Температура контактирования аммиака

В табл. 1 приведена производительность 1 л катализатора в колонне синтеза и расход энергии на тонну аммиака при различных давлениях, но в одинаковых производственных условиях, т. е. при одной и той же объемной скорости, температуре контактирования и температуре конденсации. [c.17]

Степень превращения аммиака в окись азота зависит от состава катализатора, концентрации кислорода в воздушно-аммиачной смеси, продолжительности соприкосновения газа с катализатором, температуры контактирования и содержания в газе вредных примесей (НгЗ, РНз и др.), являющихся ядами для катализатора. [c.265]

Для систем, работающих под давлением, выбор оптимального температурного режима и концентрации ЫНз в аммиачно-воздуш-ной смеси довольно сложен. Уменьшение отношения Ог ЫНз может привести при одинаковой температуре к снижению выхода окиси азота, но вследствие выделения тепла в ходе этого процесса, вызывающего повышение температуры газа, степень контактирования может увеличиться. Суммарная зависимость выхода окиси азота от концентрации аммиака в газовой смеси и температуры контактирования видна из данных табл. 62. [c.277]

Кроме активности катализатора, соотношения Ог ЫНз в смеси и температуры контактирования, степень превращения аммиака в окись азота зависит и от скорости газового потока или обратной ей величины — времени пребывания аммиачно-воздушной смесив зоне катализатора (время контактирования). [c.278]

На рис. Х-6 приведена зависимость средних потерь платины от температуры контактирования. Особенно резко возрастают потери платины при температуре контактного процесса выше 920° С. Потери платины во времени характеризуются кривыми, аналогичными кривым температурной зависимости этих потерь. К концу пробега катализатора потери сетки в 2—3 раза больше, чем в начальный период. Большие потери катализатора при окислении аммиака под [c.281]

Температура контактирования масла активированной аммиаком землей 60—90°. Температура контактирования масла смесью отбеливающей земли и кальцинированной соды 150°. [c.204]

Работа колонны характеризуется следующими данными давление 750—775 ат, температура контактирования 500—530°, содержание аммиака в газах после колонны 16—20% температура газа, выходящего из колонны, не выше 230° срок службы катализатора в зависимости от чистоты азото-водородной смеси колеблется от 3 до 5 месяцев. В настоящее время такого типа колонны синтеза строят на суточную производительность 60—80 г. [c.231]

Процесс окисления аммиака — весьма сложный процесс и в зависимости от тех или иных условий может протекать в различных направлениях. Степень превращения аммиака в окись азота зависит от ряда условий состава катализатора, концентрации кислорода в воздушно-аммиачной смеси, времени соприкосновения газа с катализатором, температуры контактирования, давления в контактном аппарате и наличия вредных примесей (ядов). [c.238]

Температура контактирования — важный фактор, определяющий скорость реакции окисления аммиака и выход окиси азота. [c.164]

Необходимая температура контактирования достигается за счет тепла реакции окисления аммиака. Температура сеток находится в прямой зависимости от содержания аммиака в газовой смеси. Чем выше содержание аммиака в аммиачно-воздушной смеси, тем выше температура на сетках, и наоборот. [c.165]

Реакция окисления аммиака на платине начинается при 145°. Однако при низких температурах окисление аммиака протекает с образованием элементарного азота и малого количества N0. Дальнейшее повышение температуры способствует увеличению выхода окиси азота и одновременно ускоряет реакцию. В интервале от 700 до 1000° выход окиси азота достигает уже 95—98%. Для достижения 97—97,5%-ного выхода оки- си азота окисление аммиака необходимо вести при температуре не ниже 780°. При окислении аммиака под атмосферным давлением с повышением температуры до 800° степень контактирования может достигать 98%. [c.43]

Говоря о температуре контактирования, имеют в виду температуру газа в зоне катализатора. Температура самого катализатора значительно выше средней температуры газа. Так, при содержании 10% аммиака в смеси температура катализатора, по данным авторов, выше температуры газа в зоне катализатора на 75— 85°. [c.46]

Применяя контактный аппарат больших размеров, характеризующийся относительно малыми потерями тепла в окружающее пространство, можно при работе на смеси, содержащей 12% аммиака, получить высокую степень контактирования без предварительного подогрева газовой смеси. Чем больше тепловые потери аппарата и чем менее активен катализатор, тем выше должна быть температура подогрева газовой смеси для достижения оптимальной температуры контактирования. [c.46]

Вместе с тем следует отметить, что оптимальное соотношение кислорода и аммиака газе может меняться. Если на платине при низкой температуре контактирования оптимальное отношение Ог ЫНз колеблется от 2 до 1,7, то, по данным В. П. Маркова, на более активном платино-родиевом катализаторе и при высокой температуре (800°) это соотношение может быть снижено до 1,6— 1,5. [c.48]

С, — концентрация аммиака в исходной аммиачно-воздушной смеси, % объемн. t — температура контактирования, °С [c.57]

Для достижения более высокой температуры, позволяющей повысить скорость реакции и выход окиси азота, необходимо увеличить содержание аммиака в смеси или предварительно подогревать аммиачно-воздушную смесь (перед поступлением в контактный аппарат). При дополнительном вводе кислорода можно повысить содержание аммиака до 11,5% (но не более 12%) при этом еще не происходит резкого снижения выхода N0, а температура контактирования достигает 750—800°. [c.75]

В табл. 17 приведены данные о процессе окисления аммиака под давлением на платино-родиевых сетках (7% КЬ, диаметр нитей 0,09 мм) при температуре контактирования 860—900°. По этим данным можно только приблизительно сравнивать выход при различных давлениях. Общий малый выход окиси азота,, по-видимому, объясняется недостаточно высокой температурой и несовершенной конструкцией аппарата. [c.79]

В дальнейшем, в результате применения платино-родиевых сеток и перехода на многослойные комплекты (16—18 сеток), при окислении аммиака под давлением 8 ата, предварительном подопреве газа до 3(Ю° и температуре контактирования около 900° удалось повысить выход окиси азота до 96%. [c.79]

Время контактирования, соответствующее максимальному окислению аммиака, почти не зависит от числа сеток и давления. Производительность контактного аппарата повышается пропорционально увеличению числа сеток и почти пропорционально возрастанию давления газа. С ростом давления оптимальная температура контактирования повышается сверх 900°. [c.79]

При рассмотрении вопроса о взрывчатости аммиачно-кислородных смесей было указано на возможность устранения опасности взрыва путем введения в газовую смесь паров воды. Если пары воды после окисления аммиака быстро сконденсировать, можно получить газ такой же концентрации, как при окислении аммиака кислородом. Температурный оптимум и в этом процессе будет определяться скоростью окисления аммиака и потерями катализатора следовательно, выходить за пределы 750—900° в данном случае нежелательно. Для снижения температуры окисления аммиачно-кислородной смеси необходимо вводить в нее такое количест о паров воды (до 58—162/% в смеси), чтобы температура контактирования не превышала указанного предела. [c.80]

Современные контактные аппараты, рассчитанные на применение аммиачно-кислородо-паровой смеси, являются сложными агрегатами. В них перед контактными сетками помещается сег-ка со слоем дистиллированной воды, через которую барботирует газовая смесь. В аппарат вмонтирован также паровой котел, а иногда и скоростной холодильник. При содержании аммиака около 13% и температуре аммиачно-кислородо-паровой смеси 87—88° температура контактирования составляет примерно 750°. [c.81]

В свое время предлагалось разбавлять аммиачно-кислородную смесь окисью азота. В одном из патентов рекомендовалось аммиачно-кислородную смесь (Ог ННз= 1,25) разбавлять перед окислением нитрозными газами, полученные концентрированные нитрозные газы охлаждать до 350°, часть их, соответствующую количеству окисленного аммиака, направлять на поглощение, остальное возвращать в контактный аппарат для смешения с аммиаком и кислородом. Указывалось, что при окислении аммиака этим методом температура контактирования не будет превышать 900°. [c.81]

Кроме влияния паров воды и окиси азота на процесс окисления аммиака, следует отметить влияние других газов. Наличие в смеси водорода в пределах, находящихся вне области взрывоопасных концентраций, не отражается на выходе окиси азота. Добавление 10% водорода к аммиачно-кислородо-азот-ной смеси, содержащей 10% аммиака и 28% кислорода, приводило к повышению температуры контактирования выход окиси азота достигал 94% (без добавки водорода — 91%). Этим, по-видимому, объясняется и активирующее действие водородного пламени при прокаливании платиновых сеток. [c.82]

На установках, работающих под давлением и комбинированных системах имеется -сложное и дорогостоящее оборудование— турбокомпрессоры, абсорбционные колонны специальной конструкции, которые требуют весьма квалифицированного обслуживания. Для установок, работающих под повышенным давлением, необходимо большее количество контрольно-измерительных приборов, чем для установок, работающих при атмосферном давлении. Вследствие высокой напряженности платинового катализатора при повышенной плотности газов и в условиях температуры контактирования процесс окисления аммиака требует более тщательного наблюдения и управления и без автоматических приборов практически не проводится. Малейшие отклонения режима контактного аппарата могут привести к сплавлению катализаторных сеток, что приводит к дополнительному увеличению себестоимости продукции. [c.261]

Если для окисления аммиака применяется воздух, необходимо предварительно подогреть его в теплообменнике для достижения высокой температуры контактирования. Учитывая, что воздух поступает в теплообменник из турбокомпрессора уже подогретым, целесообразнее поместить теплообменники после парового котла, а котел установить после контактного узла. [c.373]

На основании изложенного принимаем температуру контактирования 900°, температуру поступающего воздуха 100°. Принятая схема контактного узла для окисления аммиака была приведена на рис. 14 (стр. S7). [c.374]

Определение размеров контактного аппарата. Бре мя контактирования X при температуре окисления аммиака 900 можно определить по уравнению [c.375]

Наши экспериментальные данные о распределении потерь платино-родиевых сеток (7% Rh), приведенные в табл. 13, относятся к температуре контактирования 880—900° и концентрации аммиака 10,5—11%. Начальный вес новых сеток колебался от 193 до 210 г, толщина нитей была равна 0,09 мм. Контактный агрегат работал под давлением 8 ата. [c.49]

