Скорость коагуляции каучука

Собранный на плантации латекс процеживают через редкое сито для удаления механических примесей (остатков коры, листьев и сгустков каучука от самопроизвольной коагуляции) и сливают в сборные сосуды. К латексу добавляют аммиак или другие консервирующие вещества, затем латекс разбавляют до 20% содержания сухого остатка для обеспечения стандартных свойств каучука. Состав коагулята и скорость коагуляции в значительной [c.29]

Регулирование размеров зерна достигается режимом коагуляции, степенью разбавления скоагулированной массы водой или серумом, интенсивностью смешения потоков и скоростью перемешивания на стадии коагуляции и отмывки крошки и обусловлено скоростью последующей стадии сушки каучука. [c.260]

При получении саженаполненных бутадиенстирольных каучуков путем совместной коагуляции латекса с дисперсией сажи существенное значение имеет стадия сушки каучука. Если предположить, что скорость сушки саженаполненного каучука такая же, как обычного, то внесение в каучук в момент коагуляции латекса 28—34 вес. % сажи (что соответствует производственной дозировке сажи на шинных заводах) приведет к потере производительности (по каучуку) цехов выделения на заводах СК на 30—35%. [c.191]

Сравнивали два метода коагуляции мгновенную и медленную (одно- и двустадийную). Изучалось влияние температуры. Мгновенная коагуляция не может быть применена, так как приводит к комовому выделению каучука. С повышением температуры медленной коагуляции в интервале 20— 60° увеличивалась скорость конверсии мыла в кислоту, улучшалась крошка. [c.205]

Полимеризация бутадиена в каучук (80—90%) полимеризация является цепной реакцией, описываемой линейной функцией времени К = а + ЬТ физические свойства каучука улучшаются с уменьшением скорости полимеризации константа скорости Диазоаминобензол (1,5—2,0%) в виде эмульсии проявляет каталитическое действие, аналогичное перекисям медь — цинк и соли никеля замедляют или предотвращают полимеризацию при концентрации, лежащей у порога коагуляции нитрофенол и азоксибензол не действуют каталитически 233 [c.478]

Плантационный каучук. На рубеже нашего столетия дикий каучук начал вытесняться плантационным, а поскольку последний получали коагуляцией латекса с дальнейшей промывкой и сушкой его, в плантационном каучуке содержалось меньше некаучуковых компонентов, чем в диком. Кроме того, оказалось, что характер и количество некаучуковых компонентов зависят от метода коагуляции. Когда плантационный каучук вводили вместо дикого в производственные смеси, это причиняло много трудностей, поскольку не удавалось достигнуть равноценной степени вулканизации плантационного каучука, осуществляя процесс при температуре и времени, оптимальных для дикого каучука. В то время влияние некаучуковых компонентов на скорость и степень вулканизации [c.14]

Для смешения латекса с коагулянтами в промышленности используются два способа. В одном из способов для коагуляции применяют струйные аппараты, в которых выделение каучука из латекса осуществляется путем смешения потоков латекса и коагулирующих агентов в системе трубопроводов на так называемых щитах осаждения. Хорошее смешение латекса с растворами электролита и кислоты, а затем с водой в трубопроводах происходит за счет большой скорости движения жидкостей (самого потока). Благодаря этому отпадает необходимость в установке аппаратов с мешалками, аппаратура для осаждения упрощается и занимает меньше места. [c.295]

Коагуляция латексов обычно осуществляется по каскадной схеме, состоящей из трех аппаратов, размер которых определяется временем, необходимым для созревания крошки. Аппараты каскада иногда снабжаются регулируемыми приводами для изменения скорости вращения мешалки в зависимости от условий коагуляции и типа каучука. Процесс состоит из стадии флокуляции, осуществляемой под действием хлорида натрия в первом аппарате, стадии полного осаждения каучука и превращения мыл в свободные органические кислоты под влиянием серной кислоты (во втором и третьем аппаратах) и промывки коагулюма. Передвижение пульпы в каскаде осуществляется самотеком. Для снижения расхода воды при разбавлении серной кислоты используют серум, получаемый при промывке коагулюма и содержащий 4—5% хлорида натрия, другие электролиты и некоторое количество эмульгатора. [c.337]

В струйно-вибрационной мельнице (рис. 111) сажа в виде таблеток непрерывно поступает в кольцеобразный контур, где подвергается воздействию перемещающихся с высокой скоростью потоков пара под давлением 1,08 МПа (11 кгс/см ). Затем газообразную суспензию мельчайших частиц сажи (средний диаметр 1—2 мкм) в паре резко охлаждают водяными струями. Сконденсированный пар смачивает размельченные частицы, образуя гомогенную водную суспензию, содержащую 6—8% сажи. Смешением сажевой дисперсии с латексом перед коагуляцией получают сажевую смесь, которую выделяют и сушат по обычным схемам получения эмульсионных каучуков. [c.353]

