Очистка фракций ароматических углеводородов

Очистка фракций ароматических углеводородов от сераорганических соединений производилась для сопоставления также гидрированием на алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе при температуре 350° и начальном давлении 75—80 атм. Изучались и сопоставлялись физико-химические свойства гидроочищенных фракций, фракций, очищенных окислением, и исходных фракций, содержащих сернистые соединения при этом фракции предварительно были подвергнуты четкой ректификации. [c.145]

Исследованием показана возможность очистки фракций ароматических углеводородов, содержащих сернистые соединения, методом окисления перекисью водорода в уксуснокислой среде. [c.149]

Все данные по распределению углеводородов в масляных фракциях и остатках нефтей получены при работе с неочищенными продуктами. При очистке содержание ароматических углеводородов в составе твердых углеводородов значительно падает. [c.48]

Известно, что процессы экстракции жидкости жидкостью особенно целесообразно использовать для непрерывного осуществления очистки больших количеств сырых масляных фракций эти процессы требуют сравнительно низких затрат. Такие процессы, как термическая диффузия [72] и фракционирование масел на твердых адсорбентах [16, 36, 65, 68] до сего времени, по-видимому, недостаточно доработаны для конкуренции в промышленном масштабе с процессами очистки избирательными растворителями. Промышленному применению термической диффузии в настоящее время препятствует весьма большой расход тепла и необходимость крупных капиталовложений. Адсорбционные методы очистки легких ароматических углеводородов и масляных фракций требуют чрезвычайно крупных капиталовложений и затрат па материалы кроме того, при современном уровне развития этим процессам неизбежно сопутствуют большие трудности, связанные с регенерацией адсорбентов. [c.229]

Известно, что по существующей до 1995 года технологии базовое гидравлическое масло (фракция 265-350 °С) проходило адсорбционную очистку. При этом после очистки содержание ароматических углеводородов уменьщается с 22 до 16 %, а смолистых соединений с 0,4 до 0,1 %. [c.153]

Из этого следует, что фенол преимуш,ественно извлекает из масляного сырья полициклические ароматические углеводороды, оставляя в маслах относительно большое количество малоциклических ароматических углеводородов. Полнота извлечения ароматических углеводородов не была достигнута даже в опыте очистки туймазинского деасфальтизата 400% фенола. Полученное при этом масло содержало 39,4% ароматических углеводородов, из которых первой фракции было 27% на масло (68% на сумму всех фракций ароматических углеводородов). [c.72]

Содержание смол также изменяется весьма незначительно в маслах различной глубины очистки. В то же время извлечение третьей фракции ароматических углеводородов = 1,53 и выше) протекает весьма интенсивно, особенно в первых двух ступенях экстракции, а затем замедляется. [c.87]

Фракции от всех опытов (за исключением фракции, выкипающей до 120°) были слиты и подвергнуты очистке от ароматических углеводородов на хроматографической колонке высотой [c.38]

Экстракт фенольной очистки остаточных масел, на основе которого получены типовые образцы присадки, имел следующие свойства n = 1,5530 pf = 0,9805 вязкость при 100 °С 62 сст температура вспышки ь открытом тигле 277 °С температура застывания 30 °С содержание серы 3,2% цвет раствора 1 вес. ч. экстракта в 9 вес. ч. бензина Галоша по ГОСТ 2667—62 со стеклом № 3—5 мм. Ири хроматографическом анализе на силикагеле получено 23,1% фракции ароматических углеводородов с о = 1,481 -т-1530 70,5% фракции ароматических углеводородов с двумя и тремя кольцами с = 1,531 н- 1,581 и 6,4% смол. [c.62]

Изменение физико-химических свойств фракций ароматических углеводородов после очистки окислением [c.144]

Физико-химические свойства фракций ароматических углеводородов в зависимости от степени их очистки приведены на рис. 4 и в табл. 1. [c.145]

Удаление сераорганических соединений из фракций ароматических углеводородов не изменяет такие физико-химические свойства, как молекулярный вес, удельная дисперсия и отношение С Н. По мере очистки фракций плотность и показатель преломления их понижаются. [c.145]

Анализ химического состава продуктов различной глубины очистки проводили адсорбцией на силикагеле. Вытеснителями служили деароматизированный легкий погон бензина (фракция 60—80°),"бензол и ацетон. Отбирали следуюп ие структурно-групповые фракции метано-нафтеновую (ге ниже 1,49) первую фракцию ароматических углеводородов (ге = 1,49 1,51) вто- [c.85]

Фракция ароматических углеводородов 200—300° С после очистки от серы была подвергнута адсорбционному разделению (табл. 2) на окиси алюминия с целью разделения моно- и бициклических ароматических по методике, описанной Институтом нефтехимического синтеза АН СССР 4]. [c.10]

На очистку поступают широкие фракции ароматических углеводородов, получаемых в результате первой ректификации легкого масла из смолы пиролиза. [c.114]

После селективной очистки содержание ароматических углеводородов в любой из названных фракций составляет от 4 до 10%. В масле содержится также о г 25 до 30% нафтеновых соединений. Остальную часть масла преимущественно составляют парафиновые или нафтеновые углеводороды с разветвленными боковыми цепями. Даже после селективной очистки нельзя ожидать, что равновязкие масла будут иметь одинаковые химические или физические свойства. Например, костальские масла (из костальских нефтей) селективной очистки обладают более низкой температурой застывания, чем мидконтинентские масла аналогичного способа очистки. Разнообразие свойств нефтей, добываемых в данном районе, в свою очередь вносит изменения в свойства смазочных масел, например, в Калифорнии. Подробные сведения о составе смазочных масел содержатся в специальной литературе [8]. [c.67]

Для получения товарного бензола и толуола концентрированные фракции ароматических углеводородов, содержащие небольшое количество непредельных углеводородов, подвергаются сернокислотной очистке и вторичной перегонке. [c.129]

Из экстракта фенольной очистки, дистиллята и деасфальтированного гудрона смеси восточных нефтей адсорбционным разделением на силикагеле были выделены фракции ароматических углеводородов с повышающейся цикличностью. Из дистиллятного экстракта, кроме того, была так же выделена широкая фракция малоциклических ароматических углеводородов (41,7% от экстракта), которая в свою очередь была разделена вакуумной перегонкой на четыре узкие фракции различного молекулярного веса. [c.129]

В табл. 6 приведены данные по экстракции ксилолов с этилбензолом из бензиновых фракций каталитического крекинга и каталитической очистки. Содержание ароматических углеводородов в них составляет 41—58%. В полученных экстрактах ксилольных фракций бензинов каталитического крекинга и каталитической очистки содержание ароматических углеводородов составляет соответственно 83,03 и 84,0%. Эти данные соответствуют условиям, когда ароматизированный рефлюкс не подается. Подача последнего, как известно, обеспечивает получение чистых ксилолов. [c.249]

В последние десятилетия перед нефтяной промышленностью стала новая грандиозная задача обеспечить сырьем и промежуточными продуктами быстро развивающиеся химическую и нефтехимическую промышленности. Сырьем для них служат природные и попутные газы, индивидуальные углеводороды, жидкие нефтяные фракции, ароматические углеводороды, сырье для сажи, синтетические жирные кислоты, спирты и многие другие продукты. Такое бурное развитие отрасли стало возможным только благодаря использованию достижений научно-технического прогресса. Особенно большую роль сыграло широкое внедрение каталитических процессов (каталитического крекинга, каталитического риформинга, изомеризации, гидрогенизационной очистки нефтяных дистиллятов, получаемых из сернистых и высокосернистых нефтей), а также селективной очистки избирательными растворителями (в производстве масел и парафинов). [c.4]

Важным этапом является очистка фракций ароматических углеводородов от олефинов. Для коксохимических продуктов, содержащих лишь небольшое количество олефинов, применяется сернокислотный способ, состоящий в обработке фракций 90— 93 %-й Н2504. При этом часть олефинов дает кислые алкилсульфаты и переходит в кислотный слой, а остальные полимери-зуются [c.67]

Бензиновые фракции олейниковской нефти содержат небольшой процент ароматических углеводородов, что позволяет использовать их для получения бензинов-растворителей без очистки от ароматических углеводородов. Повышенным содержанием ароматических углеводородов отличаются только фракции краспокамышаиской нефти (во фракции 28—200°С—17%). [c.345]

При снижении парциального давления водорода до 1,3— 1,5 МПа и при 400—420°С очистка бензиновых фракций проходит в режиме автогидроочистки, т. е. водород, необходимый для гидрирования сернистых соединений, образуется при дегидрировании нафтеновых и парафиновых угле1водородов, и вводить водород извне не нужно. Глубина обессеривания при этом, конечно, ниже,, чем при высоких парциальных давлениях водорода, срок работы катализатора уменьшается в результате закоксовывания активных центров гидрирования-дегидрирования до 600—1000 ч. С утяжелением сырья парциальное давление водорода без ввода водорода извне сильно снижается в результате увеличения содержания в вышекипящих фракциях ароматических углеводородов, поэтому для фракций тяжелее бензина автогидрсочистка неприменима вследст- [c.271]

На нефтеперерабатывающих предприятиях адсорбенты применяются для следующих целей очистки масляных фракций от нежелательных компонентов (взамен селективной очистки) доочистки предварительно обработанных селектииными растворителями и депарафинированных масляных фракций доочистки жидких и твердых парафинов очистки индивидуальных ароматических углеводородов осушки углеводородных газов и нефтяных фракций и т. д. Особую группу представляют процессы избирательной адсорбции с применением синтетических цеолитов. Они используются для выделения из жидких фракций нормальных алканов. [c.321]

Принципиальная схема сернокислотной очистки сырого бензола изображена на рис. 25. С целью сокращения потерь ценных компонентов очистке подвергается не весь сырой бензол, а выделяемая из него в результате предварительной ректификации более или менее узкая фракция ароматических углеводородов (такая же стадия предварительной ректификации необходима и при гидрогенизационной очистке сырого бензола). В настоящее время наиболее распространена очистка щирокой фракции бензол-толуол-ксилол (ВТК) или даже бензол-толуол-ксилол-сольвент (БТКС). [c.157]

Таким образом, хроматографически, без применения дополнительных методов очистки и разделения, выделить сернистые соединения из нефтяных дистиллятов не представляется возмо/кным их можно лишь сконцентрировать во фракции ароматических углеводородов. В связи с этим [c.103]

Наиболее ценным из жидких продуктов пиролиза является легкое масло, которое содержит ароматические компоненты бензол, толуол, ксилолы. Для выделения этих компонентов легкое масло перегоняют чаще всего на установках с перегонным кубом и с насадочной колонной. При этом получают бензольную головку (до 75°), бензольную фракцию (75—95°), толуольпую (95—125°), ксплольно-хвостовую (125—180°) и остаток (так называемый сольвент). Для удаления непредельных углеводородов эти фракции чистят серной кислотой с последующей водной промывкой и защелачиванием и отгоняют очищенный нродукт от образовавшихся при очистке полимеров. Если требуется получить чистые узкие фракции ароматических углеводородов, то полученные после очистки и освобождения от полимеров продукты подвергают повторной перегонке с ректификацией (так называемой второй ректификации). [c.176]

Эффект каталитической очистки беняина выражается в освобождении бензииа от алкенов и обогащении высших фракций ароматическими углеводородами. [c.287]

Из мас ча феноль.чой очистки с помощью силикаге,пя была выделена изооктановая сераароматическая фракция с п о 1,49 и содержанием серы 0,924 . Из остаточного масла была выделена бензольная сераароматическая фракция. Последняя после освобождения от сераорганических соединений предста ляла широкую фракцию ароматических углеводородов с По 1,5237, содержанием серы О , о и состояла нз смеси ароматических углеводородов с по от 1,50 до 1,53, полностью вымывающихся изоактаном с силикагеля АСК- Смесь сераароматической фракции (1,48 г) и не содержащей серу ароматической (5,92 г) была подвергнута хроматографическому ра.зде.ченню на силикагеле АСК. В качестве элюента использован изооктан соотношение масло силикагель- 1 10. [c.548]

В дальнейшем ингибирующая способность фракций определялась путем постепенного добавления их в балансовом соотношении к фракции нафтенопарафиновых углеводородов. Стабильность полученных таким образом смесей, выраженная в миллилитрах поглощенного Оз приведена на рис. 1, из которого видно, что первые фракции ароматических углеводородов обладают значительной стабилизирующей способностью, которая в дальнейшем снижается до тех пор, пока к смеси не добавляются либо последние фракции, выделенные алкилатом (опытный экстракт), либо первая фракция, выделенная бензолом (экстракт обычной очистки). Добавление последзтощих фракций резко ухудшает стабильность, повышая числа омыления, вызывая выпадение осадка и потемненйе меди. [c.165]

Использование керосинов в качестве основных компонентов реактивных топлив снова вызвало интерес к его очистке от ароматических углеводородов и привело к дальнейшему развитию процесса Эделеану [116]. Процесс ведется при температуре —10° С при обязательном условии, что очищаемая фракция должна быть совершенно безводной. Жидкий сернистый ангидрид растворяет ароматические углеводороды, а также олефины, благодаря чему керосин освобождается от этих примесей. Экстрагент, содержащий ароматику, нагревается, сернистый ангидрид при этом испаряется, после чего охлаждается, компримируется и возвращается в цикл. [c.76]