Термостойкость в отсутствие кислорода

Технический полистирол имеет молекулярную массу 70 000—200 000, получены полимеры с молекулярной массой около 6 000 000. Температура стеклования полистирола 80°С, плотность 1050—1070 кг/м . Он растворим в ароматических углеводородах, стоек к действию спиртов, воды, кислот и щелочей является прекрасным диэлектриком, но имеет относительно низкие механическую прочность и термостойкость (при нагревании на воздухе начинает разлагаться при 150°С, в отсутствие кислорода стоек до 250 °С), [c.307]

Желтые кадмиевые пигменты обладают высокой свето- и атмосферостойкостью В отсутствие кислорода воздуха кадмиевые пигменты характеризуются очень высокой термостойкостью, однако в присутствии кислорода воздуха при нагревании выше 300 °С происходит окисление сульфида кадмия с изменением цвета пигмента [c.318]

В последние годы внимание исследователей привлекают способы получения атомного пара без использования пламени. Сюда относится графитовая кювета Львова [6], представляющая собой высокотемпературную печь, работающую в атмосфере аргона. При этом вследствие отсутствия кислорода исключается опасность образования термостойких окислов. Графитовая кювета позволяет исключить помехи, присущие пламенному варианту, а также достичь высокой чувствительности даже при определении таких элементов, как алюминий, титан, ванадий и др. [c.209]

ТЕРМОСТОЙКОСТЬ В ОТСУТСТВИЕ КИСЛОРОДА [c.42]

Термостойкость. При кратковременном воздействии на поликапроамид высоких температур в отсутствие кислорода происходят обратимые изменения механических свойств полимера, которые [c.45]

К термостойким можно отнести полимеры, сохраняющие достаточно долго свою химическую структуру неизменной при температуре порядка 300°С, в отсутствие кислорода. Если эту температуру принять за критерий, то становится ясным, что основная доля синтезированных к настоящему времени термостойких полимеров приходится иа циклоцепные гомо- и гетеросоединения [2—5]. [c.20]

В современных смазках практическое применение в качестве добавок получили графит и дисульфид молибдена. Мировое производство смазок, содержащих МоЗг, достигло 45 тыс. т. . Содержание графита в смазках может составлять 0,5—20 вес. %. (В графитных пастах оно может быть значительно выше.) Эти смазки используют в тяжелонагруженных механизмах. Графит добавляют и в высокотемпературные смазочные материалы. Недостатком его является ухудшение смазывающей способности в отсутствие кислорода и водяных паров. Поэтому, в частности, он неэффективен в узлах трения, работающих в вакууме или в атмосфере инертных газов. Дисульфид молибдена дороже и уступает графиту в термостойкости, но сохраняет работоспособность в вакууме и в среде инертных газов. С)н обеспечивает особо низкий коэффициент трения. Большим достоинством дисульфида молибдена является его высокая [c.67]

Основным преимуществом окислительно-восстановительного инициирования является значительно более высокая скорость полимеризации, чем в случае применения одного персульфата, вследствие более быстрого разложения на свободные радикалы количество применяемого инициатора в этом случае также может быть снижено, что повышает термостойкость полимера. Типичными примерами таких систем являются персульфат аммония с гидросульфитом или бисульфитом натрия [86] и хорошо известные системы перекись водорода— ионы железа (II) [54]. Персульфаты и перекись водорода могут также активироваться ионами Си " в системах, содержащих 0,1—1,0% натриевой соли сульфированного метилолеата в качестве эмульгатора [87]. Требуемые малые количества —около 5-10 —45-10 вводят в реакционную смесь в виде водорастворимой соли, например сернокислой меди. Влияние ионов меди усиливается, если полимеризацию проводят в присутствии кислорода так, достаточно 1 10 —200-10 % Си +—при остаточном давлении кислорода в автоклаве 0,02—0,1 ат. Сообщается 88] об активации персульфата аммония ионами Ag+ в отсутствие кислорода дополнительным преимуществом этой системы является более постоянная скорость полимеризации, чем в случае применения только перекисных соединений, когда явление возрастания скорости обусловливается гель-эффектом. [c.73]

Основные особенности олигоорганосилоксанов —малое изменение вязкости с температурой, низкая температура застывания (от минус 60 до минус 135 ° С), повышенная термостойкость, химическая инертность (к различным металлам и сплавам,, многим органическим полимерам, пластическим массам и эластомерам даже при нагревании до 1)50 в течение нескольких недель), коррозионная стойкость, высокие диэлектрические и демпфирующие показатели. Эти жидкости выдерживают длительное нагревание до 200—250 в присутствии кислорода воздуха и нагревание до 300 °С и выше в отсутствие воздуха, а добавление ингибиторов окисления позволяет достигнуть такой же стабильности и на воздухе. [c.377]

Для того чтобы представить, как отсутствие в полимере подвижных атомов водорода сказывается иа термостойкости, целесообразно рассмотреть схему деструкции политетрафторэтилена при наличии в системе кислорода. [c.84]

Термостабилизация. Волокна из ароматических полиамидов, находясь в условиях воздействия температурных полей, постепенно изменяют свои механические характеристики, причем процессы деструкции, снижающие механические свойства волокон, протекают в температурной области, весьма далекой от температурных областей плавления или разложения исходных полимеров. Для ароматических полиамидов наиболее вероятными процессами, протекающими под действием тепла и кислорода воздуха, могут быть реакции гидролиза, окисления, структурирования и гомолитического распада. Замечено [26, с. 155], что тип реакции влияет на изменение свойств изделия. Так, например, разрыв макромолекулярной цепи приводит к потере прочности и эластических свойств волокна, тогда как сшивка макромолекулярных цепей в меньшей мере сказывается на изменении прочности. Обнаружено также, что чем выше температура начала термического разложения ароматических ПА, тем выше термостойкость волокна на их основе, однако прямая корреляция между этими величинами отсутствует [95]. [c.107]

Сравнительно невысокая термостойкость тиоколов объясняется малой прочностью связи —8—5—. Однако, ввиду их высокой стойкости к растворителям и маслам, кислороду и озону, а для тиоколов, полученных из формаля, благодаря их морозостойкости и отсутствию запаха,—они нашли широкое применение в ряде областей. [c.489]

Наиболее высокой тепло- и термостойкостью обладают жаростойкие волокна — угольные и графитовые (см. т. П). В отсутствие следов кислорода эти волокна не снижают прочности и не деструктируются при температуре 1000—2000 °С. Эти волокна используются пока только для изготовления некоторых изделий специального назначения. В дальнейшем они, вероятно, получат более широкое применение. [c.125]

Термостойкость. Вискозное волокно не обладает термопластичностью, поэтому при повышении температуры до 100—120 °С прочность вискозного волокна не только не снижается, но, наоборот, благодаря частичному удалению влаги из волокна, несколько повышается. Изделия из вискозного волокна могут в течение сравнительно непродолжительного времени использоваться при 100— 120 °С без снижения их механических свойств. При отсутствии влаги и кислорода воздуха исключается возможность гидролитической и окислительной деструкции целлюлозы, благодаря чему прочность волокна не изменяется и при повышении температуры до 130—150 °С. [c.391]

Сравнительно невысокая термостойкость тиоколов объясняется малой прочностью связи —5—5—. Однако, ввиду их высокой стойкости к растворителям и маслам, кислороду и озону, а для тиоколов, полученных из формаля, благодаря их морозостойкости и отсутствию запаха, они нашли широкое применение в ряде областей. Промышленное производство полисульфидных каучуков осуществляется в настоящее время в США, Советском Союзе и Польской Народной Республике. [c.549]

В ходе экспериментов по изучению термостойкости гликолей в зависимости только от температурного воздействия (при отсутствии воздуха в системе регенерации) образование ВК и изменение окраски гликоля было незначительно. При испытаниях ДЭГ при температуре 160 С с подачей воздуха в зону регенерации раствор приобрел темно-желтую окраску, Результаты экспериментов вполне соответствуют известным литературным данным о влиянии кислорода на образование ВК [5, 8]. [c.34]

Так как скорость гидролитической деполимеризации во много раз выше скорости сшивания под влиянием кислорода, то силоксановый каучук особенно подвержен преждевременному старению, если невозможно уравновешивающее действие кислородного сшивания. В отсутствие кислорода силоксановый каучук имеет лишь ограниченную термостойкость таким образом, в отличие от органических эластомеров, для сохранения стабильности силоксанового казгчука при температурах выше 170—180° С необходимо присутствие воздуха. Поэтому для дополнительного сшивания он должен соприкасаться с достаточным количеством кислорода. Для этой цели требуется 120—125 л воздуха на 1 кг вулканизата в минуту. [c.269]

Получение наполненных полимеров полимеризацией мономеров в присутствии дисперсных наполнителей различной химической природы [41, 81] приводит к определенному повышению их термической и термоокислительной стабильности. Так, методами термографического анализа, волюмометрии, газожидкостной хроматографии и но изменению молекулярной массы полиэтилена, синтезированного в присутствии перлита и других нанолнителей [81], установлено увеличение температуры начала термодеструкции полимера. Полиэтилен, полученный этим же способом в присутствии мела, каолинита и перлита [125], характеризуется более высокой термоокислительной стабильностью, чем полимер, наполненный смешением с теми же наполнителями. Причинами повышения термической и термоокислительной стабильности полимера являются наличие его привитого слоя, структурные и молекулярные характеристики которого способствуют улучшению термостойкости полимера, а также отсутствие кислорода и воды на границе раздела полимер наполнитель. [c.109]

Полибензимидазольные клеи — это одни из самых теплостойких клеев на основе органических полимеров. Полибензимидазолы получают из ароматических тетраминов и дифениловых эфиров дикарбоновых кислот. Они растворимы в сильнополярных растворителях, например в днметилсульфоксиде. Полибензимидазолы термостойки в отсутствие кислорода воздуха и обладают исключительно высокой адгезией к металлам и некоторым другим материалам [87, 88]. Термостабильность нолибензимидазолов составляет 1000 ч при 260 °С в течение короткого времени (15 мин) они выдерживают нагревание до 540 °С. [c.263]

Технический полистирол имеет молекулярный вес 70 000— 200 ООО, получены полимеры с, молекулярньш весом около fi ООО ООО. Темшература стекло1вания полистирола 80°, уд. вес 1,05—1,07 г/ см . Он растворим в ароматическн.х углеводородах, устойчив к действию спиртов, воды, кислот и щелочей является прекрасным диэлектриком, но имеет относительно низкую механическую прочность и термостойкость (при нагревании на воздухе начинает разлагаться при 150°, в отсутствие кислорода устойчив до 250°). [c.299]

Ультрамарин имеет светлый или темный синий цвет с фиолетовым оттенком в разбеле. Ультрамарин недостаточно стоек к действию воды (при кипячении) и растворов кислот, стоек к действию разбавленных растворов щелочей. Термостойкость ультрамарина равна 300 °С, при более высокой температуре несколько меняется оттенок пигмента, но пигмент не разрушается в окислительной среде даже при 500—600 °С, а в отсутствие кислорода — до 800 °С. Ультрамарин обладает высокой светостойкостью. [c.80]

Полидиметилсилоксановые масла и каучуки обладают высокой термостойкостью и устойчивостью к окислению [117]. В отсутствие кислорода они стабильны до температур 350—400° при этих температурах происходит термическая деполимеризация до циклических олигомеров. Однако даже при таких температурах деполимеризация является доминирующей реакцией, и никакого разрушения связей углерод — кремний и углерод — водород не происходит [118]. Так как деполимеризация протекает значительно легче в присутствии остатков ионных катализаторов, удаление этих компонентов промыванием повышает термическую стабильность полимера. В присутствии ат.мосфериого кислорода при температурах выше 200 происходит окислительная деструкция, и метильные группы окисляются до формальдегида и воды, а силоксановые цепи сшиваются в результате образования связей 51—0—51 [119]. [c.352]

Отличительная особенность смазок, применяемых в глубоком вакууме,— низкая испаряемость, работоспособность в отсутствие кислорода. Большая часть их имеет хорошие высокотемпературные характеристики. В наибольшей степени соответствуют условиям работы в вакууме термостойкие смазки. Именно поэтому они в первую очередь были использованы для узлов трения, эксплуатируемых в вакууме. Чаще всего в качестве вакуумных антифрикционных смазок используют термостойкую смазку ЦИАТИМ-221 (см. с. 65). При использовании в отдельных узлах и механизмах хорошо зарекомендовала себя другая термостойкая смазка — ВНИИ НП-246. В нагруженных узлах лучшие результаты, чем смазка ЦИАТИМ-221 (на полисилоксанах), показали смазки на перфтор-алкилполиэфирах, а также смазка ВНИИ НП-207 (на смеси полисилоксанов с синтетическим углеводородным маслом), описанная на с. 67. [c.88]

В отсутствие кислорода воздуха, например в атмосфере азота, распад начинается несмотря на дефекты цепи- в полимере на 100—200°С выше. Но функциональные группы, имевшиеся до замыкания колец в тетракарбоновой кислоте или в тетрамине (соответственно, карбоксильные или аминогруппы), представляют идеальную возможность для действия кислорода. По мере того как одно за другим замыкаются кольца и число их увеличивается, растет также жесткость реакционной системы. Это может привести к тому, что некоторые группы, участвующие в замыкании колец, вследствие сильно ограниченной молекулярной подвижности уже не могут сблизиться и вступить во взаимодействие. Тем самым ограничивается создание термостойких структур. [c.86]

Наряду с этим для стекла каждого состава требуется соблюдение ряда специфических условий варки, зависящих от физико-химических процессов, протекающих в печи. Шихта обычного состава, применяемая для выработки листового или тарного стекла, а также труб пониженной термостойкости (например, используемых для монтажа скрытых электрических проводов), должна выриться в условиях строго определенного газового режима печи. В варочной части печи для успешного разложения сульфата натрия необходимо поддерживать восстановительную среду. Эта среда характеризуется отсутствием свободного кислорода в дымовых газах и наличием в них некоторого количества окиси углерода. В зонах осветления и студки должна поддерживаться окислительная среда, которая характеризуется наличием в дымовых газах избыточного (свободного) кислорода. Коэффициент избытка воздуха а в этой зоне печи должен быть 1,4—1,5. [c.34]

Сожжение в закрытой колбе, наполненной кислородом [9—15]. Данный метод имеет преимущество перед другими благодаря своей простоте, отсутствию дорогостоящих установок и ошибок, связанных с коррозией аппаратуры. Метод пригоден для определения многих элементов в органических соединениях фосфора и мышьяка [16], селена [17], серы и галогенов [18—20]. Для определения фтора описано большое количество вариантов [9, 12, 14, 21—24], так как многие соединения, особенно высоко-фторированные, обладают повышенной термостойкостью и способностью взаимодействовать со стеклом некоторые соединения летучи. Все это требует специальных условий для проведения анализа, чтобы предотвратить потери фтора. Для повышения эффективности сожжения применяют различные окислители (КагОг, КСЮз, ЫН4МОз, КНОз), а для увеличения продолжительности горения вводят горючие вещества (сахарозу, глюкозу, парафин, полиэтилен). [c.21]