Получение полиэтиленовых труб

Развивается получение полиэтиленовых труб, которые изготовляют методом продавливания и путем литья. Преимущество их заключается в том, что они легкие и хорошо противостоят действию воды, солевых растворов, кислот (кроме азотной) и щелочей. По полиэтиленовым трубам можно длительное время передавать эти жидкости, стальные же трубы немедленно подвергаются коррозии под действием кислот и щелочей. [c.340]

Получение полиэтиленовых труб [c.82]

Режим экструзии зависит ог характера пластмассы, размеров шнек-машины и размеров получаемой трубы например, для получения полиэтиленовых труб с наружным диаметром [c.83]

ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ ТРУБЫ ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ [c.50]

Для изготовления труб используется полиэтилен, полученный при низком давлении, так как такие трубы имеют большую прочность на разрыв, чем трубы из полиэтилена высокого давления. Следует, однако, отметить, что полиэтиленовые трубы не могут выдержать больших давлений и уступают в этом отношении стальным. Поэтому для магистральных газопроводов, по которым газ передается под большим давлением, применяются только стальные трубы. [c.340]

Производство жестких поливинилхлоридных труб является одной из -крупнейших областей потребления порошкового материала. Основное -количество труб производится диаметром 7,6 см разработаны методы экструзии для получения труб с диаметром до 40—60 см и толщиной стенки 1,2 см. Трубы из жесткого поливинилхлорида используются для бытового водоснабжения, канализации, ирригационных сооружений, причем объем их применения в наземных коммуникациях в 3 раза больше, чем в подземных. В области производства водопроводных поливинилхлоридных труб США значительно отстают от капиталистических стран Западной Европы и Японии. Это объясняется тем, что в США для этих целей обычно используют полиэтиленовые трубы и лишь с 1964 г. начали применять трубы из поливинилхлорида. Растет потребление труб в химической и нефтедобывающей промыщленности (7 тыс. т в 1967 г.). Они находят применение при прокладке электропроводов. [c.181]

Для изготовления полиэтиленовых труб применяются шнек-машины с кольцевой щелью в круглой головке (рис. 27а). В центре головки установлен дорн 1, скрепленный с головкой посредством решетки 4. Мундштук 2 может перемещаться в радиальных направлениях посредством центрирующих болтов, для того чтобы обеспечить строгую соосность дорна и мундштука, необходимую для получения труб с одинаковой толщиной стенок. [c.82]

Для получения полиэтиленового покрытия в заводских условиях используют различные композиции как гранулированного, так и порошкового полиэтилена. Гранулированный полиэтилен наносят на трубы методом экструзии, а порошковый — напылением. Применяют также и комбинированный способ, при котором нижний слой покрытия, прилегающий к металлу, наносят напылением порошкообразного полиэтилена или эпоксида, а верхний — экструзией полиэтилена, [c.107]

Полиэтилен с меньшей текучестью ориентируется сильнее, так как дезориентация молекул затруднена высокой вязкостью расплава, и поэтому изменение механических свойств при увеличении степени вытяжки у него происходит более заметно. Для получения прочных полиэтиленовых труб скорость отвода труб следует приближать к скорости экструзии (К(,1/э с)-Заметного изменения механических свойств с изменением скорости вращения шнека не наблюдается. Поэтому можно ре- [c.68]

Для получения упрочненных полиэтиленовых труб применяется армирование их металлической проволокой или текстильной нитью [19]. Армирование производится непосредственно при экструзии полиэтиленовых труб (рис. 71). Для этой цели в конце цилиндра 1 шнек-машины 2 концентрично устанавливаются цилиндрический мундштук, состоящий из двух частей 3 и 10, разделенных кольцевой щелью 12, и дорн 11. Нижняя часть мундштука 10 укрепляется на корпусе шнек-машины при [c.73]

Как уже указывалось, механические свойства полиэтиленовых труб изучались на отрезках труб длиной I = и растяжение производилось в направлении оси трубы со скоростью 25 мм/мин. Заслуживают внимания исследования механических свойств полиэтиленовых труб с помощью более простых и практически удобных методов испытаний на кольцевых образцах и на полосках, полученных путем разрезания и распрямления кольца. Ширина колец или полосок из них была равна 10 мм. [c.84]

В нашей стране мелиораторы осушают или, наоборот, обводняют бескрайние просторы земель. Основное их оружие -короткие тяжелые керамические трубы, из отрезков которых вручную, в полевых условиях собираются сотни, тысячи километров дренажных труб. Сравните с пластмассовой технологией по полю движется трактор, прокапывая канаву. За ним грузовик с установкой для непрерьшного получения гофрированной полиэтиленовой трубы. Готовая труба ложится в канаву. Фантастика Нет, реальность. [c.21]

Охлаждение соприкосновением с холодной металлической поверхностью. Существуют разновидности процесса шприцевания полиэтиленовых труб, в которых для замораживания тонкого наружного слоя расплава применяется охлаждаемое металлическое кольцо. Замороженная таким образом труба не деформируется при движении через охлаждаюш ую ванну. Приведенный ниже пример показывает, как рассчитывается длина охлаждающего кольца, необходимая для получения на поверхности трубы слоя толщиной 0,39 мм, охлажденного до температуры 93°. Режим шприцевания и физические свойства полиэтилена остаются такими же, как и в предыдущем примере. [c.333]

Для получения многослойных труб готовые полиэтиленовые трубы обматывают нитями или тканями, а затем покрывают их с помощью кабельных головок на экструдерах слоем полиэтилена. [c.72]

Оценка полиэтилена произведена на соответствие техническим требованиям регламента на получение "знака МР полиэтиленовыми трубами для газа". [c.110]

Механические испытания показывают, что экструдированные из данного полиэтилена грубы обладают хорошей стойкостью к медленному растрескиванию (отсутствие растрескивания во время проведения двух серий испытаний, см. 1.2.2.) и хорошей стойкостью к быстрому растрескиванию (см, 1.2.З.), ф Что касается гидравлических испытаний под давлением, то их результаты превзошли все технические требованиям к ПЭ 80 регламента на получение "знака МР полиэтиленовыми трубами для газа". [c.118]

Результаты проведенных на сегодняшний день физико-химических и механических испытаний соответствуют техническим требованиям, определенным в регламенте на получение "знака ЫР полиэтиленовыми трубами для газа". [c.118]

Ползучесть полиэтиленовых труб, работающих в сложном напряженном состоянии, существенно не отличается от ползучести полиэтилена при одноосном растяжении. Однако некоторая специфика обусловлена видом напряженного состояния и методом получения оболочки. [c.71]

В заключение рассмотрим пример применения принципа тем-пературно-временной суперпозиции для исследования ползучести труб. На рис. 35 показаны кривые ползучести, полученные при нагружении полиэтиленовых труб внутренним давлением [51]. Эксперименты проводили на трубах тяжелой серии [c.75]

Особенно важную роль экстраполяционные методы сыграли при массовом применении напорных полиэтиленовых труб. Предполагаемый срок службы труб, используемых в системах холодного водоснабжения, составляет 50 лет. Естественно, возникает необходимость в определении прочности труб для столь длительного промежутка времени. Наиболее достоверными были бы результаты, полученные в процессе очень длительных испытаний при температуре 20 °С. Однако по вполне понятным причинам этого осуществить нельзя. Поэтому ограничиваются относительно кратковременными испытаниями при повышенных температурах и, пользуясь экстраполяционными методами, получают необходимые данные. [c.144]

С помощью описанных экстраполяционных методов можно решить и более сложную задачу — построение кривых статической усталости для условий ползучести по данным, полученным в процессе изучения релаксационного разрушения полиэтиленовых труб. Физические посылки, лежащие в основе подобного построения, рассмотрены выше. [c.149]

Показатели качества гофрированных полиэтиленовых труб, полученные в результате семи запланированных опытов, расположили в последовательности от наилучшего к наихудшему. Отбросив наихудшие показатели, вычислили новые значения параметров технологического процесса и провели очередной опыт. [c.43]

Представляется целесообразным всемерно развивать производство бесшовных полиэтиленовых труб способом экструзии для целей футерования стальных труб, а также ускорить проведение экспериментальных работ, связанных с процессом получения экструзионных винипластовых бесшовных труб, с тем, чтобы произвести объективную оценку известных методов футерования стальных труб термопластами и рекомендовать наиболее целесообразный и экономичный для промышленного применения. [c.281]

На использовании эффекта памяти облученного полиэтилена основан и раструбный метод соединения труб, а также метод внутреннего и внешнего футерования металлических и стеклопластиковых трубопроводов. При внутреннем футеровании облученную полиэтиленовую трубу, имеющую после деформации в нагретом состоянии меньший диаметр, свободно вставляют в металлическую трубу, а затем полученную сборку нагревают до расширения внутренней трубы и ее плотного прилегания к наружной. При внешнем футеровании раздутую полиэтиленовую трубу надевают на защищаемую трубу и затем сборку нагревают до ее полной усадки, [c.305]

Полиэтилен обладает устойчивостью против действия воды, растворов солей, кислот и щелочей (но он разбухает под действием ароматических и. хлорированных углеводородов), стойкостью в среде различных масел, (незначительным влагопоглощением (до 0,01 % привеса после 24 час. выдержки) и хорошим сопротивлением проникновению водяных паров, является хорошим диэлектриком. Полиэтилен слабо воспламеняется и медленно горит. Полиэтилен, полученный по методу низкого давления, может использоваться при температуре от —70 до +110°, а по методу высокого давления — от —70 до - 70 . Полиэтилен обладает хорошими механическими свойствами. Его ударная вязкость сохраняется даже при низких температурах. Величина гидравлического удара в полиэтиленовых трубах в 4—8 раз меньше, чем в металлических, вследствие его затухания в эластичном полиэтилене. [c.85]

Отбортовку полиэтиленовых труб можно производить на приспособлении, показанном на рис, 11. Нагретый конец трубы / помещают на оправку 2 и прижимают торцом к ее основанию при этом имеющаяся в оправке проточка заполняется размягченным полиэтиленом. Для калибровки полученной отбортовки на трубу надевают обжимку 3. [c.357]

Нагревание труб. Для формования конца полиэтиленовой трубы, получения раструба из поливинилхлоридной трубы, отвода или колена поливинилхлоридных и полиэтиленовых труб необходимо нагреть трубы одним из описанных ниже способов. [c.37]

Отводы и колена из полиэтиленовых труб. Способ гнутья полиэтиленовых труб для получения соответствующей фасонной части описан в п. 2.2.6. [c.51]

Полученный характер кривой пути изменения точки А и сопоставление его с ходом изменения температуры говорят о сравнительно слабом защемлении изолированного трубопровода грунтом на исследуемом участке. Этот факт подтверждается и состоянием однослойного полиэтиленового изоляционного покрытия. Как показало проведенное обследование, наиболее характерными разрушениями покрытия на данном участке являются трещины в верхней части трубы с наличием складок на боковой поверхности трубы по обе стороны от этих трещин, ориентированных вдоль образующей трубопровода, что могло явиться результатом воздействия осадки и усадки грунта и ряда других факторов. Дефекты изоляции, характерные для условий продольного перемещения трубопровода при достаточном его защемлении грунтом (задиры ленты в нахлестах, гофры и складки, ориентированные по периметру окружности трубы и т. д.), обнаружены практически не были. Только в нижней части трубы в пределах угла ее опирания на грунт были зафиксированы небольшие задиры ленты, не приводящие к наличию прямого контакта праймера и стальной поверхности с грунтом. Таким образом, показано, что перемещения трубопровода в процессе его эксплуатации могут приводить к разрушению пленочных изоляционных покрытий и развитию коррозии трубной стали в местах дефектов покрытия, если при этом не приняты соответствующие меры. [c.25]

Конусный переход из полиэтиленовой трубы можно изготовить также с помощью пресс-формы, имеющей деревянные матрицу и пуансон. Формовка перехода осуществляется после предварительного разогрева патрубка. Вырезка клиньев и сварка при этом не требуются. Гнутье фторопластовых труб проводится так же, как и металлических. Труба набивается песком, нагревается до 260 °С, изгибается и охлаждается. После охлаждения трубы песок высыпается. Аналогичным образом изготавливаются отводы из фторопластовых труб. Для получения отводов с малым радиусом гиба набитая песком труба разогревается до 200 °С и забивается в разрезной крутозагнутый стальной отвод. При эксплуатяцни отводы могут ломаться под действием веса проходящих продуктов. Для повышения срока службы отводы армируются или монтируются на опорах. Соединение концов труб осуществляется сваркой, склеиванием, резьбовым или фланцевым соединением. Наиболее часто применяется сварка. На рис. 5.5 представлены конструкции сварных соединений. Беспрутковая сварка встык (рис, 5.5, а) осуществляется при разогреве торцов труб до оплавления поверхностного слоя путем контакта с нагретыми до 220 — 260 °С металлическими поверхностями. Затем торцы труб со- [c.182]

В результате облучения изменяются многие физические свойства полимеров механические, электрические и др. Направленное полезное изменение свойств полимеров в результате облучения лежит в основе технологии радиационного модифицирования материалов. По объему продукции, выпускаемой с использованием ионизирующего излучения, радиационное модифицирование полимеров занимает одно из первых мест. На основе этой технологии базируются следующие радиационно-химические процессы модифицирование полиэтиленовой и поливинилхлоридной изоляции кабелей и проводов, изготовление упрочненных и термоусаживаемых пленок, труб и фасонных изделий, получение пенополиэтилена и вулканизация полиоксановых каучуков. Ионизирующее излучение применяют также в производстве теплостойких полиэтиленовых труб и в шинной промышленности. [c.196]

Значения коэффициента трения Л, полученные профессором бельгийского университета Г. Тизоном [17], приведены в табл.61. Опыты проводились на полиэтиленовых трубах марки "Зораех" в лабораторных и полевых (натурных) условиях. Диапазон изменения скоростей в трубах диаметром 25 мм составлял 0,62-1,2 м/с, а в трубах диаметром 46 ым - 0,58-2,65 м/с. [c.123]

Пользуясь экстраполяционным методом температурного подо-бия, Ричард [6] установил, что предел длительной прочности указанных труб составляет для рассмотренных условий 65 кГ1см . Эти данные получены при исследовании разрушения полиэтиленовых труб, нагруженных постоянным внутренним гидростатическил давлением. Хорошее совпадение экспериментальных данных, полученных авторами (а, =61,2 кГ1см ) с ранее опубликованными результатами [6], свидетельствует о наличии закономерной связи между разрушением полиэтилена в условиях ползучести и релаксации. [c.49]

Трубы из полиэтилена широко применяются в химических производствах, в вентиляционных установках, в установках для орошения, удаления пыли и получения сжатого воздуха, для подачи молока в сыроваренных и маслобойных заводах, для транспортировки воды, пива, фруктовых и минеральных вод и в медицине. Полиэтиленовые трубы используют для транспортировки пищевых продуктов, потому что они не изменяют ни вкуса, ни запаха последних. Кроме того, их применяют в отопительных системах домов, в этом случае овги заделываются в бетон междуэтажных перекрытий в трубах циркулирует горячая вода, образуя так называемые греющие полы и стены. [c.96]

При экструзии полиэтиленовых труб применяют метод калибрующих отверстий для калибрования. Суть метода состоит в том, что из головки выдавливают трубу,. .. 1-2500мм наружный диаметр которой на 20%, а внутренний на 22% больше заданных размеров. В охлаждающем устройстве труба проходит через последовательно рас положенные отверстия, ка либрующие наружный диа метр трубы. Диаметр пер вого отверстия на 2—5% а второго на 0,13 мм боль ше заданного диаметра Для получения необходи мого внутреннего диаметра регулируют скорость отвода трубы V и рационально [c.69]

Кроме низкой механической прочности, большим недостатком полиэтилена является сравнительно низкая теплостойкость, не позволяющая применять полиэтиленовые трубы для систем горячего водоснабжения. Для повышения теплостойкости полимер необходимо обрабатывать различными сшивающими агентами. Часто для экструзии труб применяют саженапол ненные композиции полиэтилена, предварительно обработанного в псевдокипящем слое током воздуха, в котором содержится 1,2% вес. озона. При нормальной температуре озонирование порошкообразного полиэтилена протекает с большой скоростью. Озон в 6—13 раз дешевле других сшивающих агентов, он не токсичен, и полученные композиции мож ю применять в пищевой про- [c.73]

По способу К. Н. Стрельцова холодную полиэтиленовую трубу вставляют в металлическую с любым зазором, нагревают до температуры плавления горячим воздухом и затем им же раздувают до плотного соприкосновения с внутренней поверхностью металлической трубы [1], затем медленно охлаждают ее под давлением. Способ прост, однако при этом не возникает адгезии между металлом и полиэтиленовым вкладышем. Более того, если при формовании футе-ровочного слоя температура была недостаточно велика, то в полиэтилене могут остаться внутренние напряжения, которые будут стремиться вновь уменьшить диаметр полиэтиленового вкладыша. Увеличению полученного зазора при охлаждении будет также способствовать разница в температурных коэффициентах расширения полиэтилена и стали. [c.222]

В результате проведенных физико-химических испытаний полиэтилена и 1руи гюл>чены характеристики, соответствующие техническим гребованиям. определенным в регламенте на получение "знака ЫР полиэтиленовыми трубами для газа". [c.114]

Полученные значения прочностных, механических и деформационных характеристик армированного полиэтилена могут быть использованы для расчета на-пряженно-деформированного состояния трубопроводов, изготовленных из армированных полиэтиленовых труб. [c.51]

Kfj M . Эти данные получены при исследовании разрушения полиэтиленовых труб, нагруженных постоянным нутренним гидростатическим давлением. Хорошее совпадение экспериментальных данных, полученных авторами (От =61,2 кГ1см ) с ранее опубликованными результатами [6], свидетельствует о наличии закономерной связи между разрушением полиэтилена в условиях ползучести и релаксации. [c.49]

ЮД0В полиэтиленовыми лентами на снецнальных клеях путем намотки полиэтиленовой ленты на нагретую поверхность трубы нри медленном ее вращении. Освоен также способ получения листового полимерметалла сталь + полиэтилен. [c.422]

Проверялась возможность получения наполненных полиэтиленовых покрытий в электрическом поле. Окись хрома вводилась в стабилизированный и нестабилизированный порошок полиэтилена в количестве 1—2% по объему. Введение наполнителя не изменило время получения покрытия толш иной 0,8—0,9 мм. Такая толщина достигалась за время напыления 45—55 с. Порошки наносили на трубу при температуре +200, +230 и +250 °С. Сформированные покрытия исследовались на внутренние напряжения и относительное удлинение (табл. 5.12). Из табл. 5.12 видно, что в покрытиях с СгзОд снижаются внутренние напряжения по сравнению с ненаполненными композициями. [c.135]

Полученные данные по влагопроницаемости согласуются с результатами изменения во времени переходного сопротивления A исйьхтанных изоляционных систем. При рассмотрении зависимости A от числа перемещений изолированной трубы (рис. 32) установлено, что все кривые изменения R, характеризующие состояние двухслойной системы при Т -= 343 К, имеют три четко выраженных участка первый - уменьшение R, что связано с влагонасыщением системы и появлением первых несквоз ных дефектов (R остается достаточно высоким) второй — период относительной стабильности системы, характеризующийся практически неизменным R-, третий - резкое уменьшение R, что связано с появлением дефектов в покрытии, приводящих к значительному уменьшению его защитной способности. Переходное сопротивление однослойной полиэтиленовой системы при испытании в течение 300 перемещений трубы при Т = 293 К изменяется незначительно, а при Т = 343 К R резко уменьшается, и система вьщерживает всего 24 перемещения. [c.49]

Полиэтиленовое покрытие, полученное методом вихревого напыления. Покрытие состоит из одного слоя толщиной 120—150 1МКМ. При защите внутренней поверхности труб диаметром до 120 мм и длиной до 7 м [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология