Бутан в крекинг-газе

Олефины, содержащиеся в продуктах крекинга и особенно в крекинг-газах, являются хорошим и легко доступным для производства сырьем. Для увеличения ресурсов олефинового сырья парафины или более тяжелые фракции специально подвергают крекированию (пиролизу). Таким образом, этилен получается в результате крекинга различных газов С2—С4 (этан, пропан, бутан) и жидких фракций (газойль, лигроин и мазут). Пропилен получается при термическом и каталитическом крекинге лигроинов и газойлей, а также из пропана и бутана. [c.577]

Наиболее ранние промышленные процессы изомеризации были предназначены для увеличения ресурсов изобутана — сырья для производства алкилата, являющегося высокооктановым компонентом авиационных бензинов. Первые промышленные установки такого типа начали строить в годы II мировой войны. Сырьем служил н-бутан, выделяемый из газов нефтепереработки. Процесс изомеризации н-бутана представлял особый интерес для тех заводов, на которых отсутствовали установки каталитического крекинга (газ каталитического крекинга богат изобутаном). Катализатором изомеризации служил хлорид алюминия, активированный НС1 и используемый при мягком температурном режиме (90— 120°С) и при повышенном давлении в реакционной зоне. Сейчас на некоторых зарубежных заводах имеются установки изомеризации н-бутана (например, процесс бутамер ) с целью увеличения ресурсов сырья для получения алкилата, однако они имеют ограниченное распространение. Обычно там используют катализатор на основе платины. Процесс протекает при 150—205 °С, 1,5—3,0 МПа и объемной скорости 3—5 ч по жидкому сырью с циркуляцией водорода. [c.225]

Пропан, бутан, крекинг —газ 8 10 1,2 [c.96]

Дихлорэтан, этилированный бензин. . Пропан, бутан, крекинг-газ, сырая 20 24 — — [c.111]

Пропан, бутан, крекинг-газ, сырая нефть [c.85]

Крекинг-газы перерабатываются на ГФУ для выделения про-пан-пропиленовой, бутан-бутиленовой и высших фракций, сухой газ используется как топливо. [c.167]

Бутанов в газах пиролиза мало, а газы каталитического крекинга отличаются высоким содержанием бутана и изобутана. [c.190]

Крекинг-газ подвергается фракционированию для выделения соответствующих фракций этан-этиленовой, пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой. Пропан-пропиленовая фракция термического крекинга в среднем содержит 28—35% пропилена, 56—63% пропана и примеси других легких углеводородов Сг—С5. Бутан-бутиленовая фракция содержит 28—30% к утиленов, 10% изобутилена, около 40% к-бутана и примесь углеводородов Сз—Сб. [c.18]

Содержание бутанов в газах пиролиза колеблется от 0,3 до 3,0% (весовых), в газах термического крекинга—от 7,4 до 12% (в том числе от 3,7 до 6,5% изобутана), в газах каталитического крекинга — 31,3 — 33,5%, в том числе изобутана 23,4-26,4%. [c.190]

Чтобы понять, о каких легких фракциях идет речь, обратимся к работе газоотделителя крекинг-установки. Отделение бензина от крекинг-газа в этом аппарате полностью не может быть осуществлено газ, уходящий сверху, всегда содержит бензиновые пары, а бензин в свою очередь содержит растворенный в нем газ, состоящий из легких алканов (бутан, пропан и даже этан) и алкенов (бутен, пропен и др.). Улетучиваясь при хранении бензина, эти углеводороды увлекают с собой и более тяжелые бензиновые фракции. [c.160]

Щелочно-метаноловый раствор очень полезен также для очистки бутан-бутеновой фракции крекинг-газов, полученных из сернистых нефтей. В этих газах сера содержится почти исключительно в виде меркаптанов, удаляемых главным образом при щелочно-метаноловой обработке. [c.319]

Ввиду наличия в продуктах термического крекинга олефиновых углеводо родов, значение бутан-бутиленовой фракции, содержащейся в крекинг-газах и крекинг-бензинах, особенно велико для развития производства высокооктановых компонентов. [c.85]

Несколько лет назад газы крекинга рассматривались как отходы крекинга и применялись в качестве самого дешевого топлива. Полимеризация газообразных олефинов и термическая конверсия газообразных углеводородов в ценные бензины с высоким октановым числом изменили значение крекинг-газов. Особенно ценным сырьем являются газы стабилизации, содержащие большое количество олефинов используемых для полимеризации, и большое количество пропана и бутанов, используемых для термической конверсии. [c.383]

Комбинация установок для крекинга газа и каталитической полимеризации, применяющих конверсию бутанов и полимеризацию олефинов в бензин, довольно широко распространена. Крекинг бутана при высокой температуре и давлении дает сравнительно небольшие количества полимер-бензина. Поэтому крекинг-газы полимеризуют каталитически уже описанным способом. [c.706]

Рассмотрим получение изооктана методом алкилирования на базе бутан-бутеновой фракции крекинг-газа следующего состава (в весовых долях) н. бутан—бц, изобутан—б , бутены—бнп- [c.342]

Выход дивинила почти количественный, чистота высокая. Тетрабромид может быть получен из любого углеводородного газа, содержащего дивинил, например, из бутан — бутиленовой фракции газа крекинга. Газ, содержащий дивинил, пропускают через две последовательно соединенные промывалки с раствором брома в хлороформе или четыреххлористом углероде, помещенные в баню при 0°. Полученные бромиды промывают гипосульфитом натрия и подвергают перегонке на водяной бане при давлении 15—20 мм рт. ст. Температуру бани постепенно повышают и к концу перегонки доводят до 100°. При этом от тетрабромида отгоняется избыточный бром, растворитель и жидкие бромиды. Оставшийся в перегонной колбе кристаллический тетрабромид дивинила очищают перекристаллизацией из этилового спирта. Температура плавления чистого тетрабромида 118°. [c.164]

Источником изобутилена может служить бутан-бутиленовая фракция крекинг-газов. Процесс проводят в мягких условиях, при которых из всех компонентов этой фракции в реакцию вступает только изобутилен. трет-Бутилфенол можно также получать из фенола и /гарет-бутилового спирта или тре/п-бутилхлорида. Используется он в качестве полупродукта при производстве фенол-формальдегидных смол, растворимых в маслах, а также для получения бактерицидов, трет-Бутилалкилфенолы применяют в качестве ингибиторов-добавок, препятствующих окислению бензинов. [c.519]

На основе бутиленов бутан-бутиленовой фракции крекинг-газов осуществляют промышленное производство алкилата — высокооктановой добавки к моторному топливу. В промышленном масштабе выпускают низкомолекулярный и высокомолекулярный полиизобутилены, применяемые как загустители для нефтяных смазочных масел и для других целей. Бутилены используют также для промышленного производства вторичных и третичных бутиловых спиртов и других продуктов (рис. I. 6). [c.25]

Селективная полимеризация служит для получения высоко-разветвленных углеводородов СдН в из бутан-бутиленовой фракции крекинг-газов с последующим гидрированием в технический изооктан. В качестве катализаторов применяются серная и фосфорная кислоты. [c.288]

Концентрация и выделение чистых олефинов, например из крекинг-газов, газов пиролиза, риформипг-газов и т. д., исключительно важны для нефтехимической промышленности. В принципе эти процессы заключаются в том, что смеси газообразных алифатических углеводородов разделяются на этан-этиленовую, пропан-пропеновую и бутан-бутеновую фракции. Каждую фракцию можно затем разделить на олефиновую и парафиновую части. Обычно из таких газовых смесей прежде всего выделяют водород и метан. [c.69]

Поскольку для олефинов с разветвленными цепями реакции переноса идут с большей скоростью, то отношение изопарафинов к нормальным парафинам обычно бывает больше, чем равновесное отношение исходных олефинов. Например, установлено, что отношение изобутана к к-бутану в газах, полученных в процессе каталитического крёкинга при 500° С, обычно не меньше 6 2, тогда как равновесное отношение изобутена к н-бутену при этой температуре составляет лишь приблизительно 0,65 [260]. Более высокая скорость насыщения олефинов с разветвленными цепями обнаруживается также при пропускании равновесной смеси, состоящей из 42 % изобутилена и 58 % и-бутенов над катализатором крекинга при 400° С. Полученная фракция С4 содержала 46% бутанов при отно-шенип изобутана к м-бутану 7 1. Отношение изобутилен н-бутен в 54% непрореагировавших олефинов было значительно меньше, чем до крекинга при этой температуре изомеризация протекала медленнее, чем насыщение. При 500° С изомеризация идет быстрее газ, содержащий 98,7 % н-бутенов, дает фракцию С4, в которой отношение изобутана к н-бутану составляет 3,5 1. [c.332]

В промышленности алкилированию чаще всего подвергают изобутан и значительно реже изопентан. Из олефинов наибольшее применение как алкилирующие агенты нашли н-бутилены (смесь 1- и 2-изомеров), которые с изобутаном дают алкилат, богатый углеводородами Са и часто называемый просто изооктаном. Нередко в качестве сырья берут бутан-бутиленовую фракцию крекинг-газов, содержащую все необходимые реагенты и очищеннук> от бутадиена. [c.264]

Кроме термического крекинга, источником олефинов является также каталитический крекинг, при котором они получаются в больших количествах. Каталитический крекинг получил быстрое и широкое распространение под влиянием потребностей военного времени, поскольку он давал хорошие выходы высокооктанового бензина, являющегося основньш компонентом авиационного топлива с октановым числом 100. Каталитический крекинг заключается в нагревании паров нефтепродукта при умеренной температуре (450°) и низком давлении (1—15 ama) в присутствии естественного или синтетического алюмосиликатного катализатора. Существуют три способа проведения этого процесса. По одному из них пары углеводородов пропускают через неподвижный слой катализатора (процесс Гудри). При втором способе очень тонко измельченный катализатор, будучи взвешен в горячих парах углеводородов, увлекается ими в направлении их движения (процесс с текучим катализатором). По третьему способу катализатор в виде гранул механически передвигается в реакционной зоне противотоком к движению паров углеводородов (процесс термофор). Во всех случаях на катализаторе отлагается кокс, который приходится удалять выжиганием в токе газа, содержащего кислород в процессе Гудри выжигание проводят периодически, в процессах с псевдоожиженным слоем катализатора или с движущимся слоем (процесс термофор) — непрерывно. Полученный крекинг-бензин содержит большое количество сильно разветвленных парафинов, благодаря чему он и обладает высоким октановым числом. Как и следовало ожидать, принимая во внимание мягкие условия крекинга,, этилен присутствует в газах в очень небольшом количестве в основном крекинг-газы состоят из С3- и С4-углеводородов. Бутан-бутиленовую фракцию крекинг-газов в США используют для производства дивинила, необходимого для промышленности синтеаического каучука, а также для получения изооктана (гл. 12, стр. 208 и сл.). [c.110]

Получаемые с помощью этой реакции фенолы, имеющие промышленное знйчение, являются в основном производными изобутилена, метилэтил-этилена и диизобутилена. Этими олефинами алкилируют фенол или крезолы, выделяемые из каменноугольной смолы или из некоторых фракций нефти (гл. 21, стр. 397). трет-Бутил фенол получают из фенола и изобутилена в присутствии серной кислоты. Источником изобутилена служит бутан-бутиленовая фракция крекинг-газов (гл. 7, стр. 127), из компонентов которой в условиях процесса реагирует только изобутилен. При высокой температуре трет-бутилфенол можно получить также из фенола и диизобутилена и из фенола и mpem-бутилового спирта или хлористого трет-бутила. При умеренной температуре фенол и диизобутилен реагируют с образованием 1,1,3,3-тетраметилбутилфенола (mpem-изооктилфенола) [c.202]

Химический состав крекинг-газов, получаемых при ароматизации нефтяных продуктов, близок к данным табл. 172 для 700—800° С. Например, Дунстан и Хоуес [9] приводят следующие цифры для химического состава газов крекинга, образовавшихся при ароматизации пропана и бутанов при 750—900° С.- [c.383]

Рассмотрим получе ие изооктана метолом алкилировани 100 mi ym бутан-бути. 1е ювон фракции крекинг-газа следу -щего состава (в вес. %) [c.44]

Рассмотрим получение изооктана методом алкилирования 100 т сутки бутан-бутиленовон фракции крекинг-газа следующего состава (в вес. %) [c.48]

Н Инертные газы (азот, водород и др.) углеводородные газы (бутан и др.) промышленные газы (коксовый, конвертированный, крекинг-газ) агрессивные газы (хлор сухой, окислы азота, сернистый газ, нитрогазы) нефтепродукты (бензин, керосин и др.) До 2,5 До+400 [c.24]

В большинстве Г. доминирующим компонентом является метан (74-98 %), этан (до 7,5 %), пропан (до 3,4 %), бутан (до 2,5 %), пентан и высшие углеводороды (до 1,5 %). Г. содержат также азот (N2), углекислый газ (СО2), сероводород (Н28), тиолы (Я8Н), инертные газы. Некоторые природные Г. почти полностью состоят из азота или углекислого газа. В нефтяных газах, добываемых при эксплуатации нефтяных скважин, содержится значительное количество тяжелых углеводородов. В товарном Г., поступающем в магистральные трубопроводы, содержание ряда компонентов лимитируется концентрация Н28 не должна превышать 2 г/100 м , содержание О2 не более 1,0 %. На газораспределительных станциях Г. одорируется этантиолом или другими одорантами. Содержание этантиола в Г. 16мг/м Среди Г., образующихся при нефтепереработке, наиболее изучен крекинг-газ. В его составе, а также в составе Г. пиролиза имеется много непредельных углеводородов. В зависимости от вида крекинга Г. содержат 22-97% предельных (С1-С4) и 15-27% непредельных (С2-С4) углеводородов, концентрация НгЗ в крекинг-газе зависит от состава перерабатываемого сырья. [c.718]