Пример. Определить температуру, до которой необходимо нагреть аммиачно-воздушную смесь, чтобы процесс окисления аммиака протекал автотермично. Температура контактирования 800° С, тепловые потери в окружающую среду составляют 4% от прихода тепла, температура нитрозных газов, поступающих в котел-утилизатор 800° С (контактный аппарат и котел-утилизатор смонтированы в виде единого агрегата). Состав аммиачно-воздушной смеси и нитроз ного газа взять из предыдущего примера. [c.239]

Большая скорость процесса достигается при температурах 700—900° С в условиях более низккх температур снижается скорость процесса и выход окиси азота, высокие температуры могут быть достигнуты за счет тепла реакиии. Каждому проценту ЫНз, окисленной Б газовой смеси, соответствует повышение температуры на 70° С. Если к воздуху добавить аммиак из расчета стехиометрического соотношения Оз NHз = 1,25 моля Оз моль N1 3, то концентрация его составит 14,4% однако для того чтобы степень окисления была высокой (97—98%), необходим избыток кислорода указанное выше соотношение должно составить 1,7— 2,0. При таком соотношении концентрация МНз в аммиачно-воздушной смеси достигает 9,5—11,5% чтобы получить достаточно высокую температуру контактирования при концентрации 9,5% N1 3, приходится подогревать газовую смесь перед поступлением в контактный аппарат за счет тепла горячих газов, вышедших из контактного аппарата. [c.102]

На рис. УП1-15 приведена характеристика промышленного процесса синтеза аммиака (по данным К. А. Ванчини) содержание аммиака и инертных примесей в газовой смеси, средняя температура контактирования, удельная производительность катализатора, срок его службы и расход электроэнергии в зависимости от давления в системах синтеза. [c.228]

По данным Н. В. Добровольской, М. А. Миниовича и др., возможна такая же степень окисления аммиака под давлением до 4 ат, как и под атмосферным давлением. При дальнейшем повышении давления до 7,5 аг и ведении процесса примерно при одинаковой температуре степень окисления аммиака уменьшается на 2%. Средние потери платины при давлении 4 ат составят около 0,12 г/т кислоты вместо 0,18 г/г HNO3 при давлении 8 ат. Следует отметить, что при окислении аммиака под давлением оптимальная температура контактирования повышается до 880— [c.285]

В установке воздух может подогреваться до темпе ратуры 350°С. При этом температура аммиачно-воздушной смеси, содержащей 110,0 —10,5% ЫНз, достигнет 300° С. Если воздух не подогревают, то газовая смесь перед поступлением в аппарат имеет температуру 90—100° С. Содержание аммиака в аммиачно-воздушной смеси, о1богащенной кислородом, доходит до 13%. Температуру каталйзаторных сеток поддерживают в пределах 880—890° С. Степень контактирования аммиака достигает 97— 98%. [c.194]

На практике при окислении аммиака испытывали, например, железный катализатор, содержавший в качестве активаторов 3% МпОг и 6% ВЬОз. Катализатор имел форму колец диаметром 6—8 мм и располагался в виде слоя толщиной 600 мм на шамотных колосниках. Такая форма катализатора очень удобна, так как позволяет создать большую поверхность контакта при малом сопротивлении газовому потоку. Температура контактирования была равна 750—Ш0°, температура зажигания 600°. Выход окиси азота вначале составлял М%, но через 3 месяца снизился до 92—90%. Срок службы описанного катализатора не превышал 100 суток. Через 1 м поперечного сечения катализа-торного слоя проходило до 0,7 г аммиака в сутки. [c.41]

При использовании для окисления аммиака воздуха, обогащенного кислородом, логично поставить вопрос о достижении оптимальной температуры контактирования за счет тепла реакции (без предварительного подогрева воздуха). Зависимость температуры контактирования от содержания аммиака в аммиачио-кислородо-воздушной смеси представлена в табл. 16. [c.77]

На протяжении нескольких лет по описанному способу работал небольшой завод. В первый аппарат контактного узла поступала аммиачно-кислородная смесь, содержащая 12% NH3, после охлаждения в теплообменнике к нитрозному газу добавляли аммиак до соотношения NH3 02 = 16 84 и направляли смесь во второй контактный аппарат. После второго теплообменника в нитрозный газ снова вводили аммиак (до соотношения NHs Ог = 22 78, с учетом уже окисленного аммиака). Далее смесь поступала в третий контактный аппарат, затем в теплообменник, холодильник и поглотительные башни. Охлаждение нитрозных газов в теплообменниках до 250— 300° производилось воздухом. Температура контактирования составляла 710—730 в первом аппарате, 740—790° во втором и 780—830° в третьем. Контактный алюминиевый аппарат был снабжен сетками размером 160x180 мм. Расходный коэффициент по аммиаку составлял 0,313 г на 1 г HNO3 следовательно, степень контактирования была недостаточно высока даже при значительном избытке кислорода в нитрозном газе. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология