Источники пара

Для каждого аппарата на стадии технологического расчета определены начальная и конечная температуры основного потока и его расход. Начальная температура тепло- или хладоагента обычно указывается в задании на проектирование на основе имеющихся источников пара и хладоагента. Данные о свойствах потоков содержатся в подсистеме информационного обеспечения, сведения об аппаратах — в каталогах оборудования. Необходимо определить требуемые поверхности теплообмена и в определенном классе аппаратов произвести выбор соответствующих конструкций из каталогов оборудования с последующей их оптимизацией с учетом ограничений, указанных в задании. Расход тепло- или хладоагента для каждого аппарата определяется вместе с его конечной температурой, значение которой оптимизируется в интервале, указанном проектировщиком или выбираемом автоматически в соответствии с температурной схемой аппарата. [c.378]

Сравнительно высокие эксплуатационные расходы. Использование только тепла нагрева. Опасность регидратации адсорбента. Дорогостоящий источник пара [c.263]

Высокие капитальные затраты. Дорогостоящий источник пара [c.263]

Асфальтено-смолистые вещества в коксе с повышенным выходом летучих могут проявлять себя как связующие при прессовании и являются источником паров и газов при нагревании до температур более высоких, чем те, при которых был получен кокс. [c.149]

Источником паров и газов, которые подвергаются пиролизу на горячей поверхности, могут быть природные газы, например метан, продукты их первичного пиролиза, пропан-бутановые смеси, пары жидких углеводородов бензола, четыреххлористого углерода хлорсодержащие углеводороды и их производные. [c.420]

Парообразователь служит источником пара для перегонки с водяным паром и для нагрева водяных бань. Он представляет собой металлический сосуд (чаще всего — медный) со стеклянной трубкой, опущенной почти до дна. Эта трубка предохраняет от резкого повышения давления при сильном нагревании воды (рис, 8). [c.19]

Существование электронного спина было впервые установлено на опытах с атомами серебра (1922 г.). Схема применявшейся для этого установки показана на рис. У1-2 (К — источник паров серебра, ВВ—диафрагмы, 5 и — полюса электромагнита, РР — коллекторная пластинка). Отобранный диафрагмами узкий пучок атомов Ag проходит сквозь,магнитное поле и оседает затем на коллекторной пластинке. Согласно классической теории, при этом (как и в отсутствие магнитного поля) должна была бы получаться одна сравнительно широкая полоса напыленного серебра, тогда как в действительности при включенном поле появлялись узкие полоски, симметрично располагавшиеся относительно центра пучка (что соответствовало значениям /2 спинового квантового числа). [c.224]

Номенклатура сооружений зависит от типа и мощности пункта перевалки, а также от наличия в непосредственной близости внешних источников паро- и водоснабжения, электроэнергии и т. д. Так, при возможности обеспечения пунктов перевалки [c.68]

Малые количества веществ можно перегонять с водяным паром в приборе, изображенном на рис. 61. При этом обычно не требуется дополнительного источника пара, вполне достаточно нагреть смесь вещества с водой до кипения. [c.80]

Горение жидкого топлива рассматривается как процесс горения его паров, капли рассматриваются лишь как источник пара. Предполагается, что скорость, или время, испарения определяется константой, соответствующей условиям испарения одиночной капли. С другой стороны, горение паров топлива, т. е. реакция химического взаимодействия молекул топлива и кислорода, происходит в условиях как бы гомогенной смеси со скоростями, зависящими от местных концентраций, реагирующих веществ и температуры. [c.66]

При перегонке с перегретым водяным паром между источником пара и перегонной колбой включают пароперегреватель. В качестве пароперегревателя используют спиральную металлическую трубку (лучше всего медную), изображенную на рис. 66. Пароперегреватель нагревают пламенем горелки или на соответствующей бане. Перегретый пар поступает в перегонную колбу через металлическую трубку (резиновые шланги под действием перегретого пара быстро выходят из строя). [c.287]

Расчет показывает, что это время невелико и составляет в зависимости от объема и размеров установки сушки 2 - 15 мин. Это означает, что пуск установки в режиме паровой сушки может быть осуществлен на воздухе, т.е. без постороннего источника пара. Через указанный промежуток времени объем сушильной установки будет заполнен парами испаряемой из материала влаги до равновесного состояния. [c.115]

При перекачке центробежными насосами многих жидкостей даже небольшие утечки через торцевые уплотнения приводят к загрязнению атмосферы помещений насосных станций парами перекачиваемых жидкостей. Это ухудшает санитарное состояние производственных объектов и повышает опасность возникновения пожаров и взрывов. Для борьбы с указанными явлениями применяют общеобменные системы вентиляции помещений, в которых установлены насосы. Кроме того, важную роль в предотвращении поступления вредных компонентов может играть организация вытяжек у места поступления жидкостей и их паров в помещения. Для местных отсосов из торцевых уплотнений вала насоса могут использоваться вакуумные насосы, паровые, пневматические или жидкостные эжекторы. Применение вакуум-насосов, паровых и пневматических эжекторов затрудняется сложностью отвода в атмосферу высококонцентрированных вредных газов, отсасываемых из торцевых уплотнений насосов. Кроме того, в случае применения паровых и пневматических эжекторов на насосных станциях необходимо иметь источники пара или сжатого воздуха. [c.229]

Расплавленный нафталин перевозят в стальных железнодорожных или автомобильных цистернах. Снаружи к стенкам цистерн приваривают змеевики для обогрева паром при давлении 3—7 ат. Цистерны снабжены теплоизоляцией из стекловаты или шлаковаты и защищены кожухом из кровельного железа. На заводе-потребителе змеевики подключают к источникам пара для расплавления корки твердого продукта, образующейся при охлаждении на внутренних стенках цистерны. Наиболее целесообразно перевозить нафталин в расплавленном виде, так как при этом можно полностью механизировать погрузочно-разгрузочные работы, уменьшить потери продукта и улучшить санитарно-гигиенические условия труда. Схема разгрузки железнодорожных цистерн с расплавленным нафталином представлена на рис. 5. [c.30]

Для нефти фиг. 7 дает практически одинаковые богатые пределы ири двух больших значениях времени подготовки и более бедный богатый предел при низкой скорости, когда время подготовки было значительно короче. Такое влияние низкой скорости совместимо с механизмом срыва в области богатых смесей при влажном стабилизаторе, обусловленным в данном случае образованием большего количества летучих фракций. При более длительном времени подготовки происходит большее испарение струи. Это обогащает набегающий поток, но в то же время срывает наиболее летучие компоненты с капель топлива, которые затем оседают на стержне. Мы считаем, что в случае изучавшихся здесь топлив средней летучести испарение со стержня является главным источником паров топлива для вихревой зоны, так что конечное обогащение вихревой зоны уменьшалось бы в результате увеличения времени подготовки. [c.309]

Наиболее широко применяемым источником излучения при проведении фотохимических исследований является ртутная дуга, в которой осуществляется электрический разряд в парах ртути при соответствующем давлении. Несколько капель жидкой ртути, находящихся в трубке, являются источником паров ртути, образуют,ихся при нагреве лампы. Вместо ламп более ранней конструкции, в которых электродами обычно служила сама ртуть, в настоящее время обычно пользуются лампами с металлическими электродами. Характеристики излучения ртутной дуги определяются в основном давлением паров ртути в условиях, когда лампа достигает рабочего режима. Давление паров в свою очередь регулируется рабочей температурой лампы и, следовательно, подаваемой мощностью. Конструктивные детали могут различаться у отдельных ламп в зависимости от того, какого типа лампа—высокого давления или низкого. [c.228]

Масс-спектрометрические измерения давления паров бора были проведены Акишиным, Никитиным и Гороховым [3, 1, 63а]. В качестве источника паров бора использовались молибденовые и танталовые эффузионные камеры, футерованные спрессованным бором. В этой работе не было отмечено изменения давления паров атомарного бора в зависимости от относительного размера эффузионного отверстия (см. табл. 216). Проведенные Акишиным и др. измерения давления паров бора при испарении с открытой поверхности совместно с результатами измерений, полученных при испарении из эффузионных камер, позволили вы- [c.731]

При выборе диаметра магистрального паропровода О необходимо помнить, что давление источника пара (котла, магистрали), к которому подключается установка паротушения, не должно быть ниже расчетного давления установки рр=Ар + ро Ар — потери давления в магистральном паропроводе, МПа ро — расчетное давление в перфорированном паропроводе, МПа). [c.293]

В промышленных установках конденсация происходит не только на плоской поверхности, но чаще на наружной и внутренней поверхности труб различных диаметров. При этом пар поступает в конденсатор из испарителя по соединительной трубе, так что источник пара располагается отдельно от конденсатора. В этом случае условно принимаем, что центр источника испарения при конденсации на внутренней поверхности трубы находится на оси конденсатора в точке ее пересечения с плоскостью входного сечения [86]. Это можно сделать потому, что в условиях высокого вакуума, когда имеет место молекулярный режим течения, движение молекул равновероятно по всем направлениям, и расстояние от источника испарения до поверхности конденсации не оказывает влияния на распределение конденсата. Тогда в случае конденсации на внутренней поверхности цилиндра [c.127]

К переменным величинам, которые необходимо контролировать в процессе роста кристаллов из паровой фазы, относятся пересыщение, температура, при которой идет рост, давление в системе и скорость подачи пара, зависящая в некоторой степени от устройства прибора для выращивания и от разбавления пара тем или иным газом-носителем. В общем слу.чае выращивание из пара, разбавленного газом, меньше поддается контролю, чем выращивание в закрытой системе, и поэтому его не применяют для веществ, имеющих достаточно большую величину упругости пара. Лучшие кристаллы получаются, по-видимому, в системе, близкой к равновесию и имеющей относительно малую разность температур между питающим веществом и поверхностью растущего кристалла. Если желательно ускорить транспортировку пара к растущему кристаллу, не применяя газа-носителя, то этому может помочь размещение источника пара вблизи кристалла кроме того, можно увеличить подачу вещества к кристаллу, повысив температуру в зоне роста кристала и уменьшив давление в системе, хотя это может сузить область метастабильного пересыщения. [c.219]

Источником паро- и газовыделений являются также сбросные линии (воздушки) из оборудования, вакуум-насосов, неисправные гидрозатворы и др. Опасные концентрации горючих веществ могут образоваться при переполнении емкостей, выходе из них избыточного количества паров и газов, открывании крышек и люков аппаратов, отборе проб через сливные вентили и крамы. ) Опасным источником загазованности являются неисправные или плохо отрегулированные предохранительные клапаны. [c.376]

На рис. XVI, 12 изображена схема определения величины адсорбции по привесу адсорбента с помощью весов Мак-Бэна—Бакра. В гильзе 1 на кварцевой спиральной пружинке 2 подвешена чашечка с адсорбентом 3. Эта часть гильзы помещена в термостат 6. При впуске газа (пара) в установку вследствие адсорбции увеличивается вес адсорбента и кварцевая пружинка растягивается. Удлинение пружинки, предварительно прокалиброванной с помощью разновесов, непосредственно показывает массу адсорбированного вещества. Равновесное давление измеряется обычно ртутными манометрами Мак-Леода и и-образ-ным манометром 5. В случае адсорбции пара равновесное давление иногда удобно задавать, помещая источник пара—ампулу 4 с жидким адсорбатом в термостат 7, температура которого определяет давление пара в установке. Весовой метод значительно усовершенствован и автоматизирован в вакуумных установках с электромагнитными весами. [c.457]

Обычно в потоках природного газа содержится очень немного примесей, способных отравлять твердые адсорбенты, применяемые при процессах адсорбционного извлечения углеводородов, или оказывать иное отрицательное влияние на их адсорбционные характеристики. Имеются только два исключения пары аммиака и туман тяжелого масла. Под действием паров аммиака увеличиваются размеры пор в силикагеле, а при продолжительном воздействии аммиака разрушается пористая структура адсорбента и он быстро утрачивает адсорбционную емкость. Наиболее вероятным, а возможно, и единственным источником паров аммиака в потоках природного газа является процесс очистки газа аминами для удаления сероводорода. Нормальная работа системы отбензипивания и извлечения тяжелых углеводородов после этаноламиновой очистки легко достигается включением простой водной промывки в скруббере, установленном непосредственно перед адсорберами. [c.46]

При консервации парогенератора, выведенного из работы, вначале при небольщом давлении тщательно продувают нижние точки для удаления шлама. Затем давление в парогенераторе снижают до 2—3 бар и подсоединяют его к источнику пара. С течением времени происходят конденсация пара и заполнение парогенератора конденсатом, поэтому в последующем целесообразен небольшой сброс воды, чтобы исключить заполнение конденсатом паропроводов. [c.381]

Вырящнваяне яз пара. Исходное поликристаллич. шга аморфное в-во помещают в источник пара (питатель) и нагревают до испарения. Пары в-ва из источника диффундируют или переносятся с потоком газа-носителя в зону, где находится затравка, охлажденная относительно источника (метод десуолнмации). В качестве источника используют тасже в-ва, при разложения к-рых на затравке образуется кристаллизующееся в-во. Затравку при этом нагревают до т-ры, при к-рой разложение исходного в-ва происходит с достаточной скоростью (метод ван Аркела и де Бура). Иногда в пар вводят реагенты, к-рые взаимод. на пов-сти затравки с образованием кристаллизующегося в-ва (метод хим. кристаллизации, см. Химическое осаждение из газовой фазы). Если в-во является нелетучим, ио образует летучие термически неустойчивые соед. с к.-л. другим в-вом (транспортирующим реагентом), то М. в. проводят методом хим. транспорта. При этом источник и затравку помещают в пары транспортирующего реагента, а затравку нагревают относительно источника в результате в источнике образуется летучее соед., к-рое переносится к затравке, где разлагается с регенерацией транспортирующего реагента (см. Химические транспортные реакции). Монокристаллич. пленки (напр.. Ge) получают конденсацией мол. пучков на пов-сти затравки (метод Векшинского). [c.132]

Парогаз для движения турбины получают либо из специального компонента, который не является компонентом топлива двигателя, либо из компонентов, на которых работает двигатель ракеты. Часто в качестве источника паро-газа применяется перекись водорода. Для получения из перекиси водорода парогаза ее подвергают разложению в па-рогазогенераторе с помошью катализаторов — веществ, способствующих разложению. [c.28]

ИСТОЧНИК пара 2—магнитная мешалка 5 —вы-мораживатель 4— кварцевая пружина 5—навеска полимера. [c.258]

Предположим, что существует внешний источник пара. При этом единичные атомы или молекулы переходят в пересьпценное состояние со скоростью N (шт/с) и мгновенно передают свою энергию системе [119]. Тепловое движение атомов в объеме обеспечивает их взаимные столкновения. Во время случайного блуждания в объеме пересыщенного пара два атома (молекулы) могут столкнуться и соединиться с образованием двухатомного агрегата. Дальнейшее присоединение атомов ведет к образованию триплетов и более крупных агрегатов (зародышей, кластеров). Концентрацию таких агрегатов, состоящих из / атомов, обозначим через Пг (шт/м ). Скорость образования их равна произведению концентрации атомов и, т) (которая может изменяться во времени) на столкновительный фактор Wi (м с ), в который входит коэффициент диффузии в (м с" ) и геометрический множитель 5/ (и , = 8Р). [c.689]

Перегонка с паром в лаборатории требует наличия лишь источника пара, трубки, подводящей пар, перегонной колбы, холодильника и приемника. Такого рода прибор показан на рис. 28. Если имеется пар, то устройство для получения пара может быть опущено. Этот основной прибор может быть значительно видоизменен и улучшен. Например, получаемый в лаборатории пар содержит обычно заметное количество конденсата, который быстро заполняет перегонную колбу водной фазой. Большая часть этой воды может быть удалена с помощью ловушки, помещенной непосредственно перед горлом перегонной колбы. Следует предусмотреть возможность периодического выпуска воды из ловушки. Ловушка с автоматическим выпуском воды описана Игли в гл. I тома III настоящей серии. [c.317]

МОНОКРИСТАЛЛОВ ВЫРАЩИВАНИЕ, производят из пара, р-ра, расплава или тв. фазы. Пр И М. в. из пара кристаллизующееся в-во возгоняется, его пары переносятся газом-носителем или диффундируют в зону роста, где конденсируются на затравочном кристалле, охлажденном относительно источника паров. Возможен также перенос в зону роста не паров кристаллизующегося в-ва, а газообразных продуктов р-ции этого в-ва с к.-л. другим, с послед, разложением продуктов на нагретой затравке и выделением исходного в-ва (метод хим. транспорта). Иногда в источник паров вводят в-во, пары к-рого разлг1гаются на затравке с образованием кристаллизующегося в-ва, или реагенты, образующие на затравке кристаллизующееся в-во (метод хим. кристаллизации). [c.352]

Испарение. Способы атомизации вещества. Атомизацию вещества для лазерного фотоионизационного метода можно осуществить различными способами. Наиболее прост и широко распространён термический метод испарения из тиглей. Полый катод [15] и высокочастотный индукционный нагрев также могут обеспечить испарение практически любого металла. Испарение в электрической дуге приводит к большой степени ионизации и поэтому неприменимо в качестве источника пара для АВЛИС-методики. Высокие температуры плавления и испарения часто создают непреодолимые трудности в выборе материала для тиглей. В этих случаях для испарения тугоплавких и сильно реакционных материалов в технике часто применяется метод испарения из самого себя , или гарнисаж. Источником энергии в этих случаях является электронный луч или свет лазера. [c.379]

Для протяжённых, наработочных установок необходимо создание столь же протяжённых источников пара с длинами, практически равными полной длине установки L. В этом случае для расчёта плотности пара и числа атомов в лазерном луче J на расстоянии Я от испарителя можно использовать формулы [c.386]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология