Получение порошковых покрытий

Метод вихревого нанесения порошкообразных полимеров (получение покрытий в псевдоожиженном слое) основан на способности слоя полимерного порошка переходить во взвешенное состояние при воздействии на него потока воздуха или вибрации или при одновременно.м воздействии потока воздуха и вибрации. Для получения гюлимерных покрытий этим методом применяют установку, схема которой приведена на рис. 42. Основная часть установки — воздушная камера, разделенная пористой перегородкой 3 на нижнюю часть 7 и верхнюю 4, являющейся рабочей зоной. Материал пористой перегородки — керамика, шамотный кирпич или технический войлок, обернутый трех-слойной стеклотканью, перегородка предназначена для равномерного распределения по всему сечению рабочей зоны воздуха, поступающего из баллона 1 через редуктор 2, и обеспечивает устойчивое состояние взвешенного, как бы кипящего слоя порошкового полимера. В ра- [c.131]

Сополимеры трифторхлорэтилена с этиленом легко перерабатываются и могут применяться для получения порошковых покрытий. [c.122]

Фторопласт-30 используют для получения коррозионностойких покрытий путем нанесения в виде суспензий в спирте (концентрации полимера 18—25%) или методами порошкового напыления. Оплавление проводят при температуре 220—240 °С С последующим охлаждением в воде или на воздухе. [c.314]

Поливинилбутираль раньше других полимеров начал применяться в нашей стране для получения порошковых покрытий в кипящем слое. В настоящее время эти покрытия имеют доминирующее значение. [c.98]

Для получения порошковых покрытий применяют композиции как на основе термопластичных полимеров типа полиэтилена, поливинилхлорида и т. д., так и на основе реактопластов (эпоксидных, полиэфирных и т. д.). Композиции иногда составляются самим потребителем, но целесообразно использовать фабричные готовые составы. [c.161]

Сущность способа газопламенного напыления порошкообразных каучуков не отличается от способа, описанного для порошкового полиэтилена. На тех же установках производится напыление порошкообразной смеси каучука, вулканизующих и других компонентов, необходимых для получения резиновых покрытий. При соприкосновении с нагретой металлической поверхностью смесь расплавляется и образует гомогенное непроницаемое покрытие. Наиболее пригодным для напыления является порошок, частицы которого нмеют наибольший поперечный размер [c.446]

Помимо таких важных характеристик красителей, как теплостойкость, светопрочность, атмосферостойкость, стойкость к миграции, физиологическая безвредность и диспергируемость, которые обычно учитываются при выборе красителей для пластических масс, немаловажное значение имеет и их стоимость. Окрашивание формовочных материалов производится на стадии их получения. Окрашивание этих материалов на других стадиях (с помощью дозирующего питателя в установке литьевого формования) не привело к положительным результатам. Оказалось непрактичным нанесение покрытий на изделия, имеющие естественную окраску (например, ручки для утюгов, боковые стенки тостеров), поскольку поверхностный слой не обладает стойкостью к царапанию, и адгезия к металлу недостаточна. Непригодно также порошковое покрытие, наносимое напылением в электрическом поле. [c.154]

Качества и свойства покрытий, полученных этими двумя способами пламенной металлизации, различаются незначительно. В случае использования порошкообразного напыления проявляется тенденция к большей шероховатости поверхности. Пористость покрытия обычно находится в пределах 10—15%, прочность связи порядка 7 МН/м . Для порошкового металлизатора необходимо более сильное пламя, чем для металлизатора, в который поступает проволока, а следовательно, степень нагревания обрабатываемой детали в первом случае несколько выше. Из-за этого иногда считают, что лучшее сцепление может быть достигнуто в процессе нанесения порошкового покрытия. Однако, по мнению некоторых специалистов, в процессе порошкового напыления процентное содержание окиси возрастает. На практике эти колебания минимальны и могут изменяться в зависимости от используемого технологического оборудования. [c.79]

Для получения полиэтиленового покрытия в заводских условиях используют различные композиции как гранулированного, так и порошкового полиэтилена. Гранулированный полиэтилен наносят на трубы методом экструзии, а порошковый — напылением. Применяют также и комбинированный способ, при котором нижний слой покрытия, прилегающий к металлу, наносят напылением порошкообразного полиэтилена или эпоксида, а верхний — экструзией полиэтилена, [c.107]

С целью получения порошковых красок с необходимыми технологическими свойствами и достижения хороших эксплуатационных свойств покрытий на их основе полимеры или олигомеры совмещают с отвердителями, пластификаторами, пигментами, наполнителями и другими веществами. [c.88]

Весьма перспективно применение ХПЭ как высокомолекулярного пластификатора в составах для порошковых красок, например, на основе эпоксидных смол. Эти составы можно отверждать тем же отвердителем, что и эпоксидные смолы, и получать покрытия со значительно более высокой эластичностью, химстойкостью и теплостойкостью. ХПЭ может и самостоятельно применяться в порошковых композициях. Так, порошковая композиция, содержащая 100 масс. ч. ХПЭ, 10—50 масс. ч. наполнителя и 15— 40 масс. ч. испаряющегося инсектицида, используется для получения специальных покрытий.. Покрытие формируется при температуре около 80 °С, безвредно при использовании [60]. [c.178]

Дисперсионный состав Порошковые краски, как правило, полидисперсны, причем разброс частиц по величине достаточно большой В системе могут находиться как истинные частицы, так и их агрегаты Все это имеет большое значение для выбора способа нанесения краски на поверхность и получения покрытия высокого качества Обычно допустимый размер частиц по данным ситового анализа находится в пределах 5—350 мкм Для получения тонких покрытий размер частиц не должен превышать 75 мкм, а в некоторых случаях требуется и большая дисперсность Высокодисперсные порошки быстрее плавятся, из них легче получить тонкие покрытия Однако они сильнее увлажняются, плохо псевдоожижаются и часто неравномерно осаждаются на поверхность [c.373]

Содержатся сведения о покрытиях, наносимых методами плазменного, газоплазменного и детонационного напыления из порошковых материалов, Приведены методы получения порошковых материалов для газотермического напыления, основные характеристики получаемых покрытий и их назначение. [c.192]

В книге освещаются способы получения порошковых полимерных материалов, принципы составления рецептур и образования покрытий. [c.2]

Действительно, если на изделие тем или иным способом, например распылением в электрическом поле, нанести порошковый полимер или композицию, а затем поместить изделие в зону паров или тумана растворителя, то последний будет поглощаться полимером. На некоторой стадии процесса поглощения, когда вязкость полимера в частицах достигнет критической величины, начнется слияние частиц и образование монолитной пленки. Последующее испарение поглощенного растворителя приведет к получению твердого покрытия, как и при сплавлении частиц. [c.83]

Для получения эпоксидных покрытий применяют специально приготовленные порошковые композиции, так называемые эпоксидные сухие краски, на основе смол, характеристика которых дана в табл. 25. [c.106]

Непременным условием получения надежного покрытия являются правильный выбор порошковых композиций и тщательная подготовка поверхности, включающая щелочную очистку, промывку и сушку. Если к покрытию предъявляются требования повышенной коррозионной стойкости, то поверхность изделия фосфатируют. [c.135]

Весьма эффективным является использование электрофореза для получения алюминиевых покрытий из порошковых материалов. Оптимальные параметры достигаются при концентрации твердой фазы 150—200 мг/см Дисперсионной среды, напряжении 70—100 В, концентрации зарядчика М (Ы0з)2-6Н20—15—40-10- моль/л и времени осаждения 15—20 с. При этом осаждается слой толщиной 50—80 мкм. Покрываемая деталь подключается к катоду внешнего источника тока, анодом служит алюминиевая пластина. [c.85]

На основании изучения структурно-механических свойств наполненных кремнийорганических высокополимеров сформулированы принципы получения электроизоляционных покрытий оптимального состава (А. А. Пащенко, В. Я. Круглицкая), исследованы процессы получения тонкокерамических масс (М. С. Комская), явления износа, адсорбционного понижения прочности и трения в присутствии химически активных сред (А. В. Карлашов, Л. Ф. Колесниченко и др.), процессы порошковой металлургии и формирования металлокерамических тел (И. М. Федорченко, И. Н. Францевич, Г. В. Самсонов). [c.11]

Олигомеры (полимеры) составляют основу порошковых красок Именно они определяют свойства как самих красок, так и покрытий на их основе В основном для получения порошковых красок используют твердые олигомеры или полимеры, представляющие собой дисперсные сыпучие порошки или легко образующие их при измельчении Применяют также твердые пленкообразователи, способные плавиться, т е переходить в вязкотекучее состояние В отдельных случаях используются и жидкие олигомеры, главным образом в качестве добавок-мо-дификаторов [c.371]

Ддя антикоррозионной защиты арматуры, работающей в особо жестких условиях, нами разработана технология получения термо-химстойких покрытий из порошковых фторопластов различных марок (4МШ, ЗОМ, ЭЛ и др.). Однако высокая стоимость и дефицитность пороппсовых фторопластов ох аничивает возможность их более широкого использования для получения защитных покрытий. [c.164]

Эксперименты, проведенные при покрытии труб, показали, что при напылении струйным способом время оплавления порошкового слоя сокраш ается по сравнению с вихревым напылением в 2,5—3 раза. Для получения качественного покрытия оказалось достаточно одноразового нагрева трубы индуктором и 1—2 дополнительных проходов. Это можно объяснить уплотняюш им действием струи воздуха и энергией внедрения частиц порошка, направленных нормально к поверхности, т. е. на продолжительность оплавления слоя покрытия значительное влияние оказывает скорость частиц в момент их соприкосновения с поверхностью трубы. [c.71]

Разработка керметных жаростойких покрытий тормозится отсутствием доступной технологии их нанесения, позволяющей получать плотные беспористые слои заданного состава. В основном, для получения керметных покрытий используются пламенный и плазменный методы с автоматической регулировкой состава питающей порошковой смеси, а. также метод ком-би нирова-нного гальвано-электрофорезного нанесения. В последнее время разрабатывается технология нанесения металлокерамических композиций заданного состава из газовой фазы. Однако здесь предстоит преодолеть еще немалые трудности. Из покрытий керметного типа следует упомянуть систему W-j-HfOs, стабилизированную окисью иттрия, а также цирконатом стронция, используемую для защиты сопел ракет, работающих на жидком топливе [70]. [c.259]

На протяжении последних 30 лет доминирующее положение среди водоэмульсионных красок занимают поливинилацетат-ные и акриловые, тогда как доля алкидных и стирол-бутадие-новых незначительна. В США преобладают (60%) более качественные акриловые краски, обеспечивающие получение прочных, атмосферостойких покрытий с высокой адгезией к различным строительным материалам даже при нанесении на влажную поверхность. Хороший розлив этих красок способствует их широкому использованию в наружных и внутренних глянцевых и полуглянцевых покрытиях, где на их долю приходится соответственно 85—90% и 75% . Следует отметить, что щелочестойкие акриловые и стиролакриловые латексные краски обеспечивают получение качественных покрытий даже на таком трудном для окраски материале, как свежеуложенный, имеющий сильнощелочной характер и порошковый налет на поверхности лсбестоцемент. [c.249]

Напыление порошковых материалов. Напыление термопластичных полимеров в порошкообразном состоянии — прогрессивное направление в технологии получения А. п. п. Суть метода состоит в том, что цри нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, к-рая после охлаждения превращается в беспористое покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. При использовании порошка или мелких гранул фторопластов, пентапласта (пентон), поликарбонатов и др. термопластов методом спекания получают толстослойные монолитные покрытия на кранах, вентилях, фиттингах и др. Струйное напыление порошкообразных полимеров в основном применяют для получения внутренних покрытий на трубах, аппаратах и др. крупногабаритных изделиях. Для покрытия относительно небольших изделий или деталей применяют порошкообразные полимеры (в СССР — чаще всего на основе поливинилбутираля) в виде аэрозоля, к-рые наносят вихревым, вибрационным и вибровихревым методами, а также методом электростатич. напыления. [c.87]

Для получения высокопрочных покрытий а основе термареактивных смол целесообразно применять наполнители с наибольшей удельной поверхностью, т. е. с наименьшим размером частиц. Однако при этом еобходимо учитывать повышение склонности частиц наполнителя к агломерации и седиментации. Введение тонкодисперсных наполнителей в термореактивлые смолы связано также с ухудшением технологических свойств композиций, так как сопровождается снижением их текучести и загустеванием. Как правило, размер частиц порошковых наполнителей чаще всего составляет 1—50 мкм. Для улучшения технологических свойств высоконаполненных композиций 1в отдельных случаях применяют наполнители с размерами частиц 200—300 мкм. В зависимости от размера частиц и содержания наполнителя получают полимерные растворы, мастики, шпатлевки и замазки с различной вязкостью. [c.134]

Порошковые покрытия обладают слабой адгезией к поверхности металла, вследствие чего и необходимо их последующее оплавление [5, 12]. Обычно одпокомпонентные порошковые композиции быстро отверждаются при нагревании (0,5—30 мин) и образуют покрытия высокого качества при толщине 60—80 мк. Для получения химически стойких покрытий их толщину необходимо увеличить до 150 мк. [c.49]

Как известно, эпоксидные смолы являются хорошим связующим для получения порошковых герметизируюпщх материалов и покрытий. Технология их применения проста они обладают малой усадкой, хорошей адгезией и высокими механическими свойствами. Б эпоксидные смолы можно добавлять разбавители, модификаторы, пластификаторы, которые позволяют менять свойства композиций в широких пределах. [c.4]

Как было отмечено выше, эпоксидные смолы являются отличным связуюнщм для получения порошковых пресс-материалов и покрытий. Они обладают хорошей технологичностью, малой усадкой, отличной адгезией и хорошими механическими свойствами [119]. Число возможных составов с использованием эпоксидных связующих превосходит число типов существующих пластиков. Более того, в эпоксидные смолы можно добавлять разбавители, модификаторы, пластификаторы, которые позволяют менять свойства композиций в широких пределах. [c.25]

Ю. В. Никитин, В. В. Березовский, Получение защитных покрытий из порошкообразных полиолефинов методом электростатического напыления, сб. Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе, ч. II, ЛДНТП, 1967, стр. 38. [c.142]

Для поливинилхлоридных композиций непригодны пигменты, ускоряющие разложение полимера (цинковые белила, железоокис-ные пигменты и др.) целесообразно использовать пигменты-стабилизаторы (свинцовые, кадмиевые и др.). Французская фирма Сосьете Рон-пулен изготовляет, например, поливинилхлоридные порошки провипаудес X семи различных цветов ассортимент порошковых составов, выпускаемых американскими фирмами, еще более разнообразен [208]. Следует отметить, что получение белых покрытий из поливинилхлорида также возможно. [c.105]

Английская фирма Бритиш индастриэл плэстикс рекомендует для получения белых покрытий следующую рецептуру алкиДного порошкового состава (в вес. ч.) [177] [c.118]

Установка. УПН-5 предназначена для получения жаростойких покрытий из окиси алюминия и других тугоплавких порошковых материалов. Порошок полимера загружается в питательный бачок, вихревым потоком кислорода превращается в кислороднопорошковую взвесь и по шлангу подается в зону ацетилено-кис-лородного пламени распылителя. Частицы порошка, проходя внутри пламени, нагреваются и в расплавленном состоянии направляются на предварительно подготовленную поверхность. [c.199]

Внедрение порошковых покрытий на Усть-Катавском вагоностроительном заводе им. Кирова позволило исключить шлифование и полирование деталей, при этом высвободилось 14 рабочих, достигнута значительная экономия материалов, получен годовой экономический эффект более 36 000 руб. [352]. [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология