Фрикционные свойства волокон

Высокое сопротивление истиранию — это характерная особенность найлона. С точки зрения сопротивления истиранию важны фрикционные свойства волокна. Сопротивление истиранию улучшается при увеличении диаметра волокна, но сопротивление разрушению при деформациях обычно снижается с увеличением массового номера волокна (денье-титра). Это обусловлено тем, что сопротивление истиранию и разрушению при деформациях связаны со свойствами волокна в поперечном направлении, и на них может отрицательно влиять излишняя ориентация волокна. Высокое сопротивление истиранию, несомненно, является фактором, влияющим на усталостную прочность, и вполне может оказаться, что это основной фактор, определяющий высокую усталостную прочность найлона. [c.72]

Асбест является одним из наиболее распространенных наполнителей для фенольных смол и используется в пресс-композициях, кислото- и щелочестойких материалах, фрикционных тормозных накладках и абляционных материалах. Асбест — общий термин для волокнистых силикатов. Его месторождения встречаются главным образом в Италии, Канаде, КНР, Родезии и СССР. Волокна асбеста обладают высокими прочностью при растяжении и гибкостью, а также высокой стойкостью к действию повышенных температур и химических реагентов [15, 16]. При их использовании в пресс-композициях большое значение имеет длина волокон. По наиболее распространенной канадской классификации асбестовое волокно подразделяют иа семь групп (от 1 до 7) с подгруппами О, Р, К, М, Н, Т, 2. Волокна группы I имеют наибольшую длину (сырье, отсортированное вручную), в группы 4—7 входят короткие измельченные волокна, тогда как группа 7 включает отходы н порошок. Физико-механические свойства асбеста приводятся в табл. 10.4. [c.150]

Металлические волокна находят применение также в композициях с асбестом. Такие материалы обладают высокой теплопроводностью и сохраняют фрикционные свойства при повышенных температурах. Их применяют в производстве тормозных колодок, а также транспортерных лент, используемых для переноса горячих продуктов. [c.395]

Волокна. Основным компонентом композиций, применяемых для изготовления фрикционных накладок, являются волокна асбеста (хризотила) [7]. Используются волокна, имеющие различные длину, крутку н переплетение. Описание физико-химических свойств асбеста и его токсикологии [8] дано в разд. 10.2.2. Асбест придает фрикционным накладкам прочность и термостойкость и при этом сам имеет относительно низкую абразивность. Кроме того, асбест может применяться совместно с волокнами хлопка, а также с органическими и металлическими волокнами. Углеродные волокна в углеродной матрице (см. разд. 19.1) рекомендуют применять при изготовлении фрикционных накладок, используемых в авиации. Низкая скорость износа углерода в сочетании с низкой теплопроводностью и высокой прочностью волокна позволяет получать материал с хорошими эксплуатационными свойствами. [c.243]

Каждый из наполнителей сообщает пресс-материалам определенные свойства. Хлопковая целлюлоза придает повышенные по сравнению с порошковыми наполнителями механические свойства, длинноволокнистый асбест — теплостойкость и анти фрикционные свойства, стеклянное волокно— наибольшую [c.187]

Все перечисленные факторы, а также неравномерная толщина волокон, оборванные волокна (ворс), так называемые внешние дефекты (шишки, наплывы) могут существенно влиять на фрикционные свойства волокон и нитей и привести к резким колебаниям натяжения во время их движения. Это, в свою очередь, приводит к обрывам нитей или волокон (образованию ворса), слипанию штапельных волокон во время чесания, получению ровницы или ленты низкого качества или же к проскальзыванию и буксованию нитей (образованию неправильной формы паковок или неравномерной крутке), выпадению волокон из ленты и т. п. [c.10]

Это предположение, очевидно, правильно для всех химических волокон, состоящих из сильнополярных макромолекул — гидратцеллюлозы, ацетатов целлюлозы, полиамидов, полиэфиров, сополимеров акрилонитрила и других волокнообразующих полимеров исключение составляют полиолефиновые волокна, фрикционные свойства которых еще не изучены. [c.19]

Другим подтверждением того, что основная масса препарата откладывается на поверхности волокна, является аддитивность фрикционных свойств смеси или композиции веществ, откладываемых на поверхности волокна. [c.23]

Вязкость этих веществ оказывает большое влияние на фрикционные свойства волокон, а их химическое строение и наличие полярных групп — на прочность связи мономолекулярного слоя ТВВ с волокном и на коэффициент компактности нитей а (см. гл. 1). [c.50]

Исходные вискозные штапельные волокна и комплексные нити до обработки ТВВ обладают довольно высоким и крайне неравномерным коэффициентом трения, который зависит от условий их формования. Влияние условий получения этих волокон и их влажности на фрикционные свойства и электризацию еще не изучено. Сухие волокна отличаются повышенным коэффициентом трения, по-видимому, вследствие сильной электризации и хрупкости сухой гидратцеллюлозы. С повышением относительной влажности воздуха до 45—50% или влажности волокна до 10% (от абсолютно сухой массы) коэффициент трения уменьшается, достигая минимальных значений при влажности 10—12 /о и относительной влажности воздуха 50—70%. При дальнейшем увеличении влажности волокна сверх 12,5% или относительной влажности воздуха выше 70% коэффициент трения вискозных волокон вновь увеличивается вследствие проявления пластических свойств влажных гидратцеллюлозных волокон и соответствующего увеличения площади касания движущихся волокон с телом трения (см. рис. 1.1). [c.61]

Таким образом, в обычных условиях переработки вискозных штапельных волокон и комплексных нитей (при 55—65%-ной относительной влажности воздуха) их обработку ТВВ проводят не для сообщения им антистатических свойств, так как электризация их незначительна, а для выравнивания коэффициента трения по длине волокна и придания им оптимальных фрикционных свойств (ць цг и Д 1), необходимых для данной стадии переработки этих волокон и сцепляемости между волокнами. [c.61]

Форма поперечных сечений исследуется часто при распознавании волокон и нитей. Кроме того, от нее зависит их блеск, фрикционные свойства и поверхностные свойства вырабатываемых изделий. Форма продольной оси волокон и нитей характеризует их извитость. Извитые волокна обладают лучшей прядомостью. [c.407]

В качестве наполнителей применяют различные волокнистые материалы хлопковые очесы, асбестовое и стеклянное волокно, графит, а также минеральные добавки (литопон, каолин, слюда и др.). Прессмассы не обладают высокой текучестью и поэтому из них прессуют изделия сравнительно несложной формы. Из волокнитов и текстолитовой крошки изготовляют изделия с повышенными механическими свойствами (челноки, ролики, панели, рейки, маховички, рукоятки, втулки, корпуса и крышки аппаратов, электроизоляционные детали и подшипники). Группу фрикционных материалов горячего прессования (КФ-ЗМ, К-6, К-217-57П и др.) получают на основе резольной смолы и асбестового волокна. [c.171]

Фрикционные свойства. Волокно из политетрафторэтилена обладает самым Низким коэффициентом трения среди всех известных химических волокон статический коэффициент трения волокна равен 0,20, динамический составляет 0,16—о,2822 > 2, гзз Было установле-jjq2I7, 232,235 ЧТО вбличина коэффициентэ трения волокна зависит от нагрузки, температуры и скорости скольжения чем выше температура и нагрузка и ниже скорость скольжения, тем ниже коэффициент трения. [c.116]

Другое применение — нанесение кремнеземного покрытия на органическое волокно, когда нить должна подвергаться пиролизу с целью формирования новой химической структуры, но при этом в процессе температурного воздействия в течение определенного периода такое волокно необходимо поддерживать механически, по мере того как оно проходит через пластичное состояние. Бернетт и Загер [555] покрывали полиакри-лонитриловые волокна коллоидным кремнеземом, чтобы обеспечивать их механическое усиление до тех пор, пока в процессе нагревания волокно приобретет новое состояние—структуру с поперечными связями, способную самостоятельно поддерживать необходимую механическую прочность. Благодаря улучшенным фрикционным свойствам волокон ткани получаются более прочными к истиранию [556], Для применения к волоконным тканям пирогенный кремнезем предварительно диспергируется в воде с добавлением ПАВ [557]. Благодаря нанесению окрашенных окспдов металла с добавлением коллоидного кремнезема и с последующим нагреванием для придания такому покрытию прочного связывания с подложкой предотвращается эффект проскальзывания стеклянных волокон и одновременно приобретается стойкое окрашивание поверхности волокна [558]. Чтобы не допускать проскальзывания нитей в узелках при изготовлении рыболовных сетей из найлона, на такие узлы наносится смесь, состоящая из коллоидного кремнезема с добавлением СНз[Н2Ы(СН2)4]51(ОЕ1)2 и воды [559]. [c.588]

Эти йолокна характеризуются высокой химической и те рмической стойкостью, хорошими диэлектрическими и фрикционными свойствами. Они совершенно инертны к таким реагентам, как кипящая серная кислота, дымящая азотная кислота и царская водка . Газообразный фтор разрушает волокно при высокой температуре. Сродство тефлона и РЕР к красителям очень мало. Окрашивают их красителями, применяемыми для ацетатного шелка. [c.376]

Асбоволокнит готовят из асбестового волокна, фено-лоформальдегидного олигомера и других составляющих. Изделия получают методом горячего прессования. Из асбоволокнита готовят детали электротехнического назначения, изделия, и.меющие высокую теплостойкость и механическую прочность и обладающие фрикционными свойствами (тормозные колодки экскаваторов, вагонов, подъемников). [c.85]

ПТФЭ, наполненный углеродными волокнами. Была проведена оценка фрикционных свойств ПТФЭ, наполненного как графити-рованными высокомодульными (тип I), так и неграфитированны-ми высокопрочными (тип П) углеродными волокнами. В работе [2] приведены результаты исследования влияния шероховатости поверхности контртела на скорость износа таких композиций по стали. Показано, что шероховатость поверхности контртела оказывает решающее влияние на скорость, износа композиций, содержащих графитированные волокна, и что только при очень высоком классе обработки поверхности скорость износа композиций, содержащих графитированные волокна, идентична скорости износа композиций, содержащих неграфитированные волокна, для которых шероховатость поверхности контртела практически не оказывает никакого влияния на скорость износа. Автор работы [2] считает, что более высокие антифрикционные показатели композиций, содержащих неграфитированные волокна, обусловлены шлифованием поверхности стали неграфитированными волокнами в процессе трения, которое способствует уменьшению абразивного износа. Предполагается, что проявление эффекта шлифующего действия наполнителя зависит от условий трения и раз- [c.219]

Термопласты, наполненные углеродными волокнами. В последнее время широкое распространение получили композиционные материалы на основе углеродных волокон, обладающих очень высокой жесткостью. Изучение их фрикционных свойств и возможности применения в качестве антифрикционных материалов находится сейчас в центре внимания. Промышленностью освоен выпуск ряда таких материалов на основе полиамидов и относительно недавно разработанных термостойких термопластов конструкционного назначения, таких как полисульфон и полипропиленсульфид [9]. При этом использованы неграфитированные волокна с хаотическим распределением. Антифрикционные свойства таких композиций находятся на уровне наполненных ПТФЭ полиамидов и [c.228]

Теплота шерсти и ее мягкость на ощупь определяются главным образом химическим строением — белковой природой такие искусственные волокна, как ланиталь, ардиль, меринова и викара, получаемые из природных белков, приближаются к шерсти по этим показателям. Однако все же и они отличаются от шерсти, так как фрикционные свойства этих волокон отличны от фрикционных свойств шерсти. [c.492]

Поэтому трение между волокнами в нити или комплексных нитей при соприкосновении с другими нитями или с твердой поверхностью нитепроводящих деталей, характеризующее фрикционные свойства, оказывает существенное влияние на всех этапах переработки волокон в готовые изделия. [c.9]

Выше были рассмотрены общие закономерности трения волокнистых материалов и показано влияние концентрации и свойств текстильновспомогательных веществ на фрикционные свойства волокон и нитей. Эти свойства резко изменяются в зависимости от концентрации препарата на поверхности волокна при наличии на поверхности движущегося тела мономолекулярного слоя этого препарата (I зона, рис. 1.2) наблюдается граничное трение, при наличии многих слоев (П зона) — промежуточный режим трения или (1П зона) гидродинамический режим трения [3]. [c.18]

Фрикционные свойства нитей влияют на их физико-механические свойства — модуль сдвига при кручении, жесткость, изгибоустойчи-вость. При увеличении коэффициента трения (по волокну) и коэффициента компактности нити модуль сдвига и жесткость нити растут, а изгибоустойчивость, по-видимому, проходит через максимум. [c.29]

Обработка капроновых нитей и в меньшей степени капроновых штапельных волокон ТВВ с целью регулирования их фрикционных свойств и сшжения электризации подробно описана в литературе [2 5 23]. Выше на примере капроновых текстильных нитей было рассмотрено влияние на коэффициент трения концентрации препарата на волокне, вязкости препарата, скорости движения нити, равномерности распределения ПАВ по длине нити, вида ПАВ, а также зависимость коэффициента компактности от крутки нити, вида ПАВ, температуры тепловой обработки и степени вытягивания нити. [c.72]

Низкие фрикционные свойства этого волокна позволяют использовать его для изготовления несмазываю-щихся подшипников2 . [c.118]

Важно установить влияние скорости формования на свойства волокна. Было показно [43], что при увеличении скорости формования волокна на 100 м/мин степень последующей вытяжки волокна уменьшается па 13—15%. На основании приведенной зависимости ме-тодо.м экстраполяции можно показать, что при скорости формования около 2500 м/мин должна быть получена полностью вытянутая нить. В действительности, как показано в работе [44], только при скорости 4000—5000 м/мин можно получить высокоориентированное вытянутое волокно непосредственно на прядильной машине. При этом требуемая прочность достигается только тогда, когда на пути формуемой нити после выхода ее из сопроводительной шахты устанавливается тормозная палочка. В этом случае вытягивается не жидкая струя, а нити, на--ходящиеся в высокоэластическом состоянии. Одной из основных причин того, что этот метод до сих пор не внедрен в прО Мышленность, является сложность создания приемно-намоточного механизма. Фрикционные устройства и раскладочные механизмы общепринятых конструкций применяют только для скоростей намотки не более 1200—1400 м/мин. Известно, что при скорости формования 800—1000 м/мин нитераскладчик должен делать не менее 120—150 двойных ходов в 1 мин только в этом случае будут обеспечены необходимое перекрещивание нитей на бобине и требуемая плотность намотки. Большее число ходов, особенно в машинах утяжеленных конструкций для корда, нитераскладчик с шарнирным механизмом обеспечить не может. При использовании барабанного нитераскладчика, по-в,идимому, можно работать на более высоких скоростях, применяя нитеводитель с пазовым барабанчиком и цилиндр с двумя пазами для обеспечения мгновенного реверса нити. [c.144]

АВИВАЖНАЯ ОБРАБОТКА, а в и в а ж (avivage) — нанесение специальных веществ на поверхность 1) волокна или нити для улучшения их внешнего вида и придания им различных свойств (мягкости, гибкости, скользкости, фрикционных и антистатич. свойств и др.), без чего невозможна их переработка в текстильной пром-сти 2) ткани для улучшения ее вношнего вида и облегчения шитья из нее изделий. А. о. ткани часто совмещают с аппретированием. В этом случае в качестве авиважных средств используют вещества, к-рые смягчают ткань, приобретающую жесткость в результате аппретирования. [c.9]

Кратковременная и длительная прочности. Для химич. волокон, предназначенных для изготовления изделий широкого потребления, определяющими являются не прочностные, а высокоэластические, усталостные, фрикционные, сорбционные, химические и др. свойства. Для таких волокон Р = 20—ЪЪОм,н1текс. В нек-рых видах изделий используют упрочненные волокна с ок. 350—500 мн текс. [c.118]

Наибольшее значение в машиностроении имеет хризотиласбест. Он обладает высоким пределом прочности, большой эластичностью, высокими диэлектрическими свойствами, незначительной теплопроводностью (0,102—0,13 ккал м-ч° С). Из хрнзотиласбеста вырабатывается асбестовое трепаное волокно для набивок изоляционных изделий, тормозные накладки, фрикционные кольца, фильтр-волокно, асбестовые нити, шнуры, ленты и другие тепло- и электроизоляционные материалы. Широкое применение в электротехнической, теплотехнической н" химической промышленности имеет листовой асбестовый материал — бумага термоизоляционная, асбестовый картон, па-ронит и другие асбестовые изделия. [c.216]