Бутан-бутеновая фракция крекинг-газа Полимер Н3РО4 на жильном кварце или крупнозернистом песке 175—185° С, 75 [99] [c.670]

Переработка бутанов природного газа бутаны крекируют и каталитически по-лимеризуют, при этом получаются два продукта 1) при пиролизе (в бутановой крекинг-печи) образуются продукты полимеризации, которые составляют 8—10% от всех продуктов полимеризации 2) продукты каталитической полимеризации, которые получаются из олефинов в реакторе со специальным катализатором эти продукты употребляют для смещения со специальным моторным топливом для повышения октанового числа и чувствительности в отношении антидетонаторов [c.341]

Переработка бутанов природного газа бутан крекируют и каталитически полимеризуют получаются два продукта 1) при пиролизе в крекинг-печи б уган дает продукты полимеризации, составляющие около 8—10% от общего выхода полимеров и частично содержащие адсорбционные масла, которые употреблялись для отделения метана 2) продукты каталитической полимеризации, получаемые из олефинов, в колоннах, содержащих катализатор эти продукты пригодны для смешения со специальными моторными топливами, они имеют высокое октановое число, низкое содержание серы и смолы и очень чувствительны к ингибиторам [c.491]

Переработка изобутана и н-бутана для приготовления высокооктанового бензина исходную газовую смесь разделяют на фракцию, обогащенную изобутаном, и фракцию, обогащенную н-бутаном изобутано-вая фракция при 540° под давлением в 1 ат превращается в изобутилен, который при 65—К50° или 93—105° полимеризуется в изооктилен н-бутан при 430—650° под давлением выше 35 ат превращается в бензин без катализатора фракцию изобутана после дегидрогенизации можно также полимеризовать в смеси с крекинг-газами, содержащими олефины (вместе с изобутаном и н-бутаном) таким образом, что нежелательные олефины, оставшиеся от термической переработки фракции н. бутана, не подвергаются полимеризации с изобутиленом этот метод дает лучшие выходы и бензин с лучшим октановым числом, чем полимеризация без разделения изобутана и н-бутана изооктилен можно гидроген изовать [c.492]

Превращение газообразных углеводородов в устойчивое к детонации моторное топливо например смесь бутанов и бутиленов, содержащуюся в крекинг-газах, ожижают при нормальной температуре (увеличивая давление), очищают едким натром и пропускают при П5— 215° и давлении 33—51 ат через катализатор, в результате происходит полимеризация бутиленов в изооктилены затем продукт реакции отделяют от бутанов и несодержащие бутана продукты полимеризации подвергают фракционированной перегонке, при которой в виде остатка выделяются углеводороды, кипящие выше октилена чистые октилены подвергают каталитической гидрогенизации в две стадии и получают изооктан [c.493]

Компонентами автомобильных бензинов могут быть бензины прямой гонки, термического или каталитического крекинга, катапитического риформинга, а также полимербензин и алкилбензин. Кроме того, в качестве компонентов автомобильных бензинов используют хвостовые и головные фракции бензинов прямой гонки, оставшиеся при получении авиабензинов, газовый бензин, отработанную бутан-бутиленовую фракцию крекинг-газа, пента-амиленовую фракцию, изопентан. [c.282]

В Советском Союзе все вновь строящиеся предприятия синтетического каучука будут перерабатывать бутан попутных газов и бутан-бутиленовую I фракцию газов крекинга в бутадиен. Для производства бутадиена осталь-1/ иые предприятия СК должны быть обеспечены синтетическим этиловым I спиртом и спиртом с гидролизных и сульфитноспиртовых заводов. Изопрен будет производиться также на основе нефтехимического сырья. [c.148]

В зависимости от выбранного сорбента и температурного поля могут быть проанализированы природный нефтяной газ и газы, сорбированные водой и породой (водород, метан, этан, пропан, бутап, пеитаи, гексан, гептан) рефлюкс пропановой и бутановой колонн (этап, этилен, пропан, пропилен, изобутан, бутан) сухой газ крекинга нефти (водород, метан, этап, этилен, пропан, пропилен, изобутан, бутан, бутилепы, пентан) низкокинящие газы (Нз, Не, СО, СН4, Аг). [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология