Пневмотранспорт при сушке

Перспектива переработки пылевидных материалов требует специальных технических мер по предупреждению возможности образования пыли взрывоопасной концентрации в аппаратуре, и рабочих помещениях. В химической промышленности взрывы пылевоздушных смесей происходят при сушке в распылительных сушилках, пневмотранспорте пылеобразующих материалов, пыле-очистке газов в циклонах и фильтрах, обработке изделий из пластмасс, синтетических смол и химических волокон и др. [c.12]

При определении категории необходимо учитывать конструкцию и тип технологического оборудования, а также потенциальные возможности создания аварийных ситуаций. В соответствии с нормами производства, в которых могут образовываться пылевоздушные смеси в количестве, превышающем 5% (об.) помещения и с нижним пределом взрываемости 65 г/м и менее, относятся к категории Б. Ошибки при проектировании, как правило, приводят к авариям. Так, в гидролизно-дрожжевом производстве при сушке, дрожжей в распылительных и барабанных сушилках, размельчении их в мельнице и пневмотранспорте, а также при упаковке сухих дрожжей, т. е. везде, где выделяется дрожжевая пыль, неоднократно возникали аварийные ситуации. [c.355]

Линейная скорость воздуха в сушильной трубе должна быть больше скорости уноса высушиваемых частиц. Количество воздуха, расходуемого на сушку, определяется либо уравнением (16.5), либо условиями пневмотранспорта твердых частиц. На основе практических данных принимают, что 1 кг воздуха перемещает по пневмотранспортной трубе от 8 до 20 кг высушиваемого материала. [c.443]

Установка для непрерывной адсорбции, показанная на рис. 20-7, состоит из колонного адсорбера / с движущимся зернистым адсорбентом, соединенного с вентилятором 2 и калорифером, нагревающим воздух, подаваемый для сушки адсорбента. Кроме того, адсорбер 1 соединяется с пневмотранспорт-ной трубой 4, по которой высушенный адсорбент подается на верх колонны в бункер 5, где отделяется от транспортирующего его газа, и далее поступает в колонну /. Смесь водяного пара с вытесненным из адсорбента веществом поступает в холодильник-конденсатор 6, откуда конденсат направляется на разделение в сепаратор 7. [c.723]

В настоящее время все более широко используют аппараты для сушки в режиме псевдоожиженного или кипящего и фонтанирующего слоев (удельный вес 25 %) и аппараты для сушки в режиме пневмотранспорта (примерно 7 %) в них можно интенсивно сушить сыпучие материалы, а также пастообразные и жидкие растворы. [c.125]

Аппараты для сушки материалов в режиме пневмотранспорта. Пневматическую сушку, или сушку в режиме пневмотранспорта, сыпучих материалов, из которых в процессе сушки удаляется свободная или слабосвязанная влага, широко используют в химической промышленности. Для сушки материала с крупными частицами (более 8— 10 мм), а также для удаления из материала связанной влаги эти аппараты непригодны. [c.137]

Рис. 2.68. Схема установки для сушки в режиме пневмотранспорта

В химической промышленности наиболее широко используют трубы-сушилки. Диаметр этих сушилок иногда достигает 1 м, длина 25 м. Скорость теплоносителя в этих аппаратах весьма велика (10—40 м/с), поэтому время сушки, как правило, составляет несколько секунд и материал не перегревается, не спекается и не прилипает к стенкам сушилки. На рис. 2.68 приведена схема установки для сушки минеральных солей в режиме пневмотранспорта. Материал из бункера 2 двухшнековым питателем 1 подается в трубу 3, в которую из калорифера 8 поступает горячий воздух. Материал подхватывается теплоносителем и транспортируется в циклон 4. В трубе 3 происходит интенсивная сушка материала. Из циклона высушенный материал выгружается через затвор 7, а сушильный агент, пройдя систему 5 тонкой пылеочистки, выбрасывается в атмосферу вентилятором 6. [c.138]

Циклоны. Распространенными аппаратами для центробежного разделения газовых суспензий являются циклоны. В нефтепереработке циклоны применяют на установках каталитического и термического крекинга, при производстве технического углерода (сажи), сушке твердых материалов в потоке нагретых газов, измельчении, пневмотранспорте и др. [c.415]

Для дальнейшего повышения интенсивности теплообмена частиц с потоком целесообразно использовать механизм внешнего теплообмена обрабатываемых кусков с проходящим через псевдоожиженный слой мелкозернистого материала более высокой (или более низкой) температуры, а при сушке и пониженной относительной влажности. Скорость потока при этом необходимо понизить до Ыо < кр. а уменьшение физической теплоты несущего газа скомпенсировать теплоемкостью взвешенных в газовом потоке мелких частиц. Снижение расхода газа по сравнению с псевдоожижением всего кускового материала резко уменьшает энергетические затраты тягодутьевого устройства. Частично это компенсируется необходимостью температурной регенерации мелкозернистого материала, совершающего замкнутый цикл в режиме пневмотранспорта. [c.280]

Сушка может осуществляться в различных сушилах, обогреваемых горячим воздухом. Поскольку размер зерна примерно одинаков, то их наиболее просто сушить во взвешенном слое. При этом способе нетрудно решить проблему пневмотранспорта зерна от одной сушильной камеры к другой, а время нахождения зерна в сушильной камере регулировать расходом газового потока. Сушилку со взвешенным слоем широко используют для сушки пшеницы, ржи, ячменя, сорго и т. п. Для сушки некоторых видов зерна (рис, кукуруза) необходима повышенная температура, поэтому сушилки для них конструируют так, чтобы тонкий слой зерна проходил под фронтом блока излучающих горелок с последующей сушкой во взвешенном слое. Применяют сушилки и других конструкций, например вращающиеся, противоточные [c.341]

Подробные обзоры некоторых специальных вопросов течений взвесей уже сделаны. К этим вопросам относятся сжигание угольной пыли [20, 21], разделение газа и частиц механическими [22—24] и другими средствами [25, 26], обогащение минерала электростатическим диспергированием [27], пневмотранспорт [28—30] и сушка [31—33]. В других областях, таких, как ксерография [34, 35], потоками взвесей интересуются в меньшей степени. Поэтому на специфических [c.17]

Сырой малосернистый кокс размером 0—25 мм с установки замедленного коксования поступает через сырьевой бункер 1 н шнековый питатель 2 в сушилку барабанного типа 3. Сушка сырого кокса производится путем сжигания дымовых газов в печи дожи-га 19. Высушенный кокс при 70—100 °С без дробления или после дробления до размеров О—12 мм в валковой дробилке 4 направляется шнековым транспортером в промежуточный бункер 5, откуда пневмотранспортом поступает в газосепаратор 9. После отделения в газосепараторе от транспортирующего агента (дымовых газов) коксовая мелочь через питатель поступает в верхнюю секцию прокалочной печи 12. В печи кокс прокаливается горячими дымовыми газами, образующимися в результате сгорания части кокса и летучих веществ. Теплообмен осуществляется при встречных потоках кокса и дымовых газов. Температура по секциям печи 12 распределяется следующим образом [c.265]

Сушилка с вихревым режимом [12]. На рис. 44 (см. стр. 287) дана схема вихревой сушилки, в которой обработка материала производится методом вихревого пневмотранспорта. Отличительная особенность этого типа сушилок заключается в следующем. При сушке в шкафах процесс состоит из двух периодов 1) испарение поверхностной влаги при постоянной и значительной скорости и 2) испарение внутренней влаги, которое лимитируется диффузией влаги из внутренних слоев к поверхности при падающей скорости. [c.351]

В схемах с подачей пыли мельничным воздухом режим первичного воздуха имеет существенные отличия от рассмотренного режима горячего первичного воздуха. Мельничные системы здесь также должны работать в оптимальном режиме максимальной производительности. Однако выполнение требований обеспечения пневмотранспорта пыли и ограничения изменений количества первичного воздуха узкими пределами осложнено необходимостью обеспечить сушку топлива при колебаниях его влажности, выдержать установленные значения температуры пылевоздушной смеси за мельницей, обеспечить работу горелок при остановке мельницы и др. [c.98]

Достоинством суспензионных процессов с применением гетерогенных катализаторов на носителях является ничтожно малое количество восков в ПЭ и отсутствие налипания полимера на стенках полимеризационного оборудования, высокая насыпная плотность порошка ПЭ, что позволяет снизить удельные расходы растворителя и улучшить эффективность стадии обработки полимера (отжима, сушки, пневмотранспорта), а также независимое регулирование молекулярной массы, плотности и ММР полимера. [c.106]

П. осуществляют при измельчении, классификации и сушке твердых материалов, обработке их в псевдоожиженном слое, сжигании твердого топлива (очистка дымовых газов), сублимации, обжиге, пневмотранспорте, а также в системах кондиционирования и др. [c.146]

Большая часть содержащейся на поверхности гранулята влаги удаляется в основной части уже в системе пневмотранспорта. Окончательную сушку производят в барабанных сушилках непрерывного действия [3] в среде горячего воздуха при температуре до 140—180 °С. Средняя продолжительность сушки составляет 2 ч. Принципиальная схема устройства барабана показана На рис. 6.15. Уносимая воздухом полимерная пыль отделяется в циклонах малого диаметра, установленных в системе воздухопровода. Увлажненный воздух частично выбрасывается, а в основном (до 90%) возвращается на рециркуляцию. Производительность сушилок этого типа достигает 1 т/ч. [c.157]

Конвективные сушилки с пневмотранспортом материала. В пневматических сушилках (рис. 21-24) материалы сушат в процессе их транспортирования газообразным теплоносителем. Сушилки этого типа используют для сушки дисперсных материалов. Чаще всего сушилка представляет собой вертикально расположенную трубу, где в режиме, близком к режиму идеального вытеснения, газовзвесь перемещается обычно снизу вверх. Время пребывания материала в зоне сушки составляет несколько секунд. Скорость газа в трубе-сушилке выбирают в несколько раз выше скорости витания частиц наиболее крупных фракций высушиваемого материала. Длина трубы в зоне сушки достигает 20 м, а скорость потока нагретого воздуха (или топочных газов) составляет 10-30 м/с. [c.268]

Измельченный термоэластопласт пневмотранспортом 13 подается в трехходовую конвейерную сушилку 12. Сушка осуществляется воздухом, нагнетаемым вентиляторами через калориферы, в которые подается пар Р=0,6 МПа. [c.185]

Газовзвеси образуются в ряде процессов химической технологии при сушке твердых материалов в потоке нагретых газов, их обработке в псевдоожиженном слое, измельчении и классификации, обжиге, пневмотранспорте и др. Разделение газовзвесей [c.217]

Второй активирующий раствор готовится в потоке из отработанной промывной воды, а первый активирующий — в потоке из отработанного второго. Промытые шарики гидрогеля гидротранспортом направляют на сушку в ленточную сушилку 7. Максимальная температура сушки 170 "С, время сушки—4 ч. Высушенный катализатор элеватором или пневмотранспортом направляется на прокалку. [c.110]

Значительное место отводится пневмотранспорту в технологиях, связанных с проведением тепло-, массообменных и реакционных процессов. Примерами таких процессов могут быть охлаждение или нагревание транспортируемого материала через стенку трубопровода катализ, где транспортируемый материал является катализатором пиролиз, где транспортируемый материал является источником тепла сушка и т. п. [c.474]

При больших количествах расходуемого материала (мел, каолин), подаваемого на производство пневмотранспортом, сушка их производится в потоке транспортирующего подогретого воздуха при температуре 130 °С. При этом влажность материала снижается с 2,5 до 0,2%. Пропускная способность такой установки не менее 2 т/ч. Дополнительно меловоздушная смесь может сушиться в аэрофонтанной сушилке, включаемой в систему пневмотранспорта, где происходит отделение и выпадение крупных включений и посторонних предметов. Из аэрофонтанной сушилки мело воздушная смесь поступает в осадительную Камеру, в которой мел (или каолин) отделяется от воздуха. Из осадительной камеры винтовой конвейер выгружает мел в бункера для хранения. Воздух [c.11]

Так, введены в эксплуатацию установка мокрого пылеулавливания в цехе сложных удобрений, резко сократившая выброс пыли установки каталитической очистки выхлопных газов, обеспечивающие уменьшение выброса окислов азота, заменены рукавные фильтры на мокрые скрубберы в отделении сушки поливинилхлорида сжигание отходящих и ретурных газов аммиачного производства, значительно уменьшившее выброс аммиака и окиси углерода в атмосферу реконструирована схема очисгки выхлопных газов цеха полиэфиракрилатов реконструирована вентиляционная система, устранены пропуски на оборудовании организованы местные отсосы с воронок канализации органических стоков и пробоотборников винилхлорида и винилацетата заменены шнеки подачи сополимеров на пневмотранспорт. Все это позволило в несколько раз снизить концентрацию вредных веществ в воздухе производственных помещений. [c.128]

Сушилки, применяемые в химической промышленности, обычно классифицируют по способу подвода теплоты к высуши-шемому материалу следующим образом конвективные (для сушки материала в слое, барабанные вращающиеся, для сушки материала в режиме псевдоожиженного и фонтанирующего слоев, для сушки материала в режиме пневмотранспорта, распылительные) Кондуктивные (полочные, барабанные вращающиеся, вальцовые) специальные (терморадиационные, высокочастотные, сублимационные). [c.124]

Сушку В режиме пневмотранспорта реализуют главным образом в трубах-сушилках (пневмотрубах), а также в вихревых и циклонных сушилках. [c.138]

Опубликованные экспериментальные данные по теплообмену на стенках в настоящее время относятся. к весьма широкому кругу условий. Большинство этих исследований касается восходящих потоков взвесей, движущихся по трубам. С другой стороны, сравнительно мало внимания уделялось изучению теплообмена в таких менее распространенных системах, как сопла [15] и поперечноточные теплообменники [16], а также высокоскоростным [17] и горизонтальным течениям в трубах [18, 19]. На фиг. 7.1 представлены некоторые результаты, полученные для течений в вертикальных трубах более полная сводка подобных результатов приведена в работах [23, 24]. В обзоре Рейзинга [24] потоки взвесей рассматриваются с точки зрения использования их в качестве теплоносителей для ядерных реакторов [16, 25]. Как теплоносители потоки взвесей частиц графита могут иметь достаточно высокие значения коэффициентов теплообмена [26], помимо других преимуществ, например высокой теплоемкости, высокой термостойкости, отсутствия жестких требований к герметизации [27—29], Схема такого охлаждения ядерного реактора до сих пор полностью не разработана из-за многочисленных трудностей, кото-. рые будут выявлены далее в тексте. Значительный интерес к процессу теплообмена возникает при разработке проточных химических реакторов [30], в частности для сушки и пневмотранспорта [31] тонкодисперсных продуктов. [c.231]

Подача сырья в расходные бункеры узла приготовления композиции на производстве СМС в Гентине осуществляется пневмотранспортом (как и на Большинстве наших заводов), но в ру. юм режиме управле ния. Подача сырья в автоматическом режиме управления на заводах СМС в Италии технически решена так, что позволяет из одного склада сыпучего сырья обеспечивать одновременно три установки распылительной сушки практически без участия аппаратчиков. Сыпучее сырье - триполифосфат, сульфат и перборат натрия - из силосов поступает в пневмокамерные питатели, откуда сжатым воздухом распределяется по расходным бункерам установок приготовления и сушки композиции. Объем пневмокамерного насоса 3 м , масса дозы сульфата натрия 3,8 - 4,0 т, триполифосфата натрия - 2,5 т, пербората натрия " 3,8 т. [c.111]

При передаче пневмотранспортом высушенного гранул5гга на формование, несмотря на все меры предосторожности (дополнительную сушку азота, герметизацию линии и т. п.), полимер увлажняется. Поэтому рекомендуется уста авлипать сушилки в прядильном цехе, прямо над загрузочными бункерами прядильных машин. Возможная схема такого расположения сушилки приведена на рис, 17.10. [c.351]

Как видно из графиков, минимально допустимый размер частиц находится в пределах 100 - 150 мкм, а область оптимальных размеров начинается выше - примерно от 500 мкм. Между 100 и 500 мкм имеется переходная область, для которой существенно изменяется ipe6ye-мая площадь решетки в зависимости от размера частиц материала, но псевдоожиженный слой еще можно применять для сушки. Эта область дисперсности материала названа гидродинамически переходной [93]. Для материалов с более высокой дисперсностью способ сушки в кипящем слое не приемлем, для них более подходит сушка в условиях пневмотранспорта. Обычный суспензионный ПВХ со средними размерами частиц от 80 до 150 мкм следует отнести к дисперсным материалам гидродинамически переходного типа и его можно эффективно высушивать как в пневмосушилках, так и в сушилках кипящего слоя (при повышенной порозности слоя), поэтому оба эти способа сушки существуют и развиваются параллельно. [c.104]

Таким образом, возможности способа сушки распылением эмульсионного и микросуспензионного ПВХ не исчерпаны. Усовершенствованию могут быть подвергнуты все узлы и системы установки питание, распыление, газораспределение, пылеулавливание, пневмотранспорт, Классификация и измельчение продукта. [c.139]

В соответствии с требованиями Санитарных правил , п. 16, 42 для исключения пыления при сушке, транспортировании и хранении ТФК нужно принимать следующие меры хранить ТФК в бункерах с аэрацией транспортировать ТФК от сушилки до бункеров и разгружать бункера в цистерны для транспортирования с помощью пневмотранспорта в токе азотовоздушной смеси все оборудование должно быть максимально герметичным азотовоздушная смесь должна циркулировать в замкнутом контуре без. выброса в атмосферу. [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология