Динитротолуолы производство

При дальнейшем нитровании смеси нитротолуолов при 75— 80 °С получается смесь изомеров с преобладанием 2,4-динитротолуола. В смеси содержится также заметное количество 2,6-динитротолуола. Чистый 2,4-динитротолуол получают из смеси кристаллизацией при 30 °С с последующим повышением температуры до 67 °С. Производство смеси динитротолуолов приобрело большое значение с развитием производства поропластов, синтезируемых из смеси толуилендиаминов. [c.70]

Рис. 36, Схема установки производства динитротолуола по Мейс-

При изучении источника образования тетранитрометана в производстве тро- тила с использованием С в качестве индикатора [166] установлено, что более 80% С(N02) 4 образуется из динитротолуола, полученного нитрованием ж-нитротолуола. При нитровании чистого п-нитротолуола до тринитротолуола в две стадии получается 0,34% (N02)4 от веса тротила, о-нитротолуол дает 0,39%, а ж-нитротолуол 0,65%. [c.183]

В связи с организацией производства диизоцианатов появилась необходимость в выпуске смеси изо.меров динитротолуола с повышенным содержанием 2,4- и 2,6-ДНТ в определенных соотношениях (см. стр. 42). Для достижения заданного состава смеси динитротолуолов обычно нитруют о-нитротолуол, выделенный из смеси мононитротолуолов. [c.118]

Среди процессов, способных заменить такую многостадийную технологию — взаимодействие динитротолуола с оксидом углерода в присутствии металлического комплексного катализатора [64]. Внедрение его на 83% может повысить прибыль от производства диизоцианата, несмотря даже на возможное снижение отпускной цены [19, с. 46]. [c.74]

Производство мононитротолуола для дестилляции. В мононитротолуоле, поступающем на дестилляцию, не должно быть примеси динитротолуола последний, перегоняясь вместе с мононитротолуолом, раньше всего конденсируется в дестилляционной колонке. Там он выделяется в кристаллическом виде и закупоривает тарели, что приводит к ухудшению качества продукта и понижению производительности дестилляционной колонки. [c.196]

Толуилендиамины получают восстановлением динитротолуолов. До последнего времени они имели ограниченное применение 1В синтезе красителей. Выработка 2,4-толуилендиамина в США в 1950—1952 гг. не превышала 450 т в год. Однако уже В 1955 г. производство толуилендиамина в США удвоилось в связи с тем, что он нашел применение в производстве толуилендиизоцианатов— промежуточных продуктов в синтезе поропластов. [c.48]

Ароматические нитросоединения нолучаются обычно прямым нитрованием соответствующих соединений. Ароматические нитросоединения применяются в больших количествах как красители и взрывчатые вещества, а также в парфюмерной промышленности. Они используются также в качестве растворителей и химических реагентов. Нитрогруппа может действовать как хромофорная группа в красителях, особенно если имеется несколько нитрогрупн и они располагаются в кольце таким образом, что становятся частью сложной сопряженной системы. Значительно чаще нитрогруппа используется как исходная группа для получения соответствующего анилина в результате применения восстановления в довольно мягких условиях. Использование нитросоединений в промышленности взрывчатых веществ направлено в первую очередь на военные цели. Промышленное производство взрывчатых веществ основано больше на нитроглицерине, т. е. на сложном эфире азотной кислоты, чем на истинных нитросоединениях. Некоторым, весьма существенным исключением являются нитрокарбонитратные пороха, содержащие нитрат аммония и незначительные количества тринитротолуола или динитротолуола. В парфюмерной промышленности нитросоединения используются в качестве синтетических мускусов. Большая группа производных полинитро-/к/)т-бутилбензола обладает запахом, напоминающим мускус. [c.543]

Применяют для получения ортотолуидина, динитротолуола и других полупродуктов, в производстве красителей и боеприпасов. [c.326]

Особо строгие требова>шя в смысле чистоты предъявляются к толуолу который является исходным веществом для различных сортов динитротолуола, применяемого в качестве составной части взрывчатых веществ, но в гораздо большей мере служит для получения важнейшего военного взрывчатого вещества настоящего времени — тринитротолуола. Строгость этих требований вызывается как интересами безопасности производства, так и жесткими условиями приемки. [c.569]

При очистке сточных вод восстановление примесей иногда сочетается с последующим окислением образовавшихся промежуточных продуктов. Так, при очистке сточных вод предприятий по производству органических красителей и полупродуктов для разложения нитросоединений (нитробензола, динитробензола, динитротолуола) используется метод, который заключается в обработке металлическим железом сточной воды, подкисленной серной кислотой. Нитро-соединения выделяющимся водородом вначале восстанавливаются до аминосоединений, которые окисляются до углекислого газа, нитратов и воды. [c.192]

Динитротолуол наиболее склонен к образованию молекулярных комплексов [40], в то -время как в других динитросоединениях эта способность уменьшается в ряду 2,4-, 2,6-, 3,4-изомер. Динитротолуол, в противоположность мононитротолуолу, является взрывчатым веществом, однако сравнительно слабым. В кристаллическом виде при инициировании капсюлем № 8 он дает расширение в свинцовой бомбе 210 мл, но вследствие плохой восприимчивости к детонации самостоятельно как взрывчатое вещество не используется. Небольшое количество его применяют в качестве пластификатора при изготовлении нитроглицеринового пороха. В последние годы значительное количество динитротолуола (обогащенного изомером 2,6-) стали использовать для производства толуилендиизоцианата, идущего на приготовление поропласта. [c.162]

Метод производства динитротолуола зависит от назначения готового продукта. Динитротолуол может получаться в качестве промежуточного продукта в синтезе тротила (тринитротолуола). В этом случае он, как правило, производится непрерывным методом путем нитрования неразделенной смеси мононитрото-луолов. После отделения от отработанной кислоты динитротолуол поступает на третью нитрацию. При нитровании неразделенной смеси мононитротолуолов образуется 75,6% 2,4-динитротолуола 19,7% 2,6-динитротолуола 2,57% 3,4-динитротолуола 1,44% 2,3-динитротолуола 0,61% 3,6-динитротолуола и 0,08% 3,5-динитротолуола. Этот метод получения динитротолуола подробно описан в курсах по бризантным взрывчатым веществам и здесь не рассматривается. [c.134]

В период второй мировой войны, а возможно, и несколько раньше, видные английские ученые проводили крупные работы по исследованию и совершенствованию способа нитрования динитротолуола до тротила [199]. Это, безусловно, сыграло большую роль в создании более совершенного, чем в Германии и США, способа производства тротила, основой которого является непрерывное противоточное нитрование. [c.209]

Нитроглицерин легко растворяет нитросоединения, это имеет значение для производства пластичных и желатинированных взрывчатых вешеств 100 г его могут содержать в растворе при 20 °С около 35 г динитротолуола или 30 г тротила. [c.600]

Жидкофазное гидрирование позволяет восстановить до амина любой нитропродукт и широко используется в технике, особенно в крупнотоннажном производстве ж-фенилендиамина, л-толуилен-диамина (из смеси 2,4- и 2,6-динитротолуолов) и др. [c.303]

Динитротолуол и 2,6-Динитротолуол получаются в смеси при нитровании толуола нитрующей смесью в результате реакции, идущей через образование 2-нитро- и 4-нитротолуолов. Эти соединения имеют большое значение в производстве 2,4-диаминотолуола и 2,6-диаминото-луола, которые через диизоцианаты перерабатывают на полиуретаны. [c.514]

Метод каталитического восстановления нитросоединений в амины в жидкой фазе нашел промышленное применение для получения ксилидинов из нитроксилолов и толуилендиаминов из динитротолуола. В СССР парофазное гидрирование применяется в производстве анилина. Остальные амины получают в условиях жидкофазного процесса. [c.123]

Производство тринитротолуола на английских заводах во время империалистической войны 1914 — 1918 гг. Английские заводы отказались от точных молекулярных стадий нитрации до моно- и динитротолуола как промежуточных стадий при получении тринитротолуола. С целью максимального извлечения азотной кислоты из отработанной кислоты в 1-ю стадию превращали только половину толуола в нитротолуол. Для удобства отделения динитротолуола от отработанной кислоты при температуре около 30—35° (необходийой для обеспечения максимальной полноты отделения) нужно, чтобы нитропродукт при зтих температурах был жидким. Это достигалось частичным нитрованием мононитротолуола до динитротолуола (см. стр. 114). [c.155]

Производство 2,4-динитротолуола. 2,4-динитротолуол можно получить двумя способами 1) из технического динитротолуола путем фракционировацного плавления и удаления низкоплавких фракций 2) нитрованием р-ндтротолуола. [c.200]

Производство 2,4 - динитротолуола из р-ни тротолуола. Нитруют р-нитротолуол, имеющий температуру затвердевания не ниже 48°. Для нитрования применяется такая кислотная смесь, чтобы отработанная кислота содержала около 80%, HjSO смесь берется из расчета, чтобы избыток азотной кислоты составлял 2% от теории. Содержание HNO , в отработанной кислоте около 0,5%- [c.201]

Краткие сведения о развитии технологического процесса производства тротила. Впервые тротил изготовлялся на химическом заводе Грисгейм в Германии по способу, разработанному и установленному на этом заводе Гайзерманом. По этому способу толуол нитровали в три фазы с соблюдением точных молекулярных стадий нитрации, т. е. получали в 1-й фазе мононитротолуол, во 2-й — динитротолуол и в 3-й тринитротолуол. Нитрующие смеси для всех трех фаз готовили на свежих кислотах. [c.417]

Кроме указанных ранее областей применения, ароматические нитросоединения являются промежуточными продуктами при производстве аминов анилина из нитробензола, толуидинов из нитротолуола, ж-фенилендиамина и ж-толуилидендиамина из динитробензола и динитротолуола, а также нитрофенола, на основе которого в последнее время получают эффективные инсектициды — тиофос и метафос. [c.468]

Английские заводы, установившие у себя впервые производство тротила во время империалистической войны, отказались от соблюдения точных молекулярных стадий нитрации с целью наилучшего использования азотной кислоты при 1-й фазе они вели здесь процесс так, чтобы пронитровывалось до мононитротолуола только 50% толуола во 2-й фазе они вели процесс так, чтобы продукт нитрации имел в составе 50—75% динитротолуола и соответственно 50—25% мононитротолуола. Этим достигалось то, что продукт имел температуру плавления ниже 35° такой продукт легко отделялся от отработанной кислоты и достигалась максимальная полнота отделения. Другой особенностью английского способа было то, что при нем вся отработанная кислота от 3-й нитрации применялась для изготовления смеси для 2-й, причём вместо частичного разбавления отработанной кислоты водой практиковали разбавление ее слабой азотной [c.417]

Непрерывное нитрование толуола на мононитротолуол освоено в крупном промышленном масштабе как одна из стадий в производстве тринитротолуола (тротила) . В этом производстве образовавшаяся смесь изомеров, содержащ ая до 2% динитротолуола, без разделения поступает на повторное нитрование. В производстве товарных разделенных мононитротолуолов со-держ.ание динитротолуола в смеси изолгеров, поступающей на дистилляцию, не должно превышать 0,15—0,30%. Вследствие большого содержания динитротолуола в смеси изомеров может не только ухудшиться качество готовых продуктов, но и возникнуть опасность ав1ар й на агрегате дистилляции (не следует забывать о том, что динитротолуол относится к классу взрывчатых веществ). [c.115]

Работая в Главке, мне приходилось выезжать на этот завод, в том числе и в связи с крупными авариями. Так, в 1966 г. произошел взрыв в цехе производства ароматики на установке эстракции с применением в качестве растворителя так называемого продукта ЛТИ (Ленинградского технологического института). Это вещество - динитротолуол, взрывается при нагреве выше 280 °С. Такой взрыв и произошел на Пермском НПЗ. На разбор этой аварии мы выезжали вместе с зам. министра Г.Ф. Ивановским. [c.126]

Тринитротолуол применяется в виде продуктов различной степени чистоты, которые в основном характеризуются различными точками затвердевания. Продукты, применяемые для производства промышленных смесей взрывчатых веществ, имеют точку затвердевания между 72 и 77°. Тринитротолуол, служащий для снаряжения капсюлей-детонаторов, более чист, а применяемый для военных целей для снаряжения, снарядов — является почти химически чистым продуктом. Органические примеси или сопровождающие вещества в сортах с более низкой температурой плавления состоят в основном из изомеров динитротолуола, а в более высокоплавящихся — из изомеров тринитротолуола. [c.623]

Динитротолуол служит исходным продуктом для дальнейшей нитрации в производстве тринитротолуола или применяется в качестве составной части для промышленных взрывчатых веществ. Применяются различные сорта динитротолуола. В основном различают следующие продукты чистый 2,4-динитротолуол с точкой затвердевания 66/68° Вследствие своей высокой цены он почти не применяется в смесях взрывчатых веществ, но служит в некоторых странах для дальнейшей нитрации и непосредственного получения весьма чистого 2,4,6-тринитротолуола с высокой точкой затвердевания. Этот чистый динитротолуол, носящий также техническое название Bi 66/68° , изготовляется иа сырого динитротолуола (так называемый сырой Bi или Bi 54/56° ,. непосредственно получаемый при нитрации толуола). Для этого сырой динитротолуол выдерживают в теплом месте, причем жидкие или легкоплавкие составные части его стекают. Сырой динитротолуол применяется для изготовления промышленных взрывчатых средств, а также и для дальнейшей нитрации в технический тринитротолуол. Точка его затвердевания лежит, в зависимости от способа изготовления и степени чистоты между 48 и 56°. При его очистке получают более низкоплавящиеся продукты вплоть до таких, которые при обыкновенной температуре остаются жидкими (так называемые Tropfole). Известны также эвтектические смеси изомеров со сравнительно низкой точкой плавления (30—35°), которые не разделяются простой перекристаллизацией и не-содержат жидких составных частей. Вследствие своей легкоплавкости они легко образуют однородные смеси с другими компонентами взрывчатых веществ и поэтому очень охотно применяются для изготовления промышленных взрывчатых средств. г- [c.623]

Нитросоединения, содержащие несколько нитрогрупп, являются иногда конечными продуктами производства таковы мнолне полинитросоединения, применяемые как взрывчатые вещества. Большинство нитросоединений, однако, имеют значение как промежуточные продукты, предназначенные для дальнейших превращений — главным образом в аминосоединения. Некоторые нитросоединения (динитрофенол, динитротолуол и др.) применяются как исходные вещества для получения сернистых красителей, другие (нитробензол) — для получения нндулинов и нигрозинов. Пользуясь окисляющим действием нитрогруппы, нитросоединения применяют в качестве окислителей при некоторых реакциях (фуксиновый плав, получение of-аминоантрахинона из f-сульфокислоты антрахинона и т. п.). [c.177]

В производстве тротила нитрование динитротолуола, так же как толуола и мононитротолуола, осуществляется в гетерогенных условиях. Скорость процесса в этом случае складывается из скоростей процессов диффузии реагирующих компонентов из одного слоя в другой и затем нитрования. Общая скорость определяется скоростью наиболее медленного процесса. Если скорость нитрова- [c.196]

Предложено [254] восстанавливать натриевую соль 2,4-динитротолуол-З-суль-фокислоты до ж-толуолдиамино-З-сульфокислоты, являющейся промежуточным продуктом для азокрасителей. Окисление 2,4-динитротолуол-З-сульфокислоты перманганатом калия в щелочной среде приводит к образованию 2,4-динитро-З-сульфобензойной кислоты, также промежуточного продукта в производстве азокрасителей. Однако ни один из перечисленных способов не завоевал твердых позиций в промышленности, главным образом из-за экономических соображений. Поэтому по-прежнему актуальна проблема обезвреживания токсичных сточных вод перед спуском их в водоемы, [c.234]

В производстве нитросоединений экстракция применяется для извлечения нитропродуктов из отработанной серной кислоты. Так, на 1 т товарного нитробензола получается 1 т Н2504, содержащей 1,2—2,2% нитропродукта. Этот же процесс используется для очистки нитробензола-сырца, содержащего примеси Н2504, ННОз, 0,6—1,2 г нитрофенолов и других веществ (например, динитрохлорбензола, динитротолуола, тринитротолуола и др.). Ранее экстракцию нитросоединений из кислот и примесей из нитросоединений проводили в Двухступенчатых аппаратах колонного типа с насадкой, совмещавших функции смесителей и отстойников. Экстрагентом нитробензола служил бензол. Минимальное (по бензолу) соотношение бензол кислота = 1 15, максимальное 1 1,5. В первой ступени к. п. д. достигает 80%, во второй 75%, продолжительность контакта 20 мин. Содержащий нитросоединения бензол практически полностью отстаивается от воды и возвращается в производственный цикл на нитрацию. При замене колонн системами центробежный насос — отстойник время контакта, объем и стоимость оборудования снизились в несколько раз, а к. п. д. повысился. Экстракция проводилась также в две ступени. [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология