Эксплуатация колонной аппаратуры

При проектировании и выборе теплообменной аппаратуры для блока очистки газов от сероводорода очень важно правильно выбрать температурный интервал нагреваемых и охлаждаемых потоков. Теплообменники устанавливают на потоке насыщенного кислыми газами раствора МЭА для его нагрева перед поступлением в отгонную колонну за счет тепла регенерированного раствора МЭА, выходящего из нижней части колонны. Неправильно рассчитанная и выбранная теплообменная аппаратура может вызвать увеличение эксплуатационных затрат на пар, используемый на регенерацию раствора МЭА. В работе [36] приведен подробный расчет оптимального теплообмена на установках очистки газа от НаЗ и СО 2, но он требует значительного времени. На основании обобщения данных опыта эксплуатации блока очистки газов на установках гидроочистки обнаружено, что оптимальной температурой на входе в колонну является 90—100 С (15% раствор МЭА и степень насыщения кислыми газами 0,3— 0,4 моль/моль). Регенерированный раствор МЭА охлаждается в теплообменнике от 115—120 до 60—70 °С. [c.89]

Особенности перегонки в вакуумной колонне те же, что и атмосферной колонны К-2, но есть специфика эксплуатации вакуумной колонны, обусловленная низким остаточным давлением в аппарате и условиями нагрева тяжелого по фракционному составу сырья. В вакуумной колонне необходимо создать условия, обеспечивающие высокую долю отгона и минимальное разложение сырья. Для этого следует применять вакуумсоздающую аппаратуру, обеспечивающую наименьшее остаточное давление в системе. Для уменьшения времени пребывания мазута в печи и снижения гидравлического сопротивления рекомендуется еле- [c.37]

Доля теплообменного оборудования в химических производствах достаточно высокая. Например, каждая из ректификационных колонн, как минимум, снабжена двумя теплообменниками конденсатором и кипятильником. Их количество может быть намного больше, если на стадии проектирования принимаются меры по рациональному использованию энергии. Это многоступенчатая конденсация пара, промежуточные холодильники и т. д. От эффективной работы теплообменной аппаратуры существенно зависит степень использования тепловой энергии. Важно не только точно рассчитать теплообменник, но и обеспечить нормальные условия эксплуатации с высокими коэффициентами теплопередачи. Несмотря на простоту конструкции и достаточную изученность процесса теплопереноса, эксплуатация теплообменной аппаратуры в промышленных условиях довольно напряженная. Трудность состоит в обеспечении высоких коэффициентов теплопередачи, что часто покрывается большими запасами по поверхности тепло- [c.377]

Ректификационные, экстракционные и отпарные колонны, абсорберы, адсорберы, скрубберы и другие вертикальные цилиндрические аппараты — составная часть большинства технологических установок. Вертикальные аппараты, по массе составляющие около 60—70 % аппаратуры, обычно расположены на открытой площадке и установлены на невысоких фундаментах (реже на постаментах высотой до 12 м). Для удобства эксплуатации и монтажа их размещают на технологических установках в одну линию или компактной группой. [c.124]

Как известно, в нефтепереработке нельзя получить ш качественный продукт, ни требуемый отбор без хорошей работы ректификационного оборудования. Энергозатраты также во многом зависят от конструкции и правильной эксплуатации колонной аппаратуры, поэтому вопрос совершенствования аппаратуры является всегда актуальным. [c.36]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОЛОННОЙ АППАРАТУРЫ [c.71]

Опасность эксплуатации колонной аппаратуры заключается в том, что в большинстве случаев заполняющая их среда — горючие и взрывоопасные паро- и газожидкостные смеси. Любая [c.111]

Ряд задач, связанных с проектированием и эксплуатацией колонной аппаратуры, требует учета нестационарности протекающих в них процессов. К таким задачам относятся разработка систем автомати-112 [c.112]

Длительный опыт эксплуатации модифицированных ситча-тыу тарелок позволил распространить результаты исследований на все типоразмеры колонной аппаратуры, снабженной контактными устройствами диаметром от 1000 мм до 4000 мм как на односливные, так и на двухсливные варианты работающие как под вакуумом, так и под атмосферным и повыщенным давлениями. [c.208]

Колонная аппаратура вместе с обвязочными трубопроводами, арматурой и контрольно-измерительными приборами является важной составной частью оборудования установок замедленного коксования. При работе фракционирующих аппаратов с барботажными тарелками необходимо строго соблюдать правила и инструкции по их эксплуатации, так как неполадки в работе аппаратов (особенно ректификационной колонны) могут привести к нарушению технологического режима и остановке установки. [c.71]

Поэтому особенно важное значение приобретает создание высокоэффективных и экономичных колонных массообменных аппаратов, что позволит примерно на 30% сократить капитальные вложения на колонную аппаратуру, удешевить ее эксплуатацию и получать продукты более высокого качества. [c.15]

Аппараты высокого давления отличаются большим разнообразием конструкций в зависимости от технологического назначения. Различают реакционные и нереакционные колонны, теплообменную аппаратуру и емкостную аппаратуру различного назначения. Для каждой группы аппаратов одинаковы основные вопросы организации работ и технологии монтажных операций и технические условия на испытание и приемку в эксплуатацию. [c.206]

Практические данные эксплуатации массообменной аппаратуры дают возможность сделать следующий вывод эффективность тарельчатых колонн увеличивается с уменьшением расстояния между [c.141]

Факторы, ограничивающие непрерывность цикла неправильная эксплуатация теплообменной аппаратуры и установки, образование кокса, коррозия трубопровода и колонны. [c.169]

Таким образом, схема перегонки мазута в двух вакуумных колоннах имеет следующие преимущества установка может работать по топливной и по масляной схеме можно получать более качественные масляные дистилляты (заданного фракционного состава) более эффективно используется избыточное тепло в двух вакуумных колоннах пяти — шести промежуточных циркуляционных орошений. К недостаткам двухколонных вакуумных установок относятся значительный расход металла на изготовление дополнительной аппаратуры и коммуникаций некоторые осложнения при эксплуатации установки увеличение капиталовложений на строительство и дополнительную аппаратуру. [c.36]

Эмалированные изделия [48] устойчивы к действию минеральных и органических кислот (за исключением плавиковой, кремнефтористоводородной, их солей) и щелочных растворов концентрацией до 4% (рН=14). Неустойчивы к действию концентрированных растворов и расплавов щелочей. Условия эксплуатации эмалированной аппаратуры температура от —30 до -1-270 °С, давление до 1,6 МПа. Промышленность выпускает эмалированныг вертикальные и горизонтальные сборники, мерники, резервуары, аппараты с перемешивающими устройствами, выпарные чаши, фильтры, теплообменники и колонны. В зависимости от агрессивности рабочей среды эмалированную аппаратуру выпускают с кислотостойким, кислотощелочестойким и универсальным стеклоэмалевым покрытием для эксплуатации в различных условиях. [c.343]

В графе Наименование стадий процесса, показателей режима указываются на различных стадиях процесса в аппаратах (колоннах, печах, реакторах, теплообменной и другой аппаратуре) регламентируемые показатели режима температура, давление, объемная скорость, время операции, количество загружаемых или подаваемых компонентов и другие показатели, влияющие на безопасную эксплуатацию и качество продукции, [c.194]

По другому варианту в первой колонне отбирают более легкие дистилляты и полугудрон, а во второй — при помощи испаряющего агента (керосиновой или газойлевой фракции) получают более вязкие дистилляты и гудрон. Недостатком двухколонной вакуумной установки является усложнение схемы перегонки и эксплуатации и увеличение капитальных вложений на строительство и эксплуатационных затрат на дополнительную аппаратуру. [c.39]

Как правило, следует предпочесть работу колонны при атмосферном давлении, так как в этом случае упрощается эксплуатация и легче обеспечить герметичность аппаратуры. [c.237]

Металлические материалы широко применяют в аппарато- и машиностроении, катализе, электротехнике, радио- и электронной промышленности. Действительно, чтобы осуществить любой процесс, например химико-технологический, необходимо располагать соответствующей аппаратурой. Использование представлений макрокинетики, теории химических реакторов, а также методов математического и физического моделирования в принципе позволяет найти оптимальную для данного процесса конструкцию и размеры аппарата. Но тогда возникает вопрос, из каких материалов следует делать эту аппаратуру, чтобы она была способна противостоять разнообразным агрессивным воздействиям, в том числе химическим, механическим, термическим, электрическим, а в ряде случаев также радиационным и биологическим. Выбор конструкционных материалов осложняется, когда перечисленные воздействия сопутствуют друг другу. Кроме того, в последнее время требования к материалам, используемым только в химической технологии, повысились по двум причинам. Во-первых, значительно шире стали применять экстремальные воздействия, такие, как сверхвысокие и сверхнизкие температуры и давления, ударные и взрывные волны, ионизирующие излучения, биологические ферменты. Во-вторых, переход к аппаратам большой единичной мощности по производству основных химических продуктов создает исключительно сложные проблемы в изготовлении, транспортировке, монтаже и эксплуатации подобных установок. Например, на современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, содержащие до 5000 различных труб, реакторы синтеза аммиака и ректификационные колонны высотой более 60 м. Сочетание механических свойств, таких, как прочность, вязкость, пластичность, упругость и твердость, с технологическими свойствами (возможность использования приемов ковки, сварки, обработки режущими инструментами) делает металлические материалы незаменимыми для построения химических реакторов самой разнообразной формы и размеров. [c.135]

Несмотря на успехи башкирских НПЗ в деле наращивания мощностей АВТ и улучшения их технологических показателей, следует отметить, что эти результаты достигнуты не вполне рациональным и иногда неудобным для эксплуатации путем. Из-за отсутствия высокопроизводительного эффективного оборудования приходилось не заменять им устаревшую аппаратуру, а просто дублировать существующие насосы, теплообменники, колонны и т. п. В результате этого реконструированные АВТ имеют в некоторых случаях весьма усложненные схемы, неудобные для обслуживания, регулирования технологического процесса и для автоматизации, а территории установок оказались настолько перегруженными аппаратурой и оборудованием, что тормозят их дальнейшее развитие. [c.276]

Дальнейшие шаги в развитии промышленного синтеза кристаллов кварца были сделаны на пути реорганизации аппаратурной базы производства и оптимизации физико-химических параметров процесса синтеза. В этот период по инициативе И. И. Воробьева в качестве кристаллизаторов были предложены серийные крупногабаритные автоклавы, использовавшиеся ранее в химической промышленности для синтеза аммиака и рассчитанные на средние и высокие давления (20—100 МПа). Институтом от различных организаций были получены колонны аммиачного синтеза рабочим объемом от 200 л до нескольких кубических метров с различным удлинением корпуса на рабочее давление 20—40 МПа с допустимой рабочей температурой стенки 400°С и установлены на опытном производстве. Первые пробные циклы кристаллизации кварца на крупногабаритных автоклавах показали, что новая аппаратура обладает рядом преимуществ по сравнению с ранее применяемой. Существенно снизились удельные энерго- и трудозатраты. Появилась возможность получения больших партий кристаллов практически в идентичных термобарических условиях. Это дало возможность в каждом кристаллизационном цикле производить продукцию, однородную по качеству в объеме всей партии. Значительная толщина стенок и большая масса крупногабаритного сосуда высокого давления обеспечивали большую тепловую инерционность, позволяющую управлять процессом стабилизации температуры в автоклаве. Указанные преимущества обеспечили и лучшие экономические показатели эксплуатации данного оборудования. [c.10]

При проектировании предприятий и установок нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности большой объем занимают работы по механической части, связанные с выбором оборудования и проектированием аппаратуры. При этом часть сосудов и аппаратов принимается по стандартам и другим нормативно-техническим материалам смежных министерств и ведомств (Минхимнефтемаш, Госстрой и т. п.), что значительно ускоряет проектирование, однако большая часть аппаратуры является нестандартной и подлежит разработке. Это объясняется следующими причинами. Во- первых, наиболее распространенная колонная аппаратура нормируется только по диаметрам, в то время как высота определяется технологическим расчетом, а зто вызывает необходимость расчета на прочность в каждом конкретном случае. Во-вторых, развитие нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности характеризуется увеличением мощностей установок, повышением рабочих параметров процессов, созданием и освоением новых процессов, в особенности в нефтехимии. Аппаратура этих производств разрабатывается главным образом проектировщиками. В-третьих, остается также необходимость расчета на прочность и устойчивость стандартных аппаратов под действием нагрузок, возникающих в установке при их обвязке и эксплуатации. Эти нагрузки обычно не учитываются в стандартных аппаратах, так как их вообще трудно нормировать, и определяются проектировщиками расчетом в каждом конкретном случае. К этим нагрузкам относятся локальные температурные нагрузки на аппараты от трубопроводных систем, динамические нагрузки от машин и пульсирующих потоков газа и жидкостей, монтажные и транспортные нагрузки и т. п. [c.68]

В 1961 г. был введен в эксплуатацию Березниковский повосодовый завод в составе двух работающих элементов общей мощностью 400 тыс. т кальцинированной соды в год (впоследствии доведеирюй до 450 тыс. т). Производство было оснащено колонной аппаратурой (такой же, как в новом цехе Славянского содового комбината) и содовыми печами безре-турного типа. При осуществленной в 1970 г. коренной реконструкции старого цеха ранее действующее оборудование было заменено современными высокопроизводительными аппаратами. В 70-е годы осуществлено расширение нового производства соды с увеличением его мощности в [c.93]

Расчет первичных допусков по заданному функциональному допуску негоризонтальности. Допуск на негоризонтальность барботажных тарелок состоит из двух составляющих технологического и монтажноэксплуатационного допусков. Технологический допуск возникает при сборке колонной аппаратуры и образует негоризонтальность с углом наклона тарелки а. Монтажно-эксплуатационный допуск появляется от вертикальной выверки колонны прп установке на фундамент, неравномерной осадки (крен фундамента колонны в условиях эксплуатации при максимальной нагрузке), в результате чего возникает негоризонтальность с углом р. [c.124]

Для переработки растворов соляной кислоты при температурах до 120° С широко применяют фаолит, однако по стойкости он уступает углеграфитовым материалам, пропитанным синтетическими смолавш. Огромное количество химических производств связано с применением слабой серной кислоты концентрацией до 70% при температурах кипения в этих условиях оборудование из углеграфитового материала является самым стойким и надежным в эксплуатации. Для производств серной кислоты изготовляют оросительные холодильники, промывные башни, скрубберы и другую колонную аппаратуру. [c.426]

Алгоритм расчета ректификации с химической реакцией. Процессы получения новых веществ (реакторные процессы) и выделения продуктов заданного качества являются основными в химической промышленности. Продукты реакции, попадая в ректификационную колонну, подвергаются воздействию высоких температур и давлений с интенсивным взаимодействием потоков пара и жидкости. Если учесть, что в смеси присутствуют или вновь появляются вещества, способствующие протеканию побочных реакций, что приводит к загрязнению целевых продуктов, то становится очевидной необходимость учета возможности появления дополнительных относительно исходного питания компонентов и организации соответствующим образом процесса. Последнее особенно важно при получении продуктов высокой чистоты. Протекание химических реакций одновременно с ректификацией не является чем-то исключительным в повседневной практике эксплуатации промышленных процессов. Это полимеризация, выделение смолистых осадков, появление неидентифи-цируемых примесей в продуктах разделения и появление ряда других внешних признаков наличия химической реакции. Знание условий протекания таких реакций позволяет заранее принять соответствующие меры, предохраняющие целевые продукты и аппаратуру от загрязнения. [c.364]

Для работы вакуумной колонны большое значение имеет хорошо отлаженная работа атмосферного блока, так как от постоянства качества и количества мазута, поступаюшего из основной атмосферной колонны К-2, зависит постоянство загрузки вакуумной печи и работа вакуумной колонны К-10. Обслуживающий персонал обязан обеспечить постоянный контроль за расходами, температурами и уровнями по блоку вакуумной перегонки. Температуру отводимого гудрона и широкой масляной фракции регулируют подачей воды в соответствующие холодильники. При эксплуатации блока вакуумной перегонки в зимних условиях особое внимание должно быть обращено на вакуумсоздающую аппаратуру, трубопроводы откачки гудрона и широкой масляной фракции. В случае остановки блока в зимнее время трубопроводы циркуляционных орошений, широкой масляной фракции и гудрона предварительно прокачивают газойлем с атмосферного блока. [c.80]

Установка двукратного испарения является более гибкой, дает возможность работать на различных режимах и удобна в эксплуатации. На ней можно перерабатывать различные виды сырья. Весьма целесообразно перерабатывать на ней легкие нефти с большим содержанием бензина. Нефть, лишенная в первой колонне легких бензиновых фракций, не создает ь печи высокого давления, небольшое давление будет также в теплообменниках и водогрязеотделителях. Это дает возможность применить стандартные аппараты — теплообменники и дегидраторы — без усиления их прочности. Недостатками данной схемы является необходимость применять в печи более высокие температуры нагрева, чем при однократном испарении, вследствие раздельного испарения легкокинящих и более тяжелых фракций. Установка менее компактна и усложняется добавочной аппаратурой — колонной и насосами (печным и для орошения первой колонны). [c.150]

Алкилирование очищенного бензола этиленом большо1[ частью проводится нри атмосферном давлении, без механического перемешивания, при 90° в присутствии хлористого алюминия как катализатора. Аппаратура (рис. 135) состоит из алкилатора колонного типа высотой 12 м и диаметром 1,4л, составленного из четырех эмалированных изнутри звеньев, фланцы которых снабжены асбестовым уплотнением. Алкилатор оборудован рубашкой, через которую осуществляют нагрев горячей водой или иаром или охлаждение водой. При нуске в эксплуатацию алкилатор заполняют бензолом, а еще лучше смесью бепзола и этилбензола и цнркулируюп1 ей по рубашке горячей водой нагревают до температуры, при которой при подаче этилена начинается реакция тепло, необходимое для поддержания процесса, выделяется затем в самом процессе. Когда теила для реакции достаточно, рубашку реактора заполняют холодной водой. Температура в нижней части колонны равна 100 в верхней части 90 °. Реактор оборудован двумя змеевиковыми холодильниками, установленными в газовом про- [c.626]

Сравнивая уравнения (11.118) и (11.119) с соответствующими уравнениями (11.105) и (11.108), ха рактеризующими влияние загрязняющего действия материала ректификационной колонны на глубину очистки, можно видеть, что они действительно по форме идентичны. Это объясняется тем, что как в первом, так и во втором случае скорость поступления примеси принималась величиной постоянной, а содержание примеси в разделяемой смеси по сравнению с содержанием основного очищаемого вещества— пренебрежимо малым. Нетрудно видеть, что сюда же следует отнести и важный для практики глубокой очистки веществ случай загрязнения продукта примесью, образующейся вследствие химической коррозии стенок и контактного устройства ректификационной колонны. Правда, понятие коррозии в этом случае приобретает несколько иной смысл, поскольку заметного разрушения материала колонны здесь не наблюдается даже в течение длительного времени ее эксплуатации,что обусловлено микроколичеством образующейся при.меси. Практически здесь даже трудно провести различие между этим случаем и рассмотренным выше случаем вымывания примеси из материала аппаратуры. Однако при установленном факте, что ректификация сопровождается теми или иными химическими превращениями, появляется возможность расчета такого процесса хеморектификации исходя из заданных констант скоростей соответствующих химических реакций. [c.81]

При проектировании технологической аппаратуры расчету на прочность подлежат аппараты колонного тина, теплообменники, вертикальные цилиндрические резервуары, реакторы, горизонтальные цилиндрические емкости под давлением и другая нестандартная аппаратура. Большое значение имеет при этом яе толыко принятый метод расчета, но и соответствие исходных данных нормативно-техническим требованиям Мии-химнефтемаша, Госгортехнадзора, Госстроя, МПС и т. п. в части нагрузок, материалов, габаритов, изготовления, контроля, приема, транспортировки, монтажа, испытания, эксплуатации и т. п. Этим вопросам следует уделять большое внимание, так как несоблюдение разнообразных технических условий приводит к выходу оборудования из строя с тяжелыми последствиями. К сожалению, согласование со смежными ведомствами разных исходных данных для расчета и проектирования занимает много времени. Особенно это относится к получению рекомендаций на материалы и защиту от коррозии. До сих пор еще нет нормативных расчетных величин прибавок на коррозию. [c.69]

Устранена проблема выноса осколков колец Рашига из колонн и забивания ими насосной аппаратуры теоретически обоснованная гидродинамическая структура потоков и правильный подбор материалов позволили зксплуатировать контактные устройства на протяжении 10 лет без механической прочистки, промывки или замены существенные следы коррозии не обнаружены контактные устройства признаны пригодными к дальнейшей эксплуатации после длительного срока работы. [c.101]

Емкостная аппаратура представляет значительную долю в оборудовании предприятий пищевой, химической и других смежных отраслей промышленности, как по металлоемкости, так и по стоимости. К простейшим конструкциям можно отнести сосуды и аппараты, предназначенные для приема, хранения и передачи сырья и продуктов. В пищевых технологиях широко применяется аппаратура для проведения теплообменных процессов, для санитарной и тепловой обработки, аппараты с мешалками, отстойники, фильтры, сепараторы, центрифуги, колонны для реетификации и экстрактивной очистки продуктов, выпарные и другие аппараты. Проектирование, эксплуатация и ремонтное обслуживание такой аппаратуры составляет одну из важнейших сторон производственной деятельности инженерно-технического персонала. [c.23]

Ввиду очень высокой реакционной способности кипящих серы, селена и теллура, выбор конструкционного материала для аппаратуры является сложной задачей и получившие широкое распространение в химическом машиностроении некоторые металлы и сплавы не могут быть применены. Наиболее подходящим материалом для изготовления аппаратуры является кварцевое стекло [5, 12]. К достоинствам кварца относится его чистота, термостойкость и инертность к агрессивным веществам при температурах до 1000— 200 °С. Кварцевые колонны при ректификации серы и селена в течение длительного времени не претерпевают заметных разрушений. При ректификации технического теллура, содержащего значительное количество окислов, наблюдается быстрое разрушение куба колонны. Основной причиной разрушения кварцевой аппаратуры в данном случае является взаимодействие кварца с окислами теллура ио уравнению реакции 28Ю2 -ЬТеОд = Те(ЗЮз)2- При окислении образовавшийся силикат теллура разрушается, распадаясь на мелкокристаллические фазы. В случае, если теллур перед ректификацией очистить от окислов, предварительно обработав водородом, то кварцевая аппаратура может длительно находиться в эксплуатации [13]. Поэтому перед ректификацией теллура в кварцевой аппаратуре необходимо проводить отделение окислов. В качестве возможных способов рекомендуются следующие операции плавка со снятием шлаков, в. которые переходит основная масса окислов плавка в присутствии восстановителя (активированный уголь, водород и др.) дистилляция в токе водорода [5]. [c.155]