Поливинилацетали получение

Поливинилацетали, полученные из сополимеров ВС с этиленом, также образуют при нагревании нерастворимые продукты [c.141]

Таким образом, все поливинилацетали, полученные с ацетальдегидом, пропионовым и масляным альдегидом, растворимы или в ацетоне, или в метаноле, и только один образец (из приведенных в таблице) оказался [c.41]

Когда появились синтетические полимеры, единственным способом изменения их состава и свойств был подбор новых исходных мономеров. Однако, как выяснилось впоследствии, некоторые полимеры нельзя получить непосредственным синтезом из низкомолекулярных соединений вследствие неустойчивости этих мономеров. Так, например, поливиниловый спирт, используемый для производства синтетического волокна, а также в качестве эмульгатора, для шлихтовки тканей и в пищевой промышленности, не может быть получен полимеризацией мономера. Его получают омылением готового полимера — поливинилаце-тата. Ацеталированием поливинилового спирта получают различные поливинилацетали, используемые в производстве лаков и покрытий. [c.210]

Поливинилацетали представляют собой твердые аморфные бесцветные полимеры. Свойства их зависят как от степени ацеталирования, так и природы альдегида, взятого для их получения. Более жестким и менее растворимым является поливинилформаль. С увеличением молекулярной массы используемого альдегида возрастают эластичность, морозостойкость и растворимость в органических растворителях, но снижаются температура размягчения и твердость. Все поливинилацетали отличаются высокой адгезией к металлам, стеклу, пластмассам, древесине и другим материалам. Поэтому их используют в качестве клеев или ими модифицируют другие полимеры для улучшения их адгезионных свойств и придания им пластичности. [c.61]

Для модификации фенолоформальдегидных смол с целью получения клеев, пригодных для склеивания металлов и неметаллических материалов в силовых конструкциях, применяют различные синтетические каучуки и поливинилацетали. [c.284]

Поливиниловый спирт и его производные получили признание не только как хорошие пленкообразователи при поверхностной обработке, но также и как эффективные антистатические средства. Например, по одному из патентов [244] 5—15% окси-этилированного поливинилового спирта вводят в обычные типы пластмасс. По другому патенту [83] предлагается обрабатывать поверхность пластмасс ацеталями поливинилового спирта, полученными за счет реакции последнего с натриевой солью сульфированного бензальдегида впрочем, определенный антистатический эффект дают и простые поливинилацетали. [c.111]

Для приклеивания различных материалов к металлам и для склеивания металлов предложено использовать поливинилацетали с добавлением окисей или гидроокисей металлов, имеющих высокую температуру плавления (окиси магния, алюминия, железа, кремния), и наносить такой клей на ткань, асбест или другой материал. Полученным пластырем склеивают металлы при температуре 140—200 °С под давлением 5 /сгс/сМ [c.331]

Поливиниловый спирт может взаимодействовать с альдегидами. При этом получаются поливинилацетали, которые используют не только в качестве основы пластических масс, но и в качестве сырья для лаков и для получения наиболее морозостойких и светостойких промежуточных слоев многослойного стекла. [c.475]

Указанные поливинилацетали используются для приготовления лаков. Кроме того, поливинилбутираль применяют для получения порошковых красок. [c.360]

С целью повышения прочности при комнатной температуре в связующее добавляют термопластичные материалы, например полиамиды, полиэфиры, полиакрилонитрил, поливинилацетали. Так, нри изготовлений плоских абразивных изделий используют композицию, состоящую из полиамидов, растворимых в спирте, и фенольных смол, полученных конденсацией в щелочной среде при соотношении компонентов в смеси от 19 1 до 1 4 [17]. [c.259]

Абсолютный спирт, толуол и бензол замедляют процесс полимеризации. Наиболее быстро идет процесс полимеризации в этилаце-тате и ацетоне, а наибольшую молекулярную массу имеют полимеры, полученные в бензоле. Однако следует иметь в виду, что молекулярная масса их все же ниже, чем молекулярная масса полимеров, полученных блочной полимеризацией. В качестве растворителей при полимеризации винилацетата чаще всего применяют этилацетат, ацетон и бензол. Метиловый и этиловый спирты используются при производстве поливинилацетата, идущего на переработку в поливиниловый спирт и поливинилацетали. Полимеризация в растворе [c.118]

Поливиниловый спирт и поливинилацетат применяют в водно-дисперсионных красках строительного назначения. Продукты взаимодействия поливинилового спирта с альдегидами-поливинилацетали-широко используют для получения органорастворимых материалов и порошковых красок. [c.18]

С целью предотвращения преждевременного старения и пожелтения все поливинилацетали подвергают стабилизации путем введения в процессе их получения некоторых аминов (карбамид и его производные, этаноламин и другие вещества) от 0,5 до 10%- [c.202]

Полиорганосилоксановые смолы можно модифицировать органическими смолами и маслами с целью получения быстросохнущих покрытий с улучшенной адгезией. При этом термостойкость пленок несколько снижается. Для модификации могут быть использованы полиэфирные смолы, эпоксидные смолы, поливинилацетали, феноло-формальдегидные смолы, этилцеллюлоза, растительные масла и т. д. [c.348]

Из поливинилацетата, как и из поливинилформиата, можно непосредственно получать поливинилацетали, минуя стадию извлечения поливинилового спирта. Для этого в раствор по-ливинилацетата вводят одновременно кислоту и альдегид. Поливинилацетали, полученные непосредственно из поливинилацетата, содержат наряду с ацетальными и гидроксильными группами некоторое количество пеомыленных ацетатных групп. [c.304]

Получать поливинилацетали можно гидролизом поливинилацетата в присутствии альдегида или ацеталироваиием предварительно полученного поливинилового спирта. Степень ацеталировання зависит от выбранного соотношения поливинилового спирта и альдегида и от температуры и длительности реакции. [c.822]

Поливинилацетали и поливинилкетали применяются для получения пленочных материалов, клеев и лаков, модифицированных другими полимерами, пластификаторами, обладающих хорошими диэлектрическими свойствами. [c.180]

Для сокращения длительности отверждения и снижения теми-ры этого процесса в состав резольных лаков вводят катализаторы, напр. г-толуолсульфокислоту или сульфонафтеновые к-ты (реактив контакт ), Прп использовании последних получают материалы, отверж-даюиц1еся при обычных темп-рах, но корродирующие металл, в связи с чем такие материалы применяют только для защиты изделий из дерева. Прочностные свойства резольных покрытий улучшаются при наполнении лаков (напр., графитом, каолином, андези-товой мукой). При пигментировании лаков цинковым кроном или алюминиевой пудрой получают покрытия, стойкие в минеральных маслах (до 200 °С) и в горячей воде. Хорошие пластификаторы резольных лаков и эмалей — поливинилацетали, а также бутадиен-нитрильный карбоксилатный каучук, при использовании к-рого получают покрытия, длительно устойчивые к действию воды и нефтепродуктов. При пластификации фталатами или фосфатами химстойкость резольных покрытий резко ухудшается. Резольные лаки хранят в плотно закрытой таре при темп-ре не выше 20 °С. Используют их гл. обр, для получения электроизоляционных и химстойких покрытий. [c.355]

Поливинилацетали получают из поливинилового спирта или его производных (винилацетата) конденсацией с альдегидами формальдегидом, ацетальдегидом, пропионовым альдегидом, масляным и кротоновым альдегидами и др.) в растворе органических кислот (муравьиной, уксусной) или этилового спирта в присутствии катализатора — H2SO4, НС1, H IO4 и других при О—4° или повышенных температурах. Для выделения поли-винилацеталя полученную смесь размешивают с водой образовавшуюся смолу отделяют от жидкости, промывают водой и сушат подогретым воздухом [274, 357—369]. [c.352]

Применение. Поливинилацетали применяются для различных поверхностных покрытий. Так, с целью получения изоляционного покрытия на проволоку наносят раствор поливинил-ацеталя, содержащий в виде суспензии полимер фурфурола [388]. Для изготовления пленок из поливинилацеталевых смол последние суспендируют в тонкоизмельченном виде в органических жидкостях, не растворяющих поливинилацетали при 20°, затем наносят пленку и высушивают при температуре испарения органической жидкости (70—180°) [389]. [c.354]

Поливииилацетали. Поливинилацетали обладают высокой жесткостью и стойкостью к истиранию, прозрачностью, а также способностью подвергаться пластификации и отверждению. Промышленный метод получения этих смол в США впервые был запатентован в 1934 г. Поливинилацетали получают конденсацией поливинилового спирта с альдегидами в присутствии неорганических кислот. Так как реакцию трудно регулировать в отношении степени омыления поливинилацетата, алкоголизом которого получается поливиниловый спирт, и в отношении степени ацетилирования, то при промышленном П 0лучении поливинилацеталей высокого качества эти две ступени разделены. [c.186]

Ход определения. Навеску около 2 г поливинилацета-ля, высушенного до постоянного веса, помеш ают в круглодонную колбу емкостью 250 мл, приливают 50 мл этилового спирта, присоединяют к колбе обратный холодильник и нагревают на водяной бане до полного растворения ацеталя. Затем добавляют пипеткой 25 мл 7%-ного спиртового раствора солянокислого гидроксиламина и нагревают при сильном кипении 1,5—2 ч. По окончании нагревания через верх холодильника вливают 100 мл дистиллированной воды для растворения осадка поливинилового спирта, перемешивают и нагревают 10—15 мин. Полученный прозрачный раствор после охлаждения титруют 0,5 н. раствором едкого натра в присутствии индикатора метилового оранжевого до желтовато-оранжевой окраски. [c.174]

Промышленное применение алкильные соединения нашли лишь в качестве катализаторов полимеризации. Предложено использовать арильные или алкиларильные соединения кальция вместо три-алкилалюминия, применяемого в качестве компонента катализатора Циглера Используя каталитическую систему, образующуюся при смешении соединения металла IVA или VA группы с металлоорганическим соединением, включая соединения щелочноземельных металлов, можно получить поливиниловые эфиры эту каталитическую систему предложено использовать для получения кристаллического полиметилметакрилатаа также и поливинилацета-та . [c.50]

Совершенно неясно, в какой степени поливинилацетали пригодны для других целей. Имеются указания об использовании их для формования, производства граммофонных пластинок, электродеталей, литых изделий, пленок, волокна, шлангов и т. д., но практически все это еще не реализовано. Наиболее перспективно применение поливинилацеталей для безосколочного сгекла, если использовать возможность получения продуктов, эластичность которых очень мало зависит от температуры (до —40""). В этом случае опять-таки необходимо абсолютно точное соблюдение условий производства 2. Будет ли склеивающая способность единственным свойством, определяющим применение поливинилацеталей, сказать в настоящее время трудно. [c.204]

Поливинилацетали представляют собой продукты полимераналогичной реакции поливинилового спирта с альдегидами. Первый поливинилацеталь был получен в 1924 г. взаимодействием ПВС с бензальдегидом в концентрированной соляной кислоте. Позже было доказано, что ацеталирование возможно также и при использовании разбавленных кислот. Затем удалось синтезировать поливинилацетали, проводя одновременно гидролиз и ацеталирование. В настоящее время промышленное значение имеют лишь поливинилформали и поливинилбутирали. При их получении можно достичь только определенной степени ацеталирования, которая обусловлена статистическими причинами [20]. [c.48]

Образовавшуюся соляную кислоту затем оттитровывают ше-лочью потенциометрически или в присутствии индикатора. Если поливинилацетали смешанные, то образуется не один, а два различных альдегида, которые требуется определять раздельно. В этом случае для определения альдегидов используют полярографический [ГОСТ 15874—81] или хроматографический анализ [189, 190]. Подобное описание установки для разложения поливииилацетата, получения отгона и анализа методом оксн мирования приводится в [12, с. 443]. [c.149]

Некоторые полимеры можно получить только путем полимераналогичных превращений. Поливиниловый спирт не может быть получен прямой полимеризацией, поскольку мономерный виниловый спирт (СНг=СНОН) не существует в свободном виде. Поэтому поливиниловый спирт получают гидролизом поливинилацетата (в кислой или щелочной среде). Из поливинилового спирта, подвергая его в кислой среде ацеталированию (формальдегидом, уксусным, масляным и др. альдегидами), получают поливинилацета-ли — уже другой тип полимера, с иными свойствами. Дополнительным хлорированием поливинилхлорида (—[—СНг—СН(С1)—] —) получают поливинилперхлорид (перхлорвиниловую смолу). Некоторые из подобных реакций будут рассмотрены далее. [c.70]

Природа и свойства поливинилацетата определяются 1) молекулярным весом исходного поливинилацетата, 2) степенью гидролиза его, 3) степенью ацеталирования поливинилалкоголя, так как в зависимости от количеств введенных полиалкоголя и альдегида можно получить различную степень ацетализацип и то или иное количество ацетальных групп в конечном продукте. В конечном продукте могут, таким образом, меняться количества ацетальных, ацетильных и гидроксильных групп. Регулируя количество различных групп в поливииилацетате, получают продукты с различной температурой размягчения, вязкостью, механическими свойствами и растворимостью. Поливинилацетали представляют собой белый порошок, который для получения различных материалов смешивают с пластификаторами, а часто и с другими смолами. В качестве пластификаторов применяют сложные эфиры диалкилфталата, диалкилмалеата и ди-алкилсукцината. Для получения прочного эластичного материала вводят до 40% пластификатора. [c.125]

При компрессионном прессовании прессиорошок, полученный из каландрированных листов, прессуется в прессформе при температуре 80—130°. Прессформа перед выниманием изделия должна быть охлаждена приблизительно до 50°. По Герм. п. 640148, поливинилформаль (а также другие поливинилацетали) вводится в виде порошка или таблеток в нагретую приблизительно до 130—135° форму и прессуется в течение 2—5 мин. нод давлением —300 кг/см . Таким способом можно прессовать пуговицы, чашки, пудреницы и другие изделия. [c.246]

Предлагается также комбинировать поливинилацетали, в частности поливинилбутирали, с высыхающими маслами (Брит. п. 587333). В зависимости от требуемой гибкости покрытия, наносимого, нанример, на ткань, смешивают от 25 ч. поливинилацеталя на 75 ч. масла до 75 ч. поливинилацеталя на 25 ч. масла. Например 120 ч. льняного масла нагревают до 225° и затем добавляют 370 ч. иоливииилбутираля ири перемешивании в точение 45 мин., а затем повышают температуру до 275—280° и выдерживают в течение следующих 45 мин. до получения [c.268]

Частично ацеталированный поливинилацеталь обладает хорошей клеящей способностью и весьма пригоден для промежуточного листа в триплексе (Фр. п. 792561). Для триплекса предложены также частично ацеталированные смешанные поливинилацетали (Брит. п. 483222), содержащие продукты конденсации двух альдегидов, из которых один является масляным альдегидом. По некоторым данным, для триплекса (Фр. п. 792661 Брит. п. 467642 Амер. п. 2120628) особенно пригодны поливинилацетали, получаемые обработкой поливинилового спирта или поливинилового эфира с молекулярным весом не менее 7000 (лучше 15000—25 ООО) в присутствии кислого катализатора, альдегидом с 2—6 атомами углерода в молекуле. Степень ацеталирования в среднем 33—94% (для нропиопового альдегида 52—92%, масляного альдегида 42—82%, валерианового альдегида 33—62% и гексилальдегида 33—44%). В поливинилацетате должно оставаться небольшое количество эфирных групп. В другом предложении (Фр. п. 823278) указываются частично замещенные поливинилацетали, ацеталированные альдегидом до 35—90%, нанример 88—94% с ацетальдегидом, 62—88% с пропионовым альдегидом и 54—78% с масляным альдегидом, полученные из ноливинилового алкоголя молекулярного веса выше 10 ООО. В качестве промежуточного слоя для триплекса предложен также частичный поливинилацеталь, получаемый конденсацией 2.5—7 мол. поливинилового спирта с 1 мол. альдегида (Брит. п. 460230 Швейц. п. 185882). [c.282]

Как видно из графика рис. 1, удельная ударная вязкость полученного материала возрастает с увеличением содержа1Шя поливинилацета-лей ПВБ — до 10%, а ПВФЭ — до 7—10%, после чего существенного изменения не наблюдается. Поливинилбутираль имеет большую пластифицирующую способность, чем поливинилформальэтилаль. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология