Конденсация полой трубе

Более надежные данные по определению скорости образования зародышей при 5>5кр. были получены в опытах по конденсации паров глицерина и серной кислоты на поверхности . Паро-газовая смесь направляется в полую трубу, интенсивно охлаждаемую снаружи (см. рис. 5.7). При этом в трубе создается высокое пересыщение пара, в результате чего часть пара конденсируется в объеме с образованием тумана. В газе по выходе из трубы определяется численная концентрация тумана и средний радиус капель. Полученные результаты сравниваются с расчетными данными (для скорости образования зародышей) по уравнениям (1.34) и (1.53). [c.45]

Увеличение среднего радиуса капель с повышением начального давления конденсирующегося пара подтверждается также результатами расчета процесса конденсации пара серной кислоты в полой трубе (гл. V, стр. 167). [c.60]

Результаты расчетов для конденсации паров глицерина и серной кислоты в полой трубе [c.167]

Увеличение среднего радиуса капель с повышением начального давления конденсирующегося пара подтверждается также экспериментальными данными по получению высокодисперсного порошка серебра в струе (стр. 123) и результатами расчета процесса конденсации пара серной кислоты в полой трубе (стр. 173). [c.58]

Величина возникающего максимального пересыщения паров определяет возможность образования тумана, а положения максимального пересыщения в пленке и в основном газовом потоке показывают область, в которой образование тумана происходит в первую очередь. Рассмотрим влияние различных факторов на величину и положение максимального пересыщения при конденсации паров в полой трубе, охлаждаемой снаружи и имеющей одинаковую температуру поверхности по всей длине (см. рис. 12). [c.67]

При температурах выше 800° С скорость конденсации до углерода становится важным фактором и так как углерод катализирует разложение бензола, и быстро покрывающиеся углеродом поверхности реактора, то кинетика реакции усложняется. Однако можно сказать, что реакция является, по-видимому, реакцией второго порядка, причем имеет место адсорбция на поверхности контакта.В полом цилиндре углерод не только отла-,гается в виде прочно пристающего к стенкам налета, но также образуется в струе пара и оседает на дно трубы в виде мягкого объемистого осадка. В связи с этим Айли и Райли [22] дают описание трех форм углерода, отлагающегося при пиролизе углеводородов, включая бензол, при температурах от 800 до 1300° С. Таковыми являются отложения стекловидные, мягкая сажа и волокнистые, располагающиеся зонально от нагревающегося до охлаждающегося концов трубы соответственно. На качество конденсирующихся структур углерода, а также и на их количество преимущественное влияние оказывает температура. [c.96]

Как отмечено выше, формирование пленки жидкости в камере вихревой трубы может завершаться уже в начальных сечениях камеры, а осевое перемещение пленки сопровождается испарением жидкости. Н. А. Жидков и И. Л. Лейтес предложили выводить конденсат из присопловых сечений камеры [21]. Для этого в камере разделения вихревой трубы предложенной ими конструкции устанавливают полую цилиндрическую втулку, наружная боковая и одна из торцовых стенок которой образуют с внутренней стенкой камеры тупиковую кольцевую полость. В этой полости жидкость улавливается и выводится из камеры отдельно от нагретого потока. Испытания такой так называемой трехпоточной вихревой трубы, проведенные на природном газе при давлении 3—4 МПа, показали, что выход конденсата увеличивается в 1,5 раза по сравнению с выходом в обычных вихревых трубах. Дальнейшее увеличение выхода жидкой фазы может быть достигнуто при отводе с жидкостью части нагретого потока. При этом наибольшего эффекта можно добиться при выводе с жидкостью 10—20% исходной газовой смеси [12]. Другой способ повышения эффективности отделения конденсата, образующегося в вихревой трубе — создание условий для уменьшения переохлаждения газа при его расширении в сопловом вводе. Приближение скачка конденсации к срезу сопла создает благоприятные условия для отвода капель жидкости в периферийный слой вихря. Это уменьшает унос жидкости с охлажденным потоком. [c.136]

Полые аппараты с разбрызгивателями охлаждающей жидкости применяют для конденсации паров и охлаждения газов. На рис. 10.23 показан мокрый полый конденсатор с разбрызгивателем воды 2, выполненным в виде вертикальной трубы с отверстиями. Охлаждающая вода вытекает из отверстий в виде тонких струй, образующих в аппарате сплошную водяную завесу. Пар на конденсацию вводится в верхнюю часть аппарата. Вода, конденсат и воздух откачиваются совместно из нижней части аппарата мокровоздушным насосом. Конструктивное оформление разбрызгивателей весьма разнообразно. [c.227]

Учитывая возможность существования семи режимов течения двухфазного потока, полную или частичную конденсацию, изменение от точки к точке скоростей и свойства пара и конденсата, трехмерное поле скорости пара, обтекающего горизонтальные трубы, можно прийти к заключению, что для создания надежного метода расчета теплоотдачи при конденсации движущегося пара необходимы еще многочисленные исследования. В настоящее время следует исходить из того, что если число Рейнольдса потока пара на входе превышает 50 ООО, то на некоторой части поверхности трубы возникают значительные касательные напряжения на границе раздела фаз и рассмотренная выше методика расчета теплоотдачи дает заниженные результаты. [c.373]

В Чехословакии успешно применяют систему труб (038—44 мм), проложенных с уклоном в полу на расстоянии 700—900 мм друг от друга и объединенных коллекторами. В трубах от воздействия холодной плиты пола происходит конденсация паров аммиака, стекающего в испаритель, расположенный у нижнего коллектора. [c.207]

Для удаления паров воды, уменьшения конденсации в трубопроводе и устранения вредного влияния газов необходима постоянная вентиляция канализационной сети с естественной тягой. Вытяжную вентиляцию канализационной сети осуществляют через вытяжные стояки, установленные в зданиях и выведенные выше крыши здания (см. рис. 1.1). Приточную вентиляцию устраивали ранее в виде специальных чугунных вентиляционных тумб или вентиляционных отверстий в цоколях зданий и столбах оград на расстоянии около 300—400 ж. Однако в черте застройки низкое расположение приточных отверстий не рекомендуется ввиду распространения запахов. Для приточной вентиляции можно использовать железобетонные полые м<ачты, устанавливаемые для освещения и подвески различных проводов. От канализационных колодцев к основанию полых мачт подводят вентиляционные трубы диаметром 150 мм, проложенные с уклоном 0,01 в сторону колодца. Для загородных коллекторов устанавливают вентиляционные железобетонные трубы большого диаметра или шахты высотой не менее 3 м. [c.140]

Оригинальная система защиты грунта от промерзания предложена в Чехословацкой Социалистической Республике. В этом случае в уложенные в бетонную подушку стальные трубы 1 (фиг. 41 при помощи коллектора 2 подается аммиачный пар, образующийся в кожухотрубном испарителе 3. По трубам испарителя циркулирует вода (например, может отводиться часть воды, выходящей из конденсатора). Пар конденсируется в трубах /, выделяя тепло конденсации, в результате чего осуществляется подогрев пола. Образующийся конденсат вновь стекает в испаритель, чему способствует укладка труб и коллектора с уклоном (0,5—1,0%) к испарителю. Особенностью системы является своеобразное саморегулирование подогрева пола. В тех местах пола, где температура начинает снижаться, давление насыщенного пара в змеевике уменьшается, что вызывает усиленный приток пара в эту зону и, следовательно, усиленное выделение теплоты конденсации, в результате чего произойдет выравнивание температуры пола. [c.78]

Таким образом, в поле струи, образующейся по выходе парогазовой смеси из трубы аэрозольного генератора (см. рис. 3.14), одновременно происходит образование первичных капель и рост ранее образовавшихся капель за счет конденсации на них пара и коагуляции. Поэтому конечный размер капель, т. е. дисперсность получаемого тумана, зависит от соотношения скоростей указанных процессов. [c.273]

Если после полой камеры паро-газовую смесь вновь направить в трубу (сохранив прежние условия охлаждения), то величина пересыщения пара будет вновь повышаться, но не достигнет критического значения, поэтому возможность образования новых капель исключается. Имеющиеся в газе капли будут непрерывно расти в пересыщенном паре за счет конденсации пара на их поверхности. [c.279]

В промышленных условиях описанный прием может быть осуществлен в трубчатом конденсаторе, разделенном свободным объемом (полой камерой) на две части (рис. 7.8). Паро-газовая смесь поступает в камеру 1, а затем в трубное пространство верхней части конденсатора. По выходе из труб газ поступает в свободный объем 2, в котором происходит конденсация пара на каплях и снижается пересыщение пара. Из свободного объема 2 газ поступает в трубное пространство нижней части конденсатора. Охлаждающая вода направляется в межтрубное пространство верхней части конденсатора. [c.280]

Рис. 7.9. Показатели процесса конденсации серной кислоты в обычной трубе (сплошные кривые) и в трубе с полой камерой (пунктирные кривые)

Делаются попытки обогревать пол под холодильником при помощи устройств, аналогичных термосифону (тепловой трубе). В отдельном испарителе образуется аммиачный пар при подаче в испаритель, например, части воды, выходящей из конденсатора. Этот пар поступает в змеевик, находящийся в полу, и там конденсируется, так как температура здесь ниже температуры насы щения, соответствующей давлению пара в испарителе. Теплота конденсации обогревает пол. Образовавшаяся жидкость стекает самотеком в испаритель. Такая система весьма экономична, но требует тщательного выполнения и монтажа, чтобы обеспечить надежную плотность системы и обязательный наклон всех труб к испарителю. [c.58]

Метод полимеризации в трубе НП может быть использован не только для синтеза полиамидов из со-аминокарбоновых кислот и капролактама, но и из некоторых солей диаминов и дикарбоновых кислот, однако число их ограничено. Уже указывалось, что осуществить поли конденсацию соли АГ при атмосферном давлении с образованием волокнообразующего полимера чрезвычайно трудно. Причина этого заключается в низкой термостабильности расплава [c.137]

Нагревательные батареи для этой системы делают из стальных бесшовных труб ф1 /4 —1 2" И шагом 600—1000 мм, закладываемых с уклоном 0,7% в бетонную плиту под слой ИЗОЛЯЦИИ пола. В трубах циркулируют пары холодильного агента, которые конденсируются на стенках с более низкой температурой и отдают им теплоту конденсации. Сконденсировавшийся холодильный агент стекает в испаритель по этим же трубам. Температура и давление холодильного агента регулируются автоматически путем подачи воды из конденсатора холодильной установки в испаритель [20]. [c.111]

Способ термической конденсации заключается во взаимодействии хлористого арила или алкенила с трихлорсиланом, метилди-хлорсиланом или иным органохлоркремнийгидридом в газовой фазе прп температуре от 500 до УОО С и времени пребывания реагентов в реакгиюиной зоне от 5 до 100 сек. Высокие скорости взаимодействия позволяют проводить процесс непрерывно, пропуская парообразную смесь исходных компонентов через нагретую до температуры реакции полую трубу. Материалом трубы — реактора может быть сталь различных марок, медь, керамика, кварц. Во многих случаях используются комбинированные реакторы, где в основную стальную трубу вставлены медные, керамические или кварцевые вкладыши. [c.50]

Как будет показано ниже, в вихревой трубе происходит организованное течение газа в высоконапряженном поле центробежных сил со сложной структурой при непрерывном изменении всех характеризующих газ параметров. Безусловно, при влажном газе, при наличии конденсирующих компонентов, а также жидкой или твердой дисперсной фаз процессы, протекающие в вихревой трубе, должны еще больше усложняться. При этом следует ожидать значительной интенсификации процессов конденсации и сепарации. При движении парогазовых смесей в каналах сопловых вводов (пар одного компонента) условием конденсации является пересыщение пара и, чем быстрее идет расширение смеси, тем к большему пересыщению приходит система, что приводит к конденсации. Как следует из данных А. Стодола, исследовавшего конденсацию водяного пара в сопле, в этих условиях возможна и гомогенная конденсация даже при наличии некоторой доли дисперсной фазы (данные представлены в монографии Л. Е. Стернина [6]). При медленном расширении пара в сопле пересыщение может и не происходить, так как пар успевает конденсироваться на посторонних частицах. Из этого следует, что для начала конденсации важную роль играет промежуток времени, в течение которого создается пересыщение. В монографии отмечается и такой факт, что при наличии в потоке газа даже небольшого количества другого вещества с более высокой температурой и давлением насыщения в первую очередь происходит гомогенная конденсация этого вещества с образованием большого количества зародышей, на которых в дальнейшем конденсируется основной компонент. Пересыщение пара при этом может и отсутствовать. О том, что конденсация в соплах возможна, можно сделать вывод, если сопоставить уравнение Клаузиуса-Клайперона (1.2) и уравнение изменения давления при адиабатическом расширении в сопле совершенного газа [c.10]

Хотя имеется обстоятельная литература по интенсификации конденсации в объеме пара активными методами [1—5], перспективы для их использования в реальных системах ограничены. Исследованные методы включают использование враш,ающихся цилиндров, дисков и квадратных труб вибрацию горизонтальных труб использование электрических полей, приложенных к горизонтальной трубе удаление пленки конденсата на вертикальной товерхности путем отсоса удаление при конденсации неконденсирующихся примесей на границе раздела путем отсоса использование электрического поля, приложенного к вертикальным и наклонным пластинам, электрических и магнитных полей, приложенных к вертикальным пластинам применение вращающихся труб с профилированными ребрами, вращающихся шероховатых дисков, вращающихся дисков с отсосом. Имеющаяся информация в основном относится к ситуациям, когда имеется внешнее влияние, например к вращающемуся или вибрирующему оборудованию. [c.361]

Тепловая труба представляет собой разновидность теплообменного аппарата, передающ,его тепло на значительное расстояние под воздействием относительно небольшой разности температуры. Она представляет собой полую трубку с запаянными торцами. Трубка частично заполнена жидкостью, которая пспаряется при достижении определенной температуры. При кипении жидкость у горячего торца трубы испаряется, в результате создается область повышенного давления. Под действием этого давления испарившаяся жидкость движется к холодному торцу, где и конденсируется, отдавая именно то определенное количество тепла (при условии отсутствия потерь тепла на пути движения), которое она запасла при кипении. Конденсат затем стекает по стенкам капилляра обратно в испарительную зону. Благодаря высокому значению скрытой теплоты парообразования (и конденсации) при капиллярном действии фитиля большое количество тепла может непрерывно переноситься от одного торца трубы к другому без участия механического насоса. Если предположить, что фитиль состоит нз материала с круглыми капиллярами радиусом г, интенсивность теплообмена с единицы площ,ади между двумя торцами трубы можно получить из выражения [c.157]

Парогазовая смесь поступает с температурой 250°, а выходит из него охлажденная до 120°. При такой температуре водяные пары не конденсируются и благодаря этому смола получается безводной. Это весьма важно, так как при обводнении тяжелых фракций смолы образуется стойкая эмульсия, трудно разделимая при последующем отстое. Из смоляного скруббера парогазовый поток поступает в трубчатый электрофильтр, в котором газ очищается от смолы (степень очистки 95%). В неоднородном поле постоянного электрического тока высокого напряжения взвешенные частицы смолг получают электрический заряд и или соединяются с незаряженными частицами и выпадают непосредственно вниз в виде крупных капель, или отталкиваются от центральных электродов и оседают на трубках, с которых стекают вниз. Смола удаляется внизу через сливную трубу. Из электрофильтра газовый ноток направляется в газовые трубчатые холодильники, в которых завершается процесс охлаждения газа и конденсации оставшейся в парообразном состоянии более низко-кипящей и легкой смолы. Оба потока движутся навстречу друг другу. Образовавшийся конденсат вытекает из холодильника и поступает в отстойник легких фракций смолы, где вследствие разницы удельных весов смола отделяется от воды. Температура газа на выходе из холодильников 30°. После холодильника газ засасывается эксгаустером и направляется в последний аппарат конденсационной системы — бензиновые скрубберы. В газе после конечного холодильника в парообразном состоянии остается еще некоторое количество легких низкокипящих углеводородов, так называемый газовый бензин. Количество газового бензина в полукоксовой газе в среднем составляет 0,2—0,4% вес. исходного топлива, или 50—65 г на 1 ж газа. Установка состоит из двух последовательно соединенных бензиновых скрубберов. [c.71]

Первые исследования процесса конденсации серной кислоты в трубчатых конденсаторах, проведенные в Советском Союзе, состояли в следующвхм - . Полую трубку или трубу с насадкой помещали в электрическую печь, температура в ней понижалась от одного конца трубы к другому. Нагретая примерно до 400° газовая смесь, содержащая серный ангидрид и пары воды, поступала в трубу и по мере продвижения по ней охлаждалась. При этом вначале происходило образование паров серной кислоты, которые затем конденсировались на внутренней поверхности трубы. [c.84]

Время, необходимое для конденсации пара в термостатических конденсатоотводчиках, зависит от материала, габаритов и конструкции корпуса конденсатоотводчика, длины трубы, соединяющей конденсатоотводчик с аппаратом, и от температуры окружающего воздуха. В качестве термостатов в конденсатоотводчиках могут Щ)имеияться поршневые цилиндры, сильфоны, мембранные узлы. Наиболее широкое распространение пол)таиш сильфонные конденсатоотводчики, в последнее время все чаще стали использоваться мем анные. Конденсатоотводчики с поршневым цилиндром выпускаются очень ограниченно и широкого распространения не голучили. [c.53]

Вакуумные десублиматоры. Наиболее распространенной системой удаления пара, вьшеляющегося в процессе вакуумной сублимации, является конденсация его в твердое агрегатное состояние (десублимация) на теплоотводящей поверхности. Температура теплоотводящей поверхности поддерживается на более низком уровне, чем температура сублимации. В установках сублимационной сушки десублиматоры (конденсаторы-вымораживатели) выполняются в виде набора труб или полых плоских панелей, внутри которых кипит холодильный агент (аммиак, фреон). Влага осаждается в виде льда на охлаждаемых элементах десублиматора. Существуют и другие методы удаления пара с помощью адсорбентов или систем непосредственной эвакуации парогазовой среды эже1сторными вакуумными насосами. Однако опыт работы промышленных установок показывает преимущество десублиматоров. [c.555]

Области применения и типовые конструкции каменно-керами-ческих изделий. Области применения кислотоупорных керамических изделий весьма разнообразны. Керамические башни, холодильники, туриллы являются основными аппаратами при конденсации соляной, уксусной, муравьиной и других кислот. Керамические башни применяются также для сушки хлора и сернистого газа. В керамических фильтрах фильтруют всевозможные растворы солей и кислоты — неорганические и органические. Керамические трубы и вентиляторы служат для транспортирования газов, разъедающих черные металлы. Монтежю, представляющие собой толстостенные керамические баллоны, служат для подъема жидкостей. Эти аппараты можно делать автоматическими с применением самозапирающихся керамических клапанов. Керамические насосы, трубы и краны используются для перекачивания соляной, азотной, уксусной, муравьиной и других кислот. Керамические кольца и другие керамические насадки употребляют в значительных количествах для заполнения сушильных, адсорбционных башен. Кислотоупорный кирпич, помимо футеровки башен и резервуаров, применяется для выкладывания на колосниках нижней решетки в башнях. Широко распространены аппараты, изготовленные из металла или бетона и футерованные изнутри различными керамическими плитками. Плитки также широко применяются для облицовки полов в химических цехах. [c.376]

Каскадные (полочные) аппараты применяются преимущественно в качестве конденсаторов смещения (см. рис. 5.2,а). В полом вертикальном цилиндре установлены на определенном расстоянии одна от другой (350—550 мм) плоские перфорированные полки в виде сегментов. Охлаждающая жидкость подается в аппарат на верхнюю полку. Основная масса жидкости вытекает через отверстия в полке тонкими струями, меньшая ее часть переливается через борт на нижележащую полку. Пар для конденсации подается через патрубок 1 в нижней части конденсатора и движется в аппарате противотоком к охлаждающей жидкости. Жидкость вместе с конденсатом выводится через нижний патрубок аппарата 2 и барометрическую трубу, а воздух отсасывается через верхний патрубок 3 вакуум-насосом. Кроме сегментных полок в барометрических конденсаторах при-менякртся кольцевые, конические и иной формы полки. [c.123]