Агрессивные среды хромоникелевые

Высокая стоимость и дефицитность специальных сталей требует от конструктора максимальной бережливости. Из хромоникелевых. и аустенитных сталей следует изготавливать только те детали и части аппаратов, которые соприкасаются с агрессивными средами. [c.76]

Таким образом, ускоряющее действие излучения на коррозионные процессы связано главным образом с влиянием деструктурирующего эффекта, ухудшающего защитные свойства окисных пленок в агрессивных средах (А1, 2г, Т ), и деполяризующим действием продуктов радиолиза (Ре, Си). Наиболее устойчивыми к влиянию излучения из технических сплавов являются хромоникелевые стали. [c.372]

Молибден в хромоникелевой стали увеличивает химическую стойкость стали в агрессивных средах, снижает склонность к межкристаллитной коррозии, но не устраняет ее полностью. В связи с этим помимо молибдена в сталь вводят титан. [c.204]

Современная техника эксплуатирует металлы и другие конструкционные материалы в самых разнообразных условиях температура, давление, вакуум, сильные агрессивные среды. Химическая устойчивость конструкционного материала должна оцениваться для данных условий эксплуатации. Так, например, хромоникелевые стали, весьма устойчивые при низких и высоких температурах в условиях окислительных сред (окалиностойкость, например), неустойчивы в ряде органических сред, а, наоборот, медь, устойчивая во многих органических средах, неустойчива в растворах азотной кислоты или при высоких температурах. Поэтому всегда приходится сопоставлять химические свойства применяемых материалов с условиями эксплуатации. [c.529]

Наплавка на детали из аустенитных хромоникелевых сталей, ра-- ботающие при температуре до 600° С в агрессивных средах [c.139]

Для многослойной наплавки хромоникелевого сплава с высокой коррозионной стойкостью и твердостью НКС 22 после наплавки и НЯС 42 после стабилизирующей термообработки на детали машин, работающие в сильно агрессивных средах [c.142]

Природа границ между кристаллитами рассматривается в курсах металловедения. Здесь мы напомним, что при малом различии в угле направления ориентации соседних кристаллитов, граница можег рассматриваться как совокупность дислокаций. При большом различии в ориентации граница состоит из отдельных областей с правильным расположением атомов в решетке между ними находятся области с. геометрически неправильной, искаженной структурой. В результате указанных причин, а также вследствие того, что границы представляют своего рода фазовый раздел, они энергетически неравноценны элементам объема внутри кристаллитов. Уровень энергии атомов, расположенных в зоне границ, выше, чем внутри кристаллитов, что приводит к различию в химической стойкости. Как правило, границы окисляются в агрессивных средах быстрее, чем поверхность самих кристаллитов, что используется, в частности, в металлографии при травлении шлифов. Это относится и к окислению в газах при высокой температуре, например, аустенитной хромоникелевой стали [21]. Образец выдерживается при высокой температуре ( —1000° С) на воздухе в течение 3—5 сек, после чего немедленно погружается в расплавленную буру (900—950° С), которая, флюсуя (растворяя) окалину, проявляет канавки вдоль границ зерен. [c.25]

Хромоникелевая нержавеющая сталь аустенитного класса в некоторых коррозионных средах, встречающихся при переработке нефти и нефтяных дистиллятов, обладает более высокой устойчивостью против коррозии, чем хромистая нержавеющая сталь. Благодаря этому аустенитная нержавеющая сталь нашла широкое применение при изготовлении оборудования и аппаратуры, работающих при высокой температуре, а также в некоторых агрессивных средах при отрицательной температуре [23, 17, 24]. [c.90]

Дороговизна специальных сталей, объясняющаяся большим содержанием хрома и никеля, требует от конструктора максимальной бережливости. Делать из хромоникелевых аустенитных сталей необходимо только те детали и части аппаратов, которые соприкасаются с агрессивными средами. Все детали, вынесенные за пределы рабочего пространства аппаратов, как, например, фланцы, лапы и тому подобные детали, необходимо делать из обычной стали. Фланцы предпочтительнее всего делать свободными на отбортовке, а еще лучше на бортовых кольцах, которые в зависимости от давления делаются или штампованными (фиг. 99, а), или точеными (фиг. 99, б) с любой формой привалочной поверхности. Что касается опор, то они или делаются в виде разъемных хомутов, или же привариваются к аппарату. [c.111]

Н. с. Так, из жаропрочной стали марки 18Х11МВФБ изготовляют лопатки, диски и болты, эксплуатируемые длительное время при т-ре 600° С. Сталь марки 09Х16Н4Б предназначена для изготовления высокопрочных штампосварных изделий, напр, труб, пароперегревателей п трубопроводов установок высокого давления, эксплуатируемых в агрессивных средах. Хромоникелевые п хромоникельмарганцовистые аусте-нитные стали, содержащие 0,3— [c.71]

Сварные изделия, работающие в агрессивных средах аппараты для химической промышленности Нержавеющие детали, изготовляемые глубокой вытяжкой сварная проволока при сварке хромоникелевых сталей типа Х18Н9 трубы, детали печной арматуры, теплообменники, роторы, патрубки и коллекторы выхлопных систем электроды искровых зажигательных свечей [c.222]

Необходимость длительной и безотказной работы различных деталей и изделий в контакте с агрессивной средой предъявляет высокие требования к коррозионной стойкости и долговечности материалов, из которых они изготовлены. В качестве коррозионностойких сталей во многих отраслях промышленности находят применение хромистые и хромоникелевые стали, содержащие не менее 12...13 % хрома. Однако эти стали во многих случаях могут быть подвержены одному из наиболее опасных видов коррозионного поражения - меж -фисталлитной коррозии (МКК), нередко являющейся причиной отказов оборудования и возникновения аварийных ситуаций. Межкристаллитная коррозия локализуется по границам зерен без видимых вооруженным глазом изменений внешнего вида, формы и размеров изделий. Сцепление между зер. ослабевает как в поверхностном слое, так и по всему сечению изделия, что может привести к практически полной потере функциональной способности изделия и механической прочности. [c.83]

Контроль ЁЛИЧИНЫ Зернй в аустенитных х омоникелевых нержавеющих сталях. Механические свойства нержавеющих хромоникелевых аустенитных сталей типа 18-8, а также их склонность к межкристаллитной коррозии в значительной мере зависят от величины зерна металла. Лучшие прочность и пластичность хромоникелевая сталь имеет при мелкозернистой аустенитной структуре. Крупнозернистый металл более склонен к межкристаллитной коррозии в агрессивной среде. Поэтому в деталях ответственного назначения из аустенитной нержавеющей стали очень важно контролировать величину зерна. [c.75]

Биметаллические материалы. Состоят из двух (иногда более) разнородных, прочно соединенных между собой металлов или сплавов. Их коррозионная стойкость определяется св-вами защитного (плакирующего) слоя. Примерами таких материалов могут служить биметаллы медь-сталь, нержавеющая сталь-конструкционная сталь, титан-сталь. Применяют их обычно для изготовления труб, листов и плит, работающих в условиях агрессивных сред. Известны также биметаллы хромистая-хромо-никелевая сталь и трнметаллы хромистая - хромоникелевая-конструкционная сталь, в к-рых наружный плакирующий слой выполняет роль долгоживущего протектора для слоя хромоникелсвой стали. [c.479]

Аустенитные хромоникелевые стали находят очень широкое применение в различных отраслях промышленности, что обусловлено их высокой технологичностью, удовлетворительной свариваемостью и высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах. На металлургических предприятиях стали этого класса выпускаются в виде тонкого и толстого шста, сортовых профилей, поковок, проволок, литья, труб и т.п. При этом изготовление перечисленных форм не вызывает каких-либо технологических затруднений. [c.33]

Другим характерным примером может служить плакирующее покрытие из ферритной высокохромистой стали Х25Т. Эта сталь во многих агрессивных средах по коррозионной стойкости идентична или даже превосходит хромоникелевые аустенитные стали. Однако сталь Х25Т имеет низкие пластичность и ударную вязкость, что существенно ограничивает область её применения. С другой стороны, двухслойные листы состава "сталь Х17Т-СтЗ" и "сталь Х25 - Ст 3"обладают высокими пластичностью (5 = 25-30 %) и ударной вязкостью (а = 0,8 - 1,1 МДж/ м ). Сварные соединения из этих двухслойных сталей по пластичности не уступают основному металлу, а их ударная вязкость лишь немного ниже (а =0,71 - 0,79 МДж/м ). [c.66]

Хромоникельмолибденотитановые стали Х18Н12М2Т, Х18Н12МЗТ, обладают высокой устойчивостью в агрессивных средах, приведенных для хромоникелевых сталей, а также в растворах соляной кислоты концентрации до 5% нри комнатной температуре, в сернистой, кипящей фосфорной, муравьиной и уксусной кислотах, в горячих сернокислых растворах, а также [c.26]

Благодаря повышенной химической стойкости высоколегированные стали находят широкое применение в различных отраслях химической промышленности. Широко используются высоколегированные хромоникелевые стали с содержанием хрома 18—20% и никеля 8—10% (например, сталь марки 12Х18Н10Т). Хромоникелевые стали обладают высокой коррозионной стойкостью к агрессивным средам, жаростойкостью и жаропрочностью, немагнитны, хорошо штампуются, свариваются, удовлетворительно обрабатываются резанием. Вследствие высокой прочности легированных сталей аппараты, изготовленные из них, более легки и надежны, чем изготовленные нз углеродистых сталей для тех же условий работы. Однако легированные стали намного дороже углеродистых. Поэтому для изготовления химической аппаратуры находят все большее применение двухслойные стали. [c.12]

По этому принципу работают автоклавы с мешалкой системы И. Е. Вишневского (рис. 42). Магнитный поток статора, расположенного снаружи автоклава, вращает ротор, помещенный внутри корпуса из немагнитной хромоникелевой стали типа ЭЯ1Т. Такое устройство очень удобно при работе с агрессивными средами, а также при необходимости интенсивного пермешива-ния. Конструкция автоклава позволяет работать при давлении внутри автоклава до 500 ат, температуре 200—500° и числе оборотов пропеллерной мешалки до 3000. Коэфициент по-лезиого действия электромотора падает при этом незначительно. [c.94]

В концентрированной серной кислоте в качестве материала катода используют также кремнистый чугун — ферросилид С-15 [11]. Испытания в течение 500 ч при поляризации катодным током плотностью I—100 А/м показали высокую коррозионную устойчивость такого катода. В серной кислоте находят применение катоды из молибдена [12], стали ЭИ-943 [13, 14], свинца [15], тантала [16] сплавы Т1 — Р1, Т] — Та, Т1 — ЫЬ можно использовать в качестве катодного материала в различных агрессивных средах [17]. В аммиачных растворах используют аустепитную хромоникелевую сталь [18], сплав хастеллой [19], в щелочной среде — никель [20], углеродистую сталь [21]. [c.72]

Коррозионная стойкость хромистых, хромоникелевых и хро-моникелемолибденовых сталей дана по книге А. А. Бабакова Нержавеющие стали. Свойства и химическая стойкость в различных агрессивных средах , 1956 г. При оценке скорости коррозии титана, циркония и других редких металлов в органических кислотах использованы данные из сборника переводов статей по иностранной периодической литературе Коррозия металлов, т. 2. Новые коррозионностойкие металлические материалы под ред. И. Л. Розенфельда, 1955 г. В первоисточниках иностранного происхождения иногда отсутствовали данные о марках и составе испытывавшихся металлов в этих случаях [c.5]

Агрессивность среды значительно влияет на коррозионно-усталостную прочность. Например, для сплавов алюминия Д16 и В95 предел усталости при испытании в воде снижается на 30—46 %, а в 3 %-ном растворе N301 в 4—5 раз [128, с. 7]. Между стойкостью к коррозионной усталости, коррозионной стойкостью и прочностью на растяжение прямой зависимости нет. Например, хромоникелевая сталь 14Х17Н2, несмотря на более высокую коррозионную стойкость по сравнению со сталью 45, в напряженном состоянии в 3 /о-ной К аС имеет практически тот же предел усталости [128, с. 694]. [c.118]

На рис. 63 представлена модификация хромоникелевой аустенитной стали 12Х18Н9 для получения новых марок со специальными свойствами. Например, присадки 2—3 % Мо повышают стойкость стали в агрессивных средах, со- [c.177]

Молибден в количестве 2—3% значительно повышает коррозионную стойкость стандартной марки хромоникелевой нержавеющей стали 18-8 (1Х18Н9), что имеет большое значение для ее применения в химической промышленности для изготовления аппаратов, в которых протекают химические процессы в агрессивных средах. [c.487]

Для перекачивания химически агрессивных сред применяются насосы типа 05Х, выполненные из хромоникелевой литой стали. Насосы выполняют из металла, если они предназначены для тяжелых эксплуатационных условий с большими механическими нагрузками. Эти насосы (рис. 137) рассчитаны на параметры 1/= 6,3 630 м ч и Я= 20-5- 125 м. Нормальное исполнение при температуре 140 С. На рис. 138 показан насос KRSH-GSX для перекачивания кислот, выполненный из металла. Рабочие колеса имеют радиальные лопатки на наружной стороне основного диска и загнутые назад цилиндрические или пространственные рабочие лопасти, которые обеспечивают разгрузку сальников. Спиральный корпус или закрыт со стороны всасывания или открыт со стороны подшипников. Рабочее колесо навинчено на вал насоса, а участки вала, непосредственно соприкасающиеся с перекачиваемой агрессивной средой, защищены втулками. В подшипниковых опорах корыто подшипника изготовлено из коррозионно-стойкого материала или окрашено кислотостойкой краской. [c.215]

Никель — второй по значимости легирующий элемент, при введении которого повышается коррозионная стойкость стали и одновременно улучшается мехайическая прочность, пластичность, а также способкость к сварке. Поэтому хромоникелевые стали более технологичны , чем хромистые, и классифицируются как стали высокой коррозионной стойкости в агрессивных средах. Кроме того, эти стали характеризуются бол ее. высоким, по сравнению с хромистыми сталями сопротивлением ползучести. [c.100]

Нержавеющие хромоникелевые кислотостойкие стали, стойкие во многих агрессивных средах, характеризуются низкой коррозионной стойкостью в неокислительных кислотах, В связи с этим были разработаны специальные стали [8, 13, 18, 19] с повышенным содержанием никеля, хрома и дополнительно легированные медью, резко повышающей коррозионную стойкость хромонике-лемолибденовых сталей в серной кислоте (рис. 2,4). [c.103]

Туфаиов Д. Г. Коррозионная стойкость некоторых никельмолибденовых и хромоникелевых нержавеющих сталей в хлоридах и других агрессивных средах, — Металловедение и термическая обработка металлов , 1964, № И. [c.752]

Известно, что в других агрессивных средах, например в растворах соляной и азотной кислот, стойкость ферросилида либо равна, либо выше стойкости хромистых, хромоникелевых и хромоникель-молибденовых сталей. Таким образом, кремнистый чугун — высококоррозионностойкий материал и не находит широкого применения в промышленности только вследствие своей высокой хрупкости. Аппаратуру и детали из него изготовляют способом литья, причем такие изделия практически невозможно подвергать механической обработке из-за высокой твердости и хрупкости материала. Поэтому создание на поверхности стали защитного покрытия, по составу и коррозионной стойкости равноценного кремнистого чугуну, имеет большое значение. [c.173]

На стадии обогащения гексахлорана уизомером наиболее агрессивной средой по отношению к металлам является так называемый метанольный маточник, который содержит до 65% СНзОН, 35% eHe le и до 1% НС1. В такой среде большинство металлов подвергается интенсивному разрушению (табл. 11.5). Результаты обследования оборудования показывают, что экстрактор технического гексахлорана, а также центрифуга из хромоникелевой стали Х18Н10Т подвергаются значительной коррозии. Наиболее уязвимым местом центрифуги является перфорированный ротор (барабан). Коррозия, как правило, начинается с перфорации, в результате увеличивается размер отверстий, а это нарушает технологический режим центрифугирования. Разрушение ротора связано не только с коррозионным, но и с эрозионным воздействием метанольного маточника. [c.247]

Коррозионно-стойкие стали устойчивы к воздействию агрессивных сред — электролитов. Наиболее широкое применение находят хромистые (табл. 4), хромоникелевые (10—28 % N1), хромоникельмолиб-деновые, хромоникельтитановые и другие стали. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология