Фракционированная конденсаци

Рис. IV. 13. Схема фракционировки природного газа методом низкотемпературной фракционированной конденсации с последующей ректификацией.

Методы разделения. Этилен и этан фракционируются следующими технологическими методами 1) низкотемпературной ректификацией, 2) абсорбцией, 3) низкотемпературной фракционированной конденсацией или частичным ожижением и 4) адсорбцией. [c.163]

Дистиллят, выкипающий до 350°, содержит сравнительно небольшое количество бензина, которое не выделяют специально. Этот дистиллят, фракционированный конденсацией, разделяют на две фракции — легкий и тяжелый конденсаты (на схеме не показано). [c.39]

Выделение водорода из смеси его с газообразными углеводородами методом фракционированной конденсации производится охлаждением газовой смеси до температуры, при которой углеводороды переходят в жидкое состояние, а водород остается в газообразном. Разделение основано на разности парциальных давлений водорода и углеводородов. Парциальные давления паров различных газов при низких температурах приведены на рие. 14 [1, с. 93]. [c.43]

Рис. 17. Схема установки для выделения водорода из его смеси с углеводородами методом фракционированной конденсации

Промышленный метод производства водорода из ОКГ основан на ступенчатой (фракционированной) конденсации газа при глубоком охлаждении его до температуры ниже температур конденсации всех компонентов кроме водорода. Следовательно, температура охлаждения ОКГ должна удовлетворять следующему условию [c.206]

В основе процесса фракционированной конденсации лежит принцип использования холода последующих выделенных газообразных фракций газа для конденсации, предыдущих фракций с более высокими температурами конденсации. Схема подобной конденсации приведена на рис. 9.7. [c.206]

Рис. 9.7. Принципиальная схема фракционированной конденсации

Фракционирование. Очищенный ОКГ сжимается до давления 1,8—2 МПа и поступает на разделение. На рис. 9.9 представлена последовательность и температурный режим выделения фракций ОКГ при его фракционированной конденсации. [c.208]

Примером фракционированной конденсации может служить разделение коксового газа, водяного газа и др. [c.425]

При фракционированной конденсации воздуха невозможно получить чистые продукты разделения, так как температуры кипения кислорода и азота близки и при сжижении оба компонента конденсируются одновременно. Поэтому для получения чистого кислорода и азота применяют метод ректификации жидкого воздуха. [c.425]

Весьма простой по аппаратурному оформлению способ частичного ожижения или низкотемпературной фракционированной конденсации является основным технологическим методом разделения таких сильно разнящихся по температурам кипения газов, как водород (—252,7 ) и СО (—192°) и (или) N2 (—195,8°). При разделении же более близко кипящих углеводородных газов [c.163]

Природный газ, как правило, содержит много метана и сравнительно мало этана и пропана. Требования к чистоте этих углеводородов, идуш их на пиролиз, неизмеримо мягче, чем к олефиновому сырью для нефтехимических синтезов. Вследствие этого при фракционировке природного газа сравнительно дешевые методы разделения абсорбцией и фракционированной конденсацией имеют больший удельный вес, чем при разделении продуктов пиролиза. [c.164]

Рассмотрим методику составления материального баланса процесса фракционированной конденсации. [c.79]

По сравнению с однократной конденсацией при фракционированной конденсации при одной и той же общей степени конденсации в конденсат переходит большее количество высококипящих компонентов и соответственно пары в большей степени обогащаются легко-кипящими компонентами. [c.81]

Конденсация пара из парогазовой смеси имеет широкое распространение в промышленности. В химической технологии эти процессы используются, ндпример, для конденсации аммиака из азотоводородной смеси после синтеза, для фракционированной конденсации углеводородных смесей из газов пиролиза нефтяного сырья в производствах низших олефинов (этилена, пропилена), для конденсации органических продуктов в присутствии неконденсирующихся газов, для конденсации азота из азотогелиевой смеси в установках очистки гелия от примеси азота и во многих других производствах. В холодильной технике конденсация паров хладагентов часто происходит в присутствии небольших количеств не-конденсирующегося воздуха. То же имеет место и при конденсации отработанного водяного пара в паросиловых установках, когда водяной пар содержит примесь воздуха. [c.148]

Эти методы расчета приводят к более высоким расчетным степеням перехода в конденсат тяжелокипящих компонентов, чем при расчете процесса фракционированной конденсации. [c.83]

Отмеченная ранее зависимость разделительного эффекта процесса конденсации от удельной тепловой нагрузки имеет место и для противоточной конденсации. Результаты расчетов по методике Мал-кова, Кравеца и Арона и второй методике Кравеца примерно согласуются с экспериментальными данными, получаемыми при низких удельных тепловых нагрузках. При высоких удельных тепловых нагрузках разделительный эффект процесса противоточной конденсации может быть даже ниже разделительного эффекта при процессе фракционированной конденсации. [c.83]

Собранный диборан, находящийся в приемнике при температуре жидкого воздуха, окончательно очищают фракционированной конденсацией. Медленно повышают температуру приемника и собирают газ в двух приемниках первый охлаждается до температуры —160 °С, второй до —1190 °С (охлаждение жидким воздухом). В последнем собирается большая часть полностью очищенного диборана. [c.284]

Метод основан на фракционированной конденсации и дистилляции смеси газов в ректификационной колонне при темлературе жидкого азота. Полученный ар о содержит 0,4—0,5%> азота и кислорода. Для дальнейшей Очистки его пропускают над, нагретыми металлической медью и металлическим кальцием. [c.294]

В первом случае проводится фракционированная конденсация, во втором—фракционированная перегонка или ректификация. [c.758]

Фракционированная конденсация. Типичным примером разделения газов фракционированной конденсацией является выделение чистого водорода из водяного газа (водород, окись углерода и азот). В этом случае [c.758]

Процесс пиролиза осуществляется следующим образом. Сырье насосом подается в трубчатую печь, аналогичную печам, применяемым при крекинге. После отделения от образовавшихся паров жидкой фазы в специальном сепараторе пары направляются в газогенератор (пиролизер), где подвергаются пирогенетическому расщеплению. Далее в специальной аппаратуре производятся промывка, фракционирование, конденсация легкокипящих углеводородов и отделение газа. После улавливания из газа наиболее ценных компонентов он может быть использован в качестве промышленного или бытового топлива. [c.97]

Очищенный газ поступает в разделительный аппарат. Водород, выделяемый из коксового газа методом фракционированной конденсации, смешивают с азотом азотоводородную смесь сжимают до 294-10 —313,6-10 Па (300—320 кгс/см ) и подают на синтез аммиака. [c.24]

В работе [42] предложен способ разделения смеси жидкостей ректификацией. Отличающейся от известных тем, что образование флегмы из пара производят путем фракционирования конденсации последовательно в нескольких дефлегматорах (или секциях), причем флегму из последнего дефлегматора подают на орошение сверху колонны, а из каждого предьщущего на более нижележащую часть колонны. [c.105]

Одним из важнейших факторов, влияющих на распределение температур в теплообменной аппаратуре низкотемпературных газоразделительных установок, является состав исходной газовой смеси. При необходимости конечные температуры в отдельных аппаратах выбирают так, чтобы в них происходила преимущественная конденсация какого-либо одного компонента, т. е. фракционированная конденсация. Дальнейшее концентрирование полученных фракций обычно проводят методом ректификации или абсорбции. [c.194]

Фракционированную конденсацию в сочетании с абсорбцией успешно применяют при разделении коксового газа с целью получения азото-водородной смеси. [c.194]

Для разделения газов, температуры кипения которых значительно отличаются друг от друга, применяют фракционированную конденсацию, при которой по мере охлаждения газа происходит последовательный переход компонентов в жидкую фазу. [c.47]

Установка по синтезу аммиака работает на водороде, получаемом из коксового газа методом фракционированной конденсации. В блоке глубокого охлаждения перерабатывают 7500 м 1час коксового газа, состав которого 25% СН4, 10% СО, 15% N2, 50% Нг, Подсчитать а) на какую мощность должна быть рассчитана азотная установка (получение элементарного азота методом фракционирования жидкого воздуха), если потери водорода в системе г,тубокого охла-ждення составляют 10% и азота 40 /о б) сколько из коксового газа можно получить богатого и бедного газа (суммарно) в) производительность аммиачной установки, если расходный коэффициент азотоводородной смеси больше теоретического на 20%, [c.322]

Сырая нефть подается в змеевик с такой скоростью, которая п)>зволяет на выходе из пего достигнуть температуры, отвечающей температуре кипенггя отделяемой фракции. Эта температура достигается в несколько минут. По выходе из змеевика пары и жидкая часть фракции направляются в аппарат для разделения, называемый эвапоратором. Жидкие продукты собираются в нижней части эвапоратора, а дестиллат проходит через серию ректификационных колонн, где подвергается фракционированной конденсации несконденсиро-вавшиеся пары, состоящие из бензина, выходят через верх последней колонны. [c.16]

Разделение коксового газа. Метод фракционированной конденсации с применением глубокого охлаждения используют для разделения коксового газа, а также для очистки конвертированного газа от оксида углерода после парокислородной конверсии метана. Разделение коксового газа конденсацией его компонентов служит одним из методов получения водорода или азотоводородной смеси. Попутно выделяют этиленовую и метановую фракции, а также фракцию оксида углерода. Эти побочные продукты служат сырьем для органического синтеза. [c.77]

Для отделения моносилана от более оысококилящих гомологов проводят их разделение методом фракционированной конденсации в вакууме. Жидкую смесь очень медленно испаряют при температуре около —120 °С, откачивая газы (давление газов в системе 20 мм рт. ст.) и пропуская их последова- [c.270]

Очистка редких газов от некоторых сопровождающих примесей (кислород, азот, двуокись углерода, водяные пары) может быть проведена химическими методами и не вызывает затруднений. Вазделеаие смеси редких газов друг от друга в оановном осуществляется с применением физических методов адсорбции и фракционированной конденсации и дистилляции. При этом а каждом отдельном случае необходимо учитывать относительные количества индивидуальных газов в смеси и другие условия. Вследств-ие этого существующие методы очистки и разделения редких газов в основном разработаны для частных случаев в других случая , требуется изменение методики работы.. [c.294]

Особым способом разделения фракционированной конденсации является образование ретроградного конденсата, поскольку частичное ожижение происходит при снижении давления. Однако ретроградный конденсат выделяется не только как результат охлаждения газа при расширении, но главным образом потому, что в так называемой области ретроградных явлений падепна давления уменьшает испаряемость углеводородов тяжелее метана или, иными словами, снижает их константы равновесия. [c.164]

Сочетание фракционированной конденсации с низкотемпературной ректификацией. Для фракционировки природного газа, чаще более тощего,, применяется третий тип установок, в которых большие количества метана начала отделяются от этана и вышекипящих простым методом однократного частичного ожижения с расширительным или внешним охлаждением. При нормальном давлении метан и этап далеко отстоят друг от друга по температурам кипения ( — 161,4° и —88,3°), но ири повышенных давлениях и низких температурах разделение их сильно затрудняется вследствие ретроградного увеличения констант равновесия этана и вышекипящих углеводородов в этих условиях. Это приводит к резкому падению относительной летучести метана и малому извлечению этана при однократной конденсации. По такой схеме работает завод в Габе (США, штат Кентукки), выделяющий из тощего природного газа этан, пропан, бутан и более тяжелые углеводороды [20), (рис. IV. 13). Производительность завода по сырью 21 млн. газа в суткн. Природный газ под давлением 40 ата обезвоживается и затем охлаждается до температуры — 65- --75°, при этом конденсируется значительное количество этана и более тяжелых компонентов. Сконденсированная жидкость-отделяется в сепараторе 4, а остаточный газ после теплообмена с входящим сырьем компримируется и возвращается в газопровод. Ожиженные компоненты дважды испаряются в 5 и б ири последовательно снижающемся давлении и затем ректифицируются для выделения фракций этана и вышекипящих углеводородов. Холодные продуктовые потоки доводятся до обычной температуры теплообменом с конденсирующимися хладагентами этано-пропановой каскадной системы, которая покрывает недостачу холода в процессе. [c.174]

Процессы в ротивоточных конденсаторах отличаются от процессов однократной и фракционированной конденсации, так как при их осуш,ествлепии не происходит непрерывного отвода конденсата из парового потока, а весь конденсат стекает вниз в противотоке с поднимающимися парами. При этом процессе можно добиться более высокого обогащения несконденсированных паров легкокипящими компонентами и соответственно можно получить больший выход тяжелокинящих компонентов в жидкую фазу, чем при процессах в прямоточных конденсаторах. [c.82]

В качестве промышленного способа извлечения гелия применяется способ фракционированной конденсации сопутствуюш,их гелию газов при постепенном охлаждении газа до весьма низких температур. Наиболее низкую критическую температуру после гелия имеет водород 1 (iкpит = —239,9° С). Получение таких низких температур в промышленных установках связано с большими материальными затратами, поэтому очистку гелия от водорода проводят не методом конденсации водорода, а химическими методами или адсорбцией на активированном угле. Следующей наиболее трудно сжижаемой примесью гелия является азот. При давлении 150 кПсм и охлаждении жидким азотом, кипящим под вакуумом, до температур —200, —203° С можно получить технически чистый гелий, содержащий [c.179]

Опыты проведены пока в лабораторных масштабах, и наряду с разработкой ряда технологических вопросов, связанных с процессом хлорирования, предстоит еще решать старый и трудный вопрос о фракционированной конденсации летучих продуктов, содержащих Li l. Неясно также, будет ли вообще оправдано хлорирование минералов лития, поскольку они в своем большинстве не являются комплексным сырьем. [c.272]

Общую очистку осуществляют методом фракционированной конденсации при испарении твердого брома в вакууме [690, 691]. По данным обзорной работы [858], продажный препарат брома особой чистоты содержит (в %) брома >99,98, влаги 0,003, I2 и I- 0,0005, H I3 < 0,0005, I, < 0,0005, СНВгд 0,0005, СОВга 0,0005, SO4 < 0,0010, нелетучих веществ 0,0008. Путем 10-кратной дистилляции брома над ВаО в замкнутой системе степень чистоты его удалось поднять до 99,999%, и тогда указанные примеси с помощью имеющихся способов анализа обнаружить не удается. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология