Смазывающиеся пластмассы

В табл. 13 указаны свойства некоторых пластмасс. Преимущество пластмассовых форм — высокая коррозионная стойкость, возможность механической обработки, а в некоторых случаях хорошая растворимость в органических растворителях, низкая температура плавления, низкая температура размягчения и т. д. Известно применение следующих полимерных материалов [9, 23, 24, 761 эпоксидных смол (усадка 0,2 %), поливинилхлорида, акрилатов, полиэтилена, сополимера дивинила, полиметилметакрилатов (органическое стекло), полистирола, целлулоида, эластичных композиций на основе поливинилхлорида, искусственной кожи, стиракрила. Следует учитывать, что процесс отверждения стиракрила (например, марки Т) происходит с выделением теплоты, поэтому заливку в форму, смазанную силиконовым маслом или 3 %-ным раствором полиизобутилена в бензине, следует выполнять небольшими порциями стиракрила. Для увеличения проводимости, механической прочности, уменьшения усадки эпоксидные составы наполняют порошками железа, меди, алюминия (до 75 %). Форму для заливки эпоксидной смолы также смазывают, как и при работе со стиракрилом. Форму из полистирола, уложенную на деревянный шаблон [761, используют для изготовления полусферической никелевой диафрагмы диаметром 1,5 мм и толщиной 0,13 мм. [c.25]

Отливку деталей производят без каких-либо смазок пресс-формы. При необходимости ее протирают техническим этиловым спиртом, присыпают тальком или смазывают жидким мылом, стеаратами цинка, кальция, глицерином, касторовым маслом. Не следует применять силиконовые масла, так как они впитываются поверхностью пластмассы и препятствуют ее травлению. [c.25]

Отливают детали без смазывания пресс-формы. В случае крайней ке-обходимости формы" посыпают тальком или смазывают жидким мылом, стеаратами цинка, кальция, глицерином, касторовым маслом. Особенно вредны силиконовые масла, которые впитываются поверхностью пластмассы и препятствуют травлению ее. [c.23]

В помеш.ениях, где могут находиться взрывчатые смеси наиболее опасных газов и паров, перечисленных выше, необходимо применять ручной инструмент из металлов и материалов, не образующих взрывоопасных фрикционных искр (из меди, алюминия, бронзы, пластмассы), пользоваться обувью без стальных гвоздей и т. д. В других случаях такие ограничения являются излишними. Использование омедненного инструмента во взрывоопасных цехах является малоудачным решением, так как тонкая пленка меди стирается после непродолжительной эксплуатации. Лишена смысла бытующая на практике рекомендация смазывать стальной -инструмент солидолом, тавотом и другими вязкими материалами, поскольку это никак не влияет на образование искр. [c.361]

Применение пластических масс в различных отраслях народного хозяйства характеризуется высокой экономической эффективностью. Для создания предприятий по производству пластмасс, заменяющих, например, цветные металлы, требуется в три — шесть раз меньше капиталовложений, чем в цветную металлургию, а затраты на материалы сокращаются в полтора раза. Подшипники из полиамидных смол в семь—восемь раз дешевле и в восемь — десять раз долговечнее баббитовых подшипников, причем смазываются они не маслом, а водой, отчего трение становится еще меньше. [c.119]

Растворенными в ацетоне пластмассами смазывается брюшная стенка для защиты окружающей кожи при противоестественном заднем проходе и при кишечных свищах эти пластмассы пригодны также для защиты операционного поля. [c.16]

По своим антифрикционным свойствам многие пластмассы значительно превосходят лучшие антифрикционные сплавы металлов. Многие типы пластмасс при использовании их для подшипников не требуют смазки, другие же могут смазываться просто водой. [c.318]

По условиям производства на поверхность многих стальных деталей и полуфабрикатов иногда нельзя наносить прочные и эффективные покрытия (краски, пластмассы, гальванические покрытия), защищающие металл от коррозии в воде, в нейтральных водных растворах или от атмосферной коррозии. К таким изделиям относятся, например, поршневые пальцы, кольца, толкатели, коленчатые валы, мерительный инструмент, калибры, шариковые и роликовые подшипники, игольные изделия, артиллерийские снаряды и др., при обработке которых на токарных, сверлильных, шлифовальных или других станках для охлаждения режущего инструмента применяется вода или масляные эмульсии. Эти металлические изделия подвергаются коррозии еще в стадиях изготовления и межоперационного хранения, а в последующем—и при транспортировании, хранении на складах и в процессе эксплуатации. Поверхность таких изделий вообще не защищают от коррозии, или смазывают (техническим вазелином и др.), или же обертывают готовые изделия в парафинированную бумагу. [c.134]

