Конденсация фракционированная

В блоке вторичной перегонки бензина получаются фракции н. к. — 62, 62—85, 85—120 и 120—140 °С. В вакуумной колонне подвергается фракционированию поступающий из основной ректификационной колонны мазут, предварительно подогретый в печи до 420 °С. Нижний продукт вакуумной колонны — гудрон — нагревается в печи до 475 °С при этом происходит частичный его крекинг. Затем он поступает в камеру-испаритель, где поддерживается абсолютное давление 5 кгс/см и температура 435 °С. Жидкая фаза с низа испарителя после охлаждения в теплообменниках блока утилизации смешивается с компонентом котельного топлива каталитического крекинга и выводится с установки. Паровая фаза камеры испарителя направляется во фракционирующую колонну, которая работает при абсолютном давлении 4,5 кгс/см , температуре низа 370 и верха 157 °С. Часть гудрона выводится для производства дорожного битума. Некоторое количество верхнего продукта фракционирующей колонны после конденсации используется в качестве сырья для каталитического крекинга. Фракция дизельного топлива из основной ректификационной колонны поступает в отпарную колонну. Выходящее с низа отпарной колонны дизельное топливо после охлаждения до 90 °С в блоке утилизации тепла направляется на защелачивание совместно с дизельным топливом каталитического крекинга. [c.144]

Методы разделения. Этилен и этан фракционируются следующими технологическими методами 1) низкотемпературной ректификацией, 2) абсорбцией, 3) низкотемпературной фракционированной конденсацией или частичным ожижением и 4) адсорбцией. [c.163]

Назначение нагревательно-фракционирующей части нагрев, испарение й смешение исходного сырья с рециркулирующим каталитическим газойлем, снабжение реактора сырьем, фракционирование продуктов крекинга, охлаждение жидких продуктов крекинга, конденсация бензина и отделение жирного газа от нестабильного бензина. Главное назначение реакторной части непрерывная подача катализатора в реактор, проведение реакции каталитического крекинга, пневмотранспорт и регенерация закоксованного катализатора. [c.95]

Гидрогенизат из сепаратора 8 охлаждается в теплообменнике 9 и поступает в отпарную колонну 7. С верха колонны выводятся сероводород, углеводородные газы и водяные пары, которые после конденсации и охлаждения в аппарате 6 направляются в сепаратор 4. С низа сепаратора 4 конденсат забирается насосом 5 и возвращается в колонну 7. Головной продукт (сероводород и углеводородные газы) из сепаратора поступает в колонну 3, где он очищается от сероводорода с помощью раствора МЭА. С верха колонны 3 пары направляются во фракционирующий абсорбер 27. [c.41]

При низкотемпературном фракционировании продукты пиролиза перед поступлением во фракционирующие колонны подвергают охлаждению под давлением (около 30 ат) до низкой температуры (—100—115°), достаточной для частичной их конденсации. В первой фракционирующей колонне отбирается водород п метан, причем в качестве флегмы используется жидкий метан. Остаток направляется в следующую колонну, и т. д. [c.56]

При другом способе оценки детонационной стойкости головных фракций бензина обычная установка для определения октанового числа исследовательским методом дооборудуется вставкой во впускной трубопровод (рис. 2). Конструкции вставки могут быть различны, но назначение их одно обеспечить конденсацию и отвод наиболее высококипящих фракций бензина, т. е. фракционировать бензин непосредственно в условиях определения октанового числа. Метод получил название метода распределения, а октановые числа бензинов по этому методу — октановые числа распределения. [c.16]

Расчеты показывают, что имеющаяся на установке фракционирующая аппаратура может применяться без реконструкции, так как хотя количество поступающего в реактор рециркулирующего изобутана при использовании его для охлаждения и увеличивается, но в систему ректификации этот избыток не попадает, а отделяется от продуктов реакции в ловушке и затем в испарителе и возвращается в зону реакции после конденсации в компрессорах. [c.161]

Разделение компонентов смесей с близкими температурами кипения проводят путем фракционной перегонки, т. е. многократным повторением процесса перегонки. В случае низкокипящих веществ можно применять фракционирующие насадки (рис. Е.16), которые увеличивают расстояние, проходимое парами вещества до холодильника. При этом пары высококипящих компонентов смеси конденсируются в насадке и в виде конденсата стекают обратно в колбу, в то время как низкокипящие компоненты отгоняются. Насадки для фракционной перегонки действуют по принципу ректификации и дефлегмации. В случае ректификации речь идет о постоянном обмене компонентов и теплообмене между газовой и жидкой фазами. Дефлегмация заключается в разделении веществ частичной конденсацией их на охлаждаемых поверхностях. [c.494]

Выделяющийся газ достаточно чист, он содержит лишь следы воздуха и пары непрореагировавщего спирта. После Конденсации последних в холодильнике газ промывают водой, сушат хлоридом кальция и фракционируют над натрием. Для удаления следов растворенного воздуха применяют повторную конденсацию газа в вакууме при температуре жидкого азота, сопровождающуюся откачкой следов воздуха (см. стр. 313). [c.353]

Жирный газ, состоящий преимущественно из предельных углеводородов, поступает с установок первичной переработки нефти АТ и АВТ, гидрокрекинга, каталитического риформинга и некоторых других. Жирный газ, состоящий из непредельных углеводородов, поступает с установок каталитического и термического крекинга, пиролиза и коксования.. Состав сырья определяет режим процесса, причем это влияние состава сырья одинаково при фракционировании предельных и непредельных углеводородов. Наибольшее влияние на работу фракционирующего абсорбера оказывает изменение концентрации углеводородов С —С3 в жирном газе. Например, с повышением содержания углеводородов Сз в сырье необходимо увеличить расход абсорбента на 10—15 % (масс.). Кроме того, следует повысить расход водяного пара в подогревателе колонны для отпаривания большего количества пропана и усиления режима охлаждения при конденсации паров с верха этой колонны, а также перевода питания колонны на лежащие выше тарелки. [c.59]

Технический этиловый эфир муравьиной кислоты очищается следующим образом его промывают сперва 3%-ным раствором соды, затем холодной водой, сушат безводным сернокислым натрием, фильтруют и фракционируют (ср. стр. 194). Чрезвычайно важно, чтобы все вещества, применяемые для синтеза ацетола, были безводными, так как в присутствии небольших количеств влаги выход сильно уменьшается, вследствие образования продуктов конденсации. [c.75]

Значительное повышение массовой доли скипидара в конденсате достигается при использовании дробной (фракционирующей) конденсации сдувочных паров в последовательно соединенных теплообменниках. [c.152]

В зависимости от технологии и состава разделяемых компонентов фракционирующие аппараты начинены тарелками или насадкой, на которых происходит процесс массообмена, сопровождающийся однократным испарением и конденсацией. В этих аппаратах газ или паровая фаза движется снизу вверх, а жидкая фаза перетекает вниз с тарелки на тарелку, или орошает поверхность насадки, за счет чего создается контакт паров с жидкостью. Число тарелок в колонне зависит от необходимой четкости фракционирования. Для сепарации достаточно 3-4 тарелок, а для выделения отдельных индивидуальных углеводородов требуется 50... 100 тарелок, или 50... 100-метровая насадочная колонна. [c.76]

Как показали исследования суженных фракций продуктов крекинга, отобранных из различных аппаратов, во фракционирующей аппаратуре, особенно в испарителе низкого давления, происходит ароматизация продуктов крекинга вследствие реакций разложения и конденсации, протекающих в жидкой фазе при температурах 400—440°, [c.45]

Четыре верхних модуля предназначены для конденсации вакуумного газойля, пятый является фракционирующим, а шестой служит для фильтрации и промывки паров. Для движения крекинга в нижнюю часть колонны вводят охлажденный до 320 °С и ниже гудрон в виде квенчинга. Поскольку паровые и жидкостные нагрузки в ПНК различны по высоте, насадочные модули выполнены различными по высоте и ширине в соответствии с допустимыми нагрузками по пару и жидкости. Предусмотрены циркуляционное орошение, рецикл затемненного продукта, надежные меры против засорения сетчатых блоков механическими примесями, против вибрации сетки и проскока брызгоуноса в вакуумный газойль. [c.141]

Образовавшаяся двухфазная система жидкость — газ механически разделяется на жидкость и газ, затем жидкая фаза подвергается более четкой ректификации во фракционирующих колоннах. Выделение из газа жидкой фазы достигается понижением температуры и повышением давления. Сжатие газа вызывает однократную конденсацию высококипящих углеводородов и не дает четкого разделения углеводородов. Охлаждение газовой смеси до низких температур позволяет несколько снизить давление, необходимое для сжижения углеводородов. [c.218]

Рост удельных выбросов сероводорода, аммиака и фенола объясняется тем, что за рассматриваемый период значительно возросли мощности деструктивных процессов переработки нефти, связанных с повышенным образованием этих соединений за счет разложения органических соединений серы, кислорода и азота, содержащихся в нефти. При конденсации углеводородных и нефтяных паров, уходящих из фракционирующих колонн, сероводород, аммиак и летучие фенолы частично переходят в газ, частично остаются в продукте и в значительной мере растворяются в технологическом конденсате, отводимом со сточными водами. Если в 1960 г. мощность термического и каталитического крекинга, каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга и замедленного коксования составляла 10% объема первичной переработки нефти, то в 1980 г. она возросла до 2 7о (особенно выросла мощность гидроочистки средних дистиллятов) - В результате повысилась и вероятность поступления загрязняющих веществ в атмосферу и сточные воды. [c.18]

Литровую трехгорлую колбу снабжают обратным холодильником, стеклянной мешалкой с герметическим затвором и с приводом от мотора, трубкой для ввода азота и капельной воронкой на 250 мл с отводом для выравнивания давления. В этой колбе приготовляют раствор 50 г (0,127 моля) аллилтрифенилолова (примечания 1 и 2) в 200 мл диэтилового эфира (примечание 3). Систему тщательно продувают предварительно очищенным азотом и к перемешиваемому раствору аллилтрифенилолова быстро прибавляют 113 мл 1,13 н. раствора фениллития (0,127 моля) в диэтиловом эфире (примечание 4). Немедленно в осадок выпадает тетрафенилолово реакционную смесь перемешиваю в течение 30 мин в атмосфере предварительно очищенного азота. Затем из капельной воронки приливают раствор 12,0 г (0,12 моля) 4-метилпентанона-2 (примечание 5) в 25 мл диэтилового эфира с такой скоростью, чтобы реакционная смесь спокойно кипела. После этого реакционную смесь кипятят еще 1 час, дают ей охладиться до комнатной температуры и подвергают гидролизу, для чего прибавляют 100 мл дистиллированной воды (примечание 6). Тетрафенилолово отфильтровывают (53,5 г, 98%) и фильтрат переносят в делительную воронку. Водный слой отделяют и экстрагируют его тремя порциями эфира по 30 мл. Эфирные вытяжки и органический слой соединяют и сушат над безводным сернокислым магнием. Эфир отгоняют при атмосферном давлении, остаток фильтруют через воронку с пористым стеклянным фильтром непосредственно в перегонную колбу емкостью 250 мл и фракционируют в вакуу.ме, применяя елочный дефлегматор с вакуумной рубашкой и головкой для полной конденсации и регулируемого отбора дистиллата. Выход [c.34]

После конденсации продукт повторно фракционируют при флегмовом числе 35 1 (при флегмавом числе 15 1 не было получено удовлетворительных результатов) на эффективной стеклянной колонке диаметром 1,8 см и длиной 5 м, наполненной стеклянными спиралями размерами не меньше чем 4 витка и не больше 1,5 витка. Колонка помещена а стеклянный кожух с двойными стенками, между которыми циркулирует холодный спирт. Температура кожуха в верхней части колонки не должна отличаться от температуры дистиллируемой жидкости больше чем на несколько десятых градуса, а в нижней части колон-> ки— больше чем иа 2°С. [c.347]

Бутадиен получают из тетрабромбутана действием суспензии цинковой пыли в спирте (см. стр. 359). Образующийся в результате реакции между тетрабромбутаном и цинком бутадиен пропускают через три промывные склянки с водой, затем через колонки с хлэридом кальция и конденсируют в конденсаторе, охлаждаемом смесью сухого льда с ацетоном. Затем полученный бутадиен повторно фракционируют, со>бирая среднюю фракцию (см. стр. 299). Для окончательной очистки бутадиена применяют метод повторной. конденсации в вакууме (см. стр. 313). [c.360]

Фракционирующий абсорбер-деметанизатор на установке определяет работу всех остальных колонн. Если содержание метана в насыщенном абсорбенте держится недостаточно низким, то конденсация орошения в де-этанизаторе и вторичном деметанизаторе становится затруднительной. При резких и частых колебаниях количества и состава сырья постоянное содержание метана в нижнем погоне деметанизирующего абсорбера обеспечивается регулированием подачи пара в кипятильник не по температуре флегмы, а непосредственно по концентрации СН в ней, определяемой автоматическим регулирующим инфракрасным анализатором [40а]. В отличие от деметанизации путем низкотемпературной ректификации большая концентрация На в метано-водородной фракции не только не затрудняет-разделения, но, напротив, понижает растворимость Hi в абсорбенте. [c.172]

После этого содержимое колбы охлаждают в бане со льдом, а натрий или амид натрия, приставшие к горлам колбы, соскабливают шпателем в реакционную смесь и прибавляют к последней воду в количестве, достаточном для того чтобы растворить бромистый натрий. Эфирный слой отделяют и присоединяют к нему пять эфирных вытяжек из водного слоя по 100 мл раствор промывают насыщенным раствором хлористого натрия (150 мл) и сушат над безводным сернокислым натрием. Затем эфир отгоняют, а остаток тщательно фракционируют в вакууме, применяя колонку высотой 1 200 см с обогревом и с насадкой из одиночных витков стеклянной спирали, а также с головкой для полной конденсации паров и регулируемого отбора дестиллата. Выход 2-аллилциклогексанона с т. кип. 90—92° (17 мм) составляет 153—174 г (54—62% теоретич.). Кроме того, получается 28—38 s непрореагировавшего циклогексанона с т. кип. 51—52° (17 мм), 15—35 г диаллилциклогексанона с т. кип. 123—124° (17 мм) и небольшое количество промежуточных фракций. [c.19]

В трехгорлую колбу емкостью 2 л, снабженную холодильником с сухим льдом, впаянной мешалкой и капельной воронкой, помещают раствор 37,0 г (0,4 моля) хлорангидрида пропионовой l- кислоты и 65 г (0,4 моля) хлорангидрида каприловой кислоты в 500 мл безводного эфира и прибавляют к нему ио каплям при перемешивании в течение 3 час. в токе азота 80,9 г (0,8 моля) (примечание 2) очищенного триэтиламина. Смесь выдерживают при комнатной температуре в течение 3 дней, после чего отфильтровывают соль амина, концентрируют эфирный раствор яри пониженном давлении и перегоняют в вакууме (0,1 мм рт. ст.) в приемник, охлаждаемый сухим льдом. Дистиллат фракционируют ири пониженном давлении на колонке Вигре, снабженной головкой для полной конденсации паров, позволяющей регулировать отбор дистиллата. Получается 5,5 г (24,5%) димера метилкетена-1-С с т. кип. 41—49° (11,5 мм рт. ст.) [c.551]

Для получения DjS около 20 г AI2S3 и 7 г DjO (благодаря избытку AI2S3 достигается хорошее высушивание образующегося газа) помешают в двух запаянных ампулах в сосуд вместимостью 5 л с пришлифованной пробкой, снабженной краном. После эвакуирования до давления 10- мм рт. ст. кран закрывают и трубку, присоединяющую сосуд к вакуумной установке, запаивают. После этого путем встряхивания сосуда ампулы разбивают и таким образом приводят во взаимодействие содержащиеся в них вещества. Пары оксида дейтерия, конденсирующиеся на верхних стенках склянки, вводят в реакцию либо путем нагревания, либо засыпая соответствующие участки не вступившим в реакцию сульфидом алюминия. После этого смесь оставляют стоять в темноте (время от времени > встряхивая ее) в течение недели. Затем сосуд припаивают к вакуумной установке с несколькими ловушками, предназначенной для проведения фракционной конденсации (см. ч. I, рис. 46). Газ сначала освобождают путем вымораживания при помощи жидкого воздуха от небольших количеств дейтерия, а затем > фракционируют путем многократной медленной перегонки (бани с охлаждающей смесью иа основе сухого льда и с жидким воздухом). После этого сульфид дейтерия настолько чист, что он уже не оказывает действия на металлическую ртуть даже прв соприкосновении t ней в течение недели. Выход несколько ниже теоретического. [c.171]

Получение этилиденацетоуксусного эфира. В смеси 1 части уксусного альдегида и 3 частей ацетоуксусного эфира прк сильном охлаждении растворяют 0,02 части газообразлого аммиака пли пропускают хлороводород до насыщения. Можно также вести конденсацию при помощи оснований Сырой продукт промьшают раствором соди и фракционируют в вакууме. Выход 70—80% теоретического количества. [c.427]

Этиловый эфир 1,3-дифторацетоуксусной кислоты. Конденсация в присутствии натрия и метилового спирта. 75 г метилового эфира фторуксусной кислоты и 2 мл этилового спирта помещали в колбу и добавляли 7,5 г натриевой проволоки. Реакция начиналась немедленно и через 30 мин. заканчивалась. Реакционную колбу охлаждали ледяной водой. После того, как весь натрий прореагировал, раствор подкисляли ледяной уксусной кислотой и затем разбавляли 300 мл воды. Раствор экстрагировали эфиром. Экстракт сушили сульфатом натрия и эфир удаляли. Остаток фракционировали. [c.297]

Головка, которая расположена над ректифицирующей частью, имеет двоякое назначение снабжать колонку флегмой и отводить разгоняемый продукт в приемник для дестиллята. В дополнение к этому головка служит также для регулирования флегмового числа. Пар, поступающий из колонки в головку конденсируется либо частично, либо полпостью. Если пользуются головкой частичной конденсации, то всю сконденсированную часть пара возвращают в колонку в виде орошения, а несконденсированная часть поступает в дополнительный холодильник. Если используют головку полной конденсации, то она содержит специальное устройство для отделения и вывода части конденсата в виде отгона и возврата оставшейся части в колонку в виде орошения. Головка частичной конденсации несколько улучшает разгонку, приводя к некоторому обогащению пара однако это обогащение весьма мало, а так как работу головки частичной конденсации трудно регулировать, то в большей части лабораторных фракционирующих приборов применяют головки полной конденсации. Для хорошей работы куба, ректифицирующей части и головки необходимы многочисленные дополнительные приборы. Большое число хорошо сконструированных и потенциально высокоэффективных ректифицирующих колонок давали в практической работе неожиданно плохие результаты, вызванные несоответствием дополнительных регулирующих приборов. [c.155]

Часть паров поступает на конденсацию и после сепарации возвращается на орошение второй фракционирующей колонны. Главная масса паров (температура верха второй фракционирующей колонны 200° С) направляется в башню Грея для контактной очистки глиной, после чего продукт поступает на ректификацию. Выходящие из ректификат ционной колонны пары бензина с заданным концом кипения поступают в холодильник. Бензин после отделения в газосепараторе от газов крекинга направляется на промьшку водой или щелочью и после стабилизации идет в емкость для товарного продукта. Для улавливания паров бензина газ пропускается через абсорбер. Крекинг-остаток из подогревателя-эвапоратора прокачивается через холодильник в емкость. [c.278]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.758 ]

Экспериментальные методы в неорганической химии (1965) -- [ c.479 ]

Технология связанного азота Синтетический аммиак (1961) -- [ c.374 , c.376 , c.404 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.666 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.720 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.689 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.225 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.225 ]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.155 , c.167 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 4 (1969) -- [ c.54 , c.56 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология