Схема очистки синтез-газа

В последнее время в связи с совершенствованием методов очистки газа и развитием техники используют цинк-(медь-алюминиевые и цинк-медные катализаторы 112, 113]. Известно, что катализаторы на медной основе повышают скорость образования метанола из синтез-газа, но быстро становятся инертными из-за наличия в синтез-газе примесей серы. Использование медьсодержащих катализаторов позволяет синтезировать метанол при пониженных температуре и давлении. Схема синтеза метанола представлена на рис. IX-2. Синтез-газ сжимается компрессором 1, проходит через масляный фильтр и поступает в теплообменник 2. После теплообменника синтез-газ пропускают через каталитический реактор 3. [c.261]

Рис.69. Схема двухступенчатой очистки синтез-газа от сернистых соединений и двуокиси лерода захоложенным метанолом (процесс "Ректизол")

Рис. 7.12. Схема синтеза метанола по способу фирмы Лурги 1-реактор газификации 2, 5, 9-теплообменники 3-турбина 4-установка очистки синтез-газа 6-компрессор 7-сепаратор 8-реактор синтеза метанола 10-конденсатор 11-кипятильник 12-колонна ректификации метанола 1-углеводородное сырье П-пар ПТ-вода 1У-конденсат У-продукты реакции УЬметанол УП-кубовый остаток

Рис. 1У-81. Схема очистки синтез-газа с разделенными потоками горячего раствора поташа

Для получения синтез-газа из угля требуется большее число стадий, так как в сыром газе больше нежелательных побочных продуктов, в том числе соединений серы, смолы и фенолов. На рис. 5 показана схема получения синтез-газа газификацией угля под давлением методом Лурги . После газификации угля с помощью кислорода и пара под давлением около 30 атм осуществляется первая стадия его очистки для удаления таких летучих компонентов, как смола, масла и фенолы. После этого следует стадия тонкой очистки с использованием холодного метанола, как это описано в разд. 1У.В. [c.224]

Принципиальная промышленная схема очистки синтез-газа от окиси углерода методом ее селективного окисления с применением катализаторов платиновой группы на носителе приведена на рис. УИМЗ. [c.320]

Рис. 1.18. Схема очистки отходящих газов синтеза каучуков методом каталитического окисления

РИС. 1.10. Схема очистки синтез-газа, отходящего из производства ацетил [c.32]

Концентрация двуокиси углерода в газе после конверсии окиси углерода составляет 17—30%. Кроме того, парциальное давление СО 2 в газе зависит от общего давления. В зависимости от технологической схемы получения синтез-газа к степени очистки предъявляются различные требования. Все это привело к созданию разнообразных методов очистки от двуокиси углерода. [c.114]

Процесс очистки газа с применением горячего раствора карбоната калия (поташный метод очистки) был разработан Горным Бюро США в Брю-стоне, Пенсильвания, в ходе исследований по синтезу жидких углеводородов из угля. Очистка газа от СО2 изучалась с целью удешевления очистки синтез-газа и создания такого процесса, в котором возможно полнее использовалось бы состояние и свойства синтез-газа высокое парциальное давление СОг и высокая температура газа. На рис. 5. 10 представлена технологическая схема промышленной установки поташной очистки. Процесс очистки газа с применением горячего раствора карбоната калия подробно описан в ряде работ [36, 37]. [c.103]

Поскольку данная реакция тормозится углекислотой, представляет большой интерес проведение процесса с промежуточным отводом углекислоты между первой и второй ступенями конверсии окиси углерода. В соответствии с этим изменяется технологическая схема. После первой ступени конвертора СО (/) частично конвертированный газ направляется в теплообменник 2 (рис. 3) для охлаждения до 30— 50° С. Охлажденный газ поступает в абсорбер <3, заполненный лепестковой насадкой или кольцами Рашига для увеличения активной поверхности. Сверху подается химически очищенная вода под давлением. Происходит отмывка газа от СО2. Затем газ подогревается в теплообменнике 2 и поступает на вторую ступень конвертора СО 4). В реакторе первой ступени конвертора СО применяется среднетемпературный катализатор — железо-хромовый, а во второй — низкотемпературный. Автотермичность процесса в связи с малым содержанием окиси углерода после первой ступени поддерживается за счет подогрева газа до температуры конверсии в теплообменнике 2. Такая схема производства синтез-газа очень эффективна и позволяет снизить содержание окиси углерода в конвертированном газе практически до нуля и исключить очистку от окиси углерода. В конвертор второй ступени вводят пар до требуемого соотношения. Такая схема нами была проверена на лабораторной установке. [c.144]

Принципиальная схема производства синтез-газа из природного газа с подобной системой очистки технологического газового потока показана па рис. 1.1. [c.20]

Схемы производства синтез-газа на основе использования природного газа и нафты имеют много общего. В первую очередь это относится к стадии тонкой очистки газового потока от сернистых соединений, заключающейся в гидрировании серосодержащих соединений до сероводорода с последующим его поглощением. [c.20]

Технологическая схема классического процесса получения метанола приведена на рнс. 8.1. Свежий синтез-газ под давлением —2 МПа поступает на водную очистку от двуокиси углерода в скруббер I. После скруббера газ дожимается до нужного давления, очищается в адсорбере 2, заполненном активным углем, от пентакарбонила железа и разделяется на два потока. Один поток подогревается в теплообменнике 3 и подается в колонну синтеза 4, другой в холодном состоянии направляется в пространство между слоями катализатора. Реакционные газы охлаждаются в холодильнике 5, при этом из них конденсируется метанол и некоторые побочные продукты (вода, диметиловый эфир, высшие спирты и др.). В сепараторе 6 конденсат отделяется от непрореагировавших газов, которые возвращаются в процесс. Конденсат, представляющий собой метанол-сырец, направля- [c.250]

Р1С.4. Схема установки до очистке синтез-газа от кислорода [c.80]

Промывка водой под давлением на практике применяется главным образом для очистки газов от углекислоты, В некоторых же случаях, как, например, при отсутствии в технологической схеме производства водорода ) установки для очистки водяного газа от сераорганических соединений, промывка водой под давлением может использоваться не только для очистки газа от СОг, но и от вторичного сероводорода, образовавшегося в результате взаимодействия сераорганических соединений с водяным паром на катализаторе конверсии СО. Промывка водой под давлением иногда используется для одновременного удаления из газа СОг и НзЗ при очистке синтез-газа, получаемого в газогенераторах типа Лурги. [c.319]

Современные установки получения метанола имеют большую единичную мошность, и в них реализованы совершенные энерготехнологические схемы. Их обычно комбинируют с производством синтез-газа под давлением 2—3 МПа, причем в данном случае очистку синтез-газа от примесей выгодно проводить путем абсорбции метанолом при указанном давлении. Синтез-газ часто очищают от СОг, но на ряде установок СОг оставляют в газе, и он также участвует в образовании метанола. При этом оптимальное мольное отношение (Нг + СОг) (СО -f СОг) составляет (2,05- -3) 1. Пар высокого давления, получаемый при утилизации тепла, используют для привода турбокомпрессоров, а мятый пар с турбин расходуют на конверсию углеводородов в синтез-газ и ректификацию продуктов. [c.513]

Рис. 1У-73. Сигнальный граф, соответствующий структурной блок-схеме ХТС моноэтаноламиновой очистки синтез-газа от двуокиси углерода (а), и этапы его преобразования (б — г).

Технологическая схема каталитической конверсии природного газа изображена на рис. 32. Природный газ, предварительно очищенный от сернистых соединений, поступает в сатурационную башню 1, орошаемую горячей водой. В ней он насыщается водяными парами, после чего смешивается с СОг, поступающей со стадии очистки синтез-газа. Степень насыщения природного газа водяным паром и количество добавляемой СО2 зависят от заданного соотношения СО и Н2 в синтез-газе. Затем газо-паровая смесь подогревается в теплообменнике 2 горячими реакционными газами до 500 °С и поступает в конвертор 5. [c.124]

На рис. 2—5 даны схемы получения синтез-газов из природного газа (по стадиям переработки), сочетающие различные способы конверсии и очистки. [c.17]

За рубежом известно несколько схем переработки синтез газа, отходящего из производства ацетилена, для получени метанола, аммиака и других веществ. Это — парокислородна или паровоздушная конверсия остаточного метана в шахтны реакторах [17], паровая конверсия в трубчатых печах с дозиро ванием диоксида углерода [18—20]. Широко применяется раз деление компонентов методом глубокого охлаждения [21—23] при этом выделяется этилен, метан и фракция (Нг+СО). Ре комендуют также проводить очистку синтез-газа гидрирование непредельных соединений и кислорода на катализаторах, со держащих серебро [24]. Все схемы, как отечественные, так 1 зарубежные в аппаратурном оформлении громоздки и, соот ветственно, имеют большие капитальные затраты. [c.32]

Способ удаления горючих газов из насыщенного (по СО2) раствора МЭА, образующегося при очистке синтез-газа при атмосферном давлении, был проверен на опытно-промышленной установке, схема которой приведена на рис. 162. [c.230]

При применении в качестве окислителя кислорода технологическая схема производства синтез-газа конверсией углеводородных газов в своей начальной стадии (до конверсии СО) аналогична схеме получения азотоводородной смеси, рассмотренной выше. Полученная в шахтной нечи смесь Нз СО после утилизации ее физического тепла в данном случае направляется не на конверсию СО, а непосредственно йа охлаждение и при необходимости на очистку от СОз. [c.196]

Для одновременной работы блока синтеза метанола и блоков парофазного гидрирования по однопоточной системе была разработана технологическая схема (рис. 2), предусматривающая подачу на медно-аммиачную очистку синтез-газа с высоким содержанием окиси углерода и получение, таким образом, водорода в достаточных для парофазного гидрирования количествах. [c.148]

В последнее время все больше распространяется метод очистки синтез-газа от СО2 этаноламинами, описанный на стр. 67. Его преимуществом является высокая сорбционная емкость растворов, что снижает объем аппаратуры и затраты на циркуляцию. Кроме того, этот способ можно применять для очистки газов при атмосферном давлении. На рис. 32 изображена именно такая схема очистки. [c.125]

Это создало предпосылки для полного отключения из технологической схемы медно-аммиачной очистки синтез-газа от окиси углерода. [c.154]

Схема очистки отходящих газов при синтезе этилхлорсиланов аналогична описанной. Разница заключается в отсутствии давления на стадии десорбции и использовании в качестве абсорбента вместо хлорбензола осветленных кубовых остатков ректификации этилхлорсиланов. Последнее обусловлено тем, что хлорбензол и диэтил- [c.67]

В связи с тем, что на заводе будет некоторый избыток водородсодержащего газа, в схему завода может быть включен комплекс установок по производству аммиака, состоящий из следующих основных процессов конверсии водородсодержащего газа каталитического риформинга и сухого газа (отдува) гидроочистки, установки разделения воздуха с получением азота, очистки синтез-газа, синтеза аммиака. В связи с тем, что процесс получения аммиака на базе отходящих газов каталитического риформинга требует специальной дополнительной проработки (хотя он и широко применяется в США), его включение в схему НПЗ для неглубокой переработки нефти необязательно. [c.124]

Характерной особенностью всех вышеописанных схем является наличие циркуляции синтез-газа на стадии синтеза метанола, а также последующая тонкая очистка газов, отходящих на синтез аммиака, от оксидов углерода. [c.212]

В новых схемах процесса получения синтез-газа для производства аммиака используется принцип двухстадийной конверсии метана. В промышленности применяется несколько схем такого типа. По одной из них процесс складывается из следующих этапов 1) подготовка сырья (удаление серы над бокситным и окис-ножелезным катализатором или при помощи активированного угля) 2) частичная конверсия метапа в первой ступени в трубчатой печи с внешним обогревом 3) конверсия метана во второй ступени в печи шахтного типа с введением всОдуха для получения азота 4) конверсия окиси углерода до Oj на катализаторе 5) удаление СО горячим карбонатным раствором 6) очистка от СО медноаммиачным раствором под давлением 300 ат 7) синтез аммиака под давлением 350 ат. [c.108]

Пример 1У-24. Найтп передаточные функции ХТС однопоточной моноэтаиол-аминовой очистки синтез-газа от СО2 (рис. 1У-72, а) с применением правил эквивалентного преобразования сигнального графа, построенного по структурной блок-схеме системы. [c.192]

Описание нроцесса и его проведение. Принципиальная схема процесса ректизол [36] для очистки синтез-газа, получаемого газификацией угля, представлена на рис. 14.13. Газ поступает вниз двухсту- [c.368]

Необходимый для синтеза аммиака водород может быть также получен из газов установок каталитического риформинга, содержащих от 75 до 95% водорода. Это один из самых экономичных способов получения водорода. Для этой же цели могут быть использованы газы окислительного пиролиза метана с ацетиленовых установок. Они направляются на конверсию остаточного метана, затем на конверсию СО и после очистки от СОа и остатков СО поступают на синтез аммиака. Примером промышленного осуществления такой схемы может быть завод в Фортье (США). Одновременное получение ацетилена и синтез-газа, пригодного после переработки для производства аммиака, представляет большой интерес. [c.111]

Схема очистки экспанзерного газа показана на рис. 62. Экспанзерный газ из аммиачного цеха поступает в пароувлажнитель 1, орошаемый горячей водой, где нагревается до 30—40° и насыщается парами воды. После пароувлажнителя газ поступает в сероочистительную башню 3, предварительно пройдя брызгоуловитель 2. В сероочистительной башне поглощается основная часть серы. Затем газ попадает в промыватель газа 4, заполненный керамическими кольцами, где водой отмывается пыль, увлеченная газом из сероочистительных башен. Промытый газ подогревается паром в трубчатом подогревателе 5 до 45—50°, после чего поступает в угольный фильтр 6, заполненный активированным углем. В угольном фильтре полностью удаляются все соединения серы, могущие еще оставаться в газе. Очищенный газ после угольного фильтра поступает в газгольдер (на схеме не показан), откуда его засасывают компрессоры, сжимают и подают в колонны синтеза мочевины. [c.164]

Продолжается также внедрение в промышленность агрегатов по выпуску аммиака мощностью 200 тыс. т/год. Необходимость в таких агрегатах объясняется ограниченной потребностью в аммиаке некоторых производств (по сравнению с 450 тыс. т/год). С 1979 г. вошел в эксплуатацию модернизированный агрегат этой серии, в котором на основе накопленного опыта и применения последних научно-технических разработок усовершенствованы схемы теплоиснользования, очистки конвертированного газа от углекислоты, улучшена конструкция колонны синтеза, применены магнитные фильтры для очистки синтез-газа, жидкого аммиака, а также питательной и охлаждающей воды. [c.37]

Применение этого метода очистки синтез-газа является наиболее оправданным, когда в технологической схеме на стадии очистки газа от HjS и Oj используется очистка смеси холодным метанолом (процесс Ректизол ) [114]. При использовании холодного метанола уменьшается количество циркулирующего раствора и возрастает селективность растворителя, так как растворимость Oj с понижением температуры резко возрастает. Сочетание процессов очистки смеси холодным метанолом и промывки ее жидким азотом позволяет существенно повысить технико-экономическую эффективность всего комплекса получения азотоводородной смеси для цикла синтеза аммиака. [c.90]

Принципиальная схема криогенной части комплекса очистки синтез-газа показана на рис. 27. В криогенный блок разделяемая смесь поступает из блока очистки смеси холодным метанолом при температуре 215 - 220 К и давлении 4—15 МПа. Состав смеси, объемная доля, %, следующий Hj - 95 СО - 4 Аг - 0,5 СН4 - 0,5 кроме того, в ней может содержаться от 2 до 20-10" % Oj и СН3ОН. Для удаления из смеси СО2 и СН3ОН она пропускается через адсорберы 1, заполненные синтетическими цеолитами. Затем смесь последовательно охлаждается в теплообменниках 3 — 5 и подается в промывную колонну. Промывка газовой смеси жидким азотом в колонне 7 осуществляется при температуре 80 - 90 К и вышеназванном давлении, при котором смесь подается в криогенный блок. [c.90]

Рис. 1Х-4. Блок-схема ХТС процесса моноэтаноламиновой очистки синтез-газа

Описание процесса и его проведение. Принципиальная схема процесса ректизол [36] для очистки синтез-газа, получаемого газификацией угля, представлена на рис. 14.13. Газ поступает в низ двухступенчатого абсорбера, работающего при повышенном давлении — обычно около 21 ати. На первой ступени, где удаляются большая часть двуокиси углерода, практически полностью сероводород и углеводороды и значительное количество органических сернистых соединений, газ промывается метанолом, который подается противотоком посре дине высоты колонны при температуре около —73°. За счет теплоты абсорбции температура растворителя повышается и на выходе из колонны достигает около —20°. Растворитель регенерируют, снижая давление [c.377]

Например, известны случаи, когда неучтенный хлор в углеводородном сырье вызывал коррозию реакционных труб нечи парового риформинга и другого оборудования, отравлял некоторые катализаторы и загрязнял получаемый продукт. Аналогичные результаты получались при использовании загрязненного хлором воздуха в качестве сырья для производства аммиака по схеме с двухступенчатым риформингом углеводородного газа и нефти. Появление в природном газе ранее отсутствовавших органических соединений серы привела к снижению активности катализатора парокислородного риформинга и к пэме-нению его температурного режима. В результате этих факторов в синтез-газе появились примеси ацетилена, которые на стадии очистки медно-аммиачным раствором в установке получения водорода образовали при нарушении режима регенерации осадок взрывчатой ацетиленовой меди. [c.24]

Поскольку состав азотоводородной смеси, поступающей на синтез, определяется стехиометрическим соотношением азота и водорода, он практически одинаков для всех схем. Отличия в аппаратурно-технологическом оформлении различных схем касаются в основном стадий подготовки и очистки газа. В частности, можно использовать две принципиально разные схемы очистки азотоводородной смеси от двуокиси углерода, основанные на применении процессов хемосорбции и глубокого холода. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология