Крекинг каталитический цикланов

Многие авторы считают, что ароматические углеводороды образуются при крекинге в результате дегидрогенизации цикланов. Эта точка зрения подтверждается экспериментальным материалом но каталитическим процессам. Однако дегидрогенизация циклановых углеводородов при гомогенном некаталитическом крекинге мало вероятна. Образование ароматических углеводородов при термическом крекинге (если пренебречь каталитическим действием стальных труб) следует отнести за счет процессов конденсации образовавшихся алкадиенов по следующей схеме [c.116]

Каталитический риформинг. Этот процесс, представляющий разновидность каталитического крекинга, предназначен главным образом для ароматизации сырья. Лучшим сырьем является смесь цикланов. При переработке узких фракций цикланов получают наиболее ценные продукты бензол, толуол, ксилолы. Каталитический риформинг осуществляется на алюмо-платиновых катализаторах, в которых содержание платины составляет 0,5—0,6 вес.%. Процесс протекает при 450—500 °С под давлением 15—50 ат и циркуляции газа, который содержит преимущественно водород (75—90%), получающийся за счет дегидрирования. Каталитический риформинг является источником получения дешевого водорода, что сообщает этому процессу дополнительную ценность. [c.12]

При температуре выше 300° контактная очистка глинами сопровождается крекингом — разложением церезина и превращением его в парафин, разложением нафтеновых кислот до образования ОО2, дегидрогенизацией смол с последующим их уплотнением в асфальтены, уплотнением ароматических углеводородов в смолы, отрывом и разложением алкановых цепей, дегидрогенизацией цикланов и переходом последних в ароматические углеводороды и т. п. Таким образом, в области температур, лежащих выше 300°, отбеливающие глины не только извлекают смолы путем адсорбции (физический процесс), но также каталитически усиливают их разложение (химические реакции). Адсорбционное извлечение и каталитическое разложение дают в сумме высокий эффект обессмоливания масел. [c.333]

Каталитическая дегидрогенизация цикланов Каталитический крекинг парафинов [c.46]

На рис. 51 представлены результаты, полученные при каталитическом крекинге цикланов. Крекинг проводился в течение одного часа нри 500°, атмосферном давлении и скорости потока 13,5 моля углеводорода на литр катализатора в час. [c.121]

Рис. 51. Результаты каталитического крекинга цикланов

Сравнение каталитического и термического крекинга цикланов показывает, что [c.123]

Сырье № 1 отличается от эталонного повышенным содержанием алканов и меньшим содержанием цикланов. В соответствии с этим его способность к каталитическому крекингу близка к таковой для эталонного сырья, но выход бензина меньше, а газообразование выше. Повидимому, при более низкой температуре (порядка 425°) соотношение выходов продуктов реакции могло быть благоприятнее. [c.149]

Нафтеновые углеводороды в условиях каталитического крекинга расщепляются с разрывом кольца и образованием изопарафинов. Второй важной реакцией нафтенов является специфичная для каталитических процессов изомеризация структуры кольца (обычно шестичленного в пятичленное) и перемещение заместителей. Ярко выражены процессы дегидрогенизации высших (от Сэ) цикланов с перераспределением водорода, т. е. с образованием ароматических углеводородов и продуктов их конденсации (кокса), с одной стороны, и парафиновых углеводородов, с другой. [c.226]

Для получения качественного бензина были изучены также реакции каталитического крекинга. Алканы при каталитическом крекинге над алюмосиликатными катализаторами дают сравнительно невысокие выходы бензиновых фракций при большом газообразовании и незначительном выходе кокса. В табл. 65 сведены результаты каталитического крекинга алканов и цикланов [c.224]

В качестве исходного эталонного сырья, для которого изучалось влияние различных добавок на протекание крекинга, был выбран циклановый керосиновый дестиллат, поведение которого при каталитическом крекинге было уже достаточно хорошо известно. Он имел плотность =0,840 и следующий фракционный состав начало кипения 210°, 10% выкипало до 218°, 50% до 236° 90% до 276°, конец кипения 334°. Суммарное содержание цикланов и алканов составляло 92%, ароматических 4%, алкенов 4% и серы 0,2%. Характеризующий фактор К—11,6. [c.483]

Изомеризация как структуры кольца (обычно шестичленногс в пятичленное), так и в положении и числе заместителей является второй важной реакцией при каталитическом крекинге цикланов и характерна именно для каталитического крекинга при термическом крекинге изомеризации цикланов не отмечается. [c.207]

Превращение циклопарафинов — нафтеновых углеводородов (цикланов). Керосино-соляровые дестиллаты, состоящие в основное из нафтеновых углеводородов, являются наиболее ценным сырьем для каталитического крекинга. При переработке такого сырья образуется больше бензина и качество его лучше — более высокое октановое число при меньшем содержании непредельных углеводородов, в газе больше изобутана и меньше непредельных, чем в случае крекинга нарафинистого дестиллата. Нри наличии боковой цени в молекуле углеводорода скорость распада увеличи вается. Нри прочих одинаковых условиях скорость распада пафтенов быстро увеличивается по мере увеличения молекулярного веса. [c.47]

Бензин термического крекинга содержит большое количество алифатических олефинов в низкокипящей части и некоторое количество циклических олефинов в высококипящей части. Бензин каталитического крекинга содержит большое количество алканов и олефинов. Небольшая часть цикланов дегидрируется с получением циклических олефинов и еще меньшая часть дает ароматику (рис. 1-5). [c.56]

Большие объемы ароматических углеводородов можно получать риформингом тяжелых бензпновых. фракций, образующихся нри крекинге средних дистиллятов. Весьма высоким содержанием ароматических углеводородов и цикланов отл ичаются бензины, получаемые гидрокрекингом средних дистиллятов нри помощи недавно разработанных процессов изокрекинг и юни-крекинг (процессы каталитического крекинга в присутствии водорода на стационарном катализаторе прямогонных дистиллятов, выкипающих в пределах 230—315° С, и термического или каталитического циркулирующего крекинг-газойля). Опубликованные данные по гидрокрекингу легкого цир- [c.246]

Для нефтепродуктов характерны некоторые общие закономерности в распределении углеводородов. С увеличением температуры кипения молекулярная масса углеводородов, естественно, увеличивается, структура углеводородов усложняется. В более высококипящих фракциях содержится больше полициклических цикланов и аренов. При переходе от бензинов к реактивным и дизельным топливам количество алканов нормального строения уменьшается, а структура изоалканов становится более разнообразной. Непредельные углеводороды в прямогонных дистиллятах и остатках от перегонки нефти содержатся в весьма небольших количествах. Относительно много непредельных в бензинах, некоторых дизельных топливах и мазутах, получаемых термическим, каталитическим крекингом и другими деструктивными методами, а также компаундированием прямогонных дистиллятов с продуктами деструктивной переработки. Реактивные и прямогонные дизельные топлива и мазуты непредельных углеводородов практически не содержат. Мало непредельных и в большинстве масел. [c.71]

Энергия активации каталитического крекинга газойля 8000— 20000 кал/молъ, дегидрогенизации шестичленных цикланов на Ft [c.44]

Дегидрогенизация цикланов над окисиыми катализаторами — одна из реакций в гидроформ-процессе, но на таких катализаторах идет дегидрогенизация и алканов. Как известно, при термическом крекинге алканов реакции дегидрогенизации наблюдаются толька для бутана и низших, причем уже у бутана они имеют подчиненное значение. Только прн термическом крекинге этана при 750° С ц выше можио получить выход этена до 79% на превращенный этан Выходы пропена и бутенов при крекинге соответствующих алканов значительно меньше — около 50% СзН и толькэ 10% С Нд. Менаду тем пропей и бутены представляют большую ценность, так как являются сырьем для химической переработки и прежде всего для получения полимерного бензина. Каталитическая дегидрогенизация газообразных алканов идет при 450— 600° С с высокими выходами алкенов, хотя и здесь наблюдаются реакции распада. [c.294]

Один из путей углубленной переработки нефти - вовлечение в каталитический крекинг тяжелых газойлей коксования (ТГК), особенностью которых является повышенное по сравнению с прямогонными вакуумными дистиллятами содержание полицикличе-ских ароматических соединений и смол Присутствие таких соединений в сырье каталитического крекинга вызывает снижение выхода продуктов и повышение коксообразован ия Поэтому одной из задач гидроочистки подобного сырья является гидрирование полициклических аренов Параллельно протекают процессы глубокого обессеривания и деазотирования, так как сернистые и азотистые соединения ТГК представлены в основном конденсированными бензпроизводными тиофена, пиридина, карбазола и большей частью сосредоточены в тяжелых ароматических и смолистых фракциях Состав насыщенной части сырья крекинга играет большую роль в достижении оптимальных выходов легких фракций Так, увеличение доли цикланов в сырье повышает выход бензина [432-433] [c.310]

Помимо алканов, цикланов и ароматических углеводородов, в продуктах крекинга содержатся также алкены, полиолефины и циклические олефины (циклены). В табл. 1 приводятся данные о составе нескольких фракций каталитического крекин1 -бензина. Эти данные показывают, что содержание алкенов и цикленов быстро снижается с повышением пределов кипения фракций [34]. Такое снижение с увеличением температур кипения наблюдается и для газойлевых фракций каталитического крекинга. [c.122]

Исходя из соображений кинетики и термодинамики и промышленной практики термической деструкции углеводородов, можно полагать, что наиболее благоприятными условиями для образования углеводородов С4 и С5 являются температуры, лежащие между температурой крекинга на бензин и пиролиза на этилен и пропилен, под давлением с применением водяного пара. Наличие цикланов в исходном сырье может положительно сказаться на выходах диеновых углеводородов (дивинила, изопрена) наряду с олефинами. Сырьем для такого процесса наряду с вышеуказанными продуктами могли бы служить и более высоко-кипящне фракции нефти — керосины парафинистых нефтей, парафин, петролатум и др. Такой процесс, несомненно, имеет существенные преимущества перед каталитическими процессами дегидрирования бутанов и изопентана. Здесь имеются практически неограниченные возможности по сырью, по организации мощных некаталитических установок, по получению фракций более богатых непредельными углеводородами, чем аналогичные фракции, получаемые в процессах дегидрирования. [c.56]

Так, все гексаны имеют удельную радиоактивность, близкую бензолу и цикланам, и, по-видимому, получаются в результате гидрогенолиза пос.1едних. Пентаны и бутаны имёю1 радиоактивность значительно более высокую, чем бензол н цикланы, а иногда и более иь.сокую, чем метилциклопентен, следовательно, они получаются, главным образом, из последнего. Это, по-видимому, согласуется с общепринятыми представлениями о механизме каталитического крекинга на кислотных активных центрах. [c.45]

Анализ газов каталитического крекинга цикланов показывает, что основными компонентами продуктов реакции являются водород, проиен и бутаны, а затем бутены и пропан (исключение составляет ме-тилциклопентан, который дает низкий выход бутанов). [c.122]

На основании экснеримонтального материала можно выявить ряд закономерностей каталитического крекинга цикланов [c.122]

Моноциклические цикланы образуют при крекинге относительно больше жидкости, чем алкапы. Это в основном связано с преимущественным крекированием боковой цепи в результате получается значительное количество циклических углеводородов с визкой тсмисратурой кипения. Некоторая дегидрогенизация, наблюдающаяся при каталитическом крекинге цикланов, приводит к большему выходу ароматических углеводородов. [c.130]

Изучался [249] термический риформинг каталитического кре-кинг-лнгроина. В условиях полузаводской установки термический риформш г каталитической фракции с номинальными пределами выкипания 204—260° дает лучшие обпхие результаты, чем термический риформинг прямогонной фракции с такими же пределами выкипания. При переработке каталитического сырья выход 98-октанового (без ТЭС) продукта (90% выкипает при 207°) составлял 60% объемн. против выхода 55% и октанового числа 71, получаемых при риформинге прямогонной фракции. Как показано экспериментально, в условиях термического процесса немного увеличивается содержание тяжелых ароматических компонентов (выше С12), во всех фракциях образуются большие количества алкенов, снижается содержание цикланов (в результате крекинга) и образуются значительные количества новых алканов С — Сб Суммарное же содержание алканов значительно уменьшается. [c.110]

Каталитический плагформинг-процесс проводят при 480—500° и 20—35 ат с рециркуляцией водорода, образующегося в результате дегидрирования цикланов. Благо-Дс Ря большой концентрации водорода (5—7,5 моля на 1 моль исходного сырья) подавляются реакции крекинга парафинов и конденсации ароматических соединений. [c.474]