Полиакрилонитрил способ получения волокон

Формование волокон из привитых сополимеров осуществлялось мокрым способом. Полученные волокна заметно не отличались по прочности от волокон, сформованных из растворов линейных сополимеров, но несколько сильнее усаживались в кипящей воде и больще теряли в прочности в мокром состоянии. Волокно из разветвленного сополимера поливинилового спирта, в котором в боковой цепи находился полиакрилонитрил, в отличие от полиакрилонитрильного волокна хорошо окрашивалось дисперсными и субстантивными красителями. [c.204]

Показано, что. молекулярный вес яе влияет на структуру волокна ввиду его кристалличности 2°. Кристалличность акриловых волокон зависит от способа получения полиакрилонитрила от условий полимеризации. Прочность волокон увеличивается с увеличением молекулярного веса полиакрилонитрила [c.719]

До недавнего времени полиакрилонитрил применяли главным образом для производства синтетического волокна (орлона). При переработке полимера в полиакрилонитрильное волокно возникают многочисленные трудности, в особенности на стадиях прядения и крашения. В последние годы полиакрилонитрил в чистом виде для этих целей используют реже. Большей частью приготовляют сополимеры, основным компонентом которых является акрилонитрил [8]. Формование акрилонитрильного волокна пз растворов осуществляют по сухому или мокрому способу прядения. Сущность получения волокна из прядильного раствора заключается в том, что из струйки полиакрилонитрильного раствора, продавливаемого через фильеру, образуется нить полимера, а растворитель диффундирует в нагретый воздух или в жидкость. Метод формования волокна из расплава пригоден лишь для сополимера акрилонитрила с изобутиленом. [c.87]

В настоящее. время полиакрилонитрильные волокна различных типов получают только формованием из растворов сухим или мокрым способом. Формование волокна сухим способом производится преимущественно при получении нити и при использовании в качестве растворителей органических веществ с температурой кипения 150—160 °С. Естественно, что растворы полиакрилонитрила в неорганических солях не могут быть использованы для формования волокна сухим способом. Из различных органических растворителей практическое применение для формования нити сухим способом получил диметилформамид. Сухой способ формования нити из растворов полимера в диметилформамиде реализован в производственных условиях в ФРГ, США и Японии. [c.198]

Важным производным акриловой кислоты является ее нитрил (акрилонитрил), находящий широкое лабораторное и промышленное применение (например, в качестве сополимера при синтезе бутади-ен-нитрильного каучука). Он получается из 1) окиси этилена и цианида калия через р-оксинитрил пропионовой кислоты 2) ацетилена и цианида калия 3) пропилена — путем его одностадийного каталитического окислительного аминирования (последний способ лежит в основе производственного получения акрилонитрила, полимери-зуемого в ценное синтетическое волокно полиакрилонитрил) [c.175]

Так как полиакрилонитрил не может подвергаться прядению из расплава без разложения, волокно получают только из растворов [33]. Для получения прядильных растворов чаще всего в качестве растворителя применяют диметилформамид 15%-ный раствор поступает из фильер в длинные туннельные камеры при 400 °С. Такой процесс называют сухим способом прядения. [c.32]

При мокром способе 10—25%-ные растворы полиакрилонитрила в диметил форм амиде продавливают в водные растворы солей или спиртов, в которых полиакрилонитрил коагулирует. Волокна, полученные сухим и мокрым способом прядения, имеют разную поверхность, и эти различия влияют на кинетику процесса крашения 34]. Как и у других химических волокон, процесс прядения сопровождается вытяжкой до длины, превышающей первоначальную в 8—12 раз. [c.32]

Волокна из полиакрилонитрила (нитрон) и поливинилхлорида, а также из сополимеров акрилонитрила могут быть получены сухим и мокрым способами. Формование этих волокон сухим способом мало отличается от аналогичного метода получения ацетатного волокна. Но большую часть поливиниловых волокон вырабатывают мокрым способом формования в различных осадительных ваннах. Например, при производстве волокна нитрон в качестве осадительной ванны могут быть использованы водные растворы диметилформамида, жидкие или расплавленные жирные кислоты или высшие жирные спирты, глицерин и др., а также разбавленные растворы солей хлорида цинка и роданида натрия, азотной кислоты, этиленкарбоната и диметилсульфоксида. [c.161]

Состав и свойства прядильного раствора (концентрация полимера в растворе и вязкость) зависят от метода формования волокна. Так же как и при получении всех других химических волокон, прядильный раствор, применяемый для формования полиакрилонитрильного волокна сухим способом, обладает значительно более высокой вязкостью, и соответственно концентрация полимера в растворе выше, чем при формовании мокрым способом. При формовании полиакрилонитрильного волокна мокрым способом вязкость прядильного раствора составляет 300—500 с, а при формовании сухим способом — 600—1000 с (при молекулярном весе полимера 40 000—60 000). Концентрация полиакрилонитрила в прядильном растворе при формовании мокрым способом достигает 18—20%, а при сухом способе — 30—32%. [c.196]

Характерным отличием метода формования полиакрилонитрильного штапельного волокна от формования других штапельных волокон мокрым способом является большое число растворителей, которые используются или могут быть использованы для приготовления концентрированных прядильных растворов полимеров или сополимеров акрилонитрила. При полимеризации или сополимеризации акрилонитрила в растворе в производственных условиях может использоваться несколько растворителей. При получении прядильных растворов методом растворения полиакрилонитрила, синтезированного методом эмульсионной полимеризации, количество используемых растворителей дополнительно увеличивается. Естественно, что основные параметры процесса формования, в частности состав осадительной ванны, температура и скорость формования, должны быть соответственно изменены. [c.200]

Характерным отличием акрилонитрила от большинства других карбоцепных мономеров, используемых для синтеза во.локно-образующих карбоцепных полимеров, является растворимость, хотя и огранпченная, в воде. При 20° С в воде растворяется 7 % акрилонитрила. Благодаря этому удалось разработать метод нолимеризацин акрилонитрила, растворенного в воде. Реакция начинается в гомогенной среде и заканчивается в гетерогенной среде, так как получаемый полиакрилонитрил нерастворим в воде и вьшадает в осадок. При полимеризации акрилонитрила, используемого для получения волокна, практическое применение получнл1[ следующие три способа [c.172]

Диамино-2,3-дицианоантрахинон, который окрашивает полиакрилонитрил и полиэфирные волокна в прочный синий цвет, является в то же время ценным промежуточным продуктом для кубовых красителей. Один из методов его получения заключается в обработке 1,4-диаминоантрахинон-2-сульфокислоты или 2,3-дисульфокислоты водным раствором цианида натрия в присутствии окислителя [19]. Введение алкил- или арилсульфонильных групп — хорошо известный способ улучшения красящих и прочностных двойств азо- и других красителей. Этот же метод может быт1> щ- [c.114]

Привлекает внимание исследователей способ получения полиакрилонитрильных волокон с повышенной огнестойкостью путем добавления к раствору полиакрилонитрила полиэпигалогенгидринов с молекулярной массой 1200 [216 217]. Полиэпигалогенгидрины обладают хорошей совместимостью с ак риловыми полимерами. Огнезащитный эффект усиливается при введении фосфатов кальция или окиси сурьмы, оказывающих сине ргическое действие в присутствии галогенсодержащих соединений. Полученные волокна сохраняют огнезащитные свойства после нескольких стирок. [c.405]

НЫХ растворов полиакрилонитрила в диметилформамиде формуют при 10—12 °С. При этом получается волокно с более плотной структурой, содержащее меньшее количество пор и обладающее высокой устойчивостью к многократным деформациям. При 22—24 С И более высокой температуре прядильной ванны эластические свойства получаемого волокна ухудщаются. Формование волокна при температуре осадительной ванны ниже 10 °С экономически нецелесообразно. Кроме того, при таких температурах ухудшаются условия труда. При получении волокна из растворов полимера в роданистых солях температура осадительной ванны составляет 10— 12 °С, а при формовании волокна из растворов полимера в азотной кислоте должна быть снижена до О—5°С, что является дополнительным недостатком этого способа. Длина пути нити в ванне составляет 0,25—0,5 м. [c.203]

Синтез акрилонитрила из ацетилена протекает вследствие взаимодействия последнего с цианистым водородом на катализаторах. Указанный способ широко распространяется и является конкурирующим с методом получения акрилонитрила из этилена п синильной кнслоты. В 1958 г. мощность производства акрилонитрила в США достнгла 135 тыс. mizod. Акрилонитрил, как указывалось ранее, необходим для получения специального нитрильного каучука, а также полиакрилонитрила, служащего для выработки разработанного в СССР искусственного волокна нитрон — заменителя шерсти. [c.80]

Скорость формования при получении штапельного волокна мокрым способом невелика и обычно составляет 3,5—4,5 м1мин (считая по скорости приема невытянутого волокна). Число отверстий в фильере 3000—5000. В последнее время число отверстий в фильере значительно увеличено. Например, при формовании волокна пз растворов сополимера полиакрилонитрила в роданистых солях применяют фильеры с 30 000—40 ООО отверстиями. Очевидно, на сколько повышается производительность каждого прядильного места при применении таких фильер. [c.184]

Синтетическое волокно нитрон формуют из полиакрилонитрила, растворяя его обычно в диметилформамиде. Известен также процесс получения акрилового волокна (92% акрилонитрила, 6% метилметакрилата, 1% итаконовой кислоты и др.), когда в качестве растворителя применяют 50%-й раствор роданистого датрия. В этом случае раствор выпрядается в ванну, также содержащую водный раствор роданистого натрия. В настоящее время этот способ находит все большее применение [108]. [c.110]

Известны работы и по получению волокон из смеси ацетилцеллюлозы с большим количеством другого полимера. Работы в этом направлении начались еще в начале XX века с целью получения из смеси ацетилцеллюлозы и неомыленного нитрата целлюлозы негорючего волокна, обладающего большей прочностью, чем ацетатное волокно Эти работы не увенчались успехом, так как уже при добавлении 5% нитроцеллюлозы волокно легко воспламенялось В настоящее время проводятся работы по получению волокон из смеси ацетилцеллюлозы и полиакрилонитрила (или его сополимеров) для создания волокна, обладающего комплексом положительных свойств полиакрилонитрильного и ацетатного волокон . При получении волокон из смеси ацетилцеллюлозы и полиакрилонитрила в качестве растворителя используют диметилформамид Степень полимеризации ацетилцеллюлозы 175—360, а полиакрилонитрила— 1270. Степень замещения гидроксилов целлюлозы в ацетате составляла =220. Формование волокна проводили сухим способом из 23%-ных растворов при температуре 180° С в нижней и 140° С в верхней части шахты. Волокно подвергали 4—8-кратному вытягиванию в паровой камере при 130° С. [c.199]

Первые серьезные попытки получения виниловых волокон начались в 1930 г., а в 1931 г. И. Г. Фарбениндустри приступила к опытному производству волокон из раствора поливинилхлорида в циклогексаноне по сухому способу [1]. Это волокно было вытеснено волокном П. Ц., которое изготовлялось из поливинилхлорида, модифицированного путем дополнительного хлорирования для придания полимеру растворимости в ацетоне. В то же время в США было получено волокно виньон из растворимого в ацетоне сополимера винилхлорида с винилацетатом (10%) [3, За]. Производство волокон П. Ц. и виньон в опытном масштабе начало развиваться в 1934 и 1936 гг. соответственно и достигло полупроизводственных масштабов в 1939 г. Однако эти волокна обладали серьезными недостатками—низкими температурами размягчения и сравнительно низкой накрашиваемостью. Волокно виньон мало применялось в производстве тканей для одежды, но нашло некоторое применение для специальных целей. Волокно П. Ц. стали применять в текстильной промышленности Германии во время войны отчасти из-за недостатка шерсти и хлопка объем производства этого волокна к 1945 г. достиг примерно 2185 т1год волокна в виде непрерывной нити и 1796 т1год в виде штапельного волокна [4]. Получение этих первых волокон проложило путь дальнейшим исследованиям, которые привели впоследствии к получению волокон из различных сополимеров винилхлорида и винилиденхлорида. Вероятно, одно из последних вытеснит в Германии волокно П. Ц. [4]. Однако более интересными являются исследования в области получения волокон на основе полиакрилонитрила. [c.419]