Получение хорошей, равномерной ленты каучука, обладающей достаточной прочностью и способной хорошо промываться и высыхать, зависит от многих условий процесса. К числу важнейших из них относятся качество латекса (тип каучука, концентрация латекса, его щелочность), условия коагуляции (тип коагулянтов, их дозировка, порядок разбавления, температура, pH среды, аппаратура для коагуляции), условия подачи скоагулированной массы, промывки и отжима ленты (ширина щели в приемном ящике лентоотливочной машины, скорость движения и размер отверстий сетки, подача промывной воды, давление сетчатого вала, величина вакуума в коробке, давление отжимных валков и др.). [c.409]

Сушилка — многоходовый непрерывнодействующий аппарат. На рис. 193 показана схема сушилки для ленты, полученной коагуляцией латекса, приготовленного по рецепту GR-S. Сушилка состоит из четырех ленточных транспортеров, которые поддерживают и передвигают ленту каучука с той же скоростью, с ка [c.396]

Тип эмульгатора. Вырабатываются каучуки с применением конифоль-ных, жирнокислотных эмульгаторов или их комбинаций. Эти эмульгаторы наиболее распространены. Они не вымываются в процессе коагуляции и остаются в каучуке главным образом в виде свободных смоляной или жирной кислот. Наличие свободной канифоли улучшает технологические свойства каучуков. повышает конфекционную клейкость смесей на их основе и несколько замедляет вулканизацию. Свободные жирные кислоты повышают скорость вулканизации каучуков, но несколько снижают клейкость смесей и прочность соединения деталей в многослойных резиновых изделиях. [c.63]

Сравнивая важнейшие промышленные эмульгаторы, следует указать, что если в качестве эмульгатора применяется некаль, то при коагуляции каучука и его промывке некаль ух одит с серумом и промывными водами и теряется бесполезно причем, чем полнее некаль удален из каучука, тем лучше свойства последнего. Соли жирных кислот и канифолевые мыла, наоборот (при коагуляции в кислой среде или с помощью солей двухвалентных металлов), переходят в соответствующие кислоты или нерастворимые соли и входят в состав каучука, увеличивая его выход. Количество мыл, остающихся в каучуке, можно варьировать изменением условий коагуляции (главным образом pH среды и количеством двухвалентных солей). Канифоли в каучуке может быть оставлено больше, чем жирных кислот, без заметного ухудшения свойств каучука, а даже с улучшением некоторых его показателей. Так, например, добавка канифоли к каучуку даже в значительном количестве (25% от каучука) улучшает сопротивление резин разрыву, разрастанию трещин и истиранию и уменьшает теплообразование при многократных деформациях, но понижает их эластичность. Поэтому применение солей жирных кислот и канифолевых мыл в качестве основных эмульгаторов при полимеризации в щелочной среде целесообразно. Применение диспро-порционированного канифольного мыла обеспечивает постоянную скорость полимеризации, которая примерно равна обычной скорости полимеризации с солями жирных кислот. [c.364]

Брэди, Манделькорну и Уинклеру [57] удалось количественно определить скорость коагуляции латекса СК-5 под влиянием добавок разбавленной серной кислоты. Они установили, что концентрацию эмульгированного каучука можно определить по уравнению [c.350]

Этот метод, осуществляемый в системе трубопроводов, за счет исключения стадии флокуляции и высокой скорости коагуляции (0,2—2,0 с) позволяет предотвратить потери низкомолекулярной фракции каучука с серумом. При этом увеличивается производительность установки выделения и снижается расход промывной воды. Для предотвращения комообразования в точку смешения латекса с электролитом (А) подают сжатый воздух, и на участке А—Б происходит быстрая коагуляция латекса. После разбавления пульпы водой концентрация электролита снижается, и процесс переходит в режим медленной коагуляции. На участке Б—В имеет [c.338]

Выбор аппаратурного оформления процесса коагуляции определяется его скоростью и необходимым временем контакта электролитов с латексом. При коагуляции латексов, стабилизованных алкил (арил)сульфонатами, время коагуляции составляет секунды (или доли секунды) и может быть осуществлено в системе трубопроводов [45] при коагуляции латексов бутадиен-стирольных каучуков, полученных с применением мыл карбоновых кислот, под действием электролитов (Na I + H2SO4) происходит разделение фаз — коагуляция и химическое превращение эмульгатора в свободные карбоновые кислоты, скорость которого зависит от кислотности среды и составляет несколько минут. Одновременно с этим процессом отмечено дегидратирующее действие электролитов на крошку каучука, причем скорость этого процесса также зависит от кислотности среды (pH). Технологические параметры процесса определяются выбранной технологической схемой. При выделении каучука в виде ленты крошка каучука размером 1—3 мм должна иметь определенную когезию, что сохраняется при недостаточной ее дегидратации (в ленте крошка удерживает четырехкратное количество воды) при выделении каучука в виде крошки размером 5—30 мм желательно более полное обезвоживание, чему способствует большая кислотность серума и большая длительность контакта с кислотой. [c.260]

Представление о важности диспергирующей способности активаторов при формировании вулканизационной структуры можно составить, рассматривая также особенности процесса и свойства серных вулканизатов СКМС—ЗОАРК, выделенного из латекса электролитами с различными катионами. После коагуляции в каучуке остается 0,1—0,4% соответствующего канифолята [98]. Как видно из табл. 4.2, полученные вулканизаты имеют примерно одинаковые доли полисульфидных связей и константы скорости химической релаксации напряжения при 130 °С, что указывает на одинаковый химизм процессов вулканизации. [c.244]

Несколько работ относится к разработке способов сушки каучуков 1976-1979 Изучено влияние некоторых условий коагуляции бутадиенстирольного латекса на скорость сушки каучукового геля 978, 1979 [c.828]

Латекс после сбора подвергается процеживанию через сито для удаления посторонних включений и сгустков, образовавшихся в результате самопроизвольной ксагуляции. Затеям он разбавляется до определенной концентрации—обычно до 20% содержания сухого вещества. Это делается из тех соображений, что характер коагуляции (скорость, состав отстоявшегося серума) в известной степени зависит от концентрации латекса и коагулирующего агента. Стремление удовлетворять требования рынка и выпускать стандартные сорта каучука приводит к необходимости соблюдать и стандартные условия коагуляции. Для [c.76]

Размер частиц полистирола в смеси зависит от способа ее получения. Смешение полимеров в виде водных дисперсий (латексов) с последующей коагуляцией обеспечивает такую же дисперсность одного полимера в другом, как и в латексе, если нри коагуляции не происходила преимущественная агломерация частиц одного полимера. При смешении полимеров в растворе в общем растворителе с последующим выпариванием размер частиц достигает сотен микрон (например, в смеси полистирола с каучуками до 200 мкм и более). Размер частиц при этом зависит от скорости удаления растворителя с увеличением концентрации в процессе выпаривания система расслаивается, и, если растворитель удаляется медленно, может ползгчиться пленка с двумя слоями из разных полимеров. В зависимости от исходной концентрации раствора достаточно дисперсную смесь можно получить в результате сублимации (лиофиль-ной сушки) растворителя из раствора, при этом размер частиц полистирола в смеси с полибутадиеновым каучуком может достигать долей микрона. [c.263]

Некоторые ароматические меркаптаны [119—121], широко используемые в промышленности в качестве пластификаторов для натурального и синтетического каучуков, находят применение как агенты регенерации резин [122]. Пластикация рассматривается как процесс, при котором происходит деструкция молекул полимера с образованием продуктов более низкого молекулярного веса. Возможно, что более точным термином является мастикация , поскольку в большинстве опубликованных экспериментальных работ большая роль отводится операции измельчения каучука в соответствующих машинах. Хастингс [123] показал, что пластикацию каучука при умеренном нагревании ( 60—75° в течение 4 суток), необходимую для приготовления смокед-шита, вызывает ксилилмеркап-тан, диспергированный в латексе натурального каучука перед коагуляцией. Влияние ароматических меркаптанов на пластикацию натурального каучука в растворе изучали Хераскова [124] и Монти [125]. При одной и той же температуре скорость и степень пластикации оказываются пропорциональными количеству добавленного ароматического меркаптана. Результаты, полученные Херасковой, показывают, что почти все количество меркаптана, израсходованного при пластикации, превращается в дисульфид. Поэтому оба автора пришли к выводу, что ароматические меркаптаны лишь ускоряют окислительную деструкцию каучука, [c.131]

В настоящее время признана необходимость замены эмульгатора. Для сополимеризации бутадиена с акрилонитрилом наиболее высокая скорость процесса наблюдается при использовании парафинатных эмульгаторов. Для повышения устойчивости латекса при применении парафинатного эмульгатора в водную фазу вводят дополнительные электролиты (например, сульфат натрия), понижающие поверхностное натяжение латекса. Применение канифолевых эмульгаторов в производстве бутадиен-нитрильных каучуков вызывает осложнения при коагуляции латекса, поэтому их рекомендуют использовать в смеси с парафинатными. Природа катиона мыла (натрий или калий) практически не влияет на ход процесса полимеризации. [c.433]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология