Покрытия определение

Скорость разрушения ЛКП зависит от свойств атмосферы, в которой оно находится, т. е. от количества атмосферных загрязнений, осадков и продолжительности воздействия солнечных лучей. Некоторую роль играет цвет наружного слоя покрытия, определяющий способность отражать инфракрасные и ультрафиолетовые лучи, а также тип связующего. При прочих равных условиях эффективность высококачественных ЛКП, применяемых для противокоррозионной защиты, определяется их суммарной толщиной. Покрытие определенной толщины предпочтительнее наносить в несколько слоев, чем в один, потому что краска, наносимая в несколько слоев, лучше закрывает поры и, кроме того, в тонких пленках легче происходят испарение растворителя и пространственные превращения при полимеризации. [c.251]

Сила тока. А, необходимая для получения покрытия определенной толщины при заданной продолжительности электролиза [c.17]

При отсутствии на выбранном участке дефектов работа изоляционной машины продолжается до следующей технологической остановки без проверки дефектоскопом. При наличии дефектов проверка сплошности покрытия производится с остановкой машины через каждые 10 м до тех пор, пока покрытие окажется без дефекта. В результате проверки должны быть выявлены размеры дефектов, их повторяемость и причины образования. В зависимости от данных и характера дефектов в покрытии, определенных при проверке, исправляются нарушения технологии изоляционно-укладочных работ, являющиеся причиной дефектов. Дефектные места, подлежащие ремонту, отмечаются. [c.61]

Поскольку на эксплуатационные свойства системы покрытий влияют даже незначительные изменения окружающей среды, необходимо проводить не только тщательную проверку соответствия качества покрытий определенным требованиям, но и испытание их как в естественной коррозионной среде, так и в специально созданной и находящейся под контролем среде с целью получения оптимальных эксплуатационных характеристик. Таким образом, испытания покрытий подразделяются на две группы [c.132]

В присутствии инертных газов [41 ]. Некоторые интересные сведения о расположении хемосорбированных атомов на поверхностях дают измерения дифракции электронов [42]. Исследования такого рода позволяют, по-видимому, определить характер процесса заполнения поверхности, т. е. обнаружить, заполняют ли первые порции хемосорбированного газа места на поверхности беспорядочно или же адсорбируются с определенной преимущественной ориентацией например, при 25%-ном покрытии поверхности адсорбированные атомы могут образовать симметричную поверхностную решетку. Большое значение имеет преимущественное покрытие определенных граней при хемосорбции, как это было обнаружено новым методом с помощью электронного микропроектора [43]. Эти данные дополнительно подтверждают наличие биографической неоднородности и тем самым объясняют появление в некоторых случаях ступенек на кривых, выражающих зависимость теплоты адсорбции от заполнения [44]. [c.493]

Для определения стойкости анодных покрытий необходимо прежде всего знать толщину покрытия. Толщину покрытий определяют различными методами. Наиболее распространенные из них метод снятия покрытия, метод непосредственного измерения толщины покрытия, капельные и струйные методы, а также магнитный метод. При определении толщины покрытия первым методом изделие взвешивают перед удалением покрытия и после снятия покрытия в реактиве, не реагирующем с основным металлом. Этот метод применим для мелких изделий и дает возможность определить лишь среднюю толщину покрытия. Определение толщины непосредственным измерением размеров изделий до и после снятия покрытия производят микрометром. [c.179]

К композиционным относят аноды, активный слой которых состоит из оксидов двух или более металлов. Он получается путем легирования оксида неблагородного металла, называемого базисным, добавками оксидов других металлов [12]. Компоненты композиции придают активному покрытию определенные свойства. Базисный оксид электрохимически инертен и обеспечивает коррозионную стойкость при анодной поляризации, легирующие добавки повышают электропроводность и каталитическую активность. Несомненно, лучшим комплексом свойств как легирующие добавки обладают оксиды благородных металлов. При использовании в качестве легирующих добавок оксидов неблагородных металлов состав композиции может быть сложным, так как для улучшения каждой характеристики вводятся отдельные компоненты. Активности таких композиций способствует образование обоими видами оксидов одной кристаллохимической системы — смешанных кристаллов, структур шпинели,перовскита. [c.52]

Гл. 5 посвящена работам, связанным с применением радиоизотопов в различных областях техники и промышленности. Эти работы включают определение толщин тонких металлических слоев и лаковых покрытий, определение толщин толстых слоев, а также измерение уровней жидкости. [c.5]

Таким образом, от усадки и модуля упругости материала покрытия во многом зависит его качество. Поэтому при разработке и выборе материалов для покрытий, определении конструкции покрытия необходимо стремиться свести усадку и модуль упругости до минимальных значений. [c.23]

Свойство алюминиевой бронзы всплывать на поверхность пленки и образовывать при этом сплошную пленку можно характеризовать также и другим показателем — покрытой поверхностью воды (П. П. В.), т. е. поверхностью воды, на которой можно создать сплошное покрытие определенным количеством (1 г) алюминиевой бронзы. Для определения покрытой поверхности воды рекомендуется применять стеклянный прямоугольный сосуд размером 200 X 500 X 50 мм с ровными краями. Поперек сосуда кладут две пластинки зеркального стекла шириной 20—30 мм. Края сосуда и стеклянные пластинки покрывают тонким слоем парафина. В сосуд наливают воду в таком количестве, чтобы ее уровень был заметно вьше краев сосуда. Затем на поверхность воды, ограниченную пластинками, насыпают возможна [c.229]

Электрофоретический метод основан на процессах коагуляции металлополимерных частиц и структурообразования под действием электрического поля. При этом предусматривается приготовление высокодисперсного порошка металлополимера, суспензии на его основе с использованием неводных сред (ацетона, высших спиртов, предельных и ароматических углеводородов) с обеспечением ее устойчивости, наведение электрического заряда на частицах дисперсной фазы и формирование на электродах металлополимерного осадка с последующей его термообработкой. При электроосаждении образование металлополимерных покрытий происходит в результате двух одновременно протекающих процессов — электрофоретического осаждения полимера и электролитического выделения металла из коллоидных растворов полимера в электролите. Регулируя с помощью поверхностно-активных веществ заряд частиц и изменяя условия электрохимического осаждения полимера и выделения металла, можно получать покрытия определенного состава. [c.175]

Изучена структура некоторых переходных металлов (никель, железо, хром) и сплавов кобальт—никель—фосфор и кобальт—фосфор. Показано, что на основании металлографических исследований можно высказать предложение как о состоянии прикатодного слоя, так и о возможности применяемого режима при злектроосаждении для получения покрытий определенной структуры. Рис. 2, библ. 6. [c.127]

Видно, ЧТО кинетические кривые внутренних напряжений в покрытии, определенных консольным методом, и напряжений в подложке, определенных оптическим методом, имеют одинаковый характер. [c.17]

Установлено [7, 8], что внутренние напряжения, возникающие в желатиновой пленке, защемленной по контуру, составляют 28—35 МПа. Внутренние напряжения в желатиновых покрытиях на стальной подложке, определенные консольным методом, оказались равными 27—32 МПа [14]. Внутренние напряжения в тех же покрытиях на стеклянной подложке, рассчитанные по напряжениям в подложке, измеренным е помощью оптического метода [10], оказались равными 35 МПа, Таким образом, значения внутренних напряжений в одном и том же покрытии, определенные различными методами, в пределах точности измерений хорошо совпадают. Следовательно, все три метода дают объективные характеристики напряженности покрытий. Однако по удобству проведения экспериментов, доступности и универсальности эти методы существенно различаются. [c.157]

В работах [25,26] найдено, что внутренние напряжения, возникшие в желатиновой пленке, защемленной по кон-туру, составляют 282—350 кГ/см . В покрытиях из желатины внутренние напряжения, определенные консольным методом, оказались равными 270—320 кГ/см [2, 39]. Внутренние напряжения в желатиновых покрытиях, рассчитанные с помощью уравнения (23) по данным [30], полученным оптическим методом, оказались равными 350 кГ/см . Таким образом, величины внутренних напряжений в одном и том же покрытии, определенные различными методами, в пределах точности измерений хорошо совпадают. Следовательно, все три метода дают объективные характеристики напряженности покрытий, и в этом смысле любой из них может применяться для исследований. Однако удобства проведения экспериментов, доступность и универсальность этих методов существенно различны. [c.24]

Определение адгезии на срез основано на измерении усилия, необходимого для снятия с металлической, стеклянной или другой твердой пластины полосы лакокрасочного покрытия определенной ширины адгезия испытуемого покрытия к подложке характеризуется силой, которую надо приложить к снимающему клину (резцу) Б направлении его движения, чтобы отделить пленку от подложки при постоянной скорости и постоянном угле наклона резца. [c.153]

На основании данных, полученных при определении коэффициентов диффузии раствора хлорида натрия в полимерную композицию типа БС-41, можно оценить время защитного действия покрытия определенной толщины, изготовленного из этого материала /2/, [c.17]

Физические методы. Физические методы контроля основаны на различии в магнитных или электрических свойствах основного металла детали и покрытия, а также на различном отражении [5-излучения, зависящем от природы металлов и толщины покрытия. Определение местной толщины покрытия с помощью приборов, основанных на физических методах контроля, занимает значительно меньше времени, чем при химических способах контроля, и, что очень важно, осуществляется без разрушения покрытия. Приведем краткие характеристики некоторых приборов, используемых в гальванических цехах для контроля толщины покрытий. [c.212]

Покрытия из ПЭНД и полипропилена имеют примерно одинаковые диэлектрические показатели, мало отличающиеся от показателей исходных полимеров [194]. Ниже представлены диэлектрические характеристики полиолефиновых покрытий, определенные при 20° С [c.97]

При этом долговечность покрытий (определенная на атмосферных станциях для пигментированных суриком покрытий) составляет для пентафталевых олиф — 5 лет, глифталевых олиф —4—5 лет, для натуральных полимеризованных и окисленных олиф соответственно — 3—4 и 2,5—3 года, для олифы оксоль марки ПВ — 1,5—2 года. [c.243]

В гальванические ванны при получении металлических покрытий определенного внешнего вида вводятся специальные добавки, в подавляю-ш,ем большинстве представляюш,ие собой органические вещества. К классу выравнивающих добавок относятся азотсодержащие гетероциклические ароматические соединения. Лучшие из них — четвертичные соли хинолина и хинальдина. Действие их, как выравнивающих добавок, объясняют способностью под действием тока отщеплять радикал у азота с образованием соответствующего спирта и свободного основания, которое и рассматривается как выравнивающий агент [1]. Связывают действие выравнивающих добавок и со способностью их давать координационные соединения с ионами никеля [2]. [c.142]

Однако полярность покрытия в значительной степени зависит от состава среды, и в процессе коррозии может в результате поляризации или других факторов произойти изменение знака потенциала покрытия. Например, алюминиевое покрытие, которое вначале было анодным, может запассивироваться и стать катодным. Поэтому представляет большой интерес для оценки эффективности защитных свойств покрытий определение контактных токов, возникающих между металлом основы и покрытием. Для этого И. Л. Розенфельд и Л. В. Фролова предложили метод, по которому, сравнивая потенциалы отдельных электродов и потенциал системы, который будет находиться в промежутке между ними, можно судить о характере поляризации электродов, контролирующем факторе коррозии, а также пористости системы. [c.74]

Приложению 1. 2. Сплошность покрытий, определенная электролитическим проводились в автомобильные бензинах А-66 и А-72, авиационных бензинах н Т-2, автотракторных и авиационных маслах. 4. Испытания проводились сто ость покрытая к воздействию атмосферного воздуха проводились под нес-шйкое° Буквы в таблице обозначают стойкость покрытия [c.227]

При исследовании влияния шероховатости поверхности возникают некоторые затруднения, вызванные тем, что еще нет удовлетворительного геометрического описания шероховатой поверхности, ограниченным числом параметров. Обычно принимается, что наиболее важный параметр — это отношение средней высоты неровностей к диаметру Т рубы. В своих многочисленных экспериментах по т рению в трубах с шероховатой поверхностью Никурадзе воспроизвел определенный образец шероховатости путем наклеивания (песка достаточно однородного размера к поверхности трубы, чтобы создать как можно более плотное покрытие. Определенные таким образом величины коэффициентов трения графически изображены на рис. 6-21, где по оси абсцисс отложено з.начение Re , а отношение Rjk, 200 [c.200]

Различия в ходе суммарных и парциальных поляризационных кривых ддя сульфатного и метилсульфатного электролитов можно объяснить существенным влиянием на кинетику электродных процессов адсорбирующихся на катоде анионов метилсульфата [ЗОб]. В наводороживании покрытий определенную роль играет также стадия зарождения и выделения пузырьков водорода. Эти вопросы достаточно подробно расомотрены в работах [320, 321]. [c.93]

Бетаскоп-СС-950 является толщиномером, использующим р-рассеяние, и построен йа базе микропроцессора. Им можно измерять толщину гальванических покрытий от 100 до 0,1 мкм на различных основаниях, отличающихся по атомному номеру покрытия на 3—5 единиц. В этом толщиномере имеется набор легко заменяемых источников излучения и обеспечивается отсчет толщины покрытий для различных сочетаний материалов путем введения их цифровых кодов. При измерениях с помощью этого прибора оператор устанавливает в соответствии с рекомендациями для данного сочетания материала основания и покрытия определенный источник излучения, набирает переключателями номера, присвоенные каждому из материалов, указывает режим измерений и помещает контролируемый объект в измерительную зону. Бета-скоп-СС-950 с помощью микропроцессора, производящего необходимые расчеты, показывает на выходном цифровом индикаторе среднее значение толщины покрытия и отклонение в среднем для серии измерений, что позволяет оценить статистическую погрешность. Применение микропроцессора облегчает учет свойств материалов основания и покрытия, параметры выбранного источника и число выполненных измерений. В приборе также предусмотрен выход на цифропечатающее устройство. Минимальная площадь, на которой может проводиться измерение, — 0,15 мм . Помимо толщинометрии им можно определить коэффициент обратного рассеяния р-излучения, т. е. оценивать физические свойства материалов из монолитных объектов. [c.351]

Определены значения дая указанных кислот различных концентраций. Зная значение дая данных концентраций кислоты и температуры,можно рассчитать вреш непроницаемости покрытия определенной толщины для кислоты. Расчет времени непроницаемости по-1фнтия толщиной 3 мм показал, что концентрированных кислот при комнатной тешературе оно недостаточно - менее 1-2 лет. С понижением концентрации и тешературы его щ>одолжительность возрастает. При 25°С "безопасная"кояцентрация соляной кислота (период проницаемости более 5 лет) лежит ниже 12-13 масс, при 60 С - ниже 2 . [c.152]

Эффективность противокоррозионной защиты высоконагруженных резьбовых соединений НКТ зависит не только от химической стойкости по1фытия по отношению к рабочей среде. Такое покрытие должно обладать достаточно высокой контактной прочностью, обеспечивающей много1фатное свинчивание-развинчивание резьбового соединения без разрушения полимерного покрытия, определенной податливостью для заполнения при свинчивании зазоров в соединении, что позволяет герметизировать резьбовое соединение, низким коэффициентом трения. [c.207]

Свойство алюминиевой пудры всплывать на поверхность пленки и образовывать при этом сплошную пленку можно характеризовать также и другим показателем — покрытой поверхностью воды (П.П.В.), т. е поверхностью воды, на которой можно создать сплошное покрытие определенным количеством (1 г) алюминиевой пудры. Для определения покрытой поверхности воды применяют стеклянный прямоугольный сосуд размером 200 X 500 X 50 мм с ровными краями. Поперек сосуда кладут две пластинки зеркального стекла шириной 20—30 мм. Края сосуда и стеклянные пластинки покрывают тонким слоем парафина. В сосуд наливают воду в таком количестве, чтобы ее уровень был заметно выше краев сосуда. Затем на поверхность воды, ограниченную пластинками, насыпают возможно равномернее 0,1 г алюминиевой пудры. Пере-дв1Игая пластинки, добиваются, чтобы вся поверхность воды, ограниченная пластинками, была покрыта ровным сплошным слоем пудры без трещин и складок. При определении покрытой площади расчет ведут на 1 г пудры. Чем больше эта поверхность, тем выше качество пудры. [c.272]

Все классификации почв, имевшиеся до Докучаева (геологопетрографические, химические, физические и т. д.), давали характеристику почв без связи с основными условиями произрастания на них растительности. В силу этого они были не пригодны для сельского хозяйства. В основу своей классификации почв Докучаев положил выяснение тех признаков, которыми характеризуются почвы, покрытые определенными видами растительности. [c.44]

В общем виде время защитного действия полимерного по-к )ытия складывается из времени т , за которое агрессивная среда проникнет через покрытие определенной толтцины к >ащищаемой подложке времени т , в течение которого иа за- нищаемой подложке концентрация проникшей среды достигает значения, при котором развивается коррозионный процесс на 1 Одложке и времени т,,, в течение которого на зантищаемой подложке скорость коррозии (коррозионные потери) достигает. предельно допустимого значения Тз,д=т -1-т +т,. (8.1) [c.265]

Применяют и другие методы испытания покрытий, при которых частицы карборундового порошка вызывают истирание покрытия, вылетая из сопла под давлением сжатого воздуха. При этом регламентируются диаметр сопла,давление воздуха, расстояние от сопла до пластинки с покрытием, размеры и форма частиц абразивного порошка. При испытании учитывается количество порошка, расходуемого для разрушения покрытия определенной толщины. Применяют также приборы в которых покрытие истирается при контакте образца с вр"ащающимся диском, обтянутым абразивной шкуркой или при возвратно-поступательном движении колодки с прикрепленной к ней наждачной бумагой определенного номера. При испытании регистрируется число двойных ходов колодки под заданной нагрузкой, - вызывающее полное разрушение покрытия. [c.158]

Для определения адгезии к мягким подложкам (холст, стеклоткань, бумага и т. п.) используется метод комбинированного воздействия растягивающего усилия и изгиба образца под различными углами до отслаивания покрытия от подложки. Величина адгезии при этом методе условно характеризуется длиной участка (в мм), отслаиваемого от начала закрепления накраски до места отрыва покрытия. Определение адгезии производится прибором ОАНМО-1. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология