Листовые материалы из полистирола

Пленочный и листовой материал изготовляется из целлюлозы полиэтилена, полистирола и ряда других полимерных смол. [c.256]

Сравнительно небольшое распространение имеет получение деталей прессованием в обычных гидравлических прессах. Способ этот неэкономичен и требует большого расхода времени, так как при нем необходимо охлаждение прессформ до 40—50° перед выемкой из них изделий. Благодаря низкой температуре размягчения и хорошей текучести полистирола для прессования достаточна температура 116—175° и давление 59—180 кг/см , усадка при этом составляет 0,002— 0,0025. Имеются указания, что прессование применяется для получения листового материала и блоков, которые затем разрезаются на листы на строгальных машинах типа применяемых в целлулоидном процессе. Прессование может быть также целесообразным в том случае, если необходимо получить большую точность в передаче тонкого рисунка. [c.425]

В ряде опытов данной главы используются технические продукты — пластмассы полиметилметакрилат и полистирол в виде листового материала или изделий — пуговиц, ручек зубных щеток (полиметилметакрилат) или деталей электроаппаратуры, в особенности высокочастотной (полистирол). Эти материалы или обломки изделий необходимо предварительно измельчить до кусочков размером 5—7 мм (молотком или щипцами-кусачками). Во избежание ошибочного отбора материала следует использовать лишь прозрачные или почти прозрачные пластмассовые изделия окраска их обычно не имеет существенного значения, так как получаемые при деполимеризации мономеры — метилметакрилат и стирол — далее очищаются повторной перегонкой. [c.296]

В связи с освоением крупнотоннажного производства листового ударопрочного полистирола, применяемого для вакуумного формования деталей домашних холодильников, были подробно исследованы различные марки этого материала (УП-1Э, ПС-СУа, СИП). Установлено, что качество листового материала для вакуумного формования деталей холодильников зависит от его способности к вытяжке в высокоэластическом состоянии физико-механических свойств, характеризующих поведение листового материала в условиях эксплуатации разнотолщинности листа и степени его ориентации, косвенно характеризуемой величиной усадки при нагревании до температур, выше температуры стеклования. [c.307]

Листы полиметилметакрилата (органического стекла) толщиной от 0,5 до 4 мм. Жесткий поливинилхлорид. Полиэтилентерефталат. Ударопрочный полистирол. Полиэтилен высокой плотности. Общий расход выбранного листового материала при минимальном числе образцов составляет 1,1 м . [c.83]

Листовой материал на основе полистирола [c.559]

Листовой материал из ударопрочного полистирола УП-1Э (МРТУ 6-М-32—65) выпускается двух марок — ПВФ и ПО [c.124]

Полистирол марки УП-1Э применяется для получения высокопрочного листового материала и других изделий различного назначения. Полистирол марки УП-1Л — для изготовления деталей и изделий методом литья под давление.м. [c.177]

Неполированный листовой материал из ударопрочного полистирола (МРТУ 6-11-1—64). [c.182]

Неполированный листовой материал из ударопрочного полистирола [c.185]

Листовой материал из блочного ударопрочного полистирола [c.146]

Аноды выполняют в виде пластин из листового магния или его сплава. Катоды представляют собой медную сетку (или фольгу) с нанесенной на нее пастой из хлористой меди и связующего (раствор полистирола в толуоле с добавлением пластификатора). Катод и анод разделены диафрагмой из бумаги или другого материала, хорошо впитывающего воду. При сборке батарей магний и медные электроды соседних элементов разделяют изолирующей поливинилхлоридной пленкой. Через пленки элементы прошивают проволокой, для образования последовательного соединения. Перед использованием элементы заливают водой или на несколько минут погружают в воду. [c.41]

Выдувание и формование из ластовых материалов применяют в тех случаях, когда требуется изготовить пустотелые и полые изделия из листового термопластичного материала органического стекла, полистирола, целлулоида, ацетилцеллюлозы, винипласта. [c.416]

Влияние двумерного растяжения на механические свойства материалов. При двумерной вытяжке предел прочности материала на растяжение в продольном и поперечном направлениях вследствие эффекта ориентации увеличивается. Это явление наблюдалось, например, при 200%-ном растяжении листового полистирола . [c.548]

