Алкилирование схема

Рис. 8.14. Принципиальная технологическая схема установки сернокислотного С алкилирования I— сырье П— свежая кислота III— пропан IV— бутан V— изобутан VI— легкий алкилат VII— тяжелый алкилат VHI- раствор щелочи IX— вода

Образующиеся в процессе крекинга газы содержат олефины, которые полимеризацией или алкилированием могут быть превращены в полимер-бензин или алкилат, которые могут быть присоединены к крекинг-бензину. Этот процесс, не относящийся к нефтехимическим, здесь не рассматривается. В других случаях, например при значительном спросе на мазут, целесообразно в качестве сырья для крекинга использовать прямогонные фракции, выкипающие в пределах 200—400°, а остаток от прямой перегонки нефти использовать как отопительный мазут. Такое топливо, однако обладает чрезмерно высокой вязкостью. Его можно подвергать легкому крекингу, при котором образуется лишь немного бензина, но заметно понижается вязкость остатка. Это явление, называемое разрушением вязкости , весьма часто используется в технологии. Бензиновая фракция нефти, так называемый прямогонный бензин, разделяется далее на две фракции легкий и тяжелый бензины. Тяжелая бензиновая фракция для улучшения моторных свойств подвергается термическому или каталитическому риформингу, заключающемуся в кратковременном нагреве при высоком давлении в присутствии катализатора или без него, улучшающему антидетонационные свойства бензина. Принципиальная схема современного метода переработки нефти представлена на рис. 7 [7]. [c.18]

Другой процесс промышленного получения кумола основывается на жидкофазном алкилировании бензола пропеном в присутствии серной кислоты как катализатора [76]. Исходные материалы должны обладать такой же чистотой, как и при газофазном алкилировании. Способ работы показан на схеме рис. 142. [c.231]

Рис. 1V-26. Поточная схема алкилирования изобутана олефинами

Рис. 61. Схема процесса высокотемпературного алкилирования бензола этиленом (фирма Мобил-Баджер )

Установки сернокислотного алкилирования быстро нашли промышленное признание и получили широкое распространение. Все они работают примерно по одному принципу. Схему процесса сернокислотного алкилирования можно рассмотреть на примере установки фирмы Тексас в Америке (рис. 24). [c.133]

При сернокислотном алкилировании из отстоиника уходят два продуктовых потока в паровой и жидкой фазах. В связи с этим для блока разделения по рис. 1У-27,а принята схема последовательно-параллельного раздешения продуктов реакции паровой продуктовый поток делится на пропан и изобутан, а жидкий продуктовый поток делится в двух последовательно работающих колоннах на рециркулирующий изобутан, н-бутан и алкилат. В более поздней, усовершенствованной схеме по рис. 1У-27, б жидкие продукты реакции разделяются в сложной отпарной колонне, из которой сверху уходит изобутан и боковым погоном в паровой фазе отбирают фракцию н-бутана с низа колонны выводят алкилат. [c.238]

Схема получения кумола газофазным алкилированием бензола пропаном в присутствии фосфорнокислого катализатора показана на рис. 141. Смесь бензола и фракции Сз нагнетается в печь, заполненную фосфорнокислым катализатором, где при температуре 250° и 20 ат в газовой фазе протекает реакция. Продукты реакции направляются в депропанизатор, где отделяется содержавшийся во фракции Сз пропан. В следующей колонне отгоняется бензол, возвращающийся затем на установку для алкилирования, наконец в последней колонне изолируется кумол. [c.230]

Рис. IV-27. Варианты технологических схем блока фракционирования установок сернокислотного алкилирования изобутана олефинами

Большинство простых альдегидов и кетонов реагирует с триалкилборанами только при повышенных температурах и не по радикальному механизму (см. разд. 14.3.7.4). Аналогичная реакция с формальдегидом протекает при значительно более мягких условиях (в инертной атмосфере). Интересно, что при введении небольшого количества воздуха реакция идет по радикальному механизму и приводит к продукту алкилирования схема (193) [399]. [c.434]

Дальнейшее взаимодействие этой активной частицы с ароматическим соединением идет по уже рассмотренной для реакции алкилирования схеме электрофильного замещения. Разница состоит в том, что, во-первых, реагент здесь менее активен, чем при алкилировании, и, во-вторых, основность карбонильной группы в конечном продукте настолько велика, что молекула катализаторе остается связанной с ней [c.248]

В заключение отметим, что предлагаемые усовершенствованные схемы блоков разделения установок фтористоводородного алкилирования могут быть с успехом использованы и для разделения продуктов сернокислотного алкилирования, если паровую и жидкую фазы продуктов реакции из отстойника (см. рис. 1У-28, а) подавать на разделение в сложную ректификационную колонну по новой технологической схеме. [c.242]

Выход технического изооктана составляет 93—94%, а полимеров 6—7 % вес. на продукты алкилирования. Схема потоков в реакционном узле приведена на рис. 11. 1. [c.251]

Схема промышленного способа получения этилбензола дана на рис. 140. Алкилирование в большинстве случаев проводится без применения давления и без перемешивания при 90°. Колонна, содержаш,ая реакционную смесь, [c.229]

Упрощенная технологическая схема алкилирования в присутствии НГ показана на рис. 10. В табл. 4 приведены типичное сырье и рабочие условия реакции. [c.505]

Алкилирование. Схема установки для алкилирования показана на рис. 39. [c.134]

Парофазные процессы получения этилбензола не нашли широкого применения, поэтому здесь не дается детального описания их. Вместо этого приводится типичная схема проточного процесса алкилирования бензола пропиленом, так как в этом процессе широко применяется ката- [c.494]

Рис. 1У-29. Схема ректификации смеси продуктов алкилирования изобутана олефинами

Амилфенол получают алкилированием большого избытка фенола приблизительно при 140° т /лет-амилсульфатом. При этом образуется главным образом м-трег-амилфенол. В смесях обоих амиленов, образующихся в качестве побочного продукта при производстве амилового спирта, триметилэтилен избирательно превращают с 62%-ной серной кислоты в грет-амилсульфат, в то время как 2-пентен при комнатной температуре остается непревращенным. Схема процесса представлена на рнс. 47. В смесителе 1 разбавлением концентрированной кислоты водой приготовляют 62%-ную серную кислоту. Теплота разбавления отводится циркуляцией слабой кислоты через холодильник 2. [c.225]

Рассмотрим теперь направления дальнейшего усовершенствования технологических схем бло ков разделения установок алкилирования. [c.239]

РИС. У/-3. Технологическая схема установки алкилирования [c.61]

Принципиальная технологическая схема установки сернокислотного С— алкилирования представлена на рис.8.14. [c.145]

Во всех схемах установок алкилирования сырьевой поток фракции бутанов подается сначала в разделительный блок для отделения от него избытка н-бутана. [c.239]

Образоваиие изопентана в качестве побочного продукта в реакции этилирования изобутана может быть объяснено проходящей по аналогичной же схеме реакцией деструктивного алкилирования изобутана 2,3-диметилбутаном i. 2,3-диметилбутил-катион, являющийся промежуточным соединением в реакции алкилирования, может терять протон (вместО отрыва иона водорода) с образованием в качестве главного продукта [c.318]

Рис. 24. Схема установки сернокислотного алкилирования.

Некоторые С-нуклеофилы быстро реагируют с триметилсилилме-тилгалогенидами схема (590) [501]. Енолят-анионы могут давать продукты С-алкилирования схема (591) [502], хотя реакция идет довольно медленно, вероятно в силу стерических препятствий. Вместе с тем, иногда получаются только продукты 0-алкилирования схема (592) [503а]. [c.175]

С целью иллюстрации области применения перегонки и ректификации в нефтепереработке на рисунке изображена условная поточная схема переработки нефти, составленная из схем, приведенных в работах [1]. Как видно из приведенной схемы, перегонка и ректификация составляют основу таких процессов, как первичная перегонка нефти, вторичная перегонка бензиновых фракций и га-зоразделение. Перегонка играет также немаловажную роль практически во всех химических процессах переработки нефтяного сырья крекинге, риформинге, пиролизе, гидроочнстке, алкилировании, изомеризации н т. д. [c.15]

Из числа алкилированных фенолов наиболее эффективными антиоксидантами являются пространственно-затрудненные фенолы, которые в обоих орто-положениях к гидроксильной группе имеют в качестве заместителей грет-бутильные радикалы. Наиболее распространенным и эффективным антиоксидантом из этого класса является алкофен БП. Особенности механизма ингибирования процессов окисления этим антиоксидантом понятны из следующей схемы [c.636]

Реакция алкилирования проходит с выделением тепла. В указанной схеме применена система так называемого внутрен- [c.133]

Рис. 66. Схема алкилирования в системе изобутан — олефины (Universal

Во многих случаях удается получать аминокислоты с высокими, почти 100 %-ными оптическими выходами. Этот вариант асимметрического катализа наиболее близок к промышленной реализации запатентовано, например, получение таким путем -3,4-дигидроксифенилаланина (так называемого ДОФА) — препарата, используемого для лечения болезни Паркинсона. Асимметрическому гидрированию с помощью родиево-фосфиновых катализаторов подвергали и другие субстраты — непредельные кислоты, кетоны, оксокислоты. В условиях гомогенного катализа проводят и другие асимметрические синтезы аллильное окисление (схема 87), аллильное алкилирование (схема 88), карбеноидный синтез циклопропанов (схема 89), реакцию Вюрца — Гриньяра (схема 90), гидро-силилирование (схема 91), гидроформилирование (схема 92), присоединение к сопряженным двойным связям (схема 93), циклизацию у, б-не-предельных альдегидов (схема 94). [c.96]

Технологические схемы блоков разделения (фракционирования) установок алкилирования за последние годы претерпели существенные изменения от параллельно-последовательного соединения ректификационных колонн сейчас переходят к системе сложных колонн со овязанными тепловыми потоками. В этом отношении ус-тановки алкилирования являются одними из первых установок, на которых в настоящее время внедряются или предлагаются к внедрению новые технологические схемы перегонки и ректификации нефтяных смесей. На рис. IV-27 изображены два варианта технологических схем блоков разделения установок сернокислотного ал- [c.237]

Дальнейщее взаимодействие аддукта с ароматическим соединением идет по уже рассмотренной для реакции алкилирования схеме (см. 6.1.1). [c.210]

Продукты реакции отводятся из верхней части колонны, а снизу поступают свежий бензол и циркулирующий бепзол, содержащий еще ди- и полиэтилбензол. Выходящие из верха колонны продукты реакции поступают в сепаратор. Здесь отделяются тяжелые соединения хлористого алюминия, которые возвращаются в реакционную колонну. Алкилат промывают водой, щелочью и снопа водой и подают на перегонку, процесс которой ясен из схемы. Остаток из последней колонны собирают, еще раз разгоняют на периодически действующей установке. Выделенные в процессе перегонки остатки нолиэтилбсшзола возвращаются на установку для алкилирования. [c.229]

Смесь продуктов алкилирования предлагается разделять по схеме, изображенной на рис. IV-29, с использованием сложнай 1ек-тификационной колонны [26]. При разделении по данной схеме получают практически чистые пропан и м-бутан, изобутановую фракцию чистотой 92% (маос.), остальное пропан и алкилат. Изобутановая фракция из сложной колонны отбирается в паровой фазе, состав верхнего продукта сложной колонны (в % мол.) изо-С4—60 Сэ—25, HF—15. Параметры технологического режима колонн /С-/ и К-2 следующие [c.239]

Амилнафталины представляют собой маслянистые высококипящие, термически стойкие жидкости. Их можно применять в качестве теплоносителя для производства смачивающих веществ и эмульгаторов, а ди- и иолиамилнафталины, кроме того, в качестве пластификаторов. Схема установки для алкилирования нафталина представлена на рис, 48. Сырьем для этого процесса служат смешанные хлористые амилы, образующиеся при хлорировании пентана, и 2-пентен — побочный продукт производства грег-амилфенола. Смесь хлористых амилов из бака 1 и расплавленный нафталин из емкости 3 поступают в реактор 2, оборудованный колонной 4, конденсатором 5 и двумя сепарато-раМ И 6 -а 8. Здесь половину общего количества хлористых амилов пере- [c.226]

Использование избытка одного из реагентов выгодно воздействует на механизм процесса, приводя к образованию целевого продукта, когда возможны побочные параллельные или последовательные реакции. Например, при алкилировании бензола этиленом в присутствии катализатора (А1С1з) процесс может проходить по следующей схеме [c.356]

Образование 2,3-диметилбутана в результате алкилирования изобутана этиленом в присутствии хлористого алюминия, активированного хлористым водородом, можно представить следующей схемой [c.230]

В настоящее время процессы изомеризации пентанов и гексанов получили особенное значение в связи с общемировой тенденцией отказа от применения тетраэтилсвинца при приготовлении автомобильных бензинов Изомеризацией н-бутана получают изобутан, применяемый в процессе алкилирования. Необходимость в изобутане возрастает в связи с применением зысокоакгивных цеолитсодержащих катализаторов в процессе каталитического крекинга и соответственным уменьшение.м количества получаемого изобутилена в комбинированных схемах получения алки-латов, изопрена и метил-грет-бутилового эфира процесс изомеризации н-бутана используется в качестве головного, с последующим дегидрированием изобутака в изобутилен. Селективное вовлечение во вторичные процессы изобутилена исключает дорогостоящую и энергоемкую стадию ректификации., [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология