Синтез сырьевая база

Приведенная выше характеристика возможных путей синтеза метанола показывает, что практически единственным промышленным методом производства этого продукта в настоящее время и в ближайшие годы является синтез на основе окиси углерода и водорода (синтез-газа). Существует несколько промышленных методов производства синтез-газа на базе твердых, жидких и газообразных топлив. Каждый из них характеризуется определенными технологическими и технико-экономическими показателями, оказывающими немалое влияние на экономику производства метанола. По этой причине целесообразным является рассмотрение методов производства синтез-газа, что позволит оценить состояние и пути развития сырьевой базы метанольного производства. [c.11]

Марки ионитов, выпускаемых различными отечественными и зарубежными фирмами, а также важнейшие свойства ионитов можно найти в [8]. Общей системы номенклатуры ионитов пока не существует. В СССР их названия образуют из начальных букв слов, указывающих знак заряда фиксированного иона и свойство ионита. Так, катиониты имеют начальную букву К, аниониты — А. КУ означает катионит универсальный, КФ — катионит фосфорнокислый, КБ — катионит буферный, АВ — анионит высокоосновной, АН — анионит низкоосновной и т. д. Принято также названия марок ионитов образовывать из начальных букв соединений, служащих сырьевой базой при синтезе ионитов. Так, ММГ означает, что данный ионит синтезируется из меламина, мочевины и гуанидина, СДВ —стирола и дивинилбеизола, ЭДЭ — этилеидиамина и эпи-хлоргидрина. [c.116]

Таким образом, наша страна располагает неограниченными и разносторонними ресурсами сырья для широкой организации производства синтетических полимерных материалов. Поэтому весьма важно определить правильные направления капиталовложений в ту или иную отрасль промышленности для наиболее быстрого и эффективного обеспечения производств органического синтеза сырьевой базой. По-видимому, нет оснований противопоставлять друг другу сырьевые ресурсы различных отраслей промышленности, а нужно стремиться использовать их комплексно, с учетом местных условий отдельных экономических районов и общих народнохозяйственных интересов. [c.25]

Промышленность нефтехимического синтеза—сырьевая база для производства полимеров (СК, синтетические смолы, пластмассы, синтетические волокна и др.), синтетических смазочных масел, растворителей и многих других органических продуктов. [c.199]

Рассмотрение сырьевой базы и технико-экономических показателей производства метанола показывает, что для этой цели в первую очередь должен быть использован синтез-газ, получающийся в качестве побочного продукта при производстве ацетилена. Но так как ресурсы синтез-газа ограничены, то в дальнейшем для производства метанола в самых широких масштабах будет использоваться природный газ, причем в ближайшие годы основным методом конверсии метана будет, по-видимому, каталитическая конверсия с кислородом. Выбор других источников сырья и методов производства технологических газов для синтеза метанола будет целиком определяться конкретными условиями, в том числе наличием ресурсов природного газа, нефтяного сырья. [c.22]

Удельный вес нефтехимии в сырьевой базе промышленности органического синтеза ФРГ имеет тенденцию к увеличению и должен был достигнуть 55%. [c.358]

Основные объекты строительства. Эта глава содержит затраты на строительство объектов, используемых непосредственно для осуществления технологических процессов переработки нефти и нефтехимического синтеза. Во второй главе учитывают стоимость строительства и монтажа технологических установок и цехов, а также стоимость оборудования для этих производств, стоимость сооружения промежуточных резервуарных парков, топливного, реагентного, водородного и факельного хозяйств, производства инертного газа, воздушных компрессорных, парков и автоматических станций смешения, товарных и сырьевых баз, межцеховых коммуникаций. В этой же главе учитываются средства на сооружение автоматизированных систем управления производством и диспетчерских пунктов. [c.226]

До 50-х годов фталевый ангидрид получали только газофазным каталитическим окислением нафталина. Затем наряду с нафталином стали использовать о-ксилол, относительная доля которого в сырьевой базе непрерывно росла. Так, в Японии, которая дна из первых применила о-ксилол для синтеза фталевого ангидрида, уже в 1970 г. доля этого вида сырья составляла 70%, а к 1985 г. она должна возрасти до 83% [89]. [c.81]

В настоящее время коксохимия по объемам производства продуктов для органического синтеза заметно уступает нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Тем не менее ее вклад в сырьевую базу производства пластмасс, химических волокон и каучуков, красителей, фармацевтических препаратов и других продуктов достаточно велик. [c.43]

Основные направления развития сырьевой базы и технологии органического синтеза обобщены и вынесены в заключительную главу. Составление наглядных многоплановых схем превращений наиболее важных промышленных продуктов позволило увязать теорию с практикой и показать связь органической химии с нефте- и углехимией, химией ВМС и другими смежными областями. [c.6]

Интересным направлением является синтез чередующихся, или альтернативных, полимеров, которые получаются путем сополимеризации бутадиена или изопрена с известными, но ранее не применявшимися для этих целей мономерами, например с пропиленом или этиленом. Использование таких мономеров позволяет не только улучшить качество каучуков, но и существенно расширить сырьевую базу за счет дешевых мономеров, получаемых в процессе пиролиза. [c.17]

Метод резко увеличивает сырьевую базу химической промышленности. Так, при комплексном использовании только одной десятой части твердого топлива, намеченного к потреблению на электростанциях Советского Союза в 1965 г., можно получить свыше 1 млн. т в год смоляных продуктов, органических кислот, бензольных и аммиачных соединений. Одновременно можно получить 5 млрд. в год горючего газа, который в зависимости от рода топлива и метода комплексной переработки обладает теплотворной способностью от 2000 до 10 ООО ккал/нм . Этот газ может содержать значительное количество углеводородов, которые могут быть использованы для синтеза. [c.3]

В 1928 г. Бергейм получил динитр ат продукта конденсации формальдегида с нитроэтаном [176], С тех пор ка низкомол екулярные нитропарафины стали получать прямым нитрованием соответствующих парафиновых углеводородов, эти взрывчатые вещества получили хорошо обеспеченную сырьевую базу. Применяя новейшие методы каталитического синтеза, можно легко и дешево получать все исходные материалы— метанол, формальдегид и НЫОз — для. производства этого типа взрывчатых веществ. [c.330]

Взаимодействие алифатических олефинов с спнтез-газом (оксидом углерода и водородом), в результате которого образуются альдегиды или первичные спирты, называется оксосиитезом или Iидроформилпрованием. Исиользование синтез-газа расширяет сырьевую базу и создает предпосылки для дальнейшего развития производств органических веществ. [c.162]

К таким эффективным методам относится каталитический крекинг, дающий авиабензины сорта 100/130, 95/130 и увеличивающий ресурсы сырья для производства высокооктановых компонентов. Как известно, расширение производства высокооктановых бензинов может идти двумя путями во-первых, путем искуссг ,ек ого расширения сырьевой базы производства высо-кооктановы присадок, что еще более повышает их стоимость, так как оборудование органического синтеза на базе индивидуальных легких углеводородов требует очень высокого расхода металла на единицу веса полученной продукции и обязательно расхода более или менее дорогого катализатора в процессе, во-Бторых, путем организации такого качества основного базового авиакомпонента, при котором расход высокооктановых присадок будет меньшим. [c.4]

Автоокисление алкилароматических углеводородов в гидроперекиси [36] все более становится самостоятельным разделом органической химии, который находится в стадии широкого и интенсивного развития. Это объясняется прежде всего тем, что гидроперекиси алкилбензолов уже на данном этапе получили важное промышленное значение как таковые, или в качестве промежуточных продуктов, например, в синтезе фенолов, жирных и жирноароматических кетонов и спиртов. Гидроперекиси моно- и диизопропил-бензолов используются в качестве гербицидов [37] добавок к растворитедя М при очистке аппаратуры от полимеров при производстве холодного каучука [38] добавок, улучшающих воспламеняемость моторных топлив [39—42] окислителей при -отбелке тканей эффективных инициаторов низкотемпературной сополимеризации дивинила со стиролом и других непредельных соединений [43—51]. Особый интерес в качестве инициаторов полимеризации представляют гидроперекиси циклогексилбензола, п-изопропилциклогексил-бензола, несимметричного дифенилэтана, ге-трет.бутилизопропилбензола и 1,3,5-триизопропилбензола. Нам представляется, что в будущем масшта производства гидроперекисей будут обусловливаться только потребностями тех продуктов, которые будут производиться на их основе, так как технология их получения сравнительно простая, а сырьевая база неограниченная. Синтез алкилбензолов, необходимых для производства гидроперекисей, как [c.245]

Мы рассмотрели, какие основные элементы входят в состав органических соединений, используемых в качестве присадок к маслам. Теперь остановимся на классах и типах соединений, содержащих различные функциональные группы, которые являются основной частью присадок. В настояихее время практическое применение в качестве присадок к маслам в основном находят следующие типы соединений алкилфенолы, сульфонаты, сукцинимиды, алкилсалицилаты, полиметакрилаты, полиизобутилены, алкил-нафталины и диалкил(арил)дитиофосфаты и др. Из всех применяемых на практике присадок основная доля приходится на присадки алкилфенольного и сульфонатного типов. В ближайшее время намечается увеличить количество сульфонатных присадок. Предполагается также создание перспективной сырьевой базы для производства алкилсалицилатных, а также сукцинимидных, полиметакрилатных и других полимерных присадок. Особое внимание следует обратить на перспективные направления синтеза зольных и беззольных полимерных присадок. [c.10]

Необходимо отметить, что обратный метод синтеза ПАВ может быть также осуществлен в промышленных масштабах и имеет ряд преимуществ перед 1фя-мым. Так, оксиэтилирование идет в более мягких условиях — при более низких давлениях и температурах синтез может идти в отсутствии катализатора, например, для алкилендиаминов. Одним из основных видов сырья, используемого в этом синтезе, являются жирные кислоты, например, кубовый остаток от дистилляции синтетических жирных кислот, которые имеют широкую и дешевую сырьевую базу и в настоящее время являются недефицитными и недорогими продуктами, Кроме этого, по данному методу могут быть использованы кубовые остатки от вакуумной дистилляции этаноламинов и этиленгликолей, которые в настоящее время не находят квалифицированного применения. [c.147]

В процессе развития промышленности органического синтеза изменялась и ее сырьевая база. Место каменного угля все более и более занимало нефтяное сырье и природный газ. В процессе этого переход и появился термин нефтехимический синтез . В нашей стране основы промышленности ООС закладываются в 30-е годы XX века, а как самостоятельная отрасль она оформляется только в 40-е годы. До этого времени ассортимент и объем, вырабатывавшихся на основе коксг и пищевого сырья, органических продуктов был незначителен. Так, i [c.241]

Необходимость обеспечения этих производств доступной к устойчивой сырьевой базой способствовала ускоренному развитию нефтехимии и увеличению капиталовложений в эту прогрессивную отрасль во всех промышленноразвитых странах мира. В связи с этим объемы производства продуктов нефтехимической промышленности с 50-х годов непрерывно возрастают. Например, в странах Западной Европы с 1950 по 1968 гг. продукция нефтехимического синтеза возросла с 50 до 500 млн. т в год, а в США с 8 млн. т в 1950 г. до 48 млн. т в год в 1966 г. [85]. [c.5]

Углеводороды всех групп и неуглеводородные компоненты нефти находят то или иное применение в нефтехимическом синтезе. Важное значение начинают приобретать углеводороды средних и тяжелых фракций нефтей, в основном парафиновые и ароматические. Алкилароматика средних фракций может явиться сырьевой базой для получения низших ароматических углеводородов, особенно бензола, потребность в котором непрерывно возрастает. Три- и тетразамещенные производные бензолов являются исходным сырьем для получения эпоксидных и алкидных смол. [c.10]

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. В связи с ростом потребления бензинов высокого качества в последние годы бурно развиваются процессы получения метил-третбутилового эфира, диизопропилового эфира, бутиловых спиртов - кислородсодержащих соединений, используемых в качестве компонентов смешения бензина, которые позволяют улучшить октановые показатели наиболее экономически приемлемым способом. Поэтому пропилен, изобутилен и бутан-бутиленовая фракция сейчас являются углеводородным сырьем, равноценным этилену, доля которого в сырьевой базе нефтехимического синтеза до настоящего времени превалировала. Процессы гомогенного пиролиза и каталитического крекинга являются основными источниками получения низкомолекулярных олефинов. Разработанные новые способы пиролиза не нашли применения в промышленности вследствие сложности технологического и аппаратурного оформления. [c.3]

Одно из выдающихся открытий последних лет — получение белка из углеводородов нефти, точнее из жидких нефтяных парафинов нормального строения, требует нового подхода к процессу карбамидной депарафинизации керосино-газойлевых фракций не только как к процессу, направленному на повышение качества топлив и масел, на получение сырья для производства СЖКи СЖС, но и как к процессу, позволяющему обеспечить, по существу, неограниченной сырьевой базой промышленность микробиологического синтеза. В связи с этим возникает необходимость проектирования и сооружения значительного количества высокопроизводительных установок карбамидной депарафинизации, имея в виду выделение мягкого парафина из всего количества прямогонных керосинов и дизельных топлив, вырабатываемых в стране [216]. [c.133]

В 1928 году был получен первый промышленный образец натрий-бутадиенового каучука. Первый в мире завод синтетического каучука был пущен в 1932 году, а Лабораторию синтетического каучука некоторое время спустя преобразовали во Всесоюзный научно-исследовате.пьский институт синтетического каучука (ВНИИСК). В 1935 году, после смерти академика С. В. Лебедева, институту было присвоено имя его основателя. Значение этого международного конкурса не ограничивается созданием промышленной технологии синтеза каучука по Лебедеву. Группа Лебедева достойно победила в конкуренции равных. Но недостатком пред-.-лс-женной ею технологии было то, что мономер—1,3-бутадиен — получали одноступенчатой конверсией этилового спирта. До 50-х годов в нашей стране промышленной основой, сырьевой базой подобного производства мог быть только пищевой этанол, производимый ферментацией зерна, картофеля, свеклы. Правда, после окончательного усовершенствования катализатора Лебедева расход пищевого сырья сократился вдвое. [c.123]

Использование вышеуказанных аудиовизуальных средств имеет большое образовательно-воспитательное значение. Сведения и конкретные данные — рост добычи нефти, природные газы в СССР, успехи нефтехимической промышленности, перспективы развития промышленности органического синтеза — способствуют идейно-политическому воспитанию учащихся. Эти кадры и диасерии позволяют раскрыть связь химической науки с практикой, показать роль химии и химической промышленности в реализации продовольственной и энергетической программ, в повышении благосостояния людей. Аудиовизуальные средства позволяют конкретизировать общие тенденции развития химии и химической промышленности органическое слияние науки и производства, повышение роли химической технологии в производственной сфере, расширение сырьевой базы и ее комплексное использование. [c.61]

В 50-х годах в нашей стране было организовано крупнотоннажное производство синтетического этилового спирта, тем самым была решена важная народнохозяйственная задача — исключение пищевого сырья для синтеза каучуков и повышение рентабельности их производства. Синтетический этиловый спирт вначале получали по методу сернокислотной гидратации этилена, а затем под руководством М. А. Далина во ВНИИОлефин был разработан и осуществлен более прогрессивный метод прямой гидратации этилена. В последние годы промышленность СК была переориентирована на новую сырьевую базу — углеводороды нефти — и выпуск нового типа синтетического каучука общего назначения, близкого по свойствам к натуральному,— изопренового. Соответственно были построены и введены в эксплуатацию новые заводы — Сум-гаитский, Куйбышевский, Стерлитамакский, Волжский, Омский, Нижнекамский, строятся нефтехимкомбинаты в Перми и Тобольске. [c.10]

Природный газ, каменный уголь и особенно нефть составляк)т теперь сырьевую базу для получения различных углеводородов, а из них и остальных продуктов органического синтеза. Эти виды сырья вытеснили растительное и пищевое сырье (древесина, жиры и др.). [c.134]

Целью настоящего проекта являлась разработка научных основ технологии синтеза углеродного адсорбента с заданной структурой (установление взаимосвязи между условиями его образования и свойствами) на основе углеродных нановолокон, полученных из монооксида углерода. Применение монооксида углерода позволяет существенно расширить сырьевую базу для производства УНВ, используя для этих целей, в том числе и отходящие газы ряда химических, нефтехимических и металлургических производств, а также увеличить диапазон варьирования свойств продукта. [c.130]

Ннтросоединсния жирного ряда (нитронарафины, нитроалканы) в последние 10—15 лет находят широкое применение в качестве компо неиюв реактивного топлива. Благодаря высокой реакционной способности сии могут применяться как исходные вещества для получения ряда ценных химических продуктов кислот, аминов, нитроспиртов и др., а также для синтеза мощных взрывчатых веществ. Проблема получения и использования нитросоедниений жирного ряда для указанных целей очень важна также и потому, что они имеют дешевую и широкую сырьевую базу, так как парафины являются основной частью нефти, промышленного и природного газа. [c.209]

СЙНТЕЗ-ГАЗ (сигаз), смесь газов, главш.ши компонентами к-рой являются СО и Hj используется для синтеза разных хим. соединений. Термин С.-г. исторически связан с Фишера-Тропша синтезом (1923), когда исходный для него газ полз али газификацией кокса (см. Коксование) или полукокса (см. Полукоксование). В 60-80-х гг. сырьевая база и структура использования С.-г. изменились. В настоящее время С.-г. производят конверсией прир. газа (см. Газы природные горючие) лнбо нефтепродуктов (от легкого бензина-нафты до нефтяных остатков) и лишь в небольших масштабах хим. переработкой древесины (см. Лесохимия), а также газификацией углей (см. Газификация твердых топлив) в перспективе последний способ, вероятно, станет преобладающим. [c.353]

В связи с этим встаёт вопрос о практическом использовании данных отходов в качестве сырьевой базы в синтезе аминосодержащих соединений, обладающих совокупностью ценных и полезных свойств. В их числе могут быть пространственно-затруднённые гидроксибензиламины, фенольные основания Манниха, ингибиторы коррозии, бактерициды, серосодержащие ускорители вулканизации. [c.3]