Растворимость пластмасс различна в зависимости от типа применяемого материала. Во всяком случае, указания по применению масел для смазки пластмассовых шестерен должны учитывать это свойство материала. В литературе [7], посвященной изучению поверхностного трения и динамических механических свойств полимеров, указывается, что водные растворы стеарата натрия удовлетворительно смазывают неопрен и полиэтилен с разветвленной или неразветвленной цепью при их контакте со стальной поверхностью. [c.345]

Нарезание резьбы. Внутреннюю и наружную резьбу нарезают как в пластмассовых заготовках (листовых, стержневых, блочных), так и в готовых деталях, изготовленных литьем или прессованием, после суточной выдержки их при комнатной температуре. Наружную резьбу нарезают плашками, фрезами, резцами внутренние резьбы — азотированными или хромированными метчиками. В отверстиях под резьбу делается фаска шириной 1,5 мм. При нарезании резьбы метчиками или плашками рекомендуется их вывинчивать периодически и очищать от стружки. Следует применять комплект из двух или трех метчиков, а также метчики, нарезанные через шаг. Для получения чистой и гладкой резьбы необходимо резьбовой инструмент смазывать маслом. Во избежание скалывания материала и появления трещин резьбу лучше нарезать вручную. В деталях и заготовках из термопластов (полиэтилена, пластифицированных пластмасс, винипласта, полиамидов и т. п.) резьбу нарезать резцом, так как при нарезании резьбы метчиками или плашками возможно искажение размеров и профиля резьбы. [c.172]

При эксплуатации экструзионных линий следует соблюдать необходимую чистоту рабочего помещения, исключающую загрязнение перерабатываемого материала и особенно попадание в него металлических включений производить чистку оборудования сразу же после окончания работы, пока оно не охладилось более чем на 5—10° С ниже температуры плавления термопласта применять для чистки деталей головок, насадок от перерабатываемой пластмассы только деревянный, медный нли латунный инструмент смазывать детали байонетных затворов, винтовых соединений, которые работают при высоких температурах и находятся под давлением, суспензией графита в воде обеспечивать плотное прилегание нагревательных элементов к нагреваемой поверхности во избежание быстрого выхода элементов из строя. [c.159]

Фаолитовые трубы диаметром 150 мм и выше формуют из сырых листов пластмассы на разъемных деревянных или металлических шаблонах, с последующей полимеризацией. Цилиндрический деревянный шаблон (фиг. 3, а) состоит из двух боковых сегментов 1 и клина 2. Перед формованием части шаблона смазываются машинным маслом или солидолом и скрепляются гвоздями. Затем сырой лист фаолита длиной, соответствующей длине изготовляемой трубы, [c.38]

Прессование изделия из пластмассы. Отвешивают 1 г пресспорошка и засыпают его в нагретую до 75—80° С пресс-форму. Предварительно смазывают пресс-форму олеиновой кислотой. Подогрев пресс-формы осуществляется в термостате. Сразу после засыпки пресс-форму устанавливают на плунжер пресса 3 (ряс. 35), закрывают спускное отверстие для масла 4 и при помощи рычага 7 сообщают давление на плунжер пресса 2,0—2,5 МПа для предварительной подпрессовки. После предварительной подпрессовки пресс-форму снимают с пресса и с вынутым пуансоном устанавливают в термостат, где подогревают до 140—180° С, затем производят окончательное прессование. Давление прессования 10,0 МПа. Расчет манометрического давления [c.114]

Спекание применяется для изготовления емкостей (ящиков, ванн и др.) и других крупногабаритных изделий. По этому способу предварительно нагретую в печи модельную металлическую емкость заполняют до краев мелкими гранулами пластмассы (полиэтилена) и оставляют так до образования у стенок слоя спекшегося материала. Избыток гранул высыпают. Для окончательного спекания слоя пластмассы и получения изделия с гладкой внутренней поверхностью модельную емкость помещают в печь. После охлаждения готовое изделие извлекают из модельной емкости. Для облегчения извлечения изделия поверхность модели перед засыпкой гранул смазывают разделительной смазкой. [c.367]

Пластмассы сказали свое слово и в производстве лыж. Первоначально лыжи делали из ясеневых и буковых досок, а также из древесины гикори. В 50-е годы начали применять синтетические материалы для скользящих поверхностей лыж, с 1960 г. пошли в ход пластмассы, армированные стекловолокном, а с 1967 г. стали широко использоваться полиуретановые пенопласты. Из таких материалов можно изготавливать высококачественные лыжи целиком из синтетических материалов, обладающие в любых погодных условиях оптимальным скольжением. Благодаря тому, что нижняя поверхность лыж делается из полиэтилена, чешуйки которого обеспечивают необходимое сцепление со снегом, лыжник может успешно преодолевать подъемы и любые неровности размером более 35 см. Такие лыжи совсем не нуждаются в уходе, их не надо вощить и смазывать. [c.210]

Контактный способ производства деталей из стеклопластиков. В единичном производстве часто применяют контактный способ изготовления деталей. При этом способе на форму, выполненную из дерева, металла или пластмассы, накладывают раскроенную стеклоткань, которая затем с помощью кисти пропитывается смолой. Для уплотнения материала и удаления пузырьков воздуха рекомендуется прокатывать заготовку ребристыми валиками, а для свободного отделения стеклопластика от формы после его отвердевания смазывать формы специальным составом, например, парафином. Путем предварительного введения в смолу красящих веществ можно получать готовые изделия, не требующие окраски. [c.125]

Определенное количество анализируемого слабокислого раствора (например, мочи) вводят с помощью капиллярной пипетки в одну часть внешней камеры диффузионной кюветы. В другую часть этой камеры помещают приблизительно 0,1 мл насыщенного раствора карбоната калия, следя за тем, чтобы оба раствора не соединялись, В центральную часть диффузионной кюветы помещают тщательно отмеренное количество титрованного раствора серной кислоты, содержащего метиловый красный, используемый в качестве индикатора. Количество серной кислоты должно быть в избытке по отношению к количеству аммиака. Однако желательно, чтобы этот избыток не был больше 2—3-кратного. Верхние края диффузионной кюветы смазывают вакуумной смазкой или смесью вазелина с парафином и закрывают кювету не совсем плотно крышкой из стекла или пластмассы. После нагревания кюветы в сушильном шкафу до 30—50° крышку плотно закрывают. Затем вращают кювету так, чтобы раствор карбоната калия соединился с анализируемым раствором, после чего ее опять помещают приблизительно на 2 часа в сушильный шкаф. Затем кювету извлекают из сушильного шкафа и открывают. В каплю кислоты вводят вибрирующую стеклянную нить и кончик капиллярной бюретки, наполненной титрованным раствором щелочи. Избыток кислоты определяют титрованием по вышеописанному методу, одновременно определяя количество кислоты в контрольном растворе, который вместо анализируемого образца содержит дестиллированную воду. Разница между количеством титрованного раствора щелочи, пошедшего на титрование контрольного раствора, и количеством этого раствора, пошедшим на титрование анализируемого раствора, соответствует количеству аммиака, про-диффундировавшего в раствор кислоты. Отсюда следует, что точное значение нормальности кислоты знать не обязательно. Для точного определения количества раствора щелочи, идущего на титрование контрольного раствора, следует провести сравнительные опыты по параллельному титрованию серии анализируемых и контрольных растворов. [c.193]

Выдавливание изделий из пластмассы осуществляют на червячном прессе с приводом от понижающего редуктора. Последний смазывают редукторным маслом № 7 по AGMA без присадок или с мягкими противозадирными присадками. [c.408]

По-видимому, имеется общее согласие относительно того, что адгезионный и сдвиговый механизм трения объясняет действие смазки на пластмассах и что применение смазочных веществ значительно более эффективно для снижения трения металла по металлу, чем для снижения трения пластмассы по пластмассе. Точки зрения, которые были рассмотрены здесь для объяснения относительно малой эффективности смазки при трении пластмасс, суммарно могут быть выражены при помощи уравнения (37). Объяснение, предложенное Бауэрсом, Клинтоном и Зисманом сводится к тому, что из-за редкости адсорбционно-активных мест на поверхности пластмасс адсорбционная пленка не может существенно снизить значение а. Паскё предполагает, что для полимеров величина 5 не отличается существенно от 5 . И, наконец, Рубенштейн считает, что в результате проникновения в полимер смазочного вещества происходит снижение величины Р. Эти три подхода к проблеме не исключают друг друга. Вполне вероятно, что механизм граничной смазки пластмасс аналогичен механизму граничной смазки металлов. Пластмассы смазываются плохо потому, что в противоположность металлам на них с трудом образуется плотно упакованная адсорбционная плгнка смазочного вещества прочность при сдвиге пластмасс имеет тот же порядок величины, что и прочность адсорбированной пленки, и, наконец, смазка может размягчать полимер. [c.322]

Диметилсиликоны являются наилучшими смазочными веществами для поверхностей из пластмасс и резин и находят широкое применение в приспособлениях, в которых имеются резиновые и пластмассовые детали. Например, их используют для смазывания пластмассовых и резиновых частей рефрижераторов, насосов, пневматических систем, медицинских шприцев и автоматического оборудования. Пленки для кинофильмов, магнитные пленки, фотографии, прокладки и пломбы также смазываются диметилсиликонами. [c.221]

Для предотвращения загрязнения водорода, предназначенного для химических реакций с углеводородами, политетрафторэтиле-новые уплотнения компрессоров, усиленные стекловолокном или углеродным волокном, смазывают смесями полиэтиленгликолей и полипропиленгликолей, а глицерин оказался для этого непригодным. Хорошая теплопроводность и водорастворимость делает полиэтиленгликоли незаменимым смазочным материалом для полиэтиленовых экструдеров. Особенно хорошие результаты дают полигликоли в качестве смазочных масел для подшипников и трансмиссий мельниц, каландров в производстве пластмасс, каучуков, бумаги и текстильных изделий. По смазочным свойствам эти масла не уступают углеводородным маслам, а по несущей способности в режиме граничной смазки полиэтиленгликоли значительно превосходят углеводородные масла. [c.120]

При малоощутимом запахе в камере или незначительном привкусе проверенного масла следует тщательно убрать холодильник. После уборки рекомендуется смазать все металлические части, находящиеся в камере, подсолнечным маслом (изделия из пластмассы смазывать не следует). [c.156]

ПМС придают водонепроницаемость поверхностям, обладают способностью смазывать поверхности металлов, пластмасс, резины и других материалов. ПМС с вязкостью до 100 сст применяют в качестве гидравлических и диффузионных жидкостей, теплоносителей и диэлектриков. ПМС с вязкостью 100 сст и выше применяют в качестве гидротормозных, амортизируюш,их, демпфирующих и гидрофобизирующих жидкостей, приборных масел и смазок, полирующих составов, присадок и добавок к лакам и минеральным маслам, как антивспениватели. Для последней цели широко применяют смесь ПМС, известную под названием ПМС-200А, с пределами вязкости 200—1000 сст. [c.97]

Вывинчивают микрометрический винт и вынимают фибровую прокладку из выемки, в которой она находится. Затем ввинчивают его обратно до тех пор, пока микропоршень не будет выступать приблизительно на 5 мм. Двигая микропоршень вперед и назад, смазывают его с помощью шприца жидкой смазкой, после чего надевают на него фибровую прокладку, которую вставляют в выемку в торце микрометрического винта, и прижимают. Втягивают микропоршень так, чтобы он выступал только на 2 мм, и опять смазывают каплей жидкой смазки. С помощью шприца наполняют капилляр бюретки ртутью. Для этого иглу шприца со ртутью вводят в широкий конец капилляра бюретки. После того как капилляр бюретки целиком заполнен ртутью, закрывают пальцем его кончик и полностью покрывают другой конец каплей жидкой смазки, внимательно следя за тем, чтобы в него не могли попасть пузырьки воздуха. Затем навинчивают патрон из пластмассы и осторожно прижимают широкую часть капилляра к прокладке. Если бюретка собрана правильно, то при вращении микрометрического винта движение ртути в кончике капилляра должно быть плавным. Если же движение ртути происходит рывками, то это указывает на то, что в системе имеется течь, или на то, что в капилляре остались пузырьки воздуха. Количество ртути должно быть таким, чтобы микрометрический винт стоял на нуле, когда капилляр совершенно заполнен ртутью. [c.248]

Полиорганосилоксановые масла применяются в промышленности для смазки прессформ. Их используют как в виде 100%-ных масел, так и 1—4%-ных водных эмульсий или 5—10%-ных растворов в органических растворителях [37]. 100%-ными маслами смазывают прессформы при прессованной литье под давлением полистирола, полиэтилена, эфиров целлюлозы, поливинилхлорида, полиметилметакрилата, слоистых пластиков на основе ненасыщенных полиэфиров. Водные эмульсии пригодны в случае прессования фено- и аминопластов, поливинилхлорида, полиэтилена и полиакриловых смол. Растворы масел в толуоле используются при прессовании пластмасс на основе меламино-формальдегидных и эпоксидных смол, полиэфиров, кремнийорганических полимеров и полиамидов. [c.548]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология