Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Скорость состояния и обработки поверхностей

    Равновесный потенциал не зависит от состояния поверхности электрода, например, от способа предварительной обработки поверхности, адсорбции на электроде органических веществ, от того, какими кристаллографическими гранями представлена поверхность, и т. д. Все эти факторы одинаково изменяют скорости катодного и анодного процессов. Необходимо только учитывать, что при сильном уменьшении тока обмена начинает сказываться присутствие в растворе различных примесей, способных окисляться или восстанавливаться и тем самым вызывать отклонение потенциала системы от равновесного значения. Напомним также, что окислительно-восстановительные потенциалы не зависят от материала электрода. Стационарный потенциал в принципе зависит от всех тех факторов, которые влияют на скорость электродных процессов. Поэтому стационарные потенциалы часто плохо воспроизводимы. [c.211]


    Активность кобальтовых и железных катализаторов синтеза из окиси углерода и водорода оценивается по выходу углеводородов на 1 синтез-газа, а активность окиси алюминия — по константе скорости дегидратации этилового спирта до этилена при определенной температуре. Помимо активности свежеприготовленного катализатора, часто необходимо знать их каталитическую стабильность после регенерационных операций или кратковременного нагрева до высоких температур. В частности, для алюмосиликатных катализаторов определяют индекс стабильности, под которым понимают индекс активности катализатора после шестичасовой его обработки паром при 750° С. При определении стабильности не ограничиваются подсчетом выхода целевой фракции до 200° С, а определяют также выход газа и его плотность и выход остатка после 200° С. Так как активность гетерогенных катализаторов решаюш им образом зависит от величины и состояния их поверхности, то в ряде случаев контроль их качества проводится по величине удельной поверхности (в м г), которая определяется методом адсорбции толуола или других, чаще всего красящих веществ. [c.305]

    Внутренние факторы (состав и структура металла, состояние его поверхности, наличие внутренних деформаций в металле) оказывают определенное воздействие на скорость коррозии. Для изготовления резервуаров, цистерн, тары и трубопроводов применяют главным образом низкоуглеродистые стали с гетерогенной микроструктурой, которые обладают пониженной коррозионной стойкостью используемый металл имеет внутренние напряжения, возникающие после прокатки поверхность металла не подвергается механической обработке и имеет повышенную шероховатость, что увеличивает коррозию металла. [c.33]

    Следует также упомянуть, что на скорость и характер кор розионного процесса могут оказывать влияние геометрический факторы, в частности соотношение анодных и катодных площадей и, наконец, состояние поверхности металла. Неоднократно наблюдалась атмосферная коррозия (ржавление) нержавеющих сталей, когда листы имели шероховатую (например, после пескоструйной обработки) поверхность, загрязненную налетом сажи, угольной пыли и пр. [c.154]

    При снятии потенциостатических кривых имеют значение многие факторы характеристика потенциостата, характеристика используемой ячейки, скорость изменения потенциала, характер обработки поверхности металла и сплава, изменение состояния поверхности во времени. [c.51]


    Скорость и характер коррозионного процесса определяются родом металла, его химическим составом, структурой, состоянием его поверхности, термической и механическими обработками, наличием начальных напряжений и т. п. внутренними факторами. [c.39]

    Структура и состояние поверхности металлов незначительно влияет на ход газовой коррозии. На начальной стадии окисления несколько меньшую скорость коррозии обнаруживают поверхности с большей чистотой обработки. [c.67]

    Как и в предыдущих опытах, после проведения экспериментов строили зависимости изменения удельной активности и состава продукта от времени. По кривым изменения концентраций методом нелинейного программирования были найдены константы скорости, которые в основном совпали с константами, найденными ранее для этой температуры. Некоторое расхождение в значениях констант в указанных сериях опытов связано с различным состоянием каталитической поверхности, подвергавшейся предварительной обработке при разных условиях. После этого найденные константы были подставлены в уравнения (VI.32) — ( 1.35), описывающие ход изменения удельной активности компонентов. Систему 1.32) — 1.35) интегрировали на ЭЦВМ совместно с системой ( 1.32)— 1.35). В табл. 1.11 дается сравнение опытных и рассчитанных значений удельных активностей компонентов. Видно, что ход экспериментальных точек в пределах ошибки измерений совпадает с вычисленным. [c.315]

    Вискозиметрия полимеров — совокупность методов измерений вязкостных свойств полимерных систем. В общем случае эти свойства характеризуются зависимостью напряжения сдвига т от скорости сдвига 7 при различных темп-рах. Коэфф. пропорциональности, связывающий эти величины в ур-нии Ньютона (t=tiy), наз. вязкостью т . Если зависимость т от у нелинейная (неньютоновские системы), то задачей В. является определение функции течения у=/(т). В этом случае величина х/у наз. эффективной вязкостью она зависит от значений т илп у (см. также Вязкотекучее состояние и Реология). Основными условиями измерения вязкости жидкостей и пластичных тел являются 1) ламинарность потока 2) прилипание жидкости к поверхности твердого тела, относительно к-рого она движется (относительная скорость на этой поверхности равна нулю) 3) пренебрежимо малое влияние инерционного фактора или возможность исключить его при обработке экспериментальных данных. [c.232]

    В настоящей работе необходимо изучить влияние контакта с металлами-катодами на скорость коррозии цинка при прочих равных условиях. Все опыты проводятся на образцах одинакового размера, в состоянии покоя, с одинаковой обработкой поверхности, в одном и том же растворе и при одинаковой температуре. [c.47]

    Рассмотрим теперь значение потенциала коррозии 28 растворе, содержащем О 2 или окислитель- Железо в разбавленной азотной кислоте растворяется с высокой скоростью, потенциал коррозии при этом равен Напротив, при погружении железа в концентрированную азотную кислоту условие равенства /. и 4 нигде в активной области не выполняется, потенциал коррозии Е соответствует пассивной области и железо почти не растворяется. Это явление было открыто еще Фарадеем (ему же принадлежит и сам термин "пассивное состояние"). Если железо после контакта с концентрированной азотной кислотой перевести в разбавленную азотную кислоту или в раствор, содержащий кислород, соответствующие потенциалы коррозии составляют Е и 5. Таким образом, химическая обработка поверхности железных электродов или приложение электрохимического [c.194]

    Выяснение реального вклада тех или иных возможных механизмов процесса синтеза НСЮ на платиновом аноде при высоких потенциалах может быть сделано только на основании количественной обработки экспериментальных закономерностей. Единственное, что совершенно очевидно, — процесс окисления, в котором кроме хлора участвуют 4 молекулы НоО (или эквивалентное количество атомов кислорода с поверхности) и переносится 7 электронов (а в случае окисления С1 8), не может протекать одностадийно и неизбежно должен разбиваться во времени на более элементарные акты. В этом случае, однако, не обязательна, хотя, конечно, и не исключена, десорбция промежуточных продуктов окисления с поверхности в объем раствора. Как и в разобранном выше процессе синтеза О3, промежуточные продукты могут оставаться в хемосорбированном состоянии на поверхности анода в тем больших количествах, чем ниже температура и ниже скорости их превращений. [c.152]

    Подбирая смазочное масло для конкретного редуктора, нужно учитывать качество обработки поверхности зубьев шестерен. Действительно, нагрузки и скорости, при которых работают редукторы, важны в той же степени, что и состояние поверхности зубьев. В редукторе, эксплуатирующемся при умеренных и малых нагрузках в сочетании со средними и большими скоростями, можно применять тем менее вязкое масло, чем лучше обработана поверхность зубьев. В литературе [26] имеется указание о том, что во многих точно изготовленных редукторах успешно применяют масла вязкостью 20,5 сст при 38 °С. [c.522]


    Поскольку скорость и степень коррозии металла сильно зависят от состояния его поверхности (наличия мельчайших царапин, раковин, например, на стенках отверстий пластинки, где тщательная обработка затруднительна) и коррозия может неравномерно захватывать эту поверхность, особенно в начальной стадии процесса, необходимо вести испытание параллельно не менее чем на двух пластинках, и если результаты расходятся, повторить опыт до получения удовлетворительной сходимости результатов по крайней мере трех определений. Расхождения между параллельными определениями не должны превышать 15% от средней величины. В случае незначительной коррозии (менее 10 г/м ) расхождения могут быть больше. Результаты определения противокоррозионных свойств нефтяных и синтетических турбинных масел приведены ниже (в г/м )  [c.75]

    Коррозия металлов причиняет огромный экономический ущерб. Она существенно ограничивает срок службы металлических конструкций, трубопроводов, котлов, автомобилей и т. д. Уменьшить коррозию, изменив среду, в которой находится металл, часто просто невозможно. Поэтому защита от коррозии осуществляется либо путем подбора металла или сплава, либо путем подходящей обработки поверхности металла. При выборе способа защиты необходимо принимать во внимание законы электрохимической кинетики (хотя совсем недавно это делалось чисто эмпирически). Нержавеющую сталь изготавливают, вводя в сплав никель или хром. Последние легко образуют анодные пленки, переводящие сталь в пассивное состояние по аналогии можно осадить никель и хром на поверхности стали. Защитные пленки получают также, обрабатывая поверхность стали фосфорной кислотой. Кроме замедления скорости растворения, эти пленки препятствуют диффузии электроактивных веществ (ионов гидроксония, кислорода) к поверхности металла и ингибируют их катодные реакции. Такую же роль по существу играют наносимые на поверхность металла покрытия из органических материалов, особенно полимеров. [c.156]

    Скорость свободного стекания конденсата на поверхности охлаждения зависит от физических свойств и состояния конденсата, интенсивности конденсации, формы, размеров и качества обработки поверхности охлаждения. Здесь возможны два режима движения пленки конденсата — ламинарный и турбулентный. Так, например, для водяного пара ламинарное движение пленки переходит в турбулентное при критических значениях числа Рейнольдса Ке р > 100 [26]. [c.69]

    В результате исследования взаимодействия силикатных стекол с водными растворами электролитов [П8, 120] установлена зависимость скорости образования пленки определенной толщины от состава травящего раствора, значения его pH, изменения температуры раствора и стекла, термической обработки стекла и состояния его поверхности. Соответствующим подбором водных растворов кислот и солей для травления стекла можно получать прозрачные однородные пленки заданной толщины и определенной пористости. Пористость кремнеземистых пленок, образующихся в результате выщелачивания поверхности стекла, может быть повышена дополнительной обработкой абсолютным спиртом или ацетоном [1], а также растворами щелочей. Таким образом, вследствие удаления из поверхностного слоя стекла его растворимых компонентов, остается пористая пленка с меньшим показателем преломления, чем у всей массы стекла. Так как эта пленка прозрачна и сохраняет качество полированной поверхности, ее стали применять для уменьшения отражения света от поверхностей оптических деталей из силикатных стекол. По мере увеличения толщины поверхностных пленок в соответствии с интерференционными [c.24]

    В цепных реакциях, в том числе и в реакциях хлорирования, существенное значение имеет поверхность реакционного сосуда, ее состояние. Установлено, что увеличение отношения поверхности к объему S/V) приводит к уменьшению скорости реакции. Однако, как это будет показано ниже, в ряде случаев наличие в реакционном сосуде инертной поверхности (помимо стенок) может благоприятно сказываться на протекании цепной реакции хлорирования. Та или иная обработка поверхности реакционного сосуда оказывает существенное влияние на любую цепную реакцию, в том числе и на хлорирование. Известно, например, что если в сосуде со стенками, обработанными КС1, происходит цепная реакция с 4 млн. элементарных актов в кинетической цепи, то в случае тщательно очищенных стенок того же сосуда длина цепи составляет только несколько десятков или сотен звеньев. [c.251]

    Условия плавки и обработки металлов и сплавов. Условия обработки металлов как термической, так и механической, а также состояние их поверхности оказывает большое влияние на скорость коррозийного процесса. Полировка поверхности повышает устойчивость металлов против коррозии, особенно в начальной стадии процесса. [c.8]

    Условия плавки, термической и механической обработки металлов и сплавов, а также состояние их поверхности оказывают влияние на скорость коррозионного процесса. Из практики известно, что включения окислов и неметаллических включений, увеличивая неоднородность сплава, усиливают работу коррозионных элементов в сплаве, [c.78]

    ВЛИЯНИЕ СОСТОЯНИЯ и ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА НА СКОРОСТЬ КОРРОЗИИ [c.23]

    При обработке пластмасс необходимо правильно выбрать скорость резания. При этом исходят из времени, в течение которого происходит износ режущего инструмента. Большое значение имеет также оценка состояния обработанной поверхности изделий. Обычно выбирают такие скорости резания, при которых не образуется стружка надлома. -Это обеспечивает снижение шероховатости обработанной поверхности. Для выбора скоростей резания различных пластмасс можно использовать эмпирические формулы. Расчеты по этим формулам проводят [c.348]

    Метод обработки внешней среды пригоден для случаев, когда защищаемое изделие эксплуатируется в ограниченном объеме жидкости. Метод состоит в удалении из раствора, в котором эксплуатируется защищаемая деталь, растворенного кислорода (деаэрация) или в добавлении к этому раствору веществ, замедляющих коррозию, — ингибиторов. В зависимости от природы металла и раствора применяются различные ингибиторы нитрит натрия, хромат и дихромат калия, фосфаты натрия, некоторые высокомолекулярные органические соединения и другие. Защитное действие этих веществ обусловлено тем, что их молекулы или ионы адсорбируются на поверхности металла и каталитически снижают скорость коррозии, а некоторые из них (например, хроматы и дихроматы) переводят металл в пассивное состояние. [c.559]

    Помимо литья металлов, требующего полного расплавления и композиционного формирования расплава, имеется большое число операций термической обработки, в результате которых осуществляется молекулярная переориентация и перестройка кристаллической структуры металлов и сплавов. Для достижения такой перестройки необходимо обеспечить, как правило, нагрев металлической детали до температуры, при которой подвижность электронов и атомов в металле станет достаточной для перехода в новое состояние при заданной скорости. Однако при этом нельзя превышать температуры плавления. При выборе температуры необходимо учитывать вид термообработки. Соответствующие ему реакции взаимодействия между компонентами газовой фазы и металлом должны проходить при отсутствии окисления поверхности металла. Иными словами, нагрев металлического изделия должен осуществляться в атмосфере, свободной от кислорода. Если необходимая кристаллическая структура неустойчива при комнатной температуре, ее необходимо зафиксировать при повышенной температуре, т.е. охладить или закалить металлическую деталь с такой скоростью, при которой в дальнейшем не произойдет перестройки молекул. [c.316]

    Скорость обрыва цепей на стенке, как скорость любой гетерогенной реакции, при прочих равных условиях растет с ростом отношения поверхности реакционного сосуда 5 к его объему V. В кинетической области скорость обрыва пропорциональна отношению 5/У. Кроме того, скорость обрыва зависит от величины е — вероятности захвата свободного радикала стенкой. Эта величина зависит от материала поверхности реакционного сосуда и меняется при изменении материала стенки или при различной ее обработке, например, при промывке сосуда растворами различных солей. Состояние стенки и, следовательно, величина может изменяться также в результате воздействия на нее промежуточных и конечных продуктов химической реакции. Поэтому скорость обрыва цепей в кинетической области может изменяться от опыта к опыту в одном и том же реакционном сосуде. [c.292]

    Закономерности типичного процесса ЭХП металлов можно проследить на классическом примере полирования меди в фосфорной кислоте. На рис. 12.1. приведена анодная поляризационная кривая, характеризующая этот пример. На участке АБ поляризационной кривой ( активное растворение металла) в результате проявления энергетических неоднородностей различных граней поликристаллического металла происходит травление поверхности анода, поверхность после обработки шероховатая. Прн анодном растворении металлов и сплавов в активном состоянии проявляется неоднородность структуры, фазового состава, различие в скорости растворения компонентов сплава. [c.76]

    Скорость химической реакции в значительной степени зависит от того, в каких условиях реагируют между собой вещества — в средах гомогенных или гетерогенных. Отличительной чертой всех гетерогенных процессов является не только их сложность, но и многостадийность. Как правило, любая гетерогенная реакция состоит по меньшей мере из трех последовательных стадий. Первая стадия включает перенос реагирующих веществ к поверхности раздела фаз, т. е. к зоне реакции. Второй стадией является собственно сама химическая реакция. Третья заключается в отводе продуктов реакции из зоны, где эта реакция происходит. Скорость гетерогенной реакции прямо пропорциональна степени дисперсности и реагирующего вещества (опыт 37). Она также зависит от состояния реагирующих веществ, например, от предварительной механической обработки материала (опыт 38). [c.85]

    Многие закономерности медленных гомогенных и гетерогенных реакций оказываются аналогичными, и возникает необходимость разработки критериев для разграничения этих реакций. Для этого обычно изучают влияние на электрохимический процесс с медленной химической стадией различных веществ, адсорбирующихся на поверхности электрода. Такие вещества в первую очередь влияют на скорость гетерогенной реакции. Кроме того, скорость гетерогенной реакции зависит от состояния поверхности электрода, вызванного его предварительной обработкой, и от строения двойного электрического слоя. [c.313]

    Более подробно роль водорода при образовании пятичленных циклов з алканов и алкенов в присутствии Pt/ изучена в работе [108]. В частности, изучено влияние концентрации водорода в его смесях с гелием на скорость реакции Сз-дегидроциклизации 2,2,4-триметилпентана. Показано, что обработка катализатора гелием изменяет состояние его поверхности и Сз-дегидроцикли-зация в токе этого газа уже не происходит. Скорость реакции возрастала с увеличением содержания Hj в газовой смеси (рис. 45). При исследовании зависимости скорости Сз-дегидроциклизации 2,2,4-триметилпентана от скорости пропускания Из установлено, что при малых концентрациях Нг скорость реакции возрастает с увеличением скорости пропускания Нг. Дальнейшее увеличение концентрации Нг приводит к снижению скорости реакции (рис. 46). Это, по-видимому, связано с уменьшением времени контакта углеводорода с катализатором и, возможно, с ускорением обратной реакции — гидрогенолиза пятичленного кольца. [c.233]

    Состояние поверхности металла. В зависимости от чистоты металла, способов его получения и обработки поверхность может быть загрязнена различными растворителями, смазками, поверхностными окислами, сложными окисными фазами. Все это резко снижает скорость и повышает температуру взаимодействия металла с водоро-дами, в некоторых случаях совершенно предотвращая его. Поэтому перед гидрированием металлическая поверхность должна быть очищена от загрязнений. Механические макропримеси на поверхности удаляются обработкой на станке, наждачной бумагой, полировкой, химическим и электрохимическим травлением, промыванием органическими растворителями. Однако такая обработка недостаточна из-за мгновенного окисления активной чистой поверхности металла. Кроме того, глубокие загрязнения невозможно удалить механическим способом без значительной потери металла. [c.10]

    Обработка поверхности влияет на дифqbyзию водорода в сталь. Так, по данным С. А. Балезина [10], скорость диффузии через тш,а-тельно отшлифованные либо полированные поверхности стали больше, чем через шероховатые поверхности. Однако это объясняется не влиянием чистоты поверхности, а влиянием состояния приповерхностных слоев металла, деформируемых в процессе обработки, о чем речь будет идти далее. [c.38]

    На характеристики анодной кривой может оказать влияние изменение состояния поверхности электрода в процессе снятия анодной кривой или предварительная обработка поверхности. На рис. 36 показаны две анодные кривые для стали 18%Сг—8%]М1, снятые в 1 Л Н2304 со скоростью 0,1 в час. Поляризация начиналась из пассивной области от потенциала +0,74 в. После того как была снята кривая 1, повторно сняли кривую 2 на том же образце. Как видно из рис. 36, в области положительных потен-циа.11ов повторная кривая проходит при несколько меньших токах, в области активного растворения наблюдается значительное уменьшение тока пассивации. Это, по-видимому, может быть связано с обогащением поверхности образца более электроположительными примесями в процессе снятия кривой 1, или тем, что образовавшиеся при снятии первой анодной кривой окисные пленки не полностью восстанови- [c.54]

    По таблице можно проследить и влияние обработки поверхности. Так, например, коррозионные потери анодированного сплава Д16, наполненного в хромпике, при контакте с латунью ниже скорости коррозии того же сплава, пленка которого наполнена в горячей воде. Коррозия азотированной стали 38ХМЮА при контакте с другими металлами в два раза меньше коррозии стали в состоянии поставки. [c.116]

    Состояние поверхности металла и характер ее обработки оказывают влияние на скорость коррозионного процесса. С повышением чистоты обработки поверхности металла повыш1ается его химическая стойкость. [c.55]

    Как известно, интенсивность отложений парафина зависит от температуры, скорости и структуры газонефтяного потока, физических свойств твердых углеводородов, растворенных в нефти, а также температуры стенок трубы, гладкости их поверхности и природы материала покрытия. Каждый из этих факторов в различ- ной степени влияет на интенсивность отложений парафина, но при выборе покрытия можно воздействовать лишь на физические свойства материала и состояние его поверхности. Изучение влияния качества обработки поверхности материалов на интенсивность парафинизации показали, что все испытанные материалы, имеющие шероховатую поверхность с высотой неровностей более 8—10 мк, запарафиниваются. Влияние качества обработки поверхности существенно сказывается в пределах от 5 до 10 мк, поэтому материалы для покрытия должны иметь максимально возможную гладкую поверхность с высотой гребней шероховатости менее 5 мк. Интересно отметить, что размеры кристаллов парафина по замерам под микроскопом составляют 2- 4 мк [89, 115], что соизмеримо с минимальным размером высоты неровностей. [c.11]

    Вращение детали осуществляется вследствие сил трения между деталью и ведущим кругом. Для качественной обработки необходимо, чтобы деталь начала вращаться до касания шлифовального круга, что в значительной степени определяется состоянием опорного ножа, который должен иметь прямолинейную рпорную поверхность высокой твердости и с параметром шероховатости Яа = 0,08 0,16 мкм, с тем чтобы коэффициент трения между деталью и ножом был минимальным. Обрабатываемая поверхность чаще всего является базой, поэтому большое значение приобретает исходное состояние обрабатываемой поверхности. Ведущий круг выполняет роль устройства, замедляющего скорость вращения детали, а также дополнительной опоры, значитель- [c.404]

    Режим обработки. Назначение режима обработки и конструирование инструмента -две взаимосвязанные задачи, так как основным параметром режима являются натяги на деформирующие элементы. Скорость обработки с учетом возможностей станка назначают в пределах 2—25 м/мин. Обработку ведут обычной оправкой с несколькими деформирующими элементами. Наиболее эф к-тивным для получения требуемой точности является первый проход. Точность обработки последующими элементами снижается в геометрической прогрессии. Поэтому с точки зрения точности и шероховатости поверхности обработку следует вести оправкой с двумя — шестью элементами (для цельк оправок число элементов можно увеличить до десяти). При излишне большом числе деформирующих элементов и больших натягах из-за нарушения условий смазывания и схватывания поверхностей деформирующих элементов и детали состояние обработанной поверхности может ухудшиться. [c.407]

    Тщательность обработки поверхности, например тонкая шлифовка и тем более полировка, повышает устойчивость против коррозии [8]. Для сплавов, находящихся в активном состоянии и, следовательно, в данных условиях корродирующих с более или менее заметной скоростью, влияние полировки, естественно, будет сказываться на повышении коррозионной устойчивости только на начальных стадиях. Положительное влияние тщательной обработки поверхности гораздо сильнее выражено при атмосферной коррозии и, особенно, в условиях нахождения сплава в пассивном состоянии. В указанных случаях начальный инкубационный период коррозии может растягиваться на неопределенно продолжительное время. Поэтому повышение устойчивости в начальный период для металла, находящегося в пассивирующих условиях (например, для стали при атмосферной коррозии), может соответствовать значительному повышению общей коррозионной устойчивости металла в данных условиях. Так, например, на основании исследования влияния характера обработки поверхности нержавеющих сталей XI3 и 1Х18Н9Т на скорость их коррозионного разрушения в растворе хлористого натрия можно в первом [c.251]

    Хотя природа поверхности оказывает несомненное влияние на продолжительность периода Tj и, вероятно, периода г. , она не имеет, согласно данным Дэя и Пиза [9], большого влияния на границы давление—температура областей холоднопламенного и высокотемпературного воспламенений. Эти исследователи, изучая систему пронан—кислород, получили картину, подобную изображенной на рис. 2 в пирексовых сосудах, обработанных азотной или фтористоводородной кислотами или покрытых КС1. В последнем случае наблюдалось значительное удлинение индукционного периода, особенно при низких температурах. Анализ продуктов, полученных в серии опытов с применением аналогичной обработки, показал наличие перекисей во всех сосудах, кроме покрытых КС1. На основании этих фактов Дэй и Пиз высказали сомнение относительно роли перекисей в механизме образования холодного пламени, и одновременно, подняли вопрос о влиянии ацетальдегида в связи с тем, что, согласно более раннему исследованию Пиза [34], покрытие стенок сосуда слоем K I обусловливает значительно более низкую концентрацию ацетальдегида, чем в сосудах без такого покрытия. По нашему мнению, так как реакция не обнаруживает тенденции к достижению стационарного состояния, обрыв цепей на поверхности сосуда мон ет лишь замедлить скорость реакции, но не способен полностью предотвратить достижение критических концентраций альдегидов и перекисей, вызывающих образование холодйого пламени. Эти критические концентрации зависят главным образом от давления и температуры и достигаются спустя более или менее длительное время в зависимости от природы поверхности. То обстоятельство, что в непрерывной системе не обнаружены перекиси в покрытой КС1 трубке, не свидетельствует против их кратковременного существования аналогичным образом при гетерогенном каталитическом окислении ацетальдегида на покрытой КС1 поверхности не требуется достин ения критической концентрации для течения самоускоряющейся реакции. [c.259]

Смотреть страницы где упоминается термин Скорость состояния и обработки поверхностей: [c.252]    [c.709]    [c.235]    [c.574]    [c.187]    [c.574]    [c.21]    [c.215]   
Химическое оборудование в коррозийно-стойком исполнении (1970) -- [ c.23 , c.24 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Влияние состояния и обработки поверхности металла на скорость коррозии

Обработка поверхности

Поверхность состояния



© 2025 chem21.info Реклама на сайте