АБС-пластики эмульсионная полимеризация

Качество полистирола и ударопрочных сополимеров стирола зависит от степени чистоты мономера. Получаемый на действующих заводах стирол со степенью чистоты 97—98,5%, пригодный для производства дивинилстирольного каучука эмульсионной полимеризацией, не удовлетворяет высоким требованиям промышленности полистирольных пластиков к чистоте мономера (бОлее 99,6%). [c.348]

АБС-пластики обычно получают эмульсионным методом как по периодической, так и по непрерывной схеме. Процесс включает следующие основные стадии получение полибутадиенового или бутадиенстирольного латекса (ПБ или СБ) эмульсация смеси стирола с акрилонитрилом в ПБ- или СБ-латексах введение эмульгатора, инициатора и других добавок эмульсионная полимеризация [c.105]

Значительно более широкое распространение нашел метод эмульсионной полимеризации при получении АБС-пластиков [11 — 15]. Процесс полимеризации может быть как периодическим, так [c.192]

Одной из наиболее распространенных реакций, протекающих в эмульсионной среде, является эмульсионная или латексная полимеризации органических соединений с целью получения таких ценных высокомолекулярных веществ, как синтетические каучуки и полимеризационные пластики Преимущества этого процесса, связанные с его химическими и топохимическими особенностями, а также с простотой его технологического оформления, обусловливают широкое распространение эмульсионной полимеризации по сравнению с другими способами получения полимеров при участии свободных радикалов [1]. [c.27]

На одной и той же операции в производстве разных пластиков часто применяются одинаковые машины и аппараты, так, например, варка почти всех типов конденсационных смол и полимеризация некоторых пластиков (эмульсионный полистирол по периодической схеме, сополимеры стирола и ряд других) производятся в одинаковых или сходных аппаратах с мешалками и рубашками гомогенизация как термореактивных, так и термопластичных масс может осуществляться на вальцах, в мешателях или червячных пластикаторах и т. п. [c.18]

Для получения ударопрочных сополимеров стирола с каучуком наиболее широко применяют метод блочно-суспензионной полимеризации, при котором сначала полимеризацию ведут в массе (до конверсии 20—40%), а затем в водной суспензии. АБС-пластики получают в основном методом эмульсионной полимеризации. [c.123]

Наиболее перспективными являются тройные АБС-сополимеры (АБС-пластики), представляющие собой сополимеры акрилопитрила, бутадиена и стирола, получаемые прививкой сополимера стирола и акрилопитрила к полибутадиену. Производство сополимера осуществляют эмульсионным способом в две стадии. На первой стадии проводят полимеризацию бутадиена, на второй — сополимеризацию стирола и акрилонитрила и прививку полученного сополимера к полибутадиену. [c.23]

В промышленности пластических масс перекиси используются в качестве инициаторов полимеризации винильных мономеров как в дисперсных, так и в эмульсионных системах и совсем недавно их начали применять для вулканизации каучука при низкой температуре. Перекиси применяются также при вулканизации различных каучуков, при получении полиэфирных слоистых пластиков, привитых сополимеров и, согласно патентным данным, в совсем другой области — в качестве агентов пенной флотации. [c.443]

Одним из перспективных методов является эмульсионно-суспензионный. К настояш ему времени разработано много вариантов этого метода, которые можно разделить на две группы. Суть методов первой группы заключается в смешении латекса каучука с мономерами, содержащими растворенный инициатор, введении в систему стабилизатора суспензии и агента, вызывающего коагуляцию латекса. Таким образом реакционная система переродится из латексного состояния в грубодисперсную эмульсию. Последующая полимеризация приводит к образованию полимера в виде бисера. Отличие методов второй группы состоит в том, что перед переводом системы в суспензионное состояние к латексу каучука добавляют часть мономеров и процесс проводят в эмульсионном режиме, а затем вводят остальную часть мономеров, выполняют операции, связанные с коагуляцией латекса и стабилизацией образующейся грубой эмульсии, и завершают процесс в суспензионном режиме. Наибольшее развитие указанные методы получили в процессах синтеза АБС-пластиков [244]. Однако они могут найти применение и для получения ударопрочного полистирола [245, [c.136]

Полистирольные пластики являются широко распространенным видом полимеризационных пластмасс. В промышленности их получают в основном полимеризацией в массе (блочный метод), эмульсионным и суспензионным методами. Наиболее водоемкими являются эмульсионный и суспензионный процессы, так как полимеризация в них протекает в водной фазе. При блочной полимеризации химически загрязненные стоки образуются только от вспомогательных процессов. Поэтому увеличение объема производства блочных полистиролов будет способствовать уменьшению расхода воды и соответственно количества сточных вод. [c.71]

АБС-пластика абгазы эмульсионного АБС-пластика. Генерация загрязнений атмосферы в этом производстве происходит на стадиях полимеризации латекса и сушки, а также от вакуумных насосов. В воздух поступают пары стирола (145 мг/м ), акрилонитрила (95 мг/м ) и бутадиена (34 мг/м ). [c.162]

Эмульсионный метод получения ПС мало распространен вследствие ухудшения прозрачности и диэлектрических свойств полимера, но широко применяется для производства АБС-пластиков. Полимеризацию стирола в эмульсии проводят в водной среде в присутствии стабилизаторов, называемых эмульгаторами, и водорастворимых инициаторов. [c.50]

АБС-пластики в мировой промышленности получают по эмульсионному методу. Полимеризация стирола в эмульсии (стирол, вода, эмульгаторы, инициаторы, растворимые в воде) характеризуется большой скоростью. Процесс протекает при температуре от 70 до 100 °С в аппаратах емкостного типа с мешалками. [c.69]

Появились новые направления при изучении эмульсионной полимеризации (ионная и радиационно-инициированная, а также цо-лимеризация в неводных средах). Получила широкое практическое развитие сополимеризация с функционально-замещенными мономерами, ассортимент которых с каждым годом возрастает. Возник интерес к проблемам изучения и получения монодиоперсных латексов с регулируемой величиной частиц. Расширился круг используемых мономеров, эмульгаторов, инициирующих систем. Выявились новые пути использования латексных полимеров как в технике, в частности для повышения ударопрочности полимерных стекол, создания звуконепроницаемых пластиков, так и в сельском хозяйстве, биологии и медицине. [c.6]

Основные научные работы посвящены изучению механизмов реакций окисления, а также радикальной и ионной полимеризации. Создал (1937—1943) теорию поли-меризационных процессов, которая успещно применяется для решения ряда проблем получения эластомеров и пластиков. Установил цепную природу свободнорадикальной полнмеризации, показал совпадение кинетической и структурной цепей образования полимера, что позволило ему найти (1940—1950) пути управления этой реакцией. Изучал механизм эмульсионной полимеризации. В результате исследования ионной полимеризации нащел пути получения каучукоподобных материалов с повыщенной теплостойкостью. [c.328]

Эмульсионная полимеризация состоит в нагревании водной смеси стирола, эмульгатора (обычно стеарат натрия) и растворимого в воде катализатора (обычно персульфат калия) при перемешивании. Частицы полимера, полученного этим методом, имеют диаметр 0,02—0,2 мк, в то аремя как в случае полимеризации в суспензии -размер частиц достигает 50—1 ООО мк. Эмульсионный метод используют для получения полистирола общего назначения, перерабатываемого экструзией и литьем под давлением, и латексов. Так как эмульгаторы трудно удалить из полимера, этот метод не годится для производства бесцветных прозрачных пластиков и электроизоляционных материалов. Молекулярный вес полимера, полученного по эмульсионному методу, в 4—5 раз выше, чем в случае блочного. [c.192]

Аналогичные процессы, вероятно, происходят и при затравочной эмульсионной полимеризации. Роль мицелл в этих системах в значительной мере, а иногда и полностью подавлена. Если инициирующие группы химически или адсорбционно связаны с поверхностью частиц затравочного латекса, то это приводит к дополнительному снижению вероятности выхода радикалов из частиц, Например, при получении АБС-пластиков под влиянием поверхностно-активного инициатора процесс полностью реали- [c.130]

Эмульсионный метод по-прежнему используется в процессах получения синтетического каучука, АБС-пластиков, поливинилхлорида. Главным недостатком таких процессов является необходимость выделения продукта полимеризации из латекса, а эта стадия весьма трудоемка и характеризуется большим объемом сточных вод. Однако указанный недостаток частично компенсируется высокими физико-механическими показателями эмульсионных полимеров. Например, АБС-пластики, получаемые эмульсионной полимеризацией, обладают наибольшей ударопрочностью. Это обусловлено тем, что эмульсионный способ позволяет вводить в состав АБС-сополимера црактически неограниченное количество каучука, в то время как в блочных процессах количество каучука лимитируется высокой вязкостью раствора эластомера в мономерной смеси. [c.136]

Полистирольные пластики являются одними из наиболее распространенных полимеризационных пластмасс. К ним относятся как полимеры, так и сополимеры стирола, в том числе и АБС-пластики. В СССР производство полистирола развернулось в послевоенные годы. Основу производства составляют процессы свободнорадикальной полимеризации в блоке (массе), суспензии и эмульсии. При производстве полистирола общего назначения (в -том числе пенополистирола) основными являются способы суспензионной полимеризации и полимеризации в массе. Эмульсионную полимеризацию применяют в сравнительно небольших масштабах. [c.123]

Для полут1ения ударопрочных сополимеров стирола с каучуком в мировой практике наиболее широко применяют метод блочно-суспензионной полимеризации, при котором сначала полимеризацию ведут в массе (до достижения конверсии 20—40%), а затем в водной суспензии. Полимеризация в массе (аналогично получению полистирола общего назначения) занимает второе место. В небольшом количестве ударопрочные композиции получают компаундированием полистирола и каучука. АБС-пластики получают в основном эмульсионной полимеризацией. Блочно-суспензионная и блочная полимеризация играют незначительную роль. [c.128]

Основным вариантом производства АБС-пластиков эмульсионным методом следует считать метод графт-полимеризации, обеспечивающий лучшее качество продукции и наиболее широкий ассортимент. Недостатком этого метода, как и эмульсионного метода вообще, является многостадийность процесса, наличие большого числа доб авок, необходимость очистки сточных вод и др. [c.69]

В работе Даванкова [482] указывается, что эмульсионный, поливинилхлорид обладает выраженной избирательностью ч к основным красителям, что, по мнению автора, свидетельствует о химическом взаимодействии между красителем и полимером / и о наличии в последнем функциональных групп. В работах Лоу [471], Сиотаци [472] и Линча [473] описаны применяющиеся методы окрашивания поливинилхлоридных пластиков. Для это-го используют различные красители [473, 474], которые добав- I ляют к полимеру при изготовлении пасты или пластигеля [475— 477] или наносят на готовые изделия [478—480]. В некоторых случаях краситель вносят в эмульсию полимера или даже в мономер до его полимеризации [481]. [c.290]

Полистирол — термопластичный полимер, продукт полимеризации стирола. В зависимости от метода полимеризации получают блочный, суспензионный и эмульсионный полистиролы. Полистирол обладает высокой химической стойкостью и отличными диэлектрическими свойствами, но характеризуется недостаточной термостойкостью и повышенной хрупкостью при действии ударных нагрузок. Блочный и суспензионный полистиролы легко перерабатываются в изделия методом прессования, литьем под давлением и экструзией. Эмульсионный полистирол очень плохо перерабатывается литьем под давлением, поэтому его применяют чаще всего для изготовления пенистых изделий и облицовочных плиток. При сонолимери-зации стирола с другими мономерами, например акрило-нитрилом, а-метилстиролом и др., значительно улучшаются тепловые и прочностные свойства полимера. К таким стирольным пластикам относятся сополимеры, полученные при сонолимеризации стирола с акрилонитри-лом марок СН, СН-28 и СН-20. Совмещением сополимера СН-20 с нитрильными каучуками СКН-26 и СКН-40 получен пластик СН-П (прочный) с улучшенными механическими свойствами, а совмещением полистирола с каучуком СКН-18 — литьевая масса марки ПКНД и ударопрочный полистирол для переработки литьем под давлением и экструзией. [c.83]

Ниже приводятся технико-экономические показатели предпроектных расчетов, основанных на отечественном и зарубежном опыте, производства АБС-пластиков по эмульсионному методу графт-полимеризации мопщостью 40. тыс. т в год с применением технологических линий мощностью 20 тыс. т. [c.70]