Хвосты пустая порода

Обогащение шихты проводится для получения максимального выхода обогащенного угля, имеющего заданные показатели по содержанию золы, серы и влаги, при помощи наиболее эффективных и экономичных методов. В результате получают продукты с различным содержанием минеральных примесей концентрат, промежуточный продукт (промпродукт) — сростки угля с породой и хвосты — пустая порода. [c.65]

В промышленности применяют различные технологии обогашения угля и выделения редкоземельных примесей. На рис. 9.15 представлены основные процессы способа, позволяющего получить обогащенный, с максимально высоким содержанием углерода, угольный концентрат, обогащенные концентраты благородных и редких металлов и хвосты пустой породы. Сырьем служит тонкоизмельченный (менее 20 мкм) угольный порошок. Технология по данному способу включает следующие операции. [c.226]

Продуктами обогащения являются концентрат (обогащенный уголь), промежуточный продукт, используемый как энергетическое топливо, и хвосты (пустая порода), состоящие главным образом из минеральных примесей и серы, направляемые в отвал. При обогащении на углемоечных машинах, кроме того, получается шлам (самые мелкие частицы угля), осаждающийся из отработанных жидкостей в ловушках и используемый в качестве энергетического топлива. [c.78]

В результате обогащения полезных ископаемых чаще всего получаются два конечных продукта концентрат и отход обогащения, часто называемый хвостами. В концентрате сосредоточена основная масса полезных ископаемых, а в хвостах — пустая порода и вредные примеси, содержавшиеся в сырье до его обогащения. Если в сырье содержится несколько полезных составляющих, подлежащих обогащению, то в результате их разделения получается несколько концентратов. Основным показателем технологического совершенства при обогащении являются степень извлечения полезной части сырья и содержание ее в концентрате. При наиболее совершенных методах обогащения степень извлечения достигает 95— 96"о, а содержание полезной части в концентрате— 85 — 95%. [c.22]

Концентратом называется продукт обогашения, в котором содержится основное количество полезного вещества, а хвостами—пустую породу, которая является отходами от обогащения. [c.105]

СТИ. Часто добавляют также реагенты-регуляторы, создающие необходимые свойства среды (например, определенное pH, при котором процесс флотации идет лучше), и активаторы (обычно соли тяжелых металлов), способствующие адсорбции собирателей. Частицы полезного минерала, выносимые из пульпы пузырьками воздуха, собираются в пене и удаляются вместе с ней из машины, а пустая порода собирается на дно и также удаляется, образуя хвосты . [c.204]

Для обогащения горная порода измельчается так, чтобы нарушить связь между кристаллами или зернами различных минералов, которые затем и разделяются различными способами. При этом получаются две или несколько фракций. Фракция (или несколько фракций), обогащенная одним из полезных компонентов горной породы, называется концентратом. Фракции, состоящие из минералов, еще не используемых в данном производстве, т. е. из пустой породы, называются хвостами. [c.10]

Обогащением называется процесс отделения полезной части сырья (полезного компонента) от пустой породы (балласта) с целью повышения концентрации полезного компонента. В результате обогащения сырье разделяется на концентрат полезного компонента и хвосты с преобладанием в них пустой породы. [c.51]

В процессе флотации исследуемая порода обычно разделяется на две части концентрат, в котором сосредоточивается большая часть ценного минерала, и хвосты, содержащие в основном пустую породу. [c.48]

Флотационное обогащение руд полезных ископаемых основано на том, что сернистые соединения, в виде которых металлы обычно находятся в руде, обладают большей гидрофобностью, чем пустая порода, например кварц. Практически флотационное разделение руды никогда не проводят простым введением измельченной руды в воду, поверхность которой граничит с воздухом или маслом. В таком виде флотационный процесс слишком неэффективен. В настоящее время широкое применение получила так называемая пенная флотация. Она заключается в том, что в суспензию минерала— флотационную пульпу — тем или иным способом вводят пузырьки воздуха. При всплывании пузырьки собирают по своей поверхности те частицы руды, на которых вода образует большой краевой угол. В результате на поверхности пульпы образуется минерализованная пена. Эту пену самотеком или с помощью специальных гребков удаляют с поверхности пульпы в виде концентрата. руды. Хорошо смачиваемые водой частИцы пустой породы не прилипают к пузырькам, оседают на дно и образуют отходы флотации, так называемые хвосты . [c.165]

Для уменьшения потерь полезных компонентов в хвостах применяют двух-, а иногда и трехстадийные схемы флотации, дополнительно измельчая концентраты или промпродукты, или хвосты, или те и другие и подвергая их повторной флотации. По таким схемам обогащают, например, некоторые полиметаллические руды с тонко проросшими друг в друга минералами, крупные агрегаты которых вкраплены в пустую породу или в другие минералы. При одностадийном тонком измельчении таких руд потери ценных компонентов в хвостах будут значительно большими. Две или три последовательные стадии измельчения, сначала более грубого, затем мелкого, включенные в схему флотации, позволяют повысить эффективность [c.334]

Железные руды в большинстве случаев обогащают, т. е. разделяют на концентрат — продукт с повышенным содержанием окислов железа, и хвосты, состоящие из пустой породы. [c.170]

Распределение при переработке сульфидных полиметаллических руд. В процессах обогащения сульфидных полиметаллических руд галлий преимущественно накапливается в цинковых концентратах. Так, при обогащении медно-цинковой руды с 0,0015% галлия получается цинковый концентрат с 0,0055% галлия [88]. Другие получаемые из руд концентраты — медные, свинцовые, как правило, содержат галлий в меньшей концентрации, чем исходная руда. Однако степень извлечения галлия из руды невелика — зачастую большая часть галлия остается в хвостах обогащения. Это связано с тем, что галлий входит в алюмосиликатные минералы пустой породы. [c.251]

Асбест — волокнистый материал, представленный гидросиликатами магния (разд. 8.1.2). Основными отходами его добычи и обогащения являются отвалы пустой породы и хвостов. Частично их вовлекают в хозяйственный оборот. Так, на комбинате Ураласбест в 1990 г. внедрена новая линия обогащения отвальной массы с доизвлечением асбеста и получением из хвостов щебня различных фракций для строительства. [c.55]

Распределение индия при переработке минерального сырья. При обогащении свинцово-цинковых и полиметаллических руд индий в основном переходит в цинковый и медный концентраты, гораздо меньше — в свинцовый и пиритный концентраты. Часть его остается в отвальных хвостах вместе с пустой породой [871. При обогащении оловянных руд он следует за касситеритом и сосредоточивается главным образом в оловянных концентратах. [c.301]

Основной источник монацита — прибрежно-морские и аллювиальные россыпи, широко распространенные в США, Бразилии, Индии, Канаде, Конго, Шри Ланке, Малагасийской республике, Уругвае [12]. Чаще всего монацит встречается совместно с ильменитом рутилом, цирконом, гранатом, магнетитом, турмалином [27]. Техни чески пригодны залежи, содержащие 0,1—5% монацита. /Состав мона цитовых месторождений настолько различен,- что дать подробную об щую схему обогащения невозможно. Тяжелые минералы (циркон, иль менит, монацит и др.) обычно отделяют от пустой породы грохочением Полученный таким путем коллективный концентрат в дальнейшем обогащают, получая в конце процесса несколько ценных концентратов. Для отделения рутила и ильменита коллективный концентрат подвергают электростатической сепарации. Основу метода составляет разная способность частиц минералов, попадающих в электрическое поле, приобретать заряд. Необходимое условие электростатической сепарации — предварительное высушивание материала [29]. При электростатической сепарации неэлектропроводные циркон и монацит отделяются от электропроводных титановых минералов, концентрируясь в хвостах . Хвосты , содержащие монацит и циркон, перео-чищают на спиральных сепараторах, где от них дополнительно отделяется (по плотности) пустая порода. Затем их подвергают повторной электростатической сепарации для дополнительного отделения рутила. Монацит и циркон разделяют электромагнитной сепарацией, основанной на различной магнитной восприимчивости указанных минералов. Слабомагнитный монацит, попадая в магнитное поле, намагничивается и отделяется от немагнитного циркона, остающегося в хвостах. Для доводки концентратов в некоторых случаях применяют гравитационный метод обогащения или флотацию. [c.93]

Чисто пробирный анализ и в настоящее время широко применяется. Это почти единственный метод определения малых количеств золота в рудах и металлургических продуктах. Простота способа отделения золота ог пустой породы и сопутствующих примесей, высокая точность результатов и возможность применения для весьма разнообразных руд и продуктов относятся к числу достоинств метода. Пробирный анализ применяют для определения золота в минералах [1211], продуктах цветной металлургии [1891, для анализа кварцевых руд, хвостов флотации, шлаков, концентратов — медных, пиритных и цинковых [961, мышьяковистых продуктов [1911. [c.195]

При обогащении получают концентраты, хвосты и, иногда, промежуточные продукты. В концентратах содержание полезных компонентов выше, а вредных примесей ниже, чем в исходном сырье. В хвосты переходит пустая порода, вредные примеси и часть полезных ископаемых. Промежуточные продукты (промпродукты) содержат ценных компонентов меньше, чем в концентрате, но больше, чем в руде. В зависимости от экономической целесообразности в некоторых случаях их объединяют с концентратами или хвостами, а иногда дополнительно обогащают, получая кондиционные концентраты и вторичные хвосты. [c.42]

Достаточно разнообразно использование пустых пород и хвостов обогащения фосфоритовых руд Кингисеппского месторождения. [c.50]

Обогащением называют обработку руд способами, не изменяющими, как правило, химического состава и агрегатного состояния минералов, в результате которой руда разделяется на две части пустую породу и концентрат, характеризующийся повышенным содержанием ценных металлов. Отделенная от руды пустая порода, если она не представляет какой-либо промышленной ценности, отбрасывается — ее называют хвостами. [c.31]

Следующая стадия — обогащение урановой руды в цепочке работы с ураном — является менее радиаци-01шоопасной. В зависимости от типа руды, применяются четыре вида обогащения а) механическое, основанное на различии механических свойств урановых минералов и пустой породы б) гравитационное, основанное на большей плотности урановых минералов в) радиометрическое г) флотационное. Так как полностью отделить руду от пустой породы практически невозможно, то после этой стадии остаются первые так называемые хвосты — пустая порода, содержащая небольшое количество урана и, следовательно, продукты его распада. Обогащенная руда подвергается тонкому измельчению, и эта стадия, как и добыча урана, представляет серьезную радиологическую опасность, так как сопровождается значительной эмиссией радона в атмосферу. Стадия выщелачивания урана из руды сопровождается незначительной эмиссией радиоактивных веществ в окружающую среду. Обычно процедура растворения руды проводится растворами серной кислоты в присутствии природного диоксида марганца для перевода четырехвалентного урана в шестивалентный. При этом получаются растворы сульфата уранила. Если же в урановой руде имеется большое количество карбонатов, то расход серной кислоты будет слишком большим, и тогда применяется содовое (карбонатное) выщелачивание. [c.162]

В результате обогащения полезных ископаемых чаще всего получают два конечных продукта концентрат и отход обогащения, часто называемый хвостами. В концентрате сосредоточена основная масса полезных ископаемых, а в хвостах — пустая порода и вредные примеси, содержавшиеся в сырье до его обогащения. Если в сырье содержится несколько полезных составляющих, подлежащих обогащению, то в результате их разделения получается несколько концентратов. Основными ноказате- [c.21]

Полиметаллические сернистые руды предоставляют больщой интерес. К ним можно отнести халькопирит — СиРе52, являющийся ценным сырьем для получения меди. Руды, содержащие от 3 до 8% сернистых соединений меди, флотируют, при этом получается концентрат с большим содержанием сернистых соединений меди и флотохвосты, состоящие из пирита и пустой породы. Флотохвосты подвергают повторному обогащению здесь в концентрат переходит пирит, а в хвосты — пустая порода. [c.54]

Таким образом, проводя многократную, селективную (т. е. избирательную) флотацию комплексного сырья, например полиметаллической сернистой руды, последовательно получают ряд концентратов, всплывающих с пеной, в результате чего под водой ос1ается пустая порода, называемая хвостами. При этом расход всех флотационных реагентов невелик и обычно не превышает 100 г на 1 т породы. Сырье, подлежащее флотации, сначала дробят, а потом тонко измельчают. Измельченную породу и воду с флотореагентами подают во флотационную машину. Применяются флотационные машины двух типов камерные с механическим перемешиванием пульпы с воздухом и корытные с пневматическим (воздушным) перемешиванием. В машине с воздушным перемешиванием (рис. 7) измельченная порода поступает в пульпу и перемешивается тем же воздухом, который служит и для всплывания гидрофобных частиц. Воздух из общей трубы — коллектора выходит пузырьками через трубки. Пузырьки, поднимаясь вверх, в среднем узком отделении увлекают за собой пульпу и пену, плотность которой меньше, чем плотность жидкости в крайних отделениях. Поэтому создается сильная циркуляция пульпы. Гидрофобные частицы вместе с пузырьками воздуха создают на поверхности [c.15]

Подавляющее число ТПЭ перед технологической переработкой требуют обогащения. Обогащением называется процесс удаления из топлив минеральных примесей. Примеси удаляются в виде пустой породы - хвостов и минерализсшанной части топлива - промежуточного продукта (так называемый нромпродукт). Обогащенная часть тош1ива называется концентратом. [c.12]

Во всяком случае, на основании данных о распространенности этих восьми элементов можно смело утверждать о больших перспективах в использовании алюминия, а затем магния и, может быть, кальция в создании металлических сплавов и металлокерамических материалов ближайшего будущего. Несомненно, для этого должны быть разработаны энергоэкономичные методы производства алюминия, например, путем обработки алюминиевого сырья хлором с целью получения хлорида алюминия и восстановления последнего до. металла (этот метод был опробован в 1970-х годах в США [8, с. 28]). Исключительная распространенность силикатов, составляющих 97% массы зсм (ой коры, дает основание утверждать, что именно они должны стать основным сырьем для производства строительных материалов будущего. Но надо принимать во внимание еще огромные скопления промышленных отходов, таких, как пустая порода при добыче угля, хвосты прн добыче металлов из руд, зола и шлаки энергетического и металлургического производства, — все это гоже в основном различные силикаты. И как раз их пеобходигую Г1 первую с. юредь превращать в сырье. С одной сторо[1ы, это обещает большие выгоды, так как это сырье не надо добывать—оно в готовом виде ждет своего потребителя. А с другой стороны, его утилизация является мерой борьбы с загрязнением откружающей среды. [c.276]

Исходными (плавильными) материалами для выплавки чугуна — их называют шихтой — служат руда в виде оксида железа, кокс, флюсы. Железную руду предварительно обогащают, отделяя пустую породу ( хвосты ). Кокс выполняет двойную роль он является источником энергии, необходимой для начала реакции, и служит для получения оксида углерода (II), являющегося восстановителем железа. С помощью флюсов превращают пустую породу в лекгоплавхие соединения — шлаки. [c.145]

В связи с повышенным спросом на литий и его соединения в минувшую войну, а еще в большей степени с 1950 г., выяснилась необходимость в освоении мелкокристаллических и сложных по составу руд ири комплексном использовании всех полезных минералов литиевых месторождений [94]. Потребовались новые методы обогащения литиевого сырья. Лучшим оказалась пенная флотация [10], разработанная в США преимущественно на сподуменовых рудах Канады [10, 112]. В настоящее время флотацией пользуются [114] как в щелочной среде (с использованием анионных собирателей — жирных кислот и их производных), так и в кислой (с применением катионных собирателей — сульфированных масел). В первом случае в пенный продукт (концентрат) выделяются литиевые минералы (прямая флотация), во втором — в пенный продукт поступают минералы пустой породы, а литиевые минералы депрессируются и выделяются в хвосты (обратная флотация) [94]. [c.33]

Исследования последних ле. позволили применить к мелкокристаллическим берилловым и сподумен-берилловым рудам флотацию. Это намного увеличило добычу берилла как за счет большего извлечения, так и за счет переработки ранее неиспользовавшихся мелкокристаллических руд и отвалов ручной рудоотборки. При обогащении сподумен-берилловых руд [60, 62] вначале производят флотацию сподумена. Ее хвосты, представляющие собой черновой берилловый концентрат, флотируют затем по кислотной или щелочной схеме. Кислотная схема предусматривает использование плавиковой кислоты для депрессиро-вания пустой породы и активации берилла и катионного реагента в качестве собирателя. По щелочной схеме депрессор пустой породы — [c.191]

Подавляющее число ТПЭ перед технологической переработкой требуют обогащения. Обогащением называется процесс удаления из топлив минеральных примесей. Примеси удаляются в виде пустой породы хвостов и минерализованной части топлива - промежуточного продукта (так называемый промпродукт). Обогащенная часть топлива называется концентратом, п. л Обогащение осуществляется на обогаг й ельных фабриках, расположенных при отдельных шахтах, на централЫМ х обогатительных " фабриках (ЦОФ), а .также непосредственно на предприйтш потребляющих топливо в качестве технологического сырья. г > [c.12]

ОБОГАЩЁНИЕ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ, совокупность процессов и методов первичной переработки твердого минер, сырья (руд, углей, горючих сланцев) с целью получения конечных товарных продуктов (асбест, графит, известняк и др.) или продуктов, пригодных для послед, технически возможной и экономически целесообразной хим., металлургич. либо иной переработки. При обогащении полезных ископаемых (О.) структура, хим. состав или агрегатное состояние минералов либо др. компонентов не изменяются, а происходит отделение (или взаимное разделение) всех полезных компонентов от пустой породы - горной массы, не представляющей практич. ценности. В результате О. получают один или неск. (напр., при переработке апатито-нефелиновых либо полиметаллич. руд) концентратов, содержащих осн. массу полезных сосгав-тяющих, и отходы-т. наз. хвосты, включающие ббльшую часть пустой породы. О. производят на обогатит, фабриках или в спец. цехах. [c.319]

Обогащение в винтовых сепараторах происходит в струе воды, текущей по наклонной пов-стн винтообразного желоба. Минер, частицы разной плотности разделяются под действием центробежных сил, сил тяжести, гидродинамич. сил потока и силы трения. Легкие частицы движутся с большой скоростью и прижимаются потоком воды к внеш. борту желоба тяжелые частицы движутся в виде отдельной полосы по дну желоба, сползая к его внутр. борту. С первых двух-трех витков отсекателями снимают концентрат, с последующих-промежут. продукт (сростки полезного ком1ю-нента с пустой породой или их мех. смесь), с последнего ниж. витка в конце желоба-хвосты. В зтих сепараторах обогащают руды с размерами кусков 0,15-16 мм. [c.320]

Бактериальное выщелачивание опробовано на различном рудном сырье. Достаточно положительные результаты по данному методу получены на хвостах отсадки одной из кварцевых руд, эфелях, а также непосредственно на бедных песках, пустая порода которых представлена в основном кварцем и полевым шпатом. Извлечение металла в среднем за 5—10 сут составило 50—80 7о На песках, содержащих весьма тонкое золото, достигнуто извлечение его соответственно 70 и 82 % за 5 и 10 сут. [c.154]

Работа 1федприятий. Флотац. процессы подразделяют на прямые и обратные. При прямой Ф. в пенный продукт, наз. концентратом, извлекают псяезный минерал, в камерный продукт, наз. отходами или хвостам и,- частицы пустой породы. Последние извлекают в пенный продукт при обратной Ф. [c.109]

Появление отходов, в том числе и жидких, начинается на стадии добычи руды. Для получения кондиционной руды необходимо удалить пустую породу и отделить низкосортную часть руды. Это приводит к возникновению твердых радиоактивных отходов пустой породы, хвостов грохочения, сортировки. Наличие групповых вод вызывает появление жидких отходов — радиоактивных щахтных вод. В процессе добычи образуется большое количество радиоактивной пыли. Из-за большого количества твердых отходов вокруг рудников образуются горы отвалов, из которых в результате воздействия атмосферных условий в шываются радиоактивные элеме 1ты — уран, радий, полоний, непрерывно загрязняющий гидрографическую сеть. Наличие сбрасываемых шахтных вод усиливает это загрязнение. [c.326]

Пенная флотация была разработана в США преимущественно на сподуменовых рудах Канады [116, 117]. В результате ряда исследований [118—125] техника флотации продвинулась далеко вперед. В настоящее время флотация осуществляется [126] как в щелочной среде (с использованием анионных собирателей — жирных кислот и их производных), так и в кислой среде (с применением катионных собирателей — сульфированных масел). В первом случае в пенный продукт выделяются минералы литня (концентрат), во втором — в пенный продукт поступают минералы пустой породы, а минералы лития депресснруются и выделяются в хвосты. [c.203]

Помимо ручной рудоразборки применяется флотация минерала [156, 206]. При флотации к измельченной до 0,12—0,15 мм руде добавляют серную кислоту до значения pH =1,4—2,7, небольшие количества соляной или плавиковой кислоты и сульфата алюминия, после чего вводят флотореагент (аминоацетат кокосового масла). При флотации в пенный продукт удаляется пустая порода (кварц, полевой шпат, слюда и т. д.), а поллуцит остается в хвостах. Рубидий, содержащийся в слюде, переходит в пенный продукт и концентрируется (на 80%) в его первой фракции. [c.220]

На рис. 216 показана схема производства фосфоритной муки, получаемой флотационным обогащением фосфоритной руды. Процесс осуществляют в три стадии. В первой — основной флотации — получают промежуточный концентрат путем отделения из руды основной массы пустой породы — хвостов. После классификации и отстаивания хвосты (пески) откачиваются в хвостохранилище, а жидкая среда — слив из сгустителей используется в качестве оборотной воды на последующих стадиях процесса. Промежуточный концентрат основной флотации направляют на вторую [c.31]

Целью первой стадии является выделение максимального количества пустой породы при минимальной степени измельчения каким-лиоо простым и дешевым методом. Необходимость этой стадии связана с тем, что при разр а-ботке месторождений особенно высокопроизводительными методами (открытые разработки, система с массовым обрушением, добыча россыпей) значительное количество породы не содержит ценных минералов. Считается, что отвальные хвосты первой стадии обогащения должны содержать полезного компонента не больше, чем хвосты фабрики ири отсутствии такого предварительного обогащения. Однако экономически оправданными могут быть и более богатые хвосты первой стадии, так как высокая степень концентрации на этой стадии не только сущ,ественно удешевляет всю переработку, но и позволяет в последующих тадиях достигнуть более высокого извлечения,. [c.9]

Основными отходами при добыче и обогащении железньк руд являются отвалы пустых пород и хвосты обогащения горнообогатительных комбинатов. [c.43]

По химическому составу отходы обычно представлены кислыми силикатными и алюминатными составляющими. Вскрышные нородь и хвосты обогащения могут содержать, % 45-88 5102, 5-25 А12О3, 1-15 оксидов железа, иногда десятые доли процента меди, цинка, свинца и др. В некоторых случаях пустая порода имеет основный характер (до 90% известняка). [c.48]

Размер частиц пустой породы составляет 100-0,7 мм. По атому параметру их можно разделить на крупные (более 13 мм), средние (менее 13 мм) и мелкие (отходы флотации крупностью ниже 0,1 мм). Химический состав хвостов обогащения, % 45-53 5102, 17-23 А12О3, 5-10 Ре20з, 10-31 ПМПП. В подчиненных количествах встречаются также оксиды титана, кальция, магния, калия, натрия, марганца, фосфора, серы. [c.58]

В ряде случаев при поиске путей и методов использования отходов химического обогащения можно ориентироваться на опыт горнообогатительной промышленности нашей страны и других стран. Так, в ЧССР флотационные хвосты применяются для изготовления известково-песчаных кирпичей с цветным пигментом. Масса из флотационных хвостов, молотой извести и карбоната бария прессуется под давлением около 30 МПа, полученные кирпичи с добавкой пигмента упрочняются в течение 6—7 ч в автоклавах. В СФРЮ пустую породу при переработке руд месторождения Шупля Стиена используют как добавку к цементной муке, асфальтным смесям, как материал для производства бетоиа, цементных растворов, фасадного силикатного кирпича. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология