Диффузоры при применении

Различают несколько способов регулирования центробежных "машин регулирование дросселированием на линии нагнетания или всасывания, регулирование воздействием на поток газа (закручивание потока на линии всасывания или изменение положения лопаток в диффузоре), регулирование изменением частоты вращения. В практике эксплуатации центробежных компрессоров на установках каталитического риформинга и гидроочистки олее широкое применение нашел способ регулирования давления путем дросселирования давления на линии всасывания. При этом, если компрессор работает от двигателя с постоянной частотой вращения, то изменение характеристики компрессора может быть достигнуто изменением давления во всасывающем трубопроводе путем ввода дополнительного сопротивления. В этом случае температура и степень сжатия компрессора не меняются, а конечное давление понижается. Таким образом, за счет регулирования давления на всасывании (обычно это делается задвижками) можно несколько расширить область устойчивой работы. [c.186]

Наиболее пригодны для работы с фтористоводородной кислотой одноступенчатые технологические насосы с вертикально разделенными диффузорами. При необходимости большего напора, чем создаваемый одноступенчатыми насосами, можно использовать двухступенчатые насосы. При этом в зависимости от требуемого размера и производительности насоса можно применять двухступенчатый насос консольного типа или с двумя коренными подшипниками и удлиненным валом. В любом случае следует использовать насосы с вертикально разделенными диффузорами. Применения горизонтальных насосов с двойным диффузором следует избегать вследствие трудностей герметизации горизонтального стыка корпуса. По возможности не следует применять вертикальных насосов погружного типа, так как при них возникают серьезные трудности, связанные со смазкой втулок и накоплением кислотных продуктов коррозии на втулках и сменных кольцах. [c.188]

Применяются воздушные регистры трех типов резьбовой (см. рис. 130), постоянного сечения и регистр с пружинной перегородкой (рис. 131), используемый главным образом в горелках с плоским диффузором. Применение резьбовых регистров, при работе которых в смесительной головке устанавливается раз- [c.221]

Применение серии лопаточных диффузоров с различными углами зл позволило провести исследование рабочих колес в очень широком диапазоне производительностей (рис. 4.П) [c.141]

Ввод газа в аппарат выполняется так, чтобы избежать закручивания потока в камере и его завихрений па входе, приводящих к неравномерному распределению газа и концентрации взвешенных частиц перед решеткой. Для этого применяют плавно очерченные диффузоры (часто снабжаемые разделительными стенками), строго симметричные диаметральной плоскости сечения колонны. При работе колонн большого диаметра на запыленных газах опоры колосниковой решетки целесообразно располагать так, чтобы они служили одновременно системой экранов, обеспечивающих выравнивание концентрации взвешенных частиц. При этом для отношений целесообразно вслед за диффузором устанавливать хотя бы одну решетку (например, из уголков) со сравнительно небольшим коэффициентом тр=10—12 [42]. Для ввода газа в насаженные колонны небольшого сечения И. Е. Идельчик рекомендует применение отогнутых вверх под углом 90° патрубков, снабженных распределительными насадками истечения в виде сплошных нли перфорированных конусов, набора соосных диффузоров и т. д. В полых же колоннах достаточно равномерное распределение газа достигается при вводе его через патрубок (без дефлекторов), [c.14]

Вакуумная колонна диаметром 2 м и производительностью по мазуту 3 млн. т/год оборудована двумя такими системами, работающими параллельно. Диффузоры эжекторов первой ступени (бустеров) имеют наибольший диаметр 1,5 ж и длину 12 м. Применение поверхностных конденсаторов вместо конденсаторов смешения ие только способствует созданию более высокого вакуума в колонне, но и избавляет завод от огромных количеств загрязненных стоков, особенно при переработке сернистых и высокосернистых нефтей. [c.249]

Применение бензинов с высоким содержанием низкокипящих фракций, кроме образования паровых пробок, сопровождается обледенением карбюратора и увеличением потерь бензина при хранении и транспортировании [4]. Обледенение карбюратора происходит из-за резкого снижения температуры во впускной системе за счет испарения низкокипящих фракций бензина. Тепло, необходимое для испарения бензина (теплота испарения), отнимается от воздуха, в котором происходит испарение, и от металлических деталей карбюратора и всей впускной системы. Чем больше в бензине низкокипящих фракций, тем ниже температура топливовоздушной смеси. При определенных условиях влага, присутствующая в воздухе, вымерзает и конденсируется на холодных деталях, образуя корочки льда. При повышенной влажности воздуха дроссельная заслонка может примерзнуть к диффузору и двигатель остановится. / [c.20]

Такие аппараты нашли широкое применение в гидравлических насосах. В последнее время диффузорные аппараты канального типа стали широко применять в стационарном компрессоростроении. Их обычно применяют в сочетании с рабочими колесами с малыми выходными углами ( 2 = = 204-30 ") в последних секциях многоступенчатых компрессоров на малых и ниже средних расходах. На НЗЛ такие диффузоры выполняются с числом каналов 2=8. [c.170]

В авиационных компрессорах выходные устройства часто выполняются в виде ряда отдельных штуцеров, расположенных за лопаточным диффузором (рис. 7.9). Каждый из этих штуцеров соединяет какую-нибудь пару каналов лопаточного диффузора с камерой сгорания воздушнореактивного двигателя или с соответствующими штуцерами поршневого авиадвигателя. В стационарном компрессоростроении такие выходные устройства не нашли применения. [c.233]

Из-за значительных габаритных размеров, обусловленных применением в качестве подложек чашек Петри диаметром около 100 мм, размещение импактора МБ-1 внутри газоходов практически невозможно. Поэтому при необходимости исследовать газовоздушные выбросы предприятий микробиологического производства отбор проб производится из факелов над обычно невысокими трубами для рассеивания этих выбросов. Значительно худшие результаты дает отбор проб с помощью пробоотборных трубок, к которому иногда прибегают при значительной высоте труб для рассеивания выбросов. В последнем случае пробоотборную трубку соединяют с сопловой решеткой первой ступени через диффузор с углом раскрытия 12—15°. [c.17]

Однако в большинстве случаев характеристики сети и машины пересекаются под значительными углами. Изменение параметров работы машины в соответствии с характеристикой сети требуют применения одного из перечисленных четырех способов регулирования. В этих случаях применение поворотного диффузора для уменьшения потерь группы 2 может обеспечить значительное повышение экономичности процесса регулирования. [c.299]

Более успешным оказалось применение стационарных сплавных катализаторов в реакторе интенсивного перемешивания [41] в этом случае гранулы катализатора (2—5 мм) помещались в диффузор в специальный сетчатый стакан, а перемешивающее устрой-< тво с герметическим приводом обеспечивало интенсивную циркуляцию раствора через слой катализатора. Благодаря большим линейным скоростям циркуляции катализатор не забивался оказалось возможным подвергать гидрогенолизу в таком реакторе не только сорбит, но и прямо глюкозу. Однако максимальный выход глицерина и гликолей на никелевых промотированных катализаторах не превышал в сумме 55% высокое содержание сорбита в этом случае является существенным препятствием для разделения получаемой при гидрогенолизе смеси полиолов. [c.118]

Применение отсоса. Применение отсоса [123] или вдува может также улучшить характеристики диффузоров (см. 2.2.1, [92], [120]). [c.135]

НИХ, И делают возможным достижение удовлетворительного распределения скорости даже при углах диффузора 90 Применение экранов в диффузорах с прямыми стенками будет рассмотрено ниже. [c.123]

При достаточно низком противодавлении на критическом режиме поток смеси может остаться сверхзвуковым и на выходе из диффузора. Это может представлять интерес в тех случаях, когда используется скоростной напор потока смеси или возникающая при истечении реактивная сила полное давление смеси при этом будет значительно выше, чем при < 1. Однако в обычных схемах работы эжектора требуется получить возможно большее статическое давление газа на выходе из эжектора. Для этого сверхзвуковой поток, полученный на выходе из камеры смешения при критических режимах работы эжектора, необходимо перевести в дозвуковой. Принципиально здесь возможно применение сверхзвукового диффузора, где торможение будет происходить без скачков или в системе скачков с небольшими потерями. Обычно, однако, в эжекторах применяются конические диффузоры дозвукового типа, в которых сверхзвуковой поток тормозится с образованием скачка уплотнения. Если считать скачок уплотнения прямым, то легко видеть, что минимальные потери полного давления в нем будут тогда, когда скачок располагается непосредственно перед входным сечением диффузора, т. е. возникает в сверхзвуковом потоке с приведенной скоростью Я,з. [c.532]

Поэтому в данном случае применение сверхзвукового диффузора с торможением потока в системе скачков может дать заметный эффект. [c.552]

Ширина отсасывающей трубы Вв = 54 тем больше, чем большей. Так, для й = 1,9 Вд = 2,20 , а для Л = 2,7 = 2,80 . Если В , превышает 10—12 м, то с целью облегчения фундаментной плиты ГЭС и уменьшения пролета затворов в диффузоре ставится один, а иногда и два бычка (см. рис. 4-20). При этом нужно обеспечить, чтобы суммарная ширина в свету сохранилась. Это достигается применением колена с большим углом раскрытия (на рис. 4-21 В4 = 2,4701) (дополнительно — см. [10, 39]). [c.101]

Применение вместо плоских лопастей пропеллеров (винтов), лопасти которых имеют переменные наклон и ширину, обеспечивает интенсивное смешение. Для лучшей циркуляции жидкости в мешалке часто винт устанавливают в диффузоре (короткий патрубок с раструбом). [c.246]

Струйный конденсатор. На фиг. VII. 9 показан прямоточный конденсатор смешения, смесь в котором удаляется за счет кинетической энергии водяной струи без применения вакуум-насоса. Он состоит из корпуса 2, одного или нескольких сопел 4, диффузора 1 и конических вставок 3. Охлаждающая вода из патрубка 6 поступает в сопла 4. За счет разности давлений перед соплами и в корпусе конденсатора вода вытекает с большой скоростью. За счет поверхностного трения струя воды увлекает парогазовую смесь в диффузор. Вторичный пар из патрубка 5 поступает в камеру через конические вставки 3, конденсируется на поверхности водяной струи, и конденсат увлекается водяной струей в диффузор. В диффузоре кинетическая энергия струи переходит в давление. Таким образом, работа сжатия парогазовой 236 [c.236]

Наибольшее применение получили диффузоры, основное назначение которых состоит в том, чтобы с минимальными потерями преобразовать динамическое давление потока на выходе из нагнетателя в статическое, [c.97]

Если за переходным участком необходимо иметь равномерный профиль скорости и для этого предполагается установить направляющие лопатки, разделительные стенки шш решетки (сетки, насадки), то следует предпочесть применение любого диффузора, даже с очень большим углом расширения (а > 50°), использованию внезапного расширения (а= 180°). [c.193]

Применяются воздушные регистры трех типов резьбовой (см. рис. 176), постоянного сечения нерегулируемый и регистр с пружинной перегородкой (рис. 181), используелшй главным образом в горелках с плоским диффузором. Применение резьбовых регистров, при работе которых в смесительной головке устанавливается разрежение, обусловливает засорение смесителя, диффузора, а иногда и огневых (выходных) отверстий пылью. Регистры с пружинной перегородкой меньше засоряются пылью и грязью и менее реагируют на изменение давления газа, чем резьбовые. [c.305]

Получение масла из мякоти плодов. Процесс сводится к сушке жома (жмыха), измельчению и извлечению из него масла. Для этой цели жмых измельчают в дробилке и подвергают сушке на паровой конвейерной сушилке типа ПКС-10 при 75° в течение 1—1,5 ч до влажности 6—7%. Выход сухого жмыха составляет 7,5—9,0% к массе свежего сырья. Состав сухого жмыха (в %) масла е плодовой мякоти — 15—27, каротина — 12—16 мг%, семян — 45—55%, влажность 4,0—7,0. Процесс экстракции масла из жмыха осуществляют в настоящее время по методу В. Казанцева и А. Охина в батарее из 22 диффузоров подсолнечным или кунжутным маслом при 50— 65° С. Полный оборот батареи 24 ч. Отбор масла из головного диффузора происходит каждые 1,0—1,5 ч. Из хвостового диффузора соответственно выгружают жмых с масличностью 45—50%. В специальном шнековом прессе (экспеллере) отжимают масло из жмыха. Недостатками данного метода диффузии являются потери каротина достигают 20—22%, получаемое масло содержит 15—20% подсолнечного, высокое кислотное число масла, достигающее 10,0—15,0. В связи с этим возник вопрос о применении органического растворителя для экстракции липидов облепихи. В результате проведенных исследований процесса экстракций с различными растворителями (петролейный эфир, дихлорэтан, бензол и хлористый метилен) наиболее эффективным является хлористый метилен (дихлорметан, СН2С12). Последний имеет низкую температуру кипения (41—42°), плотность при 20° С 1336 кг/м , малотоксичен. При экстракции этим растворителем может быть получен высокий выход масла (95%) и каротина (97%) [21]. По-видимому, Экстракция масла из жмыха хлористым метиленом будет наиболее эффективна. Необходимо лишь отработать вопрос полного удаления растворителя из готового продукта. [c.376]

Однако в этом случае применение регулирования поворотом лопаток диффузора или серии диффузоров, отличающихся только углом установки лопаток при неизменном их числе, одних и тех же профиле и остальных геометрических соотношениях, потребует получения для каждого варианта своей характеристики с последующей интерполяцией на промежуточные углы установки лопаток, не охваченные экспериментом. Такой путь в принципе возможен, но трудоемок и сложен, поэтому необходимо использовать параметры, которые позволят обобщить характеристику диффузора с различными углами з в единую зависимость. Для лопаточного диффузора таким параметром оказался коэффициент диффузорности косого среза тг . сз. введенный ранее для канальнолопаточных диффузоров [61 и затем проверенный для ряда лопаточных диффузоров. Обобщив опытные характеристики диффузоров с углами азл = П-ь20° (см. табл. 4.2), полученные при исследовании ступеней с колесами, углы Рал которых равны 22° 30, 45°-2 и 90° (см. табл. 4.1) [7], можно видеть, что при Мс, = on.st характеристики всех диффузоров в составе разных колес ложатся на одну линию в координатах = / ( к. сз) (рис. 4.21). При 3 < 1Г и азл > 20° характер изменения = = / ( к.с.ч) в целом такой же, однако сами значения несколько выше, что легко можно учесть введением поправочных коэффициентов, полученных опытным путем. [c.155]

Для подачи охлаждающего воздуха применяют осевые веи- гнляторы пропеллерного типа с диаметром колеса от 0,8 до 7 м прои шодптельностыо до 1,5 млн. в час. Колеса вентиляторов изготовляют сварными из алюминия. Для изготовления колес и диффузора целесообразно применение стеклопластиков. Вентилятор приводится через редуктор или клипоремениую передачу при использовании тихоходных электродвигателей колесо венти-л ггора можно кренить непосредственно к валу электродвигателя. Обычно частота вращения 160—500 об/мин. [c.194]

Помимо расчетного числа решеток (на полное сечсннс), может бы.ъ также применен вариант с сокращенным количеством решеток (в данном случае две вместо трех), если первую рещетку выполнить неполной и поместить ес в области пика профиля скорости в диффузоре. [c.227]

Как видно из приведенных графиков, в четырехканальном аппарате степень неравномерности давления за колесом на нерасчетных режимах значительно больше, чем в многолопаточном диффузоре. Это естественно, так как при прочих равных условиях неравномерность тем больше, чем больше шаг каналов. В связи с этим в последнее время получили широкое применение диффузорные аппараты канального типа с увеличенным числом каналов (8 и больше). [c.173]

Для трубок Вентури необходимы еще более длинные прямолинейные участки газохода в связи с большой длиной диффузора трубки Вентури сложнее в изготовлении, чем простые плоские диафрагмы, но их преимуществом является меньшее падение да1в-ления. Подробности о конструкциях и пределах применения этих устройств можно найти в соответствующих каталогах. [c.59]

Одним из методов, обеспечивающих течение конденсата в условиях невесомости в космосе, является применение струйных конденсаторов, в которых струя недогретой жидкости инжектируется высокоскоростным потоком пара и попадает в суживающийся канал. Импульс жидкости и пара обеспечивает течение смеси через диффузор, где и происходит конденсация. Недогрев струи жидкости достаточно высок, так что и на выходе из суживающегося канала в струе жидкости отсутствуют пузыри пара. Затем жидкость подается в радиатор для охлаждения. Существенным недостатком такой системы является то, что средняя температура радиатора будет значительно ниже температуры насыщения на входе в конденсатор. [c.260]

Возможны и другие варианты внутреннего перемешивания использование газовых ажитаторов, в которых перемешивание осуществляется за счет подачи в сатуратор сжатого коксового газа применение встроенных мешалок с диффузорами с вертикальным, горизонтальным, наклонным расположением вала. [c.202]

Если такой же расчет произвести для эжектора с нерасширяюгцимся соплом, т. е. принять Я] = 1, то необходимая площадь сечения смесительной камеры будет больше площади критического сечения сопла не в 5,23, а в 7,45 раза, и полное давление на выходе из диффузора будет на 35 % меньше значения, полученного выше. Как видим, в данном случае применение сверхзвукового сопла дает заметный выигрыш в полном давлении. Выбор рациональной степени расширения в сопле также дает некоторый эффект. Если вместо выбранного выше оптимального сопла с неполным расширением применить расчетное сверхзвуковое сопло (Я1 = 1,88), то, как показывает расчет, пришлось бы площадь камеры смешения увеличить на 55 % (/ з// кр = 5,52), в результате чего полное давление смеси снизилось бы на 4 %. [c.552]

Хорошо известны бнореакторы с механическим перемешивающим устройством типа ультрамикс и мультистаг , разрабатываемые фирмой Хеман . Применение многоступенчатой мешалки и перфорированного центрального диффузора в аппарате создает хорошие условия для равномерного диспергирования подаваемого газа во всем биореакторе. Высокая удельная энергия на перемешивание (6—8 кВт/м ) обеспечивает интенсивную турбулизацию среды и массопередачу кислорода в системе газ—жидкость— клетка. Производительность такого аппарата объемом 300 м прн выращивании дрожжей на углеводородном субстрате составит до 15—20 т биомассы в сутки. [c.202]

Полный напор вентилятора // = 440 мм вод. ст. состоит из динамического д= 125 мм вод. ст. (нйжняя кривая) и статического Нст=Н—//д= =440—125 = 315 мм вод. ст. Такой статический напор недостаточен для хорошего распыления, поскольку, к тому же, часть его будет израсходована на преодоление сопротивлений в трубопроводе до форсунки. Положение можно в значительной мере исправить за счет применения правильно сконструированного диффузора. Площадь выхлопного патрубка вентилятора № 9 (см. рис. 148). [c.242]

Быстрые химические процессы полимеризации изобутилена эффективно протекают в потоках в трубчатых турбулентных аппаратах струйного типа. Использование трубчатых аппаратов диффузор-конфузорной конструкции [22] решает чрезвычайно важную проблему, связанную с созданием и обеспечением по всей длине аппарата развитого турбулентного смешения, в том числе и при работе с высоковязкими жидкостями. При применении трубчатого цилиндрического аппарата постоянного диаметра, как уже отмечалось (см. раздел З.2.), уровень турбулетности потока зависит от способа и геометрии ввода реагентов и на начальных участках быстро снижается по мере удаления от входа в аппарат (рис. 3.35, а). Диффузор-конфузор-ный канал позволяет поддерживать высокие значения параметров турбулентности, в частности кинетической энергии К, ее диссипации , коэффициента турбулентной диффузии и т.п., по всей длине трубчатого аппарата, изготовленного из нескольких диффузор-конфузорных секций (диаметр конфузора к диффузору 1 2) строго лимитированной протяженности (рис.3.35, б). Таким образом, в аппаратах этой конструкции параметры турбулентности определяются турбулизацией, возникающей за счет геометрии каналов, при этом они на порядок и более выше уровня турбулентности, создаваемой в объемных реакторах смешения при использовании даже самых эффективных механических устройств. Кроме того, и это важно, высокая турбулентность в зоне реакции при применении трубчатых аппаратов струйного типа диффузор-конфузорной конструкции решает важную проблему, связанную с отрицательным влиянияем высоковязких потоков на технологические показатели промышленных процессов. В этих условиях движение жидкостей, в том числе и высоковязких, отличается чрезвычайной нерегулярностью и беспорядочным изменением скорости в каждой точке потока, непрерывной пульсацией, обусловленных каскадным процессом взаимодействия движений разного масштаба - от самых больших до очень малых при этом в турбулентном потоке при гомогенизации среды основную роль играют крупномасштабные пульсации с масштабом порядка величин характеристических длин, определяющих размеры области, в которой имеется турбулентное движение [23 [c.184]

К основным мероприятиям, способствующим улучшению течения в диффузорах, относятся (рис. 1.129) отсасывание (рис. 1.129а) и сдувание (рис. 1.1296) пограничного слоя установка направляющих лопаток (дефлекторов, рис. 1.129б) и разделительных стенок (на всю длину диффузора, рис. 1.129г или укороченных, рис. 1.129 ) применение [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология