Очистка синтез-газа от масла

Для получения синтез-газа из угля требуется большее число стадий, так как в сыром газе больше нежелательных побочных продуктов, в том числе соединений серы, смолы и фенолов. На рис. 5 показана схема получения синтез-газа газификацией угля под давлением методом Лурги . После газификации угля с помощью кислорода и пара под давлением около 30 атм осуществляется первая стадия его очистки для удаления таких летучих компонентов, как смола, масла и фенолы. После этого следует стадия тонкой очистки с использованием холодного метанола, как это описано в разд. 1У.В. [c.224]

Принципиальная схема синтеза углеводородов в газовой фазе при среднем давлении (0,7-1,2 МПа) в три ступени приведена на рис. 7.2. Синтез-газ после соответствующей очистки компрессором (1) подают в реактор (2). Продукты синтеза, получаемые на первой ступени проходят парафино-отделитель (5), установленный на газовом коллекторе.Цлй отделения основной массы парафина и части тяжелого масла, и направляют в ней"Ц)ализатор [c.109]

Фильтры с зернистым слоем фильтрующего материала используют для тонкой очистки газов, например для очистки сжатого воздуха от масла, улавливания сажи, очистки от пыли синтез-газов. [c.236]

Любая схема включает очистку и подготовку исходного сырья, необходимого для получения водородсодержащего газа (например, конверсия метана с последующей конверсией СО) очистку полученного газа от двуокиси углерода очистку газа от окиси углерода сжатие газа до давления, которое требуется для проведения процесса синтеза аммиака синтез аммиака. В ряде случаев необходимо удалять и другие примеси. В зависимости от схемы производства аммиака на каждой стадии процесса к чистоте газа предъявляются определенные требования. Например, в газе, поступающем на катализатор синтеза аммиака, содержание кислородсодержащих примесей должно быть не более 20 см /м присутствие сернистых и мышьяковистых соединений и примеси масла не допускается. [c.9]

Высота слоев катализатора на полках может быть принята одинаковой, если не предусмотрена достаточная очистка газа от паров масла и карбонилов железа и если газ содержит много инертных примесей (до 15—20% H4-ЬN2-)--1- Аг). При этом учитывается, что на верхних полках катализатор отравляется вредными примесями (ядами) быстрее, чем на нижних полках, и вона образования метанола постепенно перемещается на нижележащие полки. Когда работают на чистом синтез-газе, необходимо увеличивать высоту полок катализатора по направлению движения газового потока в соответствии с расчетом на температуру газа по выходе из полок, не превышающую 390 °С. [c.436]

Фильтры для очистки циркуляционного газа от масла. В отличие от процесса синтеза аммиака, циркуляционный газ в цикле синтеза метанола следует очищать не только от примесей смазочного масла, но и от карбонилов железа. Фильтры, применяемые в обоих процессах, одинаковы и по существу являются только сепараторами для отделения от газа капель масла. [c.438]

Перепад давления в цикле синтеза для агрегатов с несовмещенной колонной синтеза и с поршневым циркуляционным компрессором составляет 20—25 ат, для агрегатов с совмещенной колонной и центробежно-циркуляционным компрессором он равен 10—15 ат нри отсутствии фильтра для очистки циркуляционного газа от масла. [c.440]

Образующийся при каталитическом гидрировании оксида азота СО2 удаляется в щелочном скруббере, на выходе из которого концентрация этой примеси не должна превышать 10 см /м . Последующие стадии промывка газа жидким азотом, гидрирование кислородсодержащих соединений, компрессия, очистка от примесей масла и синтез аммиака. [c.20]

Технологическая схема синтеза метанола из окиси углерода и водорода изображена на рис. 134. Свежий синтез-газ сжимают 5—6-ступенчатым компрессором 1, после каждой ступени которого он охлаждается и отделяется от масла и воды (на схеме это изображено только для заключительной стадии сжатия). После второй или третьей ступени компрессора синтез-газ при 10—20 ат направляют на очистку от двуокиси углерода. Очистка осуществляется в насадочном абсорбере 2, орошаемом водой под давле- [c.736]

Замена поршневых циркуляционных компрессоров центробежными и внедрение инжекторных схем синтеза сводит проблему очистки газовых смесей от масла и воды к очистке свежего газа (см. главу 2). [c.204]

Синтез-газ сжимается в компрессоре I до 200—250 кгс/см и после очистки от следов масла поступает в смеситель 2, в котором смешивается с непрореагировавшим синтез-газом, поступающим с последней стадии процесса, и направляется в контактный аппарат 3. В контактном аппарате происходит образование метанола из СО и Н2, и пары, метанола вместе с непрореагировавшим синтез-газом поступают в холодильники. Жидкий метанол собирается в приемниках. Катализатором процесса служат окись цинка и окислы хрома. [c.87]

На рис. 76 показана схема синтеза метилового спирта из окиси углерода и водорода. Очищенный от примесей синтез-газ в компрессоре 1 сжимается до 250 ат и поступает в смеситель 2, где смешивается с циркулирующим газом, подаваемым компрессором 9. Из смесителя газ поступает в фильтр 3 для очистки от масла, попадающего в газовую смесь от смазки компрессора. Далее газ проходит теплообменник 4, где нагревается примерно до температуры 220° С, и поступает в колонну синтеза 5. Синтез метилового спирта — процесс экзотермический. Нагретый за счет тепла реакции газ из колонны синтеза 5 проходит [c.203]

До последнего времени в производстве метанола применяли поршневые компрессоры. Но эти машины обладают существенными недостатками загрязнение газа маслом, из-за чего требуется последующая его очистка перед подачей на синтез, а также небольшая производительность и сложность обслуживания. Внедрение новых конструкций насадок колонн синтеза с низким сопротивлением позволяет применить для циркуляционного газа центробежные компрессоры, например марки ЦЦК-Ю. Этот компрессор состоит из цельнокованного герметического корпуса высокого давления, внутри которого размещен 12-ти ступенчатый центробежный компрессор и асинхронный трехфазный электродвигатель. Производительность при 40 °С и 290 ат составляет 360—400 м /ч, перепад давлений 30 ат, скорость вращения вала 2970 оборотов в минуту. Электродвигатель обдувается специально подготовленным сухим газом. [c.102]

На рис. 57 показана схема синтеза метилового спирта из окиси углерода и водорода. Очищенный от примесей синтез-газ в компрессоре 1 сжимается до 250 ат и поступает в смеситель 2, где смешивается с циркуляционным газом, подаваемым компрессором 9. Из смесителя газ поступает в фильтр 3 для очистки от масла, попадающего в газовую смесь от смазки компрессора. Далее газ проходит теплообменник 4, где нагревается примерно до температуры 220° и поступает в колонну синтеза 5. Синтез метилового спирта — процесс экзотермический. Нагретый газ из колонны синтеза 5 проходит межтрубное пространство теплообменника 4, где он охлаждается, отдавая тепло газу, поступающему на синтез. Этим достигается автотермичность процесса. Из теплообменника 4 газ направляется в водяной холодильник-конденса-тор 6, затем в сепаратор 7 для отделения сконденсировавшегося метилового спирта, а не вошедшая в реакцию газовая смесь воз- [c.197]

Выбор метода улавливания бензольных углеводородов зависит в основном от способа использования коксового газа, что определяет степень его очистки. Если газ направляют на металлургический завод для сжигания в мартеновских печах и нагревательных устройствах, то применяют метод абсорбции поглотительными маслами. Для тонкой очистки газа, используемого для синтеза аммиака или в качестве бытового топлива, можно применять адсорбционный метод. При сжатии газа (до нескольких атмосфер) целесообразно использовать метод абсорбции под давлением. В этом случае могут быть применены методы улавливания бензольных углеводородов с использованием холода. [c.6]

Для выполнения первого этапа синтеза (алкоголиза масла) в реактор 2 загружают рецептурные количества масла и глицерина. С целью предотвращения окислительных процессов, вызывающих потемнение и ухудшение свойств алкида, реактор непрерывно продувается углекислым газом или азотом, вплоть до выгрузки готовой продукции. Реактор нагревают до 180 °С, вводят катализатор (кальцинированную соду или глет в виде суспензии в льняном масле) и поднимают температуру до 240—260 °С при этом происходит алкоголиз масла, который контролируется по полноте растворения пробы реакционной смеси в десятикратном избытке этилового спирта (это соотношение может быть изменено в зависимости от типа алкида). Перед операцией этерификации содержимое реактора охлаждают до 180 °С, отключают конденсаторы 5 и 4 и включают уловитель погонов 1, соединенный с реактором 2. Уловитель внутри орошается водой, сточные воды направляются вначале в сборник 8, а затем на очистку. Это необходимо для предотвращения потерь фталевого ангидрида и забивки трубчатых конденсаторов. Предварительно расплавленный фталевый ангидрид загружается с помощью насосов-дозаторов, пневмотранспорта или передвижных контейнеров-бункеров (если загружают твердый продукт). [c.205]

Трудности очистки компримированного газа от масла, являющегося ядом для катализатора синтеза аммиака, привели к созданию поршневых компрессоров без смазки цилиндров. Такие компрессоры изготавливаются двух типов с угольно-графитовыми кольцами и с лабиринтными уплотнениями поршня. Компрессоры с угольно-графитовыми кольцами выпускаются главным образом вертикального типа горизонтальные компрессоры такого типа выпускаются реже, так как они недостаточно надежны в эксплуатации. В компрессорах с лабиринтными уплотнениями между гребнями на порш- [c.219]

Основными задачами проектных и исследовательских работ в части синтеза метанола являются увеличение мощности колонн с доведением производительности агрегата до 100 ООО т в год по метанолу-сырцу, увеличение механической прочности и активности катализаторов синтеза, усовершенствование применяемых катализаторов, разработка новых конструкци насадок колонн синтеза, разработка методов тщательной очистки газа от масла и карбонилов железа. [c.10]

Двуокись углерода, образующуюся при каталитическом гидрировании окиси азота, удаляют в щелочном скруббере непосредственно перед блоками промывки, концентрации ее в выходящем газе не более 10 см /м . Затем осуществляют следующие стадии промывку газа жидким азотом, гидрирование кислородсодержащих соединений, компрессию, очистку от масла и синтез аммиака. По этой схеме аппарат гидрирования включают в работу только при значительном содержании кислородсодержащих примесей, превышающих норму. [c.10]

Для дополнительной очистки азото-водородной смеси от кислородсодержащих соединений используют метод каталитического гидрирования этих примесей при давлении до 29,4-10 Па (30 кгс/см ). После очистки газ сжимают до давления процесса синтеза, очищают от масла и направляют в колонну синтеза аммиака. [c.10]

Дальнейшую очистку от окиси углерода осуш,ествляют промывкой газа ЖИДКИМ азотом. В случае применения воднощелочной очистки сначала проводят каталитическое гидрирование окиси азота и щелочную доочистку газа от СОа- Полученную азото-водородную смесь подвергают каталитической очистке от примесей кислородсодержащих соединений, компрессии, очистке от масла и затем направляют на синтез аммиака. [c.15]

Отрицательное действие на активность катализатора оказы-взют также примеси масла, уносимого свежей азотоводородпой смесью из компрессоров высокого давления и циркуляционным газом нз порщневых циркуляционных насосов. Установлено, что при повышении концентрации паров масла в газе и увеличении объемной скорости снижается активность катализатора. Поэтому необходима тщательная очистка синтез-газа от примеси масла. [c.126]

Рис, 7.6. Схема синтеза углеводородов при среднем давлении с рециркуляцией остаточного газа 1-компрессор 2-теплообменник 3-парафи-ноотделители 4, 9-реакторы 5-холодильники масла 6-ороситель-ные холодильники-конденсаторы 7-насосы 8-отстойник 10-установка очистки газа активным углем 1-очищенный синтез-газ 11-парафин П1-вода IV-nap V-щелочь + масло VI-масло VII-свежая щелочь УП1-остаточный газ 1Х-циркулирующий газ [c.118]

На всех стадиях очистки из газа следует выделять уносимые им капли различных жидких абсорбентов и масла. Особенно важно удалить масло из газа, направляемого на синтез а ,1миака (а также на конверсию СО.—Прим. ред.). Масло, попадающее в газ из смазки цилиндров компрессоров и поршневых циркуляционных насосов, на катализаторе разлагается, что вызывает уменьшение его активности, а также увеличивает сопротивление системы прохождению газа. Особенно нежела- [c.124]

Синтез-газ сжимается в компрессоре 1 до 200—250 кгс/см и после очистки от следов масла поступает в смеситель 2, в котором смещивается с непрореагировавщим сиитез-газом, поступающим с последней стадии процесса, и направляется в контактный аппарат 3. В контактном аппарате происходит образование метанола из СО и Нг, и пары метанола вместе [c.87]

В. процессе синтеза алшиака важное значение имеет тонкая очистка реакционных газов от каталитических ядов, таких как масло, вода и др. Отделение их производят различными аппаратами, в том числе центробежными сепараторами., [c.73]

Из генератора 1, в котором получается сиитез-газ, он направляется иа очистку от ныли и смолы в дезинтеграторы и электрофильтры 2, а затем газодувкой подается через оросительный холодильник 1 в башию 4 для очистки от минеральных сернистых соединений. Далее газ поступает в башню 5 для очистки от органических сернистых соединений. Очищенный синтез-газ при давлении около 0,3 ати (после диафрагмы для замера количества входящего газа) поступает сверху в реактор 6 первой ступени. Температура в реакторе, заполненном свежим катализатором, поддерживается около 170°, а по мере снижения активности катализатора повышается до 190°. После этого реактор выключается из системы и катализатор промывается горячим син-тинным маслом, кипящим в пределах 170--200°, для удаления с его поверхности отложений твердого парафина, образующегося ири реакции. [c.31]

После сжатия до 320 ата она проходит масляный фильтр, в котором очищается от масла, и затем поступает в угольный фильтр для тонкой очистки. Очищенная азотоводородиая смесь смещивается с циркуляционным газом и подается в колонну синтеза аммиака. Из колонны синтеза газ с температурой 100°, содержащий до 19% аммиака, поступает в водяной конденсатор, где охлаждается водой до температуры 35—45°. После охлаждения азотоводородоаммиачная смесь поступает в конденсационную колонну, откуда газовая смесь с содержанием 3,7% аммиака направляется в компрессор и далее в конденсационную колонну. [c.74]

Реакции Циглера открывают совершенно новые пути использования олефинов синтез полиэтиленов и димеров олефинов для превращения в синтетические каучуки и ароматические углеводороды, получение первичных спиртов, синтетического волокна и т. д. Полимеризация этилена в смазочные масла в Германии проводится с 95—99% этиленовой фракцией путем обработки ее, после очистки от кислорода и сернистых примесей, хлористым алюминием при 180—200° и 10—25 ат. Давление в автоклавах при этом процессе приходится регулировать, так как оно непрерывно растет из-за образования газов (метана, этана и других углеводородов). Сырой полимеризат после дегазации нейтрализуют при 80—90 взвесью извести в метаноле (разложение А1С1,-комплекса), фильтруют центрифугируют. Из остаточных газов выделяют этилен, который поступает обратно на полимеризацию. Для обеспечения низкой температуры застывания и пологой температурной кривой вязкости к таким смазочным маслам прибавляют эфиры адипиновой кислоты или другие добавки [18]. [c.597]

Агрегат синтеза аммиака под давлением 320 ат с использованием тепла реакции для получения водяного пара (рис. 1У-10). Азото-водородная смесь сжимается в компрессорах до 820 ат, проходит аммиачный испаритель 1 и маслоотделитель 2 (для более полной очистки от масла и водяных паров) и направляется на смешение с циркуляционным газом в сепарационпую часть конденсационной колонны 3. Здесь смесь дополнительно промывается жидким аммиаком от следов масла, влаги и двуокиси углерода. Далее через теплообменник конденсационной колонны смесь направляется во-всасывающую линию центробежного циркуляционного компрессора 5. Отсюда под давлением 320 ат и при 35 °С газ поступает в колонну синтеза, где при 480—520 С происходит реакция образования аммиака. Часть тепла реакции отводится циркулирующим бпдистиллятом на получение пара. [c.366]

Агрегат синтеза аммиака под давлением 420 ат с иенользованием тепла реакции для получения дара (рис. 1У-13). Азото-водородная смесь поступает под давлением 500 ат в фильтр I для очистки от масла и направляется в инжектор 2. Циркуляционный газ подсасывается в инжектор свежим газом, смесь под давленпем — 420 ат подается в колонну синтеза 3, состоящую из катализаторной коробки с теплоотводящимп устройствами, теплообменника и электроподогревателя. [c.369]