Фракционная с наполнением

Применительно к светлым нефтепродуктам адсорбционная очистка широко применяется для удаления смолообразующих компонентов из крекинг-бензинов. Очистка проводится в паровой фазе. Пары бензина непосредственно с крекинг-з становки пропускаются через башни, наполненные отбеливающей глиной, откуда они поступают в ректификационную колонну для отделения полимеров и окончательного доведения фракционного состава до нормы. Очистка ведется при давлениях 1—15 ат и температурах 230— [c.361]

Сначала по методу Общества холодильных машин Линде многократной фракционной перегонкой доводят содержание аргона в жидком воздухе но крайней мере до 60%. Затем Химическим путем удаляют около 30% кислорода. Остающаяся смесь аргона и азота пригодна для наполнения ламп накаливания. [c.130]

Получение и использование. Неон в малых количествах 1,8Х Х10 об. % содержится в атмосфере, откуда его получают фракционной перегонкой жидкого воздуха. С 1898 г., когда В. Рамзай и И. Траверс открыли неон, до сего времени не найдено области, где достаточно полно неон мог бы использоваться. Однако он находит, например, применение в газоразрядных трубках. Использование неона в световой рекламе и для создания определенного освещения основано на следующем. Расстояние между электронными уровнями его атомов таково, что при возвращении на основной уровень возбужденные электроны неона излучают световую энергию, к которой более всего чувствителен человеческий глаз. Красный свет неоновых ламп виден издалека и даже сквозь туман. Иногда трубки, наполненные неоном, используются в электротехнике в качестве выпрямителей тока. [c.240]

Анализ проводят в два приема сначала весь газ конденсируют в сосуде 5, затем подвергают его фракционной конденсации. Для этого сосуды 5, 5а, 56, 5в погружают в сосуды Дюара, наполненные жидким азотом. Исследуемый газ предварительно освобождают от СО2 и подают в аппарат очень медленно благодаря наличию вакуума в системе он поступает через открытые краны /<р К2, К , К4 в сосуд 5, в котором и конденсируется. Остаток несконденсировавшегося газа конденсируется в одном из следующих сосудов 5а, 56, 5в. Таким образом, исключается возможность проскока газа. Во время конденсации необходимо следить за давлением неконденсирующегося газа. Если уровень ртути в манометре 4 показывает нарастание давления, газ откачивают ртутным насосом 9 в бюретку 10. Здесь газ замеряют и переводят в пипетку, откуда он поступает для общего анализа на аппарат ТИ. Метан определяется сожжением. [c.277]

Повышение температуры охлаждающей воды значительно способствует более полному испарению топлива в цилиндре двигателя, а потому и более экономичной его работе. Подогрев рабочей смеси, особенно в зимнее время, во впускном коллекторе, осуществляемый от выпускного коллектора, также обеспечивает более полное испарение топлива, однако при этом уменьшается коэффициент наполнения цилиндров, а следовательно, и мощность двигателя. Поэтому еслп даже за счет высокого подогрева рабочей смеси во впускном коллекторе и удается более или менее полно испарить топливо тяжелого фракционного состава, то все же в результате меньшего наполнения цилиндра мощность двигателя при работе на таком топливе будет ниже, чем па топливе более легкого фракционного состава. [c.59]

В результате наполнения получаются материалы, основные физические и механические свойства которых существенно отличаются от свойств матрицы. Прежде всего, наполнитель вводится с целью упрочнения матрицы, механизм которого зависит от типа наполнителя (дисперсный, волокнистый, тканый), их собственных свойств и химической природы поверхности. Под воздействием наполнителя происходят также изменения термических, электрических, теплофизических, фракционных и других свойств материала. [c.11]

Удобный метод получения больших количеств бромистого водорода заключается в синтезе его из паров брома и водорода на платиновом катализаторе (платинированный асбест) при температуре от 350—400°. Для удаления примесей газ сначала пропускают через колонки, наполненные медными стружками и бромидом кальция, а затем через ловушку, охлажденную до —78°. Конденсацию бромистого водорода проводят жидким азотом. Максимальную очистку обеспечивает фракционная дистилляция [44, 264]. [c.221]

Для охлаждения до температуры —80° С можно пользоваться смесью ацетона и твердой углекислоты, для получения более низких температур применяют петролейный эфир, метилциклогексан или пентан, охлаждаемые жидким азотом. Следует избегать применения жидкого воздуха вследствие возможности образования взрывчатых смесей. В ваннах устанавливают такую температуру, чтобы отношение давления паров (см. кривые давления паров газообразных углеводородов на стр. 796 сл.) последовательно конденсирующихся компонентов при температуре соответствующей ванны было возможно большим. Например, если в конденсаторе 1 находится смесь этилена, пропилена и бутилена, то в ловушке 2 при температуре — 125° С конденсируется пропилен, в ловушке 3 при температуре —150° С конденсируется бутилен и, наконец, в ловушке 4 при температуре—196° С —этилен. Между конденсатором 1 и ловушкой 2 находится наполненный ртутью счетчик пузырьков газа. Во время фракционного разделения при помощи этого счетчика контролируют равномерную небольшую скорость газа. Для этого медленно нагревают сосуд / и постепенно испаряют находящийся в нем конденсат, так чтобы в ловушках 2, 3 п 4 бутилен, пропилен и этилен конденсировались по возможности раздельно. При этом необходимо поддерживать настолько низкое давление пара конденсата в сосуде /, чтобы этилен мог пройти через ловушки 2 к 3, не конденсируясь в них. [c.744]

Применяемый в США метод добычи гелия основан на том, что гелий в отличие от других газов очень слабо адсорбируется активированным углем, охлаждаемым жидким воздухом. Этот метод применяли и раньше в холодильных машинах Линде для получения неона и гелия из остатков после сжижения и ректификации воздуха. Фракционной перегонкой неона и гелия при охлаждении твердым водородом можно получить практически чистый неон. Однако для большинства технических целей (но, конечно, не для наполнения дирижаблей и воздушных шаров) вполне пригодна смесь неона и гелия. [c.116]

Из реакционной смеси SO l можно выделить методом фракционной перегонки. Сиесь перегоняют из колбы, снабженной хорошим дефлегматором, собирая фракции с т. кип. до 80, 80—85, 85—90, 95—100, I00—105 С. Каждую из фракций, кроме первой и последней, снова подвергают перегонке, собирая такие же фракция. После 20—25 перегонок средних,фракций почти не остается — весь продукт разделяется на две фракции до 80 °С и 100— 105 °С. Первую фракцию подвергают окончательной перегонке на высокой ректификационной колонке, наполненной стеклянными кольцами, собирая фракцию с т. кип. 77—80 °С. Препарат очень чист. [c.354]

Затянув крышку бомбы, открывают впускной и закрывают выпускной вентили бомбы. Затем, соединив снабженный клеммой впускной вентиль с кислородным баллоном через манометр, осторожно, чтобы не раздуть сильной струей газа навески в бомбе, наполняют ее кислородом до давления 25— 30 ати. Продувать при этом бомбу, вытесняя из иее во здух, не следует, так как азот воздуха при горении навески образует окйслы азота, которые способствуют полноте окисления серы, содержащейся в топливе, в серную кислоту (см. ниже). Для наполнения калориметрической бомбы должен применяться кислород, не содержащий водорода и других горючих примесей, полученный нз воздуха путем его фракционной разгонки. Применение электролитического кислорода, безусловно, недопустимо. Наполнив бомбу кислородом и закрыв боковые отверстия крышки винтовыми пробками, погружают бомбу в воду калориметрического сосуда, держа ее за вентили так, чтобы не касаться пальцами отвешенной воды. [c.191]

Согласно Фехеру и Кремеру [2], из продажного разбавленного водного раствора гидразина осаждают избытком концентрированной соляной кислоты дихлорид гидразония. Эта соль также имеется в продаже. Около 2 моль этой соли, которую не нужно особенно высушивать, помещают в двугорлую колбу емкостью 500 мл установки, изображенной на рис. 198. На подводящие трубки 2 к 3 надевают резиновые трубки и плотно пережимают их зажимами. Откачивая аппаратуру через трубку ] водоструйным насосом, нагревают колбу на масляной бане в течение 1—2 ч до 190 °С. При этом происходит улетучивание воды и хлороводорода. Разложение можно считать закончившимся, если в прозрачном как стекло плаве видны лишь отдельные пузырьки газа, а в аппаратуре нет следов сконденсировавшейся влаги. Тогда понижают температуру приблизительно до 150 С и закрывают кран 4. Аппаратуру заполняют сухим аммиаком, впуская его через трубку 2. К трубке 3 присоединяют длинную хлоркальциевую трубку, наполненную гранулированным КОН, и охлаждают ловушку 5 до (—10 °С)—(—30 °С) для проведения фракционной конденсации N2H4. Для выделения N2H4 через расплав пропускают ток аммиака со скоростью 50—100 пузырьков в 1 мин. Когда благодаря протеканию реакции расплав загустеет, температуру постепенно поднимают до 190°С. Опыт заканчивают, когда из-за затвердевания распла- [c.491]

Натриевую соль сразу же растворяют в 200 мл воды, охлажденной до 0°, и пропускают через колонку высотой 60—80 см, наполненную катионообменной смолой дауэкс-50 (Н" ). Полученный раствор, не содержащий ионов натрия, объединяют с промывными водами (общий объем 500 мл), упаривают до консистенции сиропа при нагревании на кипящей водяной бане в вакууме водоструйного насоса. К сиропу добавляют 50 мл абсолютного этилового спирта и вновь упаривают в вакууме для удаления следов воды. При этом остается твердый остаток, который подвергают фракционной кристаллизации из абсолютного этанола. [c.135]

Фракционный состав нефтепродуктов является для многих из них одним из характерных показателей качества. В отношении бензинов и керосинов по количеству фракций, выкипающих в определенных температурных пределах, и концу кипения судят о качестве продукта и о пригодности его как автотракторного топлива. Что касается масел, то к некоторым из них, в особенности трансформаторным, турбинным- и автотракторным, в последнее время также предъявляются требования в отношении их фракционного состава. Если в бензинах и керосинах ценными факторами являются количества легких пусковых фракций и максимальный процент средних (рабочих фракций при минимальном содержании высококипящих погонов), то для масел важным моментом являются узкие пределы выкипания, при отсутствии низкокипящих частей. Присутствие последних в автотракторных маслах ведет к излишнему расходу масла и повышению количества нагаров в цилиа драх двигателя 2 в трансформаторных и турбинных маслах наличие легкокипящих частей вызывает испаряемость этих масел в работе, что, помимо наполнения помещения электростанции парами, визы- [c.101]

Kerfoot и его сотрудники 8 готовили хлоргидрины, и в частности этиленхлоргидрин, про пуская попеременно хлор и этилен в водные растворы медных солей хлорной меди или ег хлорокиси. С целью получить хорошее соприкосновение газов с жидкостью реакционный раствор энергично перемешивался. Модификация этого процесса [заключалась в том, что водному раствору вышеупомянутых солей предоставлялось стекать вниз через колонну, наполненную насадкой й разделенную на несколько горизонтальных зон, в которые попеременно подавались хлор и этилен. Хлоргидрины выделялись из водных растворов экстракцией с помощью эфира. В случае этиленхлор гидрина, с помощью фракционной перегонки получалась постоянно-кипящая. смесь хлорги]дрина с водой (содержит 43% первого и 57% вто рой температура кипения смеси 97°). [c.532]

Технологическая схема трубопроводов сжиженных газов на ГНС должна обеспечивать раздельный прием и отпуск потребителям газов различного фракционного состава в наполнительное отделение и к колонкам для наполнения автоцистерн. Трубопроводы жидкой и паровой фаз должны выполняться из стальных труб в соответствии с требованиями СНиП П—37—76 (разд. 12) и приведенными в гл. 4 рекомендациями. Как было указано ранее, трубопроводы жидкой фазы должны выполняться только из стальных бесшовных труб. Прокладку указанных газопроводов в производственной зоне ГНС следует предусматривать надземной на опорах из несгораемых материалов высотой не менее 0,5 м от уровня земли, на расстояниях не менее 3 м от стен с проемами и 0,5 м от стен без проемов производственных зданий и сооружений. Допускается прокладка нетранзитных газопроводов по наружным стенам основных производственных зданий ГНС на расстоянии 0,5 м выше или ниже оконных и на 0,5 м выше дверных проемов. Размещение арматуры, фланцевых и резьбовых соединений над и под проемами не допускается. Газопроводы в местах пересечения фундаментов, перекрытий, лестничных площадок, стен и перегородок должны заключаться в футляры, изготовленные, как правило, из стальных труб. Допускается применение футляров из других материалов, удовлетворяющих условиям прочности и долговечности. Пространство между газопроводом и футляром должно заделываться просмоленной паклей и битумом. Конец футляра должен выступать над полом или лестничной площадкой на 5 см, при пересечении стен и перегородок длина футляра не должна превышать толщину стены. Футляр следует предусматривать из труб такого диаметра, чтобы зазор между наружной стенкой газопровода и внутренней стенкой футляра был не менее 5 мм для газопроводов до у 32 мм и не менее 10 мм для газопроводов большего диаметра. Толщину стенок труб следует рассчитывать на максимальное рабочее давление, создаваемое в газопроводах жидкой или паровой фаз, в соответствии с рекомендациями, которые будут изложены в последующих главах. [c.215]

Бэнк, Эмелеус и Вульф [45] получали трифторид хлора в трубчатом реакторе при 280° С. Реактор представлял собой никелевую трубку (длина 304,8 внутренний диаметр 60,8 лгж), заполненную посеребренными медными стружками. Газы (фтор и хлор) поступали самостоятельными потоками в один конец реактора, а продукт реакции выводился с другого конца. Трифторид хлора собирался в кварцевой ловушке, охлаждаемой до —78° С, в виде б.иедно-желтой жидкости. Для очистки С1Рз от фтористого водорода газ пропускали через металлическую трубку, наполненную гранулами фторида натрия. Дальнейшую очистку проводили путем фракционной конденсации в вакууме в кварцевой аппаратуре. [c.33]

После полного прекращения выделения хлористого водорода реакционную смесь нагревали выше температуры кипения меркаптана, взятого для проведения реакции. Отсутствие флегмы указывало на полное окончание реакции. Полученное вещество быстро перегоняли при пониженном давлении и фракционировали на разделительной колонке высотой 3 м, наполненной стеклянными кольцами. В этом случае на последующих стадиях получения тиолакрилатов не требовалось фракционной очистки дибромтиолпропио-натов. Необходимо только промывать вещество 5-процентным водным раствором бикарбоната натрия, а затем высушивать сульфатом натрия или магния. [c.29]

Для разделения изотопов были также применены методы, основанные на избирательной обменной адсорбции ионов. Для этой цели подходящим адсорбентом оказался цеолит, легко обменивающий свои ионы натрия с катионами растворенных электролитов. Если эти катионы представляют собой смесь изотопов, то в равновесии их изотопный состав в цеолите и в растворе неодинаков. Например, для цеолита и раствора хлористого лития отношение Li /Li в первом в 1,022 раза больше, чем во втором. Однократное разделение можно умножить, применяя тот же принцип фракционной колонки. Однако он должен быть видоизменен, учитывая затруднительность пропускания твердой насадки цеолита вдоль колонки навстречу раствору. Вместо этого был использован известный метод хроматографического разделения, открытый М. С. Цветом и получивший в последние годы широкое распространение и очень разнообразные применения. В одной из работ [60] через колонку высотой Ими диаметром 1,8 см, наполненную цеолитом, пропускали поочередно раствор Li l и раствор Na I, вымывавший ионы лития из цеолита. В крайних фракциях отношение Li Li было 12—14 и 9, вместо 11,7 в природном литии. Этот же способ был применен для разделения изотопов калия и дал увеличение отношения кз9ук 1 от первоначального 14,1 до 14,8. Попытка разделения таким путем изотопов азота в ионе аммония не увенчалась успехом. [c.83]

В колбу Бунзена емкостью 250 мл помещают 40,8 г (0,3 моль) а-пинена и 0,1 г абиетината кобальта (примечание 1). Колбу плотно закрывают резиновой пробкой, а ее боковую трубку при помощи толстостенной резиновой трубки соединяют с газовой бюреткой, наполненной кислородом. Колбу помещают в аппарат для встряхивания, встряхивают и пускают ток кислорода со скоростью 300 мл в 15 мин. Когда скорость поступления кислорода снизится до 10 мл в 15 мин, закрывают кран бюретки, в колбу добавляют еще 0,1 г абиетината кобальта, и вновь пускают кислород из бюретки с такой же скоростью, как и ранее. Эту операцию повторяют 10—12 раз, пока не поглотится около 3,4 л кислорода. Полученные продукты окисления отгоняют с водяным паром, отделяют от воды, сушат над сульфатом натрия и подвергают фракционной перегонке в вакууме, собирая фракцию, кипящую при температуре 90—120 С/15 мм рт. ст. Эта фракция представляет собой смесь вербенола и вербенона. [c.707]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология