Абсорбция поташными растворами

Соколов В. Е., Зельвенский Я- Д-, Труды научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза, вып. 10, 1971, стр. 121. О химизме абсорбции углекислоты мышьяково-поташными растворами. [c.275]

Кинетика десорбции СО2 из поташных растворов изучена меньше. Известно, что коэффициент массопередачи нри десорбции в 2,4 раза вьппе, чем при абсорбции [204]. По некоторым данным, этот коэффициент не зависит от скорости пара и уменьшается при увеличении концентрации соды. Основное сопротивление десорбции сосредоточено в жидкой фазе и лимитируется скоростью разложения бикарбоната. На скорость десорбции также оказывает сильное влияние скорость образования пузырьков в жидкой фазе, поэтому для десорбции предпочтительны тарельчатые колонны. [c.247]

Изучено [220] влияние различных добавок на скорость абсорбции двуокиси углерода поташными растворами в статических условиях в реакторе с электромагнитной мешалкой. На рис. 1У-82 приведена зависимость коэффициента ускорения абсорбции [c.258]

Основное количество двуокиси углерода удаляется из газового потока абсорбцией с последующей регенерацией поглотительного раствора. Для этого можно применять абсорбцию азотом, водой, медноаммиачным или поташным раствором, моноэтанолаМи-ном. [c.25]

Кинетика десорбции СОо из поташных растворов изучена меньше. Известно, что коэффициент массопередачи при десорбции в 2,4 раза выше, чем при абсорбции . По некоторым данным этот коэффициент не зависит от скорости пара и уменьшается с увеличением концентрации соды. Основное сопротивление десорбции сосредоточено в жидкой фазе и лимитируется скоростью разложения бикарбоната. [c.173]

Поскольку мышьяк весьма токсичен, предложены другие катализаторы процесса абсорбции СО2 поташными растворами например, соли борной, ванадиевой и других кислот, различные органические основания соли аминокислот и др. [c.192]

На установках по производству водорода наиболее широко применяют горячие поташные растворы, активированные трехокисью мышьяка или аминами, способствующими увеличению скорости абсорбции и десорбции двуокиси углерода. Роль активирующих добавок— пассивация металла, от сильной коррозии, вызываемой раствором. При очистке горячим раствором поташа (105—115°С) расход тепла на процесс и капиталовложения меньше, чем при использовании этаноламинового метода. [c.236]

К процессам химической абсорбции в азотной промышленности относятся моноэтаноламиновая, поташная и ш елочная очистка от СО.,, многие процессы очистки от сероводорода, медноаммиачная очистка от окиси углерода и другие процессы. При хемосорбции молекулы газа, растворенного в жидкости, вступают в реакцию с активным компонентом абсорбента. Большинство реакций, протекающих при очистке, являются экзотермическими и обратимыми поэтому при повышении температуры раствора образующееся химическое соединение разлагается с выделением исходных компонентов. [c.32]

Принципиальная технологическая схема простейшего варианта поташной очистки от двуокиси углерода показана на рис. 1У-76, а. Парогазовая смесь после конверсии окиси углерода охлаждается водой в скруббере-конденсаторе до 107—110 °С (предельная температура устанавливается в соответствии с балансом воды в цикле очистки и тепловым балансом абсорбера). Газ, насыш,енный водяными парами, поступает на абсорбцию. Раствор поташа подается в абсорбер при температуре около 107 °С и нагревается в нижней его части до 116 °С за счет теплоты абсорбции. [c.248]

Данные но экономике очистки газов с высокой концентрацией СО2 растворами моноэтаноламина и диэтаноламина приводятся в гл. пятой, где рассматривается также очистка газов горячим раствором карбоната калия (поташный метод). Эти данные показывают, что обычные растворы аминов не могут конкурировать с горячими растворами поташа, хотя и пригодны для последней ступени очистки газа после извлечения из него основной массы СО2 горячими растворами поташа или водной абсорбцией. [c.24]

Моноэтаноламиновая очистка наиболее экономична при очистке газа при низком давлении и при малом содержании СОг в исходном газе, т. е. прн малом парциальном давлении СОг (<0.2 МПа) [5]. Поташная очистка экономична только при абсорбции под давлением. Повышенная температура абсорбции позволяет увеличить концентрацию поташа в растворе, увеличить скорость абсорбции. Раствор поташа регенерируется при нагревании и частичном снижении давления. Однако скорости абсорбции и десорбции при поташной очистке невелики, что приводит к увеличению габаритов массообменных аппаратов. [c.222]

Рис. 1У-88. Ускоряющее действие мышьяковистого ангидрида в начальный момент абсорбции СО2 поташным активированным раствором при 60° С и различной скорости вращения мешалки

В тех случаях, когда примеси двуокиси углерода или сероводорода составляют значительную часть суммарного газового потока, расходы на очистку могут оказаться чрезмерно высокими по сравнению со стоимостью очищенного газа. Как указывалось в главе пятой (см. табл. 5. 8), для очистки газа, содержащего 31,3% двуокиси углерода, обычный процесс абсорбции моноэтаноламином при давлении 24,5 ати неэкономичен. В таких случаях значительно более рационально применять двухступенчатый процесс с использованием водной или поташной очистки на первой ступени и моноэтаноламина— на второй. Основным фактором, ухудшающим экономические показатели очистки растворами этаноламина при высоком содержании кислых компонентов в газе, является чрезмерно высокий расход тепла на отпарку поглотительного раствора в связи с необходимостью разложить химическое соединение, образовавшееся при абсорбции. Хотя абсорбция карбонатом калия иногда более экономична, этот процесс также требует большого расхода тепла, а простая водная абсорбция требует значительно большей мощности для привода насосов вследствие необходимости весьма интенсивной циркуляции поглотителя. [c.390]

В производстве аммиака методом паровоздушной конвероии углеводородов в трубчатых печах в числе отходов производства имеется углекислый газ, который удаляется из конвертированного газа методом абсорбции поташным раствором. Количество этого газа зависит от используемого сырья, причем чем больше количество углеродных атомов в сырье, тем больше выход СО2. Нащ)имер, при конвероии прямогонного бензина выход СО2 больше примерно на 2 %, чем при конверсии метана. [c.42]

Исследования показали, что скорость абсорбции горячим поташным раствором существенно возрастает при добавлении в раствор диэтаноламина (ДЭЛ). В практических условиях применяется водный расгвор, содержащий 25—30 масс.% поташа и 1.5 2 масс.% ДЭА. Повышение концентрации раствора по-Tania болсс 25—30% сопряжено с опасностью забивки трубо-приводов и aniiapajoii установки солями, которые могут выпадать в осадок при нарун1ении технологического режима. [c.101]

Используется также процесс очистки поташными растворами с добавками, называемый Катакарб [230—232]. В этом способе в среднюю часть абсорбера подают абсорбент, регенерируемый снижением давления, а в верхнюю часть, для тонкой очистки, — абсорбент, регенерируемый нагреванием. Очищенный газ содержит до 0,03—0,07% СО2. Указывается, что раствор не коррозионноактивен. Абсорбцию и десорбцию ведут в тарельчатых аппаратах. [c.262]

М раствор таурината и монометилтаурината калия абсорбирует более 22 объемов (т. е. примерно половину стехиометрического количества) газообразной СО2 скорость абсорбции значительно больше, чем у поташных растворов. Абсорбционная емкость и скорость абсорбции для растворов диметилтаурината на 1 — 2 порядка ниже. [c.121]

Зельвенский и Соколов, изучавшие поглотительную способность мышьяково поташных растворов, установили, что такие растворы при одинаковой темпера туре способны поглотить большее количество Oj при максимальном насыщении до момента появления твердой фазы КНСОд, чем соответствующие для данной концентрации калия обычные поташные растворы, и это количество СО увеличивается с повышением содержания мышьяка. Наибольший рост скорости абсорбции СОа наблюдается при концентрации ASaOg до 30 г/л. В этих условиях скорость абсорбции в 2,7 раза выше, чем в неактивированных поташных растворах. Существует предельная концентрация мышьяка, сверх которой з величение поглотительной способности не происходит. К оптимальным условиям абсорбции относится соотношение в растворе 0,145 г-экв As/г-экв К и 60 °С. [c.198]

Добавление диэтаноламина (ДЭА) в поташный раствор позволяет значительно снизить равновесное давление СО2 над раствором при малых степенях его карбонизации (в условиях верха абсорбера), т. е. достичь более тонкой очистки [57], а также увеличить скорость абсорбция СО2 горячим раствором карбоната калия в 1,5—2 раза по сравнению с абсорбцией чистым раствором К2СО3 при высоких степенях карбонизации раствора (т. е. в условиях низа абсорбера). [c.281]

Из таблицы видно, что при повышении температуры с 20 до 60° С скорость абсорбции при малых степенях карбонизации увеличивается почти вдвое. Максимальное ускоряющее действие АзаОд (в 2,5—3,5 раза) наблюдалось при добавлении 0,375 моль АвоОз-Я. Д. Зельвенский и В. Е. Соколов (ГИАП) изучали влияние различных добавок на скорость абсорбции двуокиси углерода поташными растворами в ста- [c.184]

Используется также процесс очистки поташными растворами с органическими добавками, называемый Катакарб 2. в этом способе применяется двухпоточная схема абсорбции в среднюю часть абсорбера подается абсорбент, регенерируемый только путем снижения давления в верхнюю часть, для проведения тонкой очистки, подается абсорбент, регенерируемый при нагревании. Очистка проводится до 0,03—0,07% СОа. Указывается, что раствор не коррозионноактивен. Абсорбция и десорбция проводятся в тарельчатых аппаратах. [c.193]

Однии из распространенных методов очистки водородсодержащего газа от двуокиси углерода при производстве водорода является ыетод горячей поташной очистки, основанный на обратимой хемо-сорбции двуокиси углерода растворами карбоната калия [I]. К преимуществам этого метода, по сравнению с моноэтаноламиновой очисткой, относят высокую химическую и термическую стойкость абсорбента, возможность осуществления абсорбции и десорбции при одинаковой температуре, исключая затраты на теплообменную аппаратуру, более низкий удельный расход пара на регенерацию абсорбента, меньшую коррозионную активность рабочей среды. Однако, в отличие от моноэтаноламиновой очистки, поташный метод имеет ограничения по глубине извлечения двуокиси- углерода из газового потока, но разработанные в последнее время модификации процессов, включающие в состав хемосорбента различные активирующие добавки [2,3], способствуют устранению в некоторой степени этих недостатков. Усовершенствованием метода горячей поташной очистки является организация процесса по многопоточным схемам [4]. [c.94]

Более экономична, по-видимому, грубая одноступенчатая поташная очистка газа с последующей тонкой очисткой раствором моно-зтаноламина. Содержание СОа газе снижается при очистке раствором нотаща в двух скрубберах до 2%, затем носле абсорбции 18—20%-ным раствором МЭА до 0,1% СОа и 6 см /м НаЗ. [c.250]

Абсорбция СО 2 растворами гидроокиси и карбоната калия в общем сходна с абсорбцией растворами соответствующих соединений натрия. Однако в случае КОН коэффициенты абсорбции были несколько больше, чем для NaOH [И]. Процесс абсорбции двуокиси углерода растворами горячего карбоната калия (поташный -етод очистки) рассматривается отдельно в данной главе. [c.88]

При многих процессах очистки газов сероводород абсорбируется поглотительными растворами или адсорбируется на твердых адсорбентах. При помощи различных способов, например путем нагрева или снижения давления или сочетанием того и другого, сероводород выделяют, одновременно регенерируя поглотители для повторного использования. К процессам этого типа относятся абсорбция растворами аминов, водным аммиаком, процесс Сиборда, вакуумная поташная очистка и адсорбция па молекулярных ситах. Процессы этой группы широко применяются в США. [c.347]

Процесс горячей поташной очистки был разработан на опытной станции Горнорудного бюро США в Брюстоне, шт. Пенсильвания, главным образом для удаления двуокиси углерода из синтез-газа [65, 66]. Хотя абсорбция двуокиси углерода горячими растворами по-таи] а применялась уже давно [58, 618], исследования, проводившиеся в Горнорудном бюро, привели к разработке промышленного процесса [61, 94, 95, 434, 576]. Большое внимание уделялось экономике удаления двуокиси углерода из газовых смесей [162, 163, 305, 415]. В последующем горячий поташный процесс был использован для удаления сероводорода и двуокиси углерода из различных промышленных газов [62—64, 131, 164, 182, 200, 201, 237, 241, 362, 423, 574, 589, 631]. [c.353]

Недостатком этой очистки является сильная коррозия оборудования. Процесс ведут в присутствии ингибитора коррозии — бихромата калия, который взаимодействует с сероводородом. Поэтому практически горячая очистка карбонатом калия применима для удаления двуокиси углерода при отсутствии в сырье сероводорода. В последнее время нашла широкое применение абсорбция СО2 из газовой смеси раствором карбоната натрия с активирующими добавками, например соединениями трехвалентного мышьяка Аз20з. Мышьяк является катализатором реакции взаимодействия двуокиси углерода и воды. Оптимальные условия мышьяково-поташной очистки температура 60—70 °С, отношение мышьяка и калия в растворе равно 0,145. При этом степень очистки достигает 85—90% от максимально возможной. Десорбция насыщенного абсорбента идет при 105 °С. [c.35]