Поливинилбутираль методы получения

Эффективность применения полимерных покрытий особенно наглядна при сопоставлении технико-экономических показателей, получаемых при нанесении на поверхность порошков из поливинилбутираля и полиэтилена высокой плотности с помощью автоматизированных конвейерных линий , с технико-экономическими показателями других методов получения покрытий. Так, при получении полимерных покрытий на конвейерной линии производительность труда повышается в 2—3 раза по сравнению с методом получения лакокрасочных покрытий, а по сравнению с методом получения гальванических покрытий — в 2—6 раз. Трудовые затраты на 1 покрытий составляют 0,029 чел ч, себестоимость [c.225]

Перспективным методом получения пленочных клеев является экструдирование на обычном экструзионном оборудовании для переработки термопластов. Этим методом можно получать, в частности, эпоксиноволачные модифицированные поливинилбутиралем клеи. Предварительно получают клей в форме таблеток или гранул, из которых затем получают пленки на червячных экструдерах, снабженных прямоточной плоскощелевой головкой, или выдавливанием через кольцевую головку с последующим раздуванием. Температура экструдера по зонам меняется от 90 до 120 °С, головка нагревается до 130—140 °С. При использовании плоскощелевых головок выходящую из машины пленку подают на гладильный каландр. Готовую пленку наматывают на бобины и для предотвращения слипания помешают между ее слоями полиэтилен [29]. [c.145]

Другой метод получения поливинилбутираля заключается в ацеталировании масляным альдегидом поливинилового спирта, растворенного в 62%-ной уксусной кислоте [168]. К 10% раствору, содержащему 100 вес. ч. поливинилового спирта и охлажденному до 15° С, добавляют 16,5 вес. ч. серной кислоты и 82 вес. ч. масляного альдегида в 425 вес. ч. ледяной уксусной кислоты. При непрерывном размешивании температура в реакторе доводится до 32° С. Через некоторое время поливинилбутираль выпадает из раствора в виде мелкого порошка. Для завершения осаждения полимера реакционная масса разбавляется водой, полимер отфильтровывается, промывается дистиллированной водой для удаления кислоты. При последней промывке к воде добавляется 1% пиридина для нейтрализации следов кислоты. Промытый продукт центрифугируется и высушивается при 40° С. Имеются и другие методы получения поливинилбутираля [168]. [c.189]

Другой метод получения поливинилбутираля Заключается в ацеталировании масляным альдегидом поливинилового спирта, растворенного в 62%-ной уксусной кислоте [102].. К 10% раствору, содержащему 100 вес. ч. поливинилового спирта и охлажденному до 15° С, добавляют [c.192]

Полученный 25%-ный раствор поливинилацетата в метиле вом спирте далее перерабатывается в поливиниловый спирт в поливинилбутираль, который применяется в ограниченно масштабе в антикоррозионной технике в виде покрытий, нано симых методом газопламенного напыления. [c.148]

На основе поливинилбутираля приготовляют различные лаки и эмали. Растворителями при их изготовлении служат смеси спиртов, альдегидов, кетонов и сложных эфиров иногда в такие смеси добавляют в качестве разбавителей ароматич. углеводороды. Эмали, помимо пленкообразующих и растворителей, содержат пигменты (напр., алюминиевую пудру, красный железоокисный пигмент) и наполнители (напр., тальк). Для получения эластичного покрытия в состав лакокрасочной композиции добавляют пластификаторы — сложные эфиры (фталаты, фосфаты), касторовое масло и др. На окрашиваемую поверхность лаки и эмали наносят краскораспылителем, окунанием и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). [c.388]

Получение пленок из поливинилбутираля осуществляется экструзией с последующей вытяж(кой °. Следует отметить, что наиболее перспективным методом переработка многих полимеров в клеевые пленки является метод экструзии с последующим выдуванием сжатым воздухом, инертным газом и т. д. [c.231]

Основными частями установки являются электропечь, состоящая из двух камер — для нагрева трубы и оплавления покрытия переходный конус для транспортировки трубы установка для напыления порошков термопластов струйным методом, включающая форсунку для распыления и механизм вращения трубы смеситель для получения смесн порошка и воздуха. На этой установке была отработана технология получения покрытий пз эпоксидных составов и поливинилбутираля на стальных трубах длиной до 2 м. [c.79]

При использовании механизированной установки вихревого напыления для декоративной защиты металлических деталей на Калининском вагоностроительном заводе производительность труда повысилась в 4—5 раз по сравнению с немеханизированным способом нанесения порошка поливинилбутираля. По сравнению же с гальваническим методом защиты металлических деталей пассажирских вагонов слоем хрома или никеля трудоемкость и себестоимость покрытий, полученных из порошка поливинилбутираля, снижается в 8—10 раз. [c.225]

Освоено производство сухих поливинилбутиральных. красок СВЛ-21 (ТУ 16-27—66). Они стабильны при хранении и легко транспортируются. Оптимальная температура оплавления этих красок равна 220—230°С. По адгезии, твердости и износостойкости покрытия красками СВЛ-21 толщиной 0,2—0,35 мкм, полученные методом вихревого напыления, превосходят покрытия поливинилбутираля, нанесенные тем же методом, и в 2 раза тверже полиэтиле нового покрытия. Покрытия сохраняют требуемые свойства в интервале температур от —60 до -Н80°С. [c.257]

При нанесении полиэтиленовых материалов из порошков полимер расплавляют, и он растекается по поверхности. Однако текучесть полиэтилена значительно меньше, чем поливинилбутираля, и поэтому температура оплавления покрытия должна быть значительно выше температуры размягчения полимера. Для полиэтилена низкой плотности она равна 170—180 °С, а для полиэтилена высокой плотности - 200°С. Охлаждают покрытия на воздухе. Получаемые покрытия обладают хорошими физико-механическими и электроизоляционными свойствами, но по своему внешнему виду и адгезии к подложке уступают покрытиям, полученным методом порошкового напыления. Для улучшения адгезии окрашиваемую поверхность подвергают гидропескоструйной обработке металлическим песком, фосфатируют, оксидируют или грунтуют достаточно термостойкими грунтовками. Адгезия покрытия, кроме того, значительно улучшается при введении в порошки окиси хрома. Покрытия с хорошей адгезией получают при напылении полиэтилена электростатическим методом на хромированную сталь. [c.301]

Основные методы синтеза полимеров — полимеризация и поликонденсация в эмульсии или суспензии, реакции в растворе с последующим осаждением полимера нерастворителем — предопределяют получение готовых продуктов в виде порошков. Поэтому многие промышленные полимеры (большая часть полиолефинов, фторопласты, поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида, поливинилбутираль, пентапласт, полиформальдегид, полиакрилонитрил, полиарилаты, поликарбонаты, фенилон, многие эфиры целлюлозы, а также получаемые эмульсионной или бисерной полимеризацией полистирол, полиметакрилаты, поливинилацетат и др.), не подвергнутые грануляции или другой обработке, являются порошками разной степени дисперсности. При соответствующих условиях синтеза в виде порошков могут быть получены и многие другие полимеры и низкомолекулярные смолы, например эпоксидные, феноло-и циклогексанон-формальдегидные, алкидные и т. д. [c.139]

Другой метод включает получение композиции из поливинилбутираля и пластификатора и ее каландрирование с последующей вытяжкой в пленку толщиной 0,35— [c.192]

Свойства поливинилацеталей в значительной мере зависят от метода ацеталирования ПВС. Как показано на рис. 7.1, предельное число вязкости поливинилбутираля (ПВБ), полученного в водной среде с высаждением продукта ацеталирования, увеличивается по мере замещения гидроксильных групп бутиральны-ми, в то время как в условиях гомогенного ацеталирования [г]]-почти не меняется. При осуществлении процесса в гетерогенных условиях увеличивается вклад реакции межмолекулярного ацеталирования, сопровождающейся образованием разветвленных и сшитых структур. При этом ухудшается растворимость поливи-нилацеталя и совместимость его с пластификаторами. Число межмолекулярных связей зависит в первую вчередь от степени структурирования водного раствора ПВС, так как ориентация участков макроцепей и их сближение облегчают протекание указанной реакции [6, с. 118]. [c.130]

Из пропилена методом оксосинтеза получаются масляные альдегиды (нормальный и изо), а из них — соответствующие масляные кислоты и бутиловые спирты. Масляные альдегиды и масляные кислоты широко при меняются в производстве бутирата и ацетобутирата целлюлозы, 2-этилгекси-лового спирта, поливинилбутираля и других продуктов, применяемых в пластических массах. Первичный бутиловый спирт является хорошим растворителем. Нормальный первичный бутиловый спирт используется для получения бутил ацетата, дибутилфталата, бутилнитрита (присадки к дизельному топливу, повышающей его цетановое число), октиламипа (являющегося промежуточным продуктом в производстве синтетических смол ш фл ото реагентом при обогащении руд цветных металлов), бутилового эфира акриловой кислоты и др. [206]. [c.329]

Пленочные клеи, не содержащие растворителей, например модифицированные эпоксидные клеи, также могут быть получе-1Ы различными методами. Так, пленочные клеи на основе эпок-идно-новолачных смол и поливинилбутираля получают экстру- ией гранулированного порошка, приготовленного смешением и зальцеванием порошкообразной смолы и поливинилбутираля ари 140—160 °С. Известен также способ получения эпоксидных пленочных клеев путем прокатки расплава клеевой композиции горячими (70—100 °С) вальцами между двумя слоями полизти-леятерефталатной пленки. [c.11]

Оценить эффективность дезактивирующей удаляемой пленки на основе поливинилбутираля для различных материалов, в зависимости от числа циклов, можно по экспериментальным данным, представленным в табл. 11.29 [2]. В этих экспериментах после каждого нанесения пленки проводилась четырехмесячная выдержка, что позволило удалять глубинные загрязнения, и это особенно заметно по результатам 3-го цикла. Д.ия дезактивации окращенных поверхностей в Чернобыле применяли плеЕши на основе поливинилового спирта с добавкой раствора КОН. Пленки имели толщину 0,25-0,5 кг/м , и для усиления их прочности на разрыв армировались марлей [21]. Из данных, приведенных в табл. 11.30, следует, что коэффициент дезактивации этим методом окрашенных строительных материалов низкий по сравнению, например, с АГд, полученными при дезакгивации металлических поверхностей (табл. 11.29). [c.208]

Напыление порошковых материалов. Напыление термопластичных полимеров в порошкообразном состоянии — прогрессивное направление в технологии получения А. п. п. Суть метода состоит в том, что цри нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, к-рая после охлаждения превращается в беспористое покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. При использовании порошка или мелких гранул фторопластов, пентапласта (пентон), поликарбонатов и др. термопластов методом спекания получают толстослойные монолитные покрытия на кранах, вентилях, фиттингах и др. Струйное напыление порошкообразных полимеров в основном применяют для получения внутренних покрытий на трубах, аппаратах и др. крупногабаритных изделиях. Для покрытия относительно небольших изделий или деталей применяют порошкообразные полимеры (в СССР — чаще всего на основе поливинилбутираля) в виде аэрозоля, к-рые наносят вихревым, вибрационным и вибровихревым методами, а также методом электростатич. напыления. [c.87]

По первому варианту однованного метода обычно исходят либо из спиртового раствора поливинилацетата (при получении поливи-нилэтаналя и поливинилбутираля), либо из раствора поливинилацетата в уксусной кислоте (при получении поливинилформаля, когда образующийся ацеталь нерастворим в спирте). [c.307]

Существенное влияние на ве тичину технико-экономического эффекта оказывает использование более технологичных методов нанесения полимерных покрытий, в частности — из аэродисперсий, что позволяет расширить область применения дешевых полимерных материалов. К примеру, внедрение на Гомельском заводе торгового оборудования поточно-механизированной линии нанесения вибровихревым способом полиэтилена взамен поливинилбутираля позволило заменить дорогостоящий материал на более дешевый повысить производительность труда за счет сокращения времени, необходимого для получения полимерного покрытия заданной толщины повысить коэффициент использования полимерного порошка улучшить санитарно-гигиенические условия труда. [c.308]

Описанный выше метод разработан Ушаковым и Ивом и цитируется в работах Шульца и Мюллера , а также Фицхага". Поливинилформаль может быть также получен взаимодействием поливинилацетата с параформальдегидом и поливинилового спирта с формалином . Синтез поливинилбутираля описан Ушаковым с сотрудниками . [c.226]

На Кусковском химическом заводе внервые в нашей стране было организовано производство кремнийорганических соединений, полистирола непрерывным блочным методом, пленок и нитей из него для кабельной промышленности, а также производство карбамидных смол, эмульсионного полистирола, винилацетата и его производных (ноливинилацетата, поливинилового спирта, поливинилбутираля и сырья для его получения — масляного альдегида). Вступает в строй цех но выпуску пластификаторов (фталатов) для обеспечепия расширяющегося производства поливинилхлоридного кабельного пластиката. [c.272]

Клеевые соединения на эпоксиноволачных клеях, модифицированных поливинилбутиралем, превосходят по прочности клеевые соединения на фенолополивинилбути-ральных клеях [36] они пригодны также для получения методом экструзии пленочных клеев. [c.31]

Поливинилбутиральную мембрану наносят на затвор ИСПТ капельным методом. Для этой цели приблизительно 0,1 г поливинилбутираля и 1 мл 1,8-диамино-4-амино-метилоктана растворяют в 10 мл дихлорметана. Полученный раствор полимера накапывают на диэлектрический затвор двух ИСПТ и затем последние погружают в 5%-ный раствор глутарового альдегида, в котором примерно через сутки при комнатной температуре завершается реакция образования поперечных связей. Уреазу иммобилизуют на ФПТ, помещая ИСПТ с поливинилбутиральной мембраной в раствор уреазы (5 мг/мл) приблизительно на сутки при 4°С. [c.376]