезвоженных и обессоленных нефтей срок службы трубных змеевиков в печах огневого подогрева (ПБ-12, ПБ-16 и др.) не превышает 1 года из-за развития, язвенных поражений и даже сквозных каверн в стенках труб. Развитие локальных поражений связано с тем, что на отдельных участках внутренней поверхности труб могут образовываться солевые отложения или в тонких слоях понижается pH пластовых вод в результате гидролиза солей кальция и магния под действием высоких температур. [c.146]

Важным переделом коксохимического предприятия является отделение очистки и утилизации сточных вод. Источниками воды оказываются влага исходного угля вода, образующаяся при термическом разложении органической массы угля. Кроме того, сточные воды образуются за счет конденсата пара, образовавшегося при пропарке оборудования и нагревании его "острым паром", а также воды, поступающей в технологический цикл при промывках оборудования. [c.373]

Утшерсальных решений по проблемам очистки сточных вод на предприятиях, производящих или перерабатывающих фенольные смолы, быть не может. Выбор оптимальных способов очистки требует индивидуального анализа вида и объема вредных веществ, а также структуры предприятия и др. К способам очистки относятся биологическая очистка, термическое сжигание, физическая и физико-химическая газоочистка, окислешщ и смолообразование, адсорбционные методы. [c.85]

Борьба с загрязнениями водоемов сточными водами ведется путем снижения объемов сбросных вод и путем глубокой их очистки. Для решения второй задачи применяют механические, адсорбционные, термические, химические и биохимические способы. [c.512]

Механическая очистка часто включает отстаивание или фильтрование. Адсорбционная очистка предполагает применение подходящих сорбирующих веществ с развитой поверхностью. Так, для извлечения ионов металлов применяют специальные органические смолы — катиониты, Термические методы требуют предварительного выпаривания сточных вод и получения твердого остат- [c.512]

М (0Н)2 0,5 2п(ОН)2 0,4 Си(0Н)2 9,4 органические соединения. В основу технологии изготовления образцов гексаферрита бария из шламов очистки сточных вод положен существующий промышленный метод получения ферритов. Для определения основных технологических параметров процесса исходный шлам исследовали методом дифференциально-термического анализа (ДТА). По его данным установлен эндотермический эффект в области температур 473-723 К, связанный с выделением химически [c.116]

На рис. 10.7 показана схема ЭТА для термической очистки сточных вод промышленных предприятий. [c.258]

Сточные воды термических цехов, содержащие масла и окалину, подвергаются механической очистке в маслоловушках, оборудованных устройством для задержания и отведения всплывших масел. Продолжительность их отстаивания в маслоловушках принимается равной [c.360]

Процесс прямой газификации связан с образованием значительного количества смолопродуктов. Для их выделения применяют сложную и дорогостоящую технологию очистки, в процессе которой появляются загрязненные различными соединениями сточные воды, подлежащие очистке или термическому обезвреживанию. Все это усложняет и удорожает газификацию, а при получении низкокачественной смолы прямая газификация становится нерентабельной. [c.17]

Представляет большой интерес сравнение технико-экономических показателей водопроводно-канализащюнного хозяйства НПЗ без сброса и со сбросом сточных вод после полной биологической очистки (табл. 34). Такое сравнение для НПЗ мощностью 12 млн. т/год показывает, что капитальные вложения на строительство очистных сооружений для завода без сброса сточных вод примерно в 2 раза меньше, чем для заводов со сбросом сточных вод. Это объясняется отсутствием некоторых сооружений для очистки сточных вод — прудов-накопителей и сбросных сооружений для очищенных сточных вод. Себестоимость очистки 1 м сточных вод для завода без сброса сточных вод незначительно выше за счет эксплуатащюнных расходов по термическому обессоливанию сточных вод и карбонизащ и сернистощелочных сточных вод. [c.166]

Зависимость объема флотоконденсата при пенной сепарации ПАВ Прогресс и Сопал от концентрации их в сточной воде до очистки в установке с термическим разрушением пены [c.125]

Подлежащая термической очистке сточная вода, нафетая в теплообменнике 8, расположенном в газоходе печи, до 160—250 °С при давлении 1,6—2,5 МПа, поступает в парожидкостной сепаратор 2, в котором происходит частичное испарение и разделение потока сточной воды на паровую и жидкую фазы за счет резкого сброса давления до 0,2—1,0 МПа. Отделившаяся паровая фаза, представляющая собой чистый водяной пар, поступает че- [c.258]

Содержание паров ртути в воздухе производственных помещений может значительно повыситься при авариях, сопровождающихся разливанием ртути и дроблением ее на мелкие шарики удалении из концевых затворов электролизеров амальгамного масла заливке ртути в электролизеры ремонте, чистке, промывке и переборке электролизеров проливах ртутьсодержащего рассола и анолита утечках водорода из разлагателей электролизеров и другого оборудования, а также из системы трубопроводов термической регенерации ртути из шламов и при очистке ртутьсодержащих сточных вод при очистке рассола. [c.19]

Для очистки фенольных сточных вод термической переработки горючих сланцев разработана и внедрена в промышленных масштабах установка [656], на которой сточная вода очищается от смолы, затем подвергается выпариванию в многокорпусной вакуум-выпарной установке. Полученный дистиллят поступает на доочист-ку активным углем марки КАД и затем используется в производстве. Продукты регенерации активного угля присоединяются к сточной воде, направляемой на выпаривание. Водный остаток после выпаривания подается на извлечение многоатомных фенолов экстракцией бутилацетатом, а затем на получение уксусной кислоты и аммиака или, в случае их незначительного количества, сбрасывается на биологические очистные сооружения. [c.414]

При механической очистке производственных сточных вод образуются шламы или илообразные осадки, которые необходимо обрабатывать с целью утилизации или ликвидации. Осадки обычно накапливают в так называемых шламо-накопителях, организуемых специально. В последние годы получили распространение такие методы обработки осадков, как механическое обезвоживание на вакуум-фильтрах, фильтрпрессах и на центрифугальных сепараторах. Обезвоженные шламы и осадки в зависимости от их состава используются в промышленности, вывозятся в отвал или в случае содержания в осадках токсичных веществ их подвергают термическому обезвреживанию или захоронению. [c.355]

Крупнотоннажным отходом нефтеперерабатывающей и химической промышленности являются сернисто-щелочные сточные воды. Они содержат сульфиды, гидросульфнды, меркаптаны, фенолы и некоторые другие соединения. Их обезвреживают методом карбонизации и окисления кислородом воздуха. При наличии в этих сточных водах заметного количества нафтеновых кислот последние целесообразно выделять с последующей переработкой в мылонафт. Если количество сернисто-щелочных сточных вод невелико, их можно подвергать биологической очистке в смеси с общими сточными водами. На заводах, работающих без сброса сточных вод, избыточные сернисто-щелочные воды после локальной очистки наиравляют на установку термического обезвреживания. [c.98]

Завод проектировался двумя очередями. Первая очередь предусматривала объем переработки нефти в 8 млн.т в год и включала следующие технологические установки и объекты электрообессоливающую установку 10/6, атмосферно-вакуумную трубчатую установку АВТ-2 для переработки нефти в объеме 2 млн.т/год, атмосферную установку АТ-6 проектной мощностью 6 млн. т./год, установку термического крекинга мазута прямой гонки мощностью 0,6 млн.т/год, установки каталитического ри-форминга Л-35-11/300 и Л-35-11/600 — для ароматизации бензиновых фракций, получаемых на установках АВТ-2 и АТ-6, с целью производства высокооктановых компонентов автобензинов, и установки Л-24/6 и Л Г-24/7 для гидроочистки (обессеривания) дизельных фракций с целью получения малосернистого топлива с содержанием серы 0,2% и 0,5% установки производства элементарной серы (утилизация сероводорода, получаемого на установках гидроочистки, в процессе Клауса) и битумные установки 19/10 и 19/6 мощностью по 0,45 млн.т/год для производства дорожных и строительных битумов. Естественно, в первую очередь входил ряд объектов для обеспечения нормального функционирования технологических установок объекты паро-, тепло- и воздухоснабжения, электрообеспечения, водоснабжения и очистки зафязненных производственных сточных вод, межцеховые коммуникации, ремонтное производство, товарно-сырьевой цех для приема нефти и отгрузки товарной продукции и ряд других. [c.4]

Существующие способы очистки сточных вод по их основному тринципу можно разделить па следующие виды 1) механическая очистка 2) физико-химическая 3) химическая 4) биохимическая и 5) термическая очистка. [c.213]

Термическая очистка сточных вод заключается в полном экислении при высокой температуре (сжигании) органических примесей с получением газообразных продуктов сгорания и твердого остатка. При этом необходимо испарение громадного количества воды, что связано с большим расходом топлива, пара, электроэнергии. Термические процессы очистки сточных вод могут осуществляться в выпарных аппаратах различных видов. Они описаны в курсе процессы и аппараты химической технологии и в специальной литературе. В результате термической обработки пары воды могут быть возвращены в оборотную систему, органические соединения сгорают и остается твердый остаток — сухие соли. [c.220]

При проектировании новых нефтеперерабатывающих заводов, которые должны работать полностью без сброса сточных вод в водоемы, предусматр 1вается термическая очистка солесодержащих стоков II системы канализации. Очистку ведут на установках термического обезвреживания УТО. Задача заключается в том, чтобы регенерировать тепло и найти способ утилизации получаемых сухих солей с целью уменьшить стоимость очистки. Методы сжщ ания применяются на действующих предприятиях для уничтожения различных шламов или излишнего активного ила после биологической очистки стоков. [c.220]

Высокое загрязнение канализационных сточных вод из-за большого сброса нефти и нефтенродуктов в канализацию не только затрудняет очистку этих вод, но и значительно удорожает процесс очистки. Кроме того, сбрасываемые в канализацию нефть и нефтепродукты обводняются, и их повторная переработка связана с большими эксплуатационными затратами. На некоторых заводах стои-моеть повторной переработки ловушечной нефти достигает 6— 8 руб./т, поэтому ее закачивают в котельное топливо или подают в колонну установки термического крекинга. [c.199]

Термическая очистка. Сильно минерализованные и очень токсичные сточные воды, к-рые не удается очистить перечисл. методами, термически обезвреживают или закачивают в подземные скважины. При термич. обезвреживании жидкие отходы концентрируют с послед, выделением растворенных в-в подвергают обработке с целью жидкофазного окисления орг. в-в, а также их окисления в присутствии катализатора при атм. или повыш. давлении перерабаты- [c.435]

Температура, при которой начинается распад адсорбированных веществ, зависит от их строения. Так, для термической регенерации активного угля после адсорбционной очистки бытовых сточных вод достаточно нагреть адсорбент до 400—450°С [22]. Многоядерные ароматические соединения при прокаливании до 700—800 °С образуют наряду с газообразными продуктами тонкую углеродную пленку. При регенерации активного угля в присутствии водяного пара эта пленка окисляется по реакции С + 2Н2О—)-С02+2Н2, освобождая поверхность пор адсорбента. Более детальное исследование процессов, происходящих при высокотемпературной регенерации активного угля, показало, что адсорбированные соединения можно подразделить на три группы. К первой группе относятся вещества с низкой температурой кипения. При термической регенерации угля они испаряются из пор зерен адсорбента уже в начальной стадии нагрева обычно вместе с водой, оставшейся в порах отработанного активного угля после отделения его от основной массы жидкости. Молекулы веществ, объединенных во вторую группу, относительно легко разлагаются. К третьей группе отнесены многоядерные ароматические соединения (например, нафтол), лигпнн и другие высокомолекулярные природные и синтетические продукты. При нагревании до 800°С эти вещества наряду с газообразными продуктами образуют в порах угля значительный углеродистый остаток [23]. Кинетика регенерации угля, насыщенного веществами I группы, определяется кинетикой десорбции. Скорость регенерации угля, насыщенного веществами И и И групп, определяется кинетикой химических реакций распада адсорбированных веществ. [c.198]

Адсорбционный узел в зтой схеме является основным. В одном из вариантов он может состоять из блока нескольких по- -следовательно включенных относительно коротких колонн, загруженных плотным слоем гранулированного или дробленого активного угля (фракцией активного антрацита с зернением 0,5 мм, активными углями АГ-3 и КАД). После проскока загрязнений через последнюю колонну к ней подключают колонну с отрегенерированным углем, а первую из колонн отключают, уголь из нее транспортируют неочищенной сточной водой на вибросито для отделения избытка воды и направляют на термическую регенерацию. Загрузку пустой колонны отрегенерированным углем производят также гидротранспортом, используя для этой цели очищенную сточную воду. После загрузки слой взрыхляют восходящим потоком ьоды для удаления угольной пыли, и колонна готова для подсоединения в цепь. Таким образом, непрерывность процесса адсорбционной очистки обеспечивается переключением точек ввода и вывода воды в цепи адсорбционных аппаратов периодического действия. Достоинством этого варианта, несмотря на некоторую сложность схемы [c.266]

Большое содержание хлорорганических веществ в адсорбированных загрязнениях обусловливает специальный режим термической реогенерации угля. Во-первых, процесс регенерации необходимо вести при температуре, превышающей 800 °С для того, чтобы добиться деструкции и полного окисления хлорорганических соединений. (Для регенерации угля после доочистки биологически очищенных сточных вод достаточна температура 650—700 °С). Во-вторых, разрушение хлорорганических соединений приводит к появлению в отходящих газах печей для термической регенерации повышенного содержания хлористого водорода (при термической регенерации угля после очистки стоков химических предприятий, содержащих сульфированные соединения, в отходящих газах появляется заметное количество SO2). Это влечет за собой необходимость отвода ды.мовых газов из устаиовки при высокой температуре, чтобы избежать конденсации влаги, а следовательно и кислотной коррозии. Не менее существенно и то, что выброс НС1 и SO2 загрязняет атмосферу и для предотвращения этого отходящие газы регенерационных установок необходимо отмывать от кислот в орошаемых скрубберах. [c.267]