Листы из ударопрочного полистирола. Ударопрочный листовой полистирол представляет собой смеси или сополимеры полистирола с бутадиен-стирольным каучуком или привитые сополимеры бутадиена с боковыми стирольными цепями. Ударопрочный полистирол—дешевый материал, который легко перерабатывается в листы на шприцмашине с щелевой головкой. Около 75% всего листового полистирола расходуется на изготовление деталей для холодильников. [c.559]

Для обеспечения равномерного распыливания огнетушащего состава хрупкая оболочка должна разрушаться на мелкие кусочки, что обеспечивается профилированной формой оболочки в виде ячеистых сот. В качестве материала для изготовления разрушаемых оболочек могут использоваться пластмасса, стекло, листовой прокат из стали или цветных металлов, пленки из полистирола, полиэтилена и др. [c.243]

Из ударопрочного полистирола изготовляют изделия с глубокой полостью при температуре 100—140° С. Во избежание потери глянца полированные листы следует формовать при температуре 110° С. В формах со сложным профилем получают изделия из неполированного полистирола при температуре 130—140° С, что способствует более точному воспроизведению профиля формы. Изделия из листового полиметилметакрилата (ПММА) формуют при 130—150° С. В этом случае необходима предварительная многократная вакуумная и пневматическая вытяжка материала. Перед установкой листа в зажимную раму его целесообразно предварительно нагреть. Отформованное изделие вначале нагревают, а затем охлаждают под вакуумом с целью устранения коробления изделий под действием усадки. Для изготовления изделий из ПММА обычно применяют метод свободного формования (см. выше). [c.370]

Выдувание, вакуумирование и формование из листовых материалов применяют в тех случаях, когда необходимо получить пустотелые и полые изделия из листового термопластичного материала органического стекла, полистирола, винипласта, ацетилцеллюлозы, целлулоида и др., что показано на рис. 14. При этом могут быть использованы следующие способы а) вакуумное и пневматическое формование в матрицу и выдувание полых изделий б) вакуумное и пневматическое формование через протяжное кольцо (свободная вытяжка) в) пневмо- или вакуум-формование вкладного пуансона г) центробежное формование. [c.73]

Формование выдуванием осуществляется в пресс-форме, где лист целлулоида, полистирола, органического стекла и т. п., нагретый до пластического состояния под действием сжатого воздуха, деформируется по профилю формы. Некоторые изделия получают из листовых материалов штамповкой, склеиванием, сваркой и прочими методами, применяемыми в промышленности, перерабатывающей пластмассы. Выбор того или другого метода для получения изделий зависит от вида исходного материала и его типа (термореактивный или термопластичный), формы будущего изделия и т. п. После прессования, литья и формования изделие необходимо подвергнуть механической обработке для удаления литников, заусенцев и пр. [c.113]

Применение ударопрочного полистирола СНП для изготовления санитарно-технического оборудования (ванн, моек, раковин и т. д.) дает экономию порядка 1 тыс. руб. на каждую тонну использованного для этих целей материала СНП. При этом высвобождается более 3,5 т листовой стали или чугуна и до 1 г химикатов для эмалевых покрытий. [c.82]

Полистирол — поливинилхлорид. Путем совмещения полимеров, полученных на основе стирола и винилхлорида, получают негорючие листовые материалы [402]. В состав композиции не вводятся наполнители или горючие агенты. Физико-механические свойства материала следующие [c.138]

На штранг-прессах изготовляют вальцы печатных и множительных аппаратов —из материалов типа 31 или 12 (последний— при более жестких требованиях к износостойкости изделий) проявочные бачки для обработки фотопленки (материал типа 31.9) ролики нитеводителей для текстильных станков, прессованные, компактного исполнения, что уменьшает габаритные размеры машин оконные рамы автомобилей, прессованные в форме, подоконники, направляющие для роликов, колодки и др. различные конструкции, изготовленные на штранг-прессе телефонные трубки, прессованные в форме или под давлением, и корпусы телефонов (светлых тонов — из материала типа 131) корпусы телевизоров и приемников, если только по соображениям лучшей акустики не применяют более дорогие корпусы из фанерованной древесины их изготовляют светлых тонов (тип 131) или подвергают стойкому лакированию (материал 31) корпусы и колпаки для счетчиков и реле вместо листовой стали оборудование для воздушных душей и машинок для стрижки волос профили, изготовленные на штранг-прессах маховики различной конструкции и исполнения корпусы корабельных компасов из материала типа 74, немагнитные, прочные, стойкие к воздействию влаги корпусы портативных швейных машинок небольшого веса, ударопрочные штепсели для помещений с повышенной влажностью и т. п. (материал типа 16) пробки для закупорки бутылей, банок и труб, прессованные под давлением, черные, коричневые, красные или белые и светлых тонов (материал типа 131, в последнее время применяют также полистирол). [c.47]

Материал при цпамповании нагревают до 140—150° С, требуемое при этом давление составляет примерно 25—50 кГ м . Штампование менее распространено для переработки листового ударопрочного полистирола. [c.123]

Для получения листов хорошего качества весьма важно, чтобы полистирол для смеси был средней степени полимеризации (55—60 звеньев стирола в молекуле полистирола) и содержал как можно меньше низкополимерных форм, т. е. был возможно более однородным по молекулярному составу. При наличии в полистироле низкополимерных фракций со степенью полимеризации 20—35 во время обработки на смесительных вальцах и в особенности на каландре образуется постоянно нарастающий, сильно липкий слой, препятствующий нормальному течению процесса приготовления листового материала. [c.54]

Для изготовления плит и листового материала из текстолита, стеклотекстолита и гетинакса, из древесностружечных пЛит (на основе древесной крошки, пропитанной синтетической смолой), а также из винипласта, полистирола и других термопластов используют плиточные этажные прессы. Листовой материал и плиты прессуют при давлениях не более ПО кГ1см . Цикл прессования состоит из следующих технологических операций [c.160]

Видоизменение этого метода сводится к тому, что вспенивание композиции осуществляется в другом аппарате . Так, например, смесь полистирола и стеарата бария (в количестве 0,06% от веса полистирола) сплавляют в автоклаве при 180° туда же вводят 13—14% метиленхло-рида. Смесь перекачивают в другой аппарат с температурой 100°, где ее выдерживают в течение 3—8 час. под давлением 30 кг см , затем смесь выпускают наружу через соответствующее сопло для получения листового материала, брусков и других изделий. [c.22]

Полипропилен перерабатывают в изделия стержневым прессованием, литьем под давлением, выдуванием, прессованием. Формование производят при 190—220 и 700—1200 кз/сж в случае изготовления изделий литьем под давлением. Для прессования листов или блоков можно применять давление 100—120 кг1см . Отдельные детали из полипропилена сваривают между собой при 200—220. Средняя объемная усадка полипропилена в процессе формования изделий составляет 1—2% для полиэтилена высокого и низкого давлений она колеблется от 3 до 5°/д, для полистирола 0,3—0,5%. Листовой полипропилен применяют как антикоррозийный облицовочный материал для защиты металла от действия растворов щелочей и кислот. Пленки из полипропилена готовят методом раздувки трубы, получаемой стержневым прессованием. Пленки наиболее высокого качества получают нагревом полимера до 190—250 . Отформованную пленку следует быстро охладить водой до 20—25, это предупреждает образование кру1Пных кристаллитных участков, позволяет сохранить прозрачность пленки и повышает ее эластичность. Охлажденную пленку рекомендуется подвергнуть растяжению. При растяжении происходит ориентация в расположении кристаллов и прочность пленки па растяжение в направлении 0 риентации возрастает до 1200—1600 кг/см вместо 300—400 кг/смР для неориентированной пленки. Газо- и паропроницаемость пленок из полипропилена ниже газо- и паро-проницаемости пленок из полиэтилена (табл. XII.10). [c.789]

Испытания на запах, вкус и токсичность. Из большого количества листовых материалов методом формования изготовляют различные сосуды и изделия, предназначаемые для пищевых продуктов, например панель двери холодильника. Такие изделия не должны обладать неприятным запахом и не должны передавать запахи продуктам. С этой точки зрения вредное влияние может оказать наличие в ударопрочном полистироле остаточного мономера, а в по-лиолефинах — продуктов окисления. Это выявляется специальным испытанием, при котором некоторое количество пищевых продуктов (часто масло, сладости) помещают в пластмассовый сосуд на сутки, после чего проверяют на запах и вкус. При другом испытании материал помещают в чистую банку, на следующий день открывают и проверяют на запах. [c.94]

В ФРГ в небольших количествах производится листовой антикоррозионный материал, представляющий собой смесь полиизобутилена с полистиролом. Этот материал по физико-механи-чеоким и электрическим свойствам, а также по химической стойкости близок к композициям из полиэтилена и полиизобутилена, но производство его является более сложным. [c.103]

При изготовлении слоистых панелей в качестве покровного слоя обычно применяют листовой ПВХ с разнообразной поверхностью. Кроме этого можно использовать листовые термопласты и пленку из полистирола, слоистый прессованный материал на основе фенольной или меламиновой смолы, покровные слои из древесных материалов (фанеру или твердоволокнистые плиты), а также плиты из неорганических материалов (из асбестоцемента, металла или керамики). Плотность и толщину прослойки из пенопласта можно изменять в зависимости, от назначения. [c.206]

Хлористо-медно-магниевые батареи состоят из тонких электродов, между которыми располагается диафрагма из сепарацион-ного материала — алигнина, который поглощает электролит при активации батареи. Отрицательный электрод изготавливается из листового магния, положительный — из смеси хлористой меди со связующим, которая наносится на медную сетку. В качестве связующих применяется полистирол или декстрин. Положительный электрод можно изготавливать прессованием смеси однохлористой меди с добавкой 10—15% смеси нефтяного кокса и пека. Прессованные электроды спекаются при температуре 120—140° С. Спеченные электроды имеют более высокие электрические показатели, чем намазные. Последовательное соединение элементов в батарее обеспечивается электропроводным слоем, который наносится на одну из сторон магния. С этим слоем соприкасается активная масса положительного электрода соседнего элемента. Электрод такой конструкции получил название биполярного электрода . Биполярные электроды позволяют при небольших габаритах источника тока получить максимально возможную удельную энергию и мощность источника тока данной электрохимической системы. [c.313]

Вакуумное формование применяется для глубокой вытяжки по- ё лиметилметакрилата, полистирола и других термопластов. Уста новка для глубокой вытяжки термопластов (см. рис. 49 на стр. 116) состоит из открытого сверху цилиндрического сосуда, соединенного с вакуум-насосом. Листовые заготовки термопластов, нагретые до 120—130°, закрепляются на отбортованных верхних фланцах цилиндра с помощью прижимното кольца. При включении вакуум-на-соса заготовки под действием атмосферного давления вытягив тся, принимая сначала сферическую форму, а затем форму гипербоШоида вращения. Внутри цилиндра установлен электрический контактный выключатель. Материал, вытянувшись до уровня выключателя, нажимает на него и выключает вакуум-насос. [c.304]

Если при комнатной температуре все листовые материалы имеют почти одинаковую удельную ударную вязкость, то ударная вязкость УП-1Э резко падает уже при температуре —5°С, у материала фирмы apo только при температуре —40 °С, а у полистирола 475 К почти не изменяется во всем исследованном интервале температур. Аналогично изменяется относительное удлинение при разрыве, значения которого для листов из УП-1Э даже при комнатной температуре меньше, чем у двух других материалов. Очевидно, резкое возрастание брака [c.130]

Вакуумное формование. Вакуумное формование основано на том, что листовые термопласты (такие, как сополимер СНП, винипласт, оргстекло, ацетилцеллюлоза, ударопрочный полистирол и полиэтилен низкой плотности) способны в размягченном состоянии значительно вытягиваться без разрыва. Для этого лист термопласта укладывают и закрепляют на раме прессформы, нагревают и создают вакуум между ним и оформляющей полостью формы. Под действием атмосферного давления нагретый материал втягивается в полость формы, облегает ее и принимает ее конфигурацию. Удельное давление формования при этом равно 1 кГ1см . [c.